Как сделать зубья в nx

Обновлено: 05.07.2024

1. При открытой детали или сборке щелкните Файл (File) > Сохранить как (Save As) > Сохранить копию (Save a copy) . Открывается диалоговое окно Сохранить копию (Save a Copy) .

4. Примите наименование по умолчанию с расширением _ug_prt или _ug_asm , автоматически добавляемым в наименование экспортируемой детали или сборки, соответственно, в поле Наименование файла (File name) или введите новое наименование для экспортируемой модели.

5. Щелкните Опции (Options) . Откроется редактор профиля экспорта Настройки профиля экспорта NX (NX Export Profile Settings) .

6. Щелкните Загрузить профиль (Load Profile) и выберите профиль экспорта NX, сохраненный в папке профилей, или настройте опции экспорта в редакторе Настройки профиля экспорта NX (NX Export Profile Settings) .

Если флажок Настроить экспорт (Customize Export) установлен, откроется диалоговое окно Экспорт NX (Export NX) .

9. Чтобы настроить экспорт слоев, щелкните Настроить слои (Customize layers) . Откроется диалоговое окно Выбирать слои (Choose Layers) .

11. В разделе Система координат (Coordinate system) щелкните значок для изменения системы координат. Откроется меню ОПРЕДЕЛИТЬ КС (GET COORD S) .

12. Щелкните систему координат в графическом окне или дереве модели, а затем нажмите кнопку ОК . Новая система координат отображается в диалоговом окне Экспорт NX (Export NX) .

◦ Модель детали или сборки экспортируется в формат NX с использованием специализированных опций профиля экспорта и выбранных в диалоговом окне Экспорт NX (Export NX) слоев и системы координат.

◦ Для сборки файлы экспортируемой модели компонентов именуются согласно соответствующему наименованию модели компонентов с расширениями _ug_prt и _ug_asm в зависимости от типа модели.

Чтобы читать весь документ, зарегистрируйся.

Связанные рефераты

зубчатые колёса

. Виды зубчатых передач Зубчатая пара состоит из шестерни и колеса. В.

CAD CAE моделирование

. Отчет по учебной практике «CAD-CAE-моделирование в СПО.

Зубчатые механизмы

. 2 Зубчатые механизмы 2.1 Возможности по преобразованию вида движения.

Шины и колёса

. пространство, позволяющее свободно произвести замену колёс; домкрат — для обеспечения.

. проектирования) в России понимают ряд англоязычных терминов (CAD/CAM/CAE/PDM/TDM/AEC/GIS и.

– получать поверхности на основе граней существующих твёрдых тел.

Некоторые команды твердотельного моделирования также могут создавать и редактиро-

вать поверхности. В ряде случаев этого функционала достаточно для построения простых по-

верхностей, и нет необходимости прибегать к другим инструментам создания поверхностей.

Т ак, например, операции Вытягивания (Extrud e ) или Вращ ени я (R ev olve ) при исполь-

зовании незамкнутого контура или включения соответствующей опции создадут не твёрдое

тело, а поверхность (рис. 3.1). Т акже операции Обрез ка тел а (T rim Bod y ) и Раз д е ли т ь т е л о

(S p l i t B o d y) могут принимать в качестве входных параметров не только плоскости и грани

В функционал системы NX входят два модуля, предназначенных для работы с поверхно-

стями. Один из них, модуль поверхностей свободной формы (F reef orm Modeling ), входит в

приложение Моделирование ( Model ing ) и представлен набором инструментальных пане-

лей и меню, содержащих команды построения и редактирования поверхностей. Второй мо-

дуль оформлен в виде отдельного приложения Ст уди я фор м ы ( Shape Studio) , которое не-

обходимо активировать через меню Нача ло > Все пр ил ожения > Ст уд ия фо рм ы ( Star t >

В данной главе мы сделаем акцент на функционале первого модуля, так как он закрывает

большую часть задач моделирования поверхностей в машиностроении, и в то же время осво-

ение возможностей этого модуля будет достаточным для начала использования модуля Ст у-

дии формы . Функционал Ст уд и и ф ор м ы является развитием средств моделирования по-

верхностей и предназначен для задач, где требуется получение эстетических поверхностей,

применяемых в области промышленного дизайна и художественного моделирования. Многие

функции Ст уд и и ф о рм ы пересекаются с тем набором средств, которые есть в модуле Моде-

лирование , но при этом предоставляют большее количество опций, позволяющих более гиб-

Естественно, любая операция по созданию и редактированию поверхностей, как и сами

поверхности, описывается мощным математическим аппаратом, который NX реализует в

своих алгоритмах. Но с точки зрения пользователя знание этой математики, как правило, не

очень помогает при практической работе, поэтому мы не будем подробно останавливаться

на математическом описании кривых и поверхностей и больше сосредоточимся на практиче-

ском использовании функционала работы с поверхностями.

Для начала работы с поверхностями имеет смысл ознакомиться с некоторыми общими на-

стройками, которые так или иначе будут влиять на результат , получаемый при работе ко-

манд. Под общими настройками подразумеваются те наборы опций, которые применимы по

умолчанию ко всем получаемым объектам в пределах данного файла модели. Ряд команд в

своих диалоговых окнах предоставляют возможность пользователю изменить значения об-

Для получения доступа к общим настройкам в главном меню выберите пункт Нас тр ойк и >

Моделирование ( Prefer enc es > Mo del ing ) . В появившемся диалоге нас интересуют вклад-

ки Общ и й ( General) и Поверхнос ти с воб од но й форм ы (Freeform ) . Первое, на что стоит

обратить внимание, – это настройки точности моделирования на первой вкладке (рис. 3.2).

Лине йны й доп уск (Distance T olerance ) контролирует максимально возможное расстоя-

ние между теоретической поверхностью, описанной математическим уравнением, и поверх-

Т ип т е ла (Body T ype) определяет результат работы некоторых команд, которые могут

(S t a t i c W i r e f r a m e) и служат только для визуаль-

режим перестроения включён, то NX перестраивает исходные кривые, меняя их степень, что-

бы получить более высококачественную поверхность. Это полезно, когда исходные кривые,

на базе которых строится поверхность, сильно отличаются по степени математического опи-

сания или имеют неоптимальное расположение управляющих точек.

Т акже на этой вкладке есть настройка Резуль т ат соз да ния с вобо д ной ф орм ы (F reefrom

Constr uction Result) . Эта настройка определяет , что будет создаваться при операциях по-

строения поверхностей, если получаемый геометрический объект или его часть будут плоски-

ми в пределах допусков точности. Значение Плоскость (P lane ) будет заставлять систему соз-

давать простые геометрические объекты, то есть, другими словами, система будет использо-

вать упрощённое математическое описание объекта. Если вам важно сохранить изопараме-

трические кривые и более сложное математическое описание получаемого объекта, то сле-

Необходимо иметь в виду, что любое изменение общих настроек модели применимо ко

всем операциям построения, произошедшим после изменения. Это значит , что изменив, на-

пример, параметры допусков, вы повлияете на объекты, созданные после изменения, в то

время как все объекты, созданные до момента изменения настроек, будут основываться на

старых значениях опций. При необходимости изменения настроек для уже существующих на-

При работе с командами построения и редактирования поверхностей вы часто будете

сталкиваться с заданием условий сопряжений поверхностей G0–G1. Не вдаваясь в матема-

тические подробности описания поверхностей, условия G0–G3 можно описать так:

G0 – две поверхности (грани тела) имеют общую границу, то есть соединяются друг с дру-

G1 – две поверхности имеют общую границу, и для обеих поверхностей соблюдается усло-

G2 – две поверхности имеют общую границу, и для обеих поверхностей соблюдается усло-

вие непрерывности по кривизне в каждой точки этой границы;

G3 – две поверхности имеют общую границу, и приращение кривизны для каждой точки

Давайте рассмотрим основные способы создания поверхностей, которые представлены в

Модуль моделирования поверхностей свободной формы предлагает два способа созда-

ния поверхностей по кривым. Первый способ предполагает построение через набор кривых,

расположенных последовательно друг за другом. Второй способ предполагает наличие двух

наборов кривых, расположенных во взаимно перпендикулярном направлении, то есть по-

Набор кнопок в инструментальной панели, изображённый на рис. 3.5, может отличаться

от того, что вы видите у себя на экране, так как это определяется доступностью определён-

ных лицензий и применённой роли. Вы всегда может добавить или убрать кнопки с инструмен-

тальной панели через меню настройки панели, нажав на маркер выпадающего меню в самой

• В главном меню, выбрав пункт Нас тро йк и > Мод ел ир ова ние (Preferences > Modeling )

на вкладке Общ ий (General ), задайте отображение сетки изопараметрических линий. Для

этого примера достаточно будет задать количество линий по U и V направлениям, равным

• В инструментально меню Поверхн ос ть (Sur fac e ) нажмите кнопку По к ри вы м (Through

Cur ves ) для вызова диалога построения поверхности по набору кривых (как альтернативу

инструментальным панелям инструментов вы можете использовать главное меню приложе-

ния. Все команды создания объектов дублируются в пункте меню Вст ави ть (Insert) ).

Для построения поверхности по кривым вам необходимо задать минимум два набора кри-

вых, через которых будет проходить поверхность. Под набором понимается группа связан-

ных между собой кривых, формирующих одно сечение. В нашем случае мы хотим построить

поверхность через два сечения образованными красными и зелеными кривыми, соединённы-

• У кажите первый набор кривых для задания первого сечения. Для этого в инструментальной

панели выбора в выпадающем списке выберите правило Свя занные кривые ( Con necte d

Cur ves ) и укажите одну из красных кривых. Первый набор будет сформирован из трех свя-

занных кривых и добавлен в список. В диалоговом окне разверните элемент Список ( List ) ,

вит ь нов ый на бор (Add New Set ) или в графической области нажмите среднюю кнопку

мыши и выберите одну из зеленых кривых. В список будет добавлен ещё один набор, фор-

мирующий второе сечение, и будет отображён предварительный вид получающейся поверх-

ности в соответствии с текущими настройками команды.

В общем случае таких сечений может быть несколько, поэтому для задания очередного се-

чения всегда необходимо добавлять новый набор в список, иначе система будет считать вы-

бираемые объекты одним набором, что приведёт к нежелательному результату .

• Переключитесь в режим отображения Статиче ск ий каркас ( Static W ireframe) , чтобы ви-

деть изопараметрические линии поверхности. Для этого, не выходя из команды построения,

нажмите правую кнопку мыши на графической области и держите её до появления радиаль-

ного меню, в котором нажмите соответствующую кнопку . Обратите внимание, что после ука-

зания наборов кривых на них появились стрелки, указывающие направление каждого на-

бора. Для правильного построения поверхности вам необходимо добиться одинакового на-

правления стрелок у каждого набора. Если направление будет отличаться, то возникнет пе-

рехлёст поверхности, который, как правило, является нежелательным. Для смены направле-

ния вы можете воспользоваться кнопкой Сменить направление (R ev erse Dire ction ) в ди-

алоге команды, выбрав в списке соответствующий набор. Или просто двойным щелчком ле-

вой кнопкой мыши на стрелке в графической зоне поменять её направление на обратное

• Сверните блок диалога Непрерывность ( Continu it y ) , так как он пока нам не понадобит-

ся, а в блоке Нас тр ойк и (Set tings ) выключите опцию Со хранённая форма ( Pre ser ve

Shape ) . Затем в блоке Выравнивание (Ali gnme nt ) поменяйте одноимённую опцию с Па -

раме тр (P arametr ) на Д ли на ду ги (Arc L engt h ) . Обратите внимание, как меняется сет-

ка изопараметрических кривых. Когда используется опция Пара м ет р , система фактически

учитывает то, что сечение состоит из нескольких кривых. Каждая кривая одного сечения со-

единяется с соответствующей ей кривой в другом сечении. При этом разбиение интервалов

при построении изопараметрических кривых производится на основе длины каждой кривой,

входящей в сечение. В случае с опцией Д лина дуги система считает, что сечения являются

едиными кривыми и разбиение интервалов для построения изопараметрических кривых про-

изводится на основе длины всего сечения. Какой из вариантов больше подходит для каждого

конкретного случая, определяется, исходя из результата, который необходимо получить.

• Ещё один часто используемый способ выравнивания сечений при построении поверхности.

Это ручное сопоставление точек на сечениях. Для этого выберите опцию выравнивания По

точкам (By P oints) . Система отобразит те точки, которые в данный момент используются

для выравнивания (рис. 3.7). По умолчанию исходное положение точек соответствует опции

выравнивания Пара м ет р , то есть сопоставляются точки стыковки кривых, из которых состо-

ят сечения. В режиме По точ кам вы можете подвигать существующие точки, добавить допол-

нительные точки и удалить существующие. Для добавления точки необходимо просто щёл-

кнуть левой кнопкой мышки на одной из кривых, при этом будет добавлена и соответствую-

щая точка на другом сечении. Для удаления существующей точки необходимо вызывать кон-

текстное меню, нажав правую кнопку мыши на соответствующей точке.

• Рассмотрим ещё один пример использования опции выравнивания По точка м , который бо-

лее наглядно покажет отличие этого способа от других.

• Откройте файл surf2.prt из папки Examples/ch3 . В этой модели находятся два набора свя-

занных кривых, но при этом количество кривых в обоих наборах отличается.

• С помощью команды По кр ивы м постройте поверхность по этим двум наборам кривых ана-

логично предыдущему примеру . При построении убедитесь, что направления сечений, ука-

занные стрелкой, совпадают , а также что опция Со хранённая форма ( Pres erve Sh ape ) в

блоке Нас тр ой ки (S e t t i n gs) деактивирована. Обратите внимание, что при использовании

опций выравнивания Д лина дуги и Парам е тр результирующая поверхность искажается, и

происходит скручивание отдельных частей поверхности (рис. 3.8). Это происходит из-за не-

соответствия сечений как по количеству составляющих кривых в них, так и по длинам.

• Переключите опцию выравнивания на значение По точ кам . Т еперь вы можете выровнять по-

верхность, так как это больше подходит , исходя из желаемого результата. Возьмите точку А

и перетащите её из положения 2 в положение 1, а точку Б - в положение 2. В результате бу-

дет получена поверхность без искривлений и скручивания (рис. 3.9).

Рисунок 3.8 Использование метода выравнивание Длина дуги

Мы рассмотрели три наиболее часто встречающиеся опции выравнивания при построении

поверхности, но команда построения поверхности содержит ещё несколько способов вырав-

нивания, о которых можно прочитать в справочной системе NX. Сейчас давайте на примере

рассмотрим условия сопряжения поверхностей, которые задаются в блоке Непрерывность

(C o n t i nu i t y) диалога команды построения поверхности По к ри вы м .

• В модели содержатся две поверхности, и нам необходимо построить третью поверхность, ко-

• Запустите команду построения поверхности По кр ивы м и, выбрав в панели выбора прави-

ло Единс твенная кривая ( Sing le C ur v e ), задайте два набора кривых. Для этого выбери-

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

NX – флагманская CAD/CAM/CAE-система от компании Siemens PLM Software. NX широко используется в машиностроении, особенно в отраслях выпускающих изделия с высокой плотностью компоновки и большим числом деталей (энергомашиностроение, газотурбинные двигатели, транспортное машиностроение и т.п.) и/или изготавливающих изделия со сложными формами(авиационная, автомобильная и т.п.). NX предоставляет полное программное решение для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (CAM), постпроцессирования и симуляции работы станков. Расширенные функции приложения NX CAM в каждом из его модулей могут максимально увеличить отдачу от инвестиций в новейшие технологии обработки.

Несмотря на 30-летнюю историю развития, в системе NX от компании Siemens появляется все больше инноваций. Ал Дин (Al Dean) рассматривает нововведения в версии NX11, рассказывает об оптимизации топологии, новой платформе визуализации и обсуждает будущее ядра Parasolid.

С чего начать разговор о такой системе, как NX от компании Siemens? Ее история начинается в 1970-е годы с компании Unigraphics и объединения с I-DEAS. Все последние годы идет оптимизация решения, направленная на повышение удобства пользования системой.

В NX 11 появился новый вариант уже существующего модуля визуализации Ray Traced Studio. Теперь модуль построен на
современном визуализаторе Iray компании LightWork Design Iray, создающем высококачественные изображения в соответствии с законами оптики

В версии NX 11 компания Siemens PLM Software умело добавила инновации и улучшения в весьма совершенную систему.

Новое в базовом функционале

За последние годы принципы взаимодействия пользователя с системой NX подверглись значительной переработке. В результате получился свежий, понятный и удобный интерфейс.

Хотя в рассматриваемой версии подобных изменений нет, ряд обновлений архитектуры системы заметит практически каждый пользователь. Поэтому сначала мы поговорим именно о них.

Самое существенное изменение, о котором пользователи NX скорее всего уже слышали — это замена ранее применявшегося модуля создания фотореалистичных изображений (также называемого визуализатором) на новый модуль iRay от компании LightWorks.

Инструменты визуализации и раньше отличались высоким качеством, но теперь они вышли на принципиально новый уровень. В новой версии появились самые современные средства создания фотореалистичных изображений на основе законов оптики.

Модуль iRay (или вариант iRay+) использует центральный процессор компьютера для просчета хода лучей. Чтобы получать изображения выдающегося качества, рекомендуется установить чипсет NVIDIA.

В комплекте с модулем iRay+ идет набор готовых к использованию материалов в открытом формате MDL, разработанном компанией LightWorks. Внешний вид материалов при этом задается по слоям.

Например, окраска кузова автомобиля состоит из металлической подложки, слоя обычной краски, слоя краски с отливом и верхнего слоя прозрачного лака. Такой подход позволяется создавать реалистичные материалы, а не их неточные и некачественные модели.

В стандартную поставку входит и набор фоновых изображений с расширенным динамическим диапазоном (HDR), ускоряющих и облегчающих процесс настройки освещения. В системе есть как богатая библиотека готовых HDR-изображений, так и инструменты для работы с освещением, в частности —HDRLightStudio.

Интересно, что в версии NX 11 компания Siemens предлагает и облачный сетевой визуализатор. Это бесплатное решение компании Siemens, которое, однако, требует наличия сервера NVIDIA iRay от компании NVIDIA.

Вы сможете выполнять распределенную визуализацию на нескольких сетевых компьютерах сразу. Ходят разговоры о появлении облачного сервиса визуализации, но обсуждать этот вопрос пока рано.

Последнее замечание по интерфейсу: все вышеупомянутые инструменты визуализации встроены в имеющийся модуль Ray Trace Studio и, следовательно, доступны всем пользователям (за исключением сетевого распределенного визуализатора). На разрешение создаваемых изображений не накладывается никаких ограничений. Для презентаций можно хоть круглосуточно просчитывать изображения формата 4K.

Точки и фасеты

Одно из основных новшеств в этой версии — существенно расширенная поддержка работы с облаками точек и фасетами.

Однако разработчики ядра Parasolid (также принадлежащего компании Siemens) создали решение, позволяющее использовать фасеты непосредственно.

Набор фасетов получается сканированием или иным аналогичным способом, либо загружается из других систем. В новой версии работа с фасетами принципиально изменилась, но, как мы увидим, это лишь начало.

Первое заметное новшество: компания Siemens приобрела у Bentley Systems лицензию на часть технологии PointTools. Это означает, что полученное сканированием большого объекта (например, здания или цеха) облако точек можно эффективно импортировать и отображать в NX.

Вместе с появлением в NX ряда инструментов проектирования производств и технологических линий (в прошлом году вышел модуль Line Designer) создается единая огромная система.

Получаемые сканированием данные имеют размер порядка гигабайт или даже терабайт. Система загружает файлы формата .pod из модуля PointTools, отображает их (вместе с текстурами, если они также были отсканированы), и строит геометрию объекта — даже с возможностью привязок.

Но и это еще не все нововведения компании Siemens в сфере работы со сканированными данными.

Siemens купил лицензию на технологию PointTools от компании Bentley Systems, которая обеспечивает импорт
больших объемов данных трехмерного сканирования и построение планировок заводских цехов

Концепция объединенного моделирования

Целых восемь лет назад компания Siemens вывела на первый план технологию, которая долгое время оставалась невостребованной в мире 3D систем автоматизированного проектирования.

C выходом синхронной технологии компания доказала, что прямое моделирование, которое не было совсем уж новой идеей, может сосуществовать с более традиционными и широко распространенными способами построения 3D-моделей.

Синхронная технология появилась и в NX, и в Solid Edge. С тех пор большинство других разработчиков позаимствовало ряд ее концепций и элементов, внедрив их в своих собственных продуктах.

В версии NX 11 компания Siemens представляет методику смешанного твердотельного и поверхностного моделирования на основе фасетов или полигональных описаний объектов. Эти возможности теперь стали частью геометрического ядра Parasolid

Объединенное моделирование появилось не только в NX 11. Оно доступно и лицензиатам ядра Parasolid, желающим внедрить новую методику.

Описываемая возможность появилась в продукте компании Siemens впервые. Интересно отметить, чем она отличается от простого импорта геометрии и ее последующего объединения с деталью с созданием NURBS-модели. Самое важное: импортируемая фасетная геометрия встраивается в модель и в дерево построения без необходимости ее предварительного преобразования в геометрию типа B-Rep (с граничным представлением).

NX умеет выполнять булевские операции, команды пересечения, масштабирования, зеркального отражения… (список можно продолжать). А самое главное — в NX11 на выходе получается параметрическое тело.

В NX можно создавать традиционные модели, состоящие из конструктивных элементов, затем добавлять к ним поверхностные модели и выполнять совместные операции над ними. В результате всегда будет создаваться параметрическое и разделенное на элементы тело.

Но есть и ограничения, поэтому весь процесс моделирования необходимо продумать заранее.

В текущей версии есть ряд ограничений в отношении того, какие именно элементы можно создавать. Я полагаю, что пользователи, желающие воспользоваться преимуществами нового подхода, будут создавать несколько тел в детали, объединяя их только в самый последний момент.

Следует отметить, что в текущей версии ассоциативность также ограничена. Хотя можно заменить исходную фасетную геометрию, процесс импорта новой геометрии в формате STL и ее размещения в дереве построения довольно сложен, хотя и выполним.

Оптимизация топологии

Среди различных технологий конструкторско-технологической подготовки производства оптимизация топологии привлекает все большее внимание. За последнее время в этой области сделано больше, чем за предыдущие 20 лет.

В основном это связано с ростом интереса к аддитивному производству, хотя данную область применения оптимизации топологии нельзя назвать основной.

Огромное преимущество дает возможность выявления структуры модели, обеспечивающей наилучшие технические характеристики будущего изделия. Исторически сложилось так, что оптимизация топологии выполнялась отдельно от основной CAD-системы (например, в решении SolidThinking Inspire). Сегодня подход к данному вопросу меняется.

Интересно отметить, что компания Siemens начала встраивать подобные инструменты в NX, используя технологии нью-йоркской компании-стартапа Frustum.

В новом модуле NX Topology Optimisation реализован ожидаемый порядок действий. Пользователь задает пространство поиска проектных решений. При этом указывается, какие конструктивные элементы следует сохранить, какие участки геометрии подлежат оптимизации (на следующем рисунке они отмечены прозрачным розовым цветом), а какие нельзя трогать вообще (помечены желтым на том же рисунке). Затем вводятся граничные условия: нагрузки, ограничения, свойства материалов и пр.

Компания Siemens приобрела лицензию на средства оптимизации топологии у компании Frudtrum и встроила их непосредственно в NX

Наконец, задаются параметры процесса оптимизации, например, целевая масса изделия (поэтому требуется указать свойства материала, а не просто требуемое снижение массы в процентах).

Предусмотрено указание симметричных элементов (на предыдущем рисунке такой элемент есть), а также скорости и шага процесса оптимизации. В результате мы получаем именно то, что должен делать современный модуль оптимизации топологии: деталь наилучшей формы, идеально решающую поставленную конструктором задачу.

Интересно, что уже появляется второе поколение подобных инструментов.

Решения компании Frustum создают очень чистые поверхности. Такие системы, как SolidThinking, решают задачу иными способами, но конечные результаты оказываются весьма схожими, о чем можно прочитать дальше на страницах журнала.

Вместе с новыми инструментами объединенного моделирования вы получаете замечательную рабочую среду для конструкторско-технологической подготовки производства деталей и узлов, изготавливаемых аддитивными методами и отличающихся исключительно малой массой.

Однако эти же инструменты обладают огромным потенциалом и в подготовке традиционного производства, хотя создание модели детали, получаемой литьем или механической обработкой, на основе сетки — немного более сложный процесс.

Построение разверток

В последних версиях NX появился ряд инструментов, ориентированных на конкретные отрасли, и в первую очередь — на авиационно-космическую промышленность.

В версии NX 10 особое внимание уделялось проектированию лонжеронов и нервюр крыла. Данная тенденция продолжена и в NX 11. В частности, появились средства проектирования соединений лонжеронов с нервюрами и построения фланцевых вырезов в нервюрах.

Кроме того, в этой версии введены инструменты построения разверток поверхностей двойной кривизны, причем они не зависят от технологии изготовления и применяемого материала (ткань, пластик, металл).

Уже несколько лет NX позволяла строить развертки одной или нескольких сложных поверхностей, получая тем самым модель заготовки. Но это был сложный процесс, выполняемый в САЕ-модуле, поэтому разработчики в Siemens решили создать аналогичный инструмент в среде конструирования.

Новые инструменты построения разверток работают по-другому — без привлечения CAE-подхода и метода конечных элементов. В них применен не зависящий от свойств материала алгоритм расчета минимальных деформаций. Он дает практически такие же результаты, но работает в несколько раз быстрее. На подготовку расчета уходят секунды, а не часы.

Достаточно выбрать одну или несколько разворачиваемых поверхностей, указать точку в пространстве, через которую будет проходить развертка, выбрать основное направление разворачивания —и все готово!

Предусмотрены и инструменты анализа, в частности — построения диаграм кривизны поверхности, показывающих потенциальные точки защемления и места надрывов.

Появились новые средства проецирования 3D-эскиза на поверхность (для создания выреза), причем геометрия выреза будет соответствовать форме поверхности (а не проекции на плоскость). Это очень удобно, например, при построении иллюминаторов и других отверстий в фюзеляже.

Нужно упомянуть и об определенных изменениях в комплектации различных вариантов системы. Теперь все средства работы с листовыми телами для авиационно-космической промышленности перенесены в модуль расширенного проектирования листовых тел. Все они собраны в одном месте, и их не придется покупать по отдельности.

В NX 11 появились новые быстрые средства построения разверток сложных поверхностей, не использующие CAE-подход

Поверхности переменного смещения

Мы редко освещаем какую-то одну новую функцию в системе автоматизированного проектирования. Но, по моему мнению, данная функция заслуживает отдельного упоминания. Она показывает, насколько совершенными стали современные интеллектуальные системы, и сколь большое влияние пользователи оказывают на направление их дальнейшего развития.

Предположим, что у нас имеется набор поверхностей — скажем, описывающих наружную сторону двери автомобиля. Теперь представьте внутреннюю часть двери, привариваемую к наружной.

Эта внутренняя часть сильно отличается по конструкции. На ней имеются усиливающие элементы, необходимые для снижения массы, а также множество других элементов, обеспечивающих доступ внутрь двери, установку различного оборудования и панелей облицовки.

Рассмотрим следующий рисунок.

На нем показано, как на базе одной поверхности создается новая поверхность, не только отстоящая от нее на равное расстояние, но и содержащая все необходимые усиливающие элементы.

Вы полностью управляете процессом, задавая величины смещений и выбирая способ построения перехода для каждого смещения, причем вся операция выполняется на основе одного эскиза и одного конструктивного элемента.

Конструкторско-технологическая информация и 3D-элементы на чертежах

Последнее нововведение в NX 11, которое мы рассмотрим, относится не к моделированию или созданию чертежей по отдельности, а к комбинации этих двух процессов.

Проставляемая на чертежах конструкторско-технологическая информация (PMI) или 3D-элементы оформления активно обсуждаются уже несколько лет.

В ряде отраслей эти элементы не получили широкого распространения, а в ряде других были успешно внедрены.

Одна из трудностей состоит в том, что во многих случаях элементы PMI проставляются непосредственно на модели, а затем переносятся в 3D-чертеж. Обратная последовательность действий применяется крайне редко. Это разумно, если проектирование выполняется с нуля. Но если имеются накопленные за годы и десятилетия материалы, то процесс переноса крайне важных размерных и геометрических допусков со старого чертежа на 3D-модель оказывается длительным и очень трудоемким.

Для решения данной проблемы в NX 11 можно создать модель изделия, ассоциированную с чертежами и основными размерными и геометрическими допусками. Затем сложные алгоритмы переносят информацию с чертежа обратно на 3D-модель.

Возможности новых средств проектирования авиационно-космических конструкций расширились, а их распределение по модулям системы упростилось

Заключение

Мне всегда сложно писать об NX.

В мире 3D-проектирования система стала легендарной. Она уже более десяти лет существует в своем нынешнем виде, а ее корни уходят в 1970-е годы, во времена I-DEAS и Unigraphics.

Столь богатое прошлое проявляется и в широте возможностей системы, и в ее пользовательской базе. В NX спроектирован ряд самых сложных в мире изделий. Она способна решать задачи, к которым другие средства проектирования даже не подступаются.

Кликните для увеличения

Несмотря на уже достигнутое высокое совершенство, в каждой версии добавляются все новые инновации. В этой версии стоит отметить появление методики объединенного моделирования, встроенной в ядро Parasolid, которое принадлежит компании Siemens и развивается силами ее специалистов.

Хотя совместная работа с сетками, поверхностными и твердотельными моделями не является абсолютно новой концепцией, а в некоторых системах это было реализовано годы (если не десятилетия) назад, появление подобного функционала в такой популярной среде, как NX, ясно показывает, чего можно достичь даже на ранних этапах разработки.

Другие новшества — это средства оптимизации топологии, которые вызывают все больший интерес. Это связано с ростом применения технологий 3D-печати из металла, хотя оптимизация топологии применима и во многих других областях.

Автор: Ал Дин. Эта публикация стала возможной благодаря решающей поддержке московского офиса компании Siemens PLM Software и любезному разрешению авторитетного автора — главного редактора и со-основателя журнала DEVELOP3D, в котором опубликован оригинал статьи.

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Читайте также: