Дробеметная установка своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию дробоментные установки (оборудование) и дробеструйные камеры.

Примеры технических предложений на дробеметные установки и камеры

Дробеметная установка (оборудование) и система аспирации патронного типа

1.1 Технологические данные:

Состояние поверхности на входе сухая, обезжиренная
Состояние поверхности на входе согласно ISO 8501-1:1988 (E)-Gr.А
Характер поверхности (после дробеметной обработки) ISO 8501-1:1988 (E)-ASa2.5

1.2 Описание дробеметной установки (оборудования) с рольгангом для непрерывной дробеметной очистки труб

Для дробеметной установки (оборудования) для очистки труб (до 300 мм), устанавливаются четыре (4) турбины для достижения одинакового качества поверхности трубы.
4 шт. Дробеметные головки - 30 кВт/каждая 1 шт. Система аспирации

Дробеметная установка - проходного типа

Дрoбeмeтная устанoвка - прoходнoгo типa

Дробеметная установка проходного типа предназначены для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраске. В качестве материала для очистки используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.

Дробеметы барабанного типа

Дрoбeметнaя установка - бaрaбаннoгo типa

Дрoбеметная устaновка бaрaбaнного типа оснащена вращающимся горизонтальным барабаном, который приводят в движение резиновые ролики. В результате чего обрабатываемые заготовки интенсивно перемешиваются. В дробеметных барабанах используется абразив, метаемый турбиной, который равномерно очищает детали со всех сторон.

Дробеметная установка - барабанного типа с ленточным транспортером

Дробеметная установка - барабанного типа с ленточным транспортером

Дробeмeтная установка барабанного типа с ленточным транспортером использует принцип галтовочного барабана, т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям. что снижает расход дроби.

Дробеметная установка - подвесного типа

Дрoбeмeтнaя устанoвкa - пoдвecнoгo типa

Дрoбeмeтная установка подвесного типа, предназначена для очитки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений), а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров. Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает ее в дробеметную камеру.

Дробеметная установка - для очистки труб

Дрoбeмeтнaя уcтaнoвкa - для oчиcтки тpуб

Дробеметная установка для очистки труб хорошо подходит для труб диаметрами 500 х1500 мм. Труба подается по ленточному конвейеру горизонтально с непрерывным вращением. Предусмотрено два варианта очистки труб внешняя очистка и внутренняя. Как правило, очистка нужна для подготовки труб к дальнейшему нанесению покрытий.

Дробеметная установка - с вращающимся столом

Дробеметная установка - с вращающимся столом

Дрoбeмeтная устaновкa с вращающимся столом предназначена для очистки сложных конструктивных деталей с высокими вертикальными гранями и углублениями. В таких установках можно выполнять очистку без повреждений хрупких деталей или имеющих тонкие стенки, а так же делать обработку деталей не со всех сторон. Благодаря вращению изделие бережно и равномерно очищается со всех сторон. Дробеметный метатель размещён на верхней части камеры под углом к плоскости поворотного стола, для захвата всей поверхности обработки.

Дробеметная установка - принцип работы

Дробеметная установка имеет следующий принцип работы: восьми лопастной метатель (в каждой установке имеется от 1 до 10 метателей) с высокой скоростью выбрасывает дробинки, происходит очистка изделий при абразивном истирании поверхности Дробеметные установки от компании Росиндуктор имеют высокотехнологичные метатели, которые снабжены восьмью лопастями и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробеметной установки, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет.

Дробеметная установка - Россия

Дробеметная установка производства России отличается высоким качеством и низкой ценой. Срок производства составляет 30-50 дней. Предоставляем выгодные условия работы с лизинговыми компаниями, авансовый платеж от 20%. Дробеметная установка российского производителя имеет расширенную гарантию 3 года с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.

Нужна более подробная информация - дробеметные установки

Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
Челябинск + 7 (351) 729-83-71

Дробеметные установки - сложное промышленное дробеметное оборудование. Мы расскажем простым языком о сложном. Читайте, что такое дробеметная проходная установка, для чего применяется и из каких элементов состоит.

В зависимости от физических характеристик изделия, технологии его производства и вида, используют различные методы предварительной обработки поверхности. Чаще всего в дробеметной обработке нуждаются металлы – это самый распространенный вид материала, которому нужна защита в виде лакокрасочного покрытия.



Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

  • дробь – колотую или литую из стали или чугуна,

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Варьирование марками абразивного материала позволяет достигать нужной степени очистки и шероховатости поверхности обрабатываемого изделия.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Дробеметные аппараты применяют для:

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения: трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

От чего зависит эффективность дробеметной очистки?

Степень очистки поверхностей и эффективность дробеметной обработки зависит от следующих факторов:

  • Вида абразивного материала,
  • Частоты ударов дроби,
  • Скорости подачи воздушного потока на очищаемую поверхность,
  • Массы дроби,
  • Ударного угла,
  • Формы дроби,
  • Производительности оборудования.

Типы дробеметов

Промышленные дробеметные камеры - это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

  • Камеры очистки,
  • Системы вентиляции,
  • Рольганги подающие и принимающие,
  • Щеточно-сдувная система
  • Системы рециркуляции дроби,
  • Воздуховоды,
  • Камеры очистки воздуха,
  • Системы метания дроби,
  • Системы управления.

Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

    Дробеметные установки барабанного типа. Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга.

Установки дробеметные проходного типа с вертикальной или горизонтальной камерой. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций.

Дробометы подвесного типа, в которых предметы подвешиваются на вращающиеся крюки конвейера. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию.

Установка дробеметная с ленточным транспортером замкнутого типа предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия.

Установка дробеметная с поворотным столом. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.



Практические советы по использованию дробеметов на предприятии

Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:



В зависимости от физических характеристик изделия, технологии его производства и вида, используют различные методы предварительной обработки поверхности. Чаще всего в дробеметной обработке нуждаются металлы – это самый распространенный вид материала, которому нужна защита в виде лакокрасочного покрытия.

1Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.


Цена по запросу

Написать на почту

Предлагаем дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

  • дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
  • металлическую сечку,
  • абразивные смеси.

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Варьирование марками абразивного материала позволяет достигать нужной степени очистки и шероховатости поверхности обрабатываемого изделия.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Более подробно о видах абразива вы можете узнать в нашей СТАТЬЕ ОБ АБРАЗИВАХ.



Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

  1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
  2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
  3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
  4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
  5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
  6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

дробеструйный аппарат

2Назначение дробеметных установок

Дробеметное оборудование используют в стационарных заводских условиях для предварительной абразивной обработки металлических деталей, стального проката, труб, штамповок, отливок, заготовок перед дальнейшей грунтовкой и окрашиванием.

ВАЖНО! Ограничением для данного вида предварительной обработки изделий является их сложная конфигурация. Например, детали с очень маленькими отверстиями, в которые из-за небольшого диаметра не может попасть дробь, или особые виды лабораторных металлических труб со сложной резьбой и строением, не рекомендуется обрабатывать с помощью дробеметов.

Дробеметные аппараты применяют для:

В процессе поступления абразива, на поверхности предмета формируется слой с высоким сжимающим напряжением. Изделие после дробеметной обработки надежно защищено от зарождения трещин, сколов, коррозийных зарождений, механического растрескивания и других повреждений металла.

Сферы применения:

трубопрокатная промышленность, машиностроение, литейные производства, сборочные цеха.

Техника безопасности

Применение дробеструйного устройства – эффективный способ обработки металлических поверхностей. Однако подобная процедура может оказывать негативное воздействие на здоровье человека: выделяемый мелкий абразив вместе с пылью способствует возникновению заболеваний дыхательных путей. Предотвратить такие последствия, возможно только при строгом соблюдении требований техники безопасности.


Рабочее место для ручного аппарата

В процессе функционирования мобильного дробеструя ни в коем случае нельзя помещать вблизи компрессор или ресивер, их необходимо отделять от рабочей зоны. Сама процедура обработки требует наличия воздушного потока под высоким давлением.

Присутствие посторонних без средств индивидуальной защиты на участке во время работы дробеструйного оборудования запрещено.

Работа со стационарным устройством

Чтобы не возникало проблем при работе камерного оборудования, оно должно быть установлено только на территории, принадлежащей производственному предприятию. Также его следует отделить от остальной рабочей зоны, чтобы предотвратить загрязнение воздуха.

На участке с дробеструйной камерой нужно обустроить систему вентиляции с высокой мощностью. Не рекомендуется монтировать вытяжку непосредственно над агрегатом, поскольку она быстро выйдет из строя.

Костюм рабочего

Оператор дробеструйного оборудования должен находиться на рабочем месте только со средствами индивидуальной защиты. В комплект входят следующие элементы:

  • специальные рукавицы;
  • воздушный фильтр;
  • шлем-маска, оснащенный воздуховодом;
  • защитный костюм.


Благодаря ряду преимуществ дробеструйное оборудование пользуется большой популярностью. Этот способ обработки позволяет устранить с металлических поверхностей загрязнения, среды нагара и ржавчины. Чтобы обращение с дробеструем не сопровождалось негативными последствиями, необходимо детально продумать место его установки и ознакомить рабочих с техникой безопасности.

4Типы дробеметов

Промышленные дробеметные камеры — это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

  • Камеры очистки,
  • Системы вентиляции,
  • Рольганги подающие и принимающие,
  • Щеточно-сдувная система
  • Системы рециркуляции дроби,
  • Воздуховоды,
  • Камеры очистки воздуха,
  • Системы метания дроби,
  • Системы управления.

Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

  • Дробеметные установки барабанного типа. Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга.
  • Установки дробеметные проходного типа с вертикальной или горизонтальной камерой. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций.
  • Дробометы подвесного типа, в которых предметы подвешиваются на вращающиеся крюки конвейера. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию.
  • Установка дробеметная с ленточным транспортером замкнутого типа предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия.
  • Установка дробеметная с поворотным столом. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.

5Практические советы по использованию дробеметов на предприятии

Чтобы обрабатываемые поверхности металлических изделий получали необходимую степень очистки и шероховатости, а также для увеличения срока эксплуатации предметов, необходимо использовать следующие рекомендации:

  • Контролировать рабочие параметры турбин.
  • Следить за равномерным и своевременным поступлением необходимого объема абразива.
  • Использовать качественную дробь для исключения больших колебаний в шероховатости.
  • Обслуживание аппарата должно осуществляться оператором с достаточным уровнем подготовки.
  • Регулярно проводить осмотр, сервисные работы и ремонт узлов дробемета.

Также рекомендуем ознакомиться:

  • Сфера применения проходных дробеметных установок.
  • Дробеструйное упрочнение — зачем оно нужно?
  • Разбираем, как подготовить сжатый воздух для пескоструйных работ
  • К чему приведет неочищенный сжатый воздух при пескоструйных работах

Оборудование, применяемое для обработки, очистка металла

Существует 2 варианта воздействия на металл: посредством ручного механизма и дробеструйной камеры. Каждому из них характерна своя специфика функционирования:

Читайте также: