Как сделать улитку на коньках
Обновлено: 07.07.2024
В этом видео рассматриваем элемент "улитка" в связке с другими техническими элементами. Пробуем делать две "улитки" подряд и в связке с "кораблем".
Улитка - это крутой разворот с выносом передней ноги. Отличается от виража меньшей траекторией.
Дорогой наш зритель! Вы можете указать в комментариях интересующую тему. Если она будет интересна не только вам, но и еще десятку-другому человек, отснимем отдельное видео.
С вами лаборатория хоккея “Титан”.
Наши социальные сети:
Видео "УЛИТКА" ПОВЫШЕННОЙ СЛОЖНОСТИ - Как хоккеисту сделать двойную улитку и улитку с корабля? канала Лаборатория хоккея ТИТАН
Используются они для оформления различных уличных металлоконструкций, которые находятся снаружи дома: заборов, оконных и дверных решеток, балясин, садовых калиток и т.д.
Для создания декора из металла в условиях гаража и мастерской применяются разные приспособления — как заводское оборудование, так и более бюджетные варианты — самодельные станки холодной ковки.
Гибочные устройства бывают разных вариантов исполнения, и предназначены для выполнения конкретных работ.
Например, с помощью трубогибов из круглых и профильных труб изготавливают обручи и дуги (последние могут понадобиться для изготовления теплиц на даче).
В сегодняшней статье мы подробно рассмотрим именно последний вариант — подробно расскажем, как сделать станок для холодной ковки своими руками. Вы узнаете:
- из каких материалов можно изготовить основные детали, и инструменты потребуются;
- из каких частей состоит конструкция;
- как сделать центральную часть кондуктора и завиток (нарисовать профильный чертеж);
- как правильно работать на самодельном станке;
- как собрать устройство и подготовить его для работы.
Информация будет полезна, в первую очередь, новичкам, поэтому мы постараемся детально рассмотреть все этапы сборки.
Станок улитка для холодной ковки своими руками
Используя кондуктор, вы сможете самостоятельно изготавливать гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для оформления готовых уличных металлоконструкций.
Для создания спиралевидных завитков можно использовать разные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые прутки.
Прежде чем перейти к главному вопросу — пошаговой инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам необходим. Они бывают разных конфигураций.
Также домашние умельцы используют универсальные сборные конструкции — они предназначены для изготовления как небольших, так и крупноразмерных завитков.
В условиях мастерской обычно используются станки с ручным приводом. Однако если необходимо сделать большое количество заготовок, имеет смысл подумать над использованием электропривода.
Размеры будущего станка
Прежде чем приступить к изготовлению самодельного кондуктора для изготовления декоративных завитков, необходимо сначала определиться с размерами основных деталей.
В частности, нас интересуют габариты центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяют размеры других элементов конструкции — например, станины, на которой будет крепиться гибочный кондуктор.
Для создания станка улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поищите подходящие варианты на форумах по данной тематике).
Причем существует много разных вариантов самодельной конструкции. Давайте рассмотрим один из них.
Для изготовления чертежа нам потребуются:
- стальной квадратный пруток 10х10 мм;
- лист бумаги формата А4;
- угольник;
- карандаш и циркуль.
Первым делом укладываем квадратный пруток посередине листа бумаги, и чертим две параллельных линии.
Затем прикладываем пруток в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и чертим еще две линии.
В результате по центру шаблона улитки у нас должен получиться квадрат размеров 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.
Берем циркуль, устанавливаем его в угол квадрата, и чертим полуокружность.
Потом смещаем циркуль в другой угол (идем по порядку), и также чертим полуокружность, продолжая предыдущую линию.
И делаем так до тех пор, пока не получится завиток требуемого размера — основная часть чертежа улитки.
После этого с помощью циркуля чертим окружность (в данном случае диаметр окружности составляет 43 мм).
Чертеж готов. Теперь необходимо подобрать стальную болванку подходящего диаметра и отрезаем от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (центр).
Нарисовать чертеж самостоятельно или скачать его из интернета и распечатать на принтере — это уже на ваше усмотрение.
Есть еще и другой способ, как сделать центральную часть — о нем мы подробно расскажем ниже.
Изготовление центральной части кондуктора
Оборудование и инструменты, которые потребуются для работы:
- сверлильный станок или дрель;
- болгарка.
Сделанный центр крепится к станине при помощи крепежных болтов (автор использует болты под шестигранник) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.
Далее расчерчиваем профиль, который нужно будет вырезать с помощью болгарки. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.
На следующем этапе подробно разберем, как сделать улитку. Можно использовать в качестве исходного материала квадрат или полосу. Если нет полосы, ее можно вырезать из листового металла подходящей толщины.
Изготовление заготовки кондуктора
Приступаем к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением устройства для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу возьмем квадратный пруток.
На гибочном станке сгибаем два одинаковых по длине завитка. Скрепляем их вместе с помощью малярного скотча, размечаем с помощью кернера места будущих отверстий.
Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной пластине (станине).
Когда основные детали готовы, можно приступать к заключительной части работ — сборке станка холодной ковки своими руками.
Для этого потребуется еще изготовить станину, и продумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к рабочему верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной площадке, расположенной на стойке).
Окончательная сборка станка
Изготавливаем станину станка. Для этого нам потребуются два отрезка металлического уголка и пластина металла, которая будет устанавливаться вертикально.
Верхние края пластины необходимо будет закруглить. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их вместе с помощью болтов.
В металлической пластине сверлим отверстие под вал, в роли которого используется стальной кругляк.
Дополнительно необходимо просверлить крепежные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Далее с двух сторон пластины прикручиваем на болты подшипники, устанавливаем вал.
Как видите, в том, чтобы сделать улитку для холодной ковки своими руками, нет никаких сложностей.
Причем рассмотренный выше вариант кондуктора является разборным, что очень удобно — это существенно упрощает хранение приспособления, когда оно не используется.
К опорной пластине крепим центральную часть, потом прикручиваем на болты завитки из квадратного прутка.
К тыльной стороне опорной пластины крепим вал. Потом устанавливаем собранный кондуктор улитку для холодной ковки на вертикальную пластину (станину) станка.
Дополнительно сверлим в пластине отверстие и устанавливаем вал с опорными подшипниками.
На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку, изготовленную из стального круглого прутка. Пошаговый процесс работ можно посмотреть на видео ниже.
Как работать на станке улитка для холодной ковки
Рассмотрим на примере кондуктора с ручным приводом. Первым делом отрезаем заготовку из квадрата или стальной полосы. Необходимо заранее просчитать длину (особенно если вы будете делать завитки с двух сторон заготовки).
Сделать станок улитка своими руками под силу каждому мастеру. В том числе и начинающему.
Если вы планируете всерьез заняться изготовлением оконных и дверных решеток, заборов и других ограждений, то такой кондуктор должен быть в наличии.
С помощью этого приспособления вы сможете самостоятельно изготовить красивые декоративные элементы методом холодной ковки, не покупая их втридорога в магазине.
В этой статье я расскажу о том, как точить хоккейные коньки и переходить на меньший размер заточки.
Как точить коньки и менять размер заточки
Но сначала немного из личного опыта катания на коньках.
Моя история началась с открытых катков. Хоть в ту пору зимы и становились с каждым годом теплее, все же какую-то часть зимы я проводил с отцом на открытом льду. Иногда мы катались вместе, а порой отец меня привозил, и я катался сам. Могу с уверенностью сказать, что уличный лед отличается от искусственного. Как за ним не ухаживай — в нем будет достаточное количество посторонних предметов.
Коньки теряли остроту быстрее, как мне тогда говорили. Сам я в ту пору достаточно слабо разбирался. Когда отец точил мне коньки, он говорил, что канавку нужно делать глубже, а чтобы не было биения при торможении — мягче работать ногами. Мягче значит мягче.
Информации о заточке в то время не было никакой. Я считал, что нашел свою формулу хорошей заточки: 8 мм желоб и 6 см площадка.
Когда играешь, любые изменения воспринимаются достаточно ревностно. Да и наработанные методы в юном возрасте менять трудно — какие там критика и советы… Тогда меня это устраивало. Но, как показала практика и опыт спустя 18 лет, все это было не так.
Сейчас мне 34, я использую комбинированный профиль и заточку flat (плоские, без желобка). Я не играю, но никакой разницы в этом нет. То, что мне нравится сегодня — облегчает мне жизнь.
Конечно, физическая подготовка уже не та, так же отрабатывать ногами уже невозможно. Даже не хочется задумываться, насколько проще было бы кататься, приди я к этому тогда.
Для тех, кому интересно, я готов поделиться своим опытом.
Эксперименты с заточкой я начал с подбора профиля. Поскольку делал это от случая к случаю, процесс занял несколько лет.
Моим первым профилем был Zuperior. Мне он не нравился. После него я пробовал Detroit 1 и Detroit 2. А потом был обычный 11’’ профиль — он показался мне более удобным. Следующими были natural curve со смещением и 7’’ профиль. Последний мне тоже понравился, но выбрал я все же natural curve.
Все это у меня заняло около 3 лет. Сейчас я уверен, что natural curve ещё не окончательный вариант.
А теперь самое интересное — как я перешел на плоскую заточку с 13 мм ROH.
Периодически от разных хоккеистов я слышал, что они катаются на 30 или 35. Мне стало интересно, смогу ли я. На тот момент у меня уже была одна неудачная попытка. Но я решил попробовать еще раз.
Не буду долго расписывать, передам суть.
Что делать, чтобы перейти на менее глубокую канавку?
Если вы катаетесь на 15, вам хватает заточки на 6 тренировок — начните точить коньки чаще и более пологой канавкой. 17, например. Но не раз в 6 тренировок, а раз в 3. Постепенно ваш организм адаптируется, и вы сможете кататься на 17 так же, как и раньше на 15.
Дальше продолжайте ту же самую процедуру.
Суть в том, что когда вы точите менее глубокую канавку, вам необходимо чаще точить коньки. Чтобы грани лезвия были максимально свежими — чтобы не казалось, что коньки вас не держит.
Соблюдая эту методику, я дошел до заточки flat. Хотя на первые 4-5 льдов мне хватало заточки, на следующие 2 нужно было точить. Сейчас же хватает на 5-6 тренировок.
Да, кто-то скажет, что точить коньки каждые 5 тренировок — это неудобно и дорого. Я делился личным опытом, исходя из эксперимента по оптимизации процесса катания через заточку и адаптации к ее новым вариантам.
Зачем нужно искать самый удобный вариант заточки
Чтобы выполнять большой объем работы, быть более эффективным в игре, приносить пользу команде и быстрее развиваться самому. Невозможно представить , сколько вы экономите сил, катаясь на плоской заточке.
Мы расскажем про принцип работы улитки для ковки, ее преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.
Элементы в виде завитков, выполненные из прутков, широко применяются в дизайне придомовых территорий и интерьере жилых помещений. Для их изготовления используется специальные приспособления. Одно из них — это улитка. Домашние мастера часто конструируют это устройство из подручных материалов сами. Если вы также хотите знать, как изготавливается улитка для холодной ковки своими руками, то эта статья для вас. Из нее вы узнаете принцип работы этого устройства, его преимущества и разновидности, простейшие чертежи и технологию самостоятельного монтажа.
Улитка для холодной ковки — это приспособление для создания узоров в виде завитков из металлических прутков путем их деформационного загиба по контуру шаблона. Деформация происходит за счет жесткой фиксации рабочего прутка к шаблону. Для этого нужно прикладывать силу. Обеспечивается это ручным усилием или электрическим приводом. При самостоятельном изготовлении устройства целесообразность применения электрического привода должен определить сам мастер. Он необходим в случае большого объема работ. В основном используется ручное усилие.
Улитка (кондуктор) может иметь разную конструкцию. Она может быть выполнена:
- в виде стабильно приваренного к рабочему основанию шаблона;
- в виде разборных съемных частей, которые крепятся на основание.
По-разному может быть организован и ручной привод.
В самой примитивной конструкции пруток наматывают на шаблон простым усилием рук или с использованием в качестве рычага любого подходящего приспособления.
Также рычаг может входить в конструкцию станка и крепиться к ножке станины и приводиться в движение с помощью подвижного подшипника, перемещающегося по основанию улитки.
В более сложных устройствах вращается сам кондуктор, который крепится на ось вала. Она приводится в движение с помощью трех рычагов.
Вы должны заранее определить конструкцию станка, исходя из целесообразности и удобства использования.
Монолитный кондуктор имеет определенную форму шаблона, которая служит единственным вариантом завитка. Это является недостатком такой конструкции, но зато ее сделать самим совсем несложно.
Съемный вид конструкции удобен тем, что на таком станке можно изготавливать фигурные завитки разных размеров и форм. Но конструирование самого станка более сложное. Кроме того, у съемного устройства надежность фиксации частей шаблона хуже, чем у монолитного вида. Вам потребуется постоянное подкручивание резьбовых соединений, т. к. они при работе могут ослабеть.
Изготовление простой улитки своими руками
Если вы остановились на упрощенной монолитной конструкции, то знаете, что в этом устройстве применяют простое наматывание прутка усилием рук или с помощью рычага на жестко приваренную к рабочей поверхности форму. Такой станок можно использовать для создания завитков на прутках небольшого сечения (менее 12 мм).
Монолитная неразборная улитка
Изготавливается она так:
При варианте фиксации кондуктора в струбцине тисов можно легко менять шаблоны и получать различные формы завитков, если изготовить несколько видов, монолитно приваренных к основанию устройств.
Съемная конструкция
- На рабочем основании сначала прорисовывают контур улитки с отметкой вдоль контура мест нанесения отверстий для крепления шаблона.
- По эскизу из стальной толстой полосы изготавливается шаблон и в нем просверливаются отверстия. Он крепится к основанию на болты.
Ковку витой формы нужно начинать от центрального завитка. Конец заготовки вставляется в паз первого завитка формы и плотно к нему прижимается. Для надежности фиксации можно использовать небольшой зажимной инструмент. С усилием свободная часть прутка накручивается на шаблонную форму с помощью приспособления — рычага. Для усовершенствованных конструкций используется рычаг, приводимый в движение с помощью подвижного подшипника, закрепленного на нем. Рычаг изготавливают из прутка диаметром 20 мм.
Посмотреть изготовление такого устройства можно в видеоролике:
Разборные улитки с вращением
Шаблон улитки может состоять из нескольких частей, а деформация прутка происходить путем вращения кондуктора. Такой станок состоит из следующих элементов:
- толстого металлического основания в виде диска или квадрата;
- разборного шаблона, закрепленного на площадке основания;
- вала вращения;
- рычага для привода вала в движение.
Рабочее основание изготавливается из металла, толщиной от 4 до 10 мм.
Сборный шаблон может состоять из нескольких частей, которые соединяются между собой шарнирными штифтами, вставленными в отверстия проушин, приваренных к концам элементов. Вместе они составляют контур улитки.
Для крепления такой улитки к рабочему основанию в нем нужно просверлить отверстия для ее фиксации к поверхности в определенном положении. Меняя положение сборных частей на основании, можно получать разную кривизну завитков и их форму. Величина дуги формы регулируется специальными винтами, закрепленными на соединительные шарниры.
Составную улитку на шарнирных соединениях самостоятельно изготовить довольно сложно. Обычно, мастера приобретают изготовленный в промышленных условиях штамп и крепят его на станину.
Самим можно изготовить более простое устройство разборного шаблона без использования шарниров. Для этого нужно сделать эскиз сборных частей улитки с местами отверстий. Если подготовить несколько эскизов и, в соответствии с их контурами, просверлить отверстия в основании в разных местах, то можно крепить шаблоны с разными радиусами на одном основании. Для этого потребуется закреплять на болты сегменты контура в местах совмещения отверстий шаблона и основания.
Устройство со съемными частями улитки и вращающимся цилиндрическим валом, приводимым в движение с помощью рычага, показано в видеоролике:
Чертежи улитки для ковки
Начинающие мастера часто обходятся без чертежа, нанося контуры улитки на само основание без всяких расчетов. Для первого раза это допустимо, но, если вы хотите сделать качественный станок улитку для холодной ковки, то нужно, все-таки, пользоваться чертежами, в которых рассчитаны все параметры. В зависимости от выбранного вида конструкции улитки существуют разные варианты их чертежей, по которым изготавливают эти приспособления. Например, схема устройства улитки, изображенной на фото, показана ниже.
На схеме также описан принцип работы такого станка, в котором использован привод с помощью трех рычагов, вращающих вал и улитку.
Изгиб осуществляется после жесткого закрепления конца заготовки за первый завиток шаблонной формы с помощью фиксатора и последующего наматывания прутка вокруг вращающегося спиралевидного шаблона при вращении вала.
Читайте также: