Как сделать технологическую инструкцию

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 04.10.2024

Технологическая инструкция (ТИ) предназначена для описания общих положений технологического процесса. ТИ в соответствии с Единой системой конструкторской документации относится к технологическим документам общего назначения. Кроме Технологической инструкции к этим документам относятся титульные листы и карты эскизов. Правила оформления документов общего назначения содержит ГОСТ 3.1105–200.

Технологический процесс – часть производственного процесса, представляющего собой целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Технологический процесс состоит из операций, которые включают переходы, проходы и другие действий людей и оборудования. Каждая операция характеризуется технологическими параметрами.

Технологический процесс может и должен быть зафиксирован в технологических документах как определенная последовательность операций со своими характеристиками и атрибутами. Для его проектирования разрабатывается технологическая документация.

Разработка технологических процессов является частью разработки ТПП –технологической подготовки производства. ТПП, в свою очередь, состоит в подготовке ряда требуемых технических документов, включая Технические условия и Технические инструкции.

Типовая технологическая инструкция

Наименование технологической операции;

Для кого предназначена Технологическая инструкция;

Условия выполнения технологической операции;

Порядок выполнения операции;

Подготовительные действия;

Основные действия;

Заключительные действия.

Для разработки ТИ чаще всего используются типовые Технологические инструкции, ориентированные и разработанные в определенной сфере деятельности. Они основываются на отраслевых стандартах и зачастую сами становятся ими.

При составлении типового технологического процесса первичными документами являются типовые ТИ на отдельные операции . В технологических инструкциях на отдельные операции подробно описываются основные и вспомогательные установы и переходы. На основе типовых ТИ разрабатываются нормы времени на каждую операцию.

Изменения в типовые Технологические инструкции могут вноситься предприятиями только с разрешения министерств и ведомств.

На основе типовых инструкций предприятие имеет возможность разработать Технические условия и Технические инструкции для своего предприятия, если оно имеет отличия от типовых операций и инструкций. Для ввода предприятия в эксплуатацию следуют в этом случае согласовательные этапы: согласование пуско-наладочной комиссией разрабатываемых Технических условий и соответствующих им Технических инструкций. А также согласование со множеством надзорных органов, прежде чем ТУ вместе с новыми Техническими инструкциями станут стандартом предприятия.

Требования к оформлению Технологической инструкции

Правила оформления Технологической инструкции установлены разделом 6 ГОСТ 3.1105–200. На основе этого стандарта ТИ могут применяться для описания следующих технологических процессов:

В любой сфере человеческой деятельности для достижения необходимого результата требуется выполнение четких этапов на пути достижения цели. Тем более это справедливо в условиях сложных и многостадийных производственных процессов.

Любая ошибка или отступление от наиболее рациональных операций при изготовлении или ремонте продукции приведет к колоссальным потерям ресурсов (временных, материальных, финансовых). Для снижения количества ошибок обслуживающего персонала, стандартизации деятельности (приводящей к предсказуемости конечных результатов) и проведения единой технической политики разработаны стандартные процедуры и соответствующая документация по их выполнению. Ее содержание и дальнейшее использование нашли свое отражение в технологической инструкции изделия.

Подходы к проектированию технологической инструкции

На производстве используются специальные подходы к специализации и однородности технологических элементов (так называемая типизация) в зависимости от различных критериев соответствия и содержания организации выполнения.

Углубленность и направленность степени детализации дает возможность различать маршрутные процессы, операционные и смешанные. В первых происходит описание по операциям принятой технологии, то есть показывается, как перемещается изделие по заданному алгоритму выполнения по рабочим местам, специализированным на выполнении конкретных операций. Операционные раскрывают содержание межоперационных переходов. Смешанные процессы используют описание переходов только для наиболее сложных этапов производства.

Способы организации различных элементов технологических процессов (позиций, оборудования, рабочих мест) дифференцируются в три основные группы: единичные, типовые и групповые.

Единичный формируется для изделия с одним названием, способом изготовления и типоразмером (ремонт двигателя автомобиля конкретной марки).

Типовой процесс касается объектов со связанными (общими) признаками по конструкции и технологии (к примеру, изготовление слесарных ключей для разного диаметра труб).

Групповые касаются массивов разных изделий, с непохожими конструкциями, но подобными с технологической составляющей (изготовление с помощью литья, прессовки, накатки и т. п.).

Все рассмотренные разновидности процессов размещаются в технологической инструкции по производству.

Преимущества типизации

Указанные подходы к формированию и классификации процессов позволяют:

создать ограниченное их количество (сведя все многообразие к эффективно управляемому числу);
учитывать на этапах проектирования различных технологий конкретные условия эксплуатации;
проводить максимально полную унификацию оборудования, инструмента и приспособлений;
постоянно повышать уровень механизации (автоматизации) процессов во времени;
снизить издержки и потери при проведении технической подготовки производства: анализе элементов конструкции, выборе и обосновании особенностей технологического обеспечения и сравнительной экономической оценке, направленной на получение оптимального и ликвидного на рынке изделия;
сократить время на разработку технологической инструкции.

Алгоритмы разработки

В реальной производственной системе первоочередной организационно-технической задачей является разработка такой технологии, которая способна обеспечить необходимую скорость и качество изготовления изделий (при наименьших потерях).

На первом этапе проводится скрупулезное и тщательное изучение всей конструкторской документации и параметров последующего использования изделия в эксплуатации (что отразится в технологической инструкции процесса). Помимо этого, требуется учесть предполагаемые масштабы выпуска (уточнить фактическую программу изготовления и предполагаемую производственную мощность), учесть и проанализировать сведения о технологическом оборудовании и инструменте.

В общем виде алгоритм разработки новой технологии можно представить в виде такого списка:

Анализ исходных данных рассматриваемой технологии.
Изучение особенностей производства (определение коэффициента специализации или закрепления операций).
Выбор уже существующего аналогичного процесса (для сокращения времени проектирования).
Выбор материала, заготовки (комплектующей) и метода ее получения.
Определение положения в пространстве предмета труда (анализ базы).
Создание последовательности операций (разработка маршрута).
Выбор необходимого оборудования.
Детализация операций процесса.
Выбор технологической оснастки.
Нормирование процесса.
Тарификация элементов.
Определение требований охраны труда.
Оформление технологической документации.
Расчет основных производственных параметров.
Производственное планирование (определение технико-экономических параметров цеха).

Более подробную информацию касательно этапов проектирования можно получить в технологических инструкциях по ГОСТу.

Разработка документации

Технологические алгоритмы создаются в двух формах: как действия работников на реальном производстве и в виде формальных алгоритмов действий, записанных в форме соответствующих документов. Процесс формируется на основе комплекта специальных бланков (сборниках технологических инструкций), на которых указаны те или иные требования к выполнению.

Он состоит из текстовой и графической частей. Компоновочные и монтажные схемы, рисунки, визуальные модели с повреждениями (отказами) изделий, указываются на картах эскизов. Особенности технологического инструмента, последовательности выполнения операций, детализацию работ указывают в различных видах информационных карт.

Инструкция технологическая (ТИ)

Является текстовым документом с указанием основных условий изготовления изделий или проведения ремонта с учетом имеющихся ресурсов. Примерная схема записи информации:

Название технологического процесса.
Условия подготовительных операций.
Условия разборки.
Требования к ремонту с указанием технических характеристик.
Информация об испытаниях готовых изделий.
Справочная информация.
Замечания к дальнейшей эксплуатации.

Технологический маршрут (ТМ)

В практике деятельности производственных систем используется понятие технологических маршрутов. Главный технологический маршрут представляет собой схему перемещения объектов изготовления или ремонта по цехам (участкам) предприятия с указанием размещения оборудования, парков отремонтированных изделий и т. д.

При проектировании отдельных технологических инструкций (техническое обслуживание ротора электродвигателя, разборка гидравлической части насосной станции) используются маршрутные карты. Их задача заключается в техническом описании перемещения предметов труда по позициям (рабочим местам) в процессе выполнения этапов производства. Детальная проработка операций в этом случае не проводится. Не указываются величины трудоемкостей, тип и количество оснастки, затраты материалов.

Производственные карты

Бывают нескольких видов. К примеру, КТПР, КТПД, ОК (соответственно, карта ремонта, дефектации, операционная). Предназначены для детального пошагового описания выполнения элементов процесса, позволяющих достичь конечной цели - выпуска готовой продукции (возвращения объекту исправного состояния). Например, процесс окраски изделия будет включать все необходимые операции в правильном порядке следования, указаны затраты времени, инструмент и условия выполнения.

В заключение

Технологическая инструкция является информационным обеспечением любого производства. В условиях создания современных цифровых технологических систем ее роль нисколько не уменьшается. Разработанные маршруты, операционные алгоритмы или комплектовочные ведомости представляют собой информационный поток, уровень организации которого влияет на производительность всех процессов предприятия.

Производство продукции немыслимо без наличия технической документации, разработанной в соответствии с действующими нормами и правилами.

Одной из разновидностей конструкторских документов является техническая инструкция (ТИ), в которой описывается технологический процесс производства , позволяющий получить максимально качественный результат.

Порядок разработки ТИ

Порядок разработки ТИ определяется ГОСТом 3.1105-2011, утвержденном Приказом Госстандарта за номером 212 от 3 августа 2011 года.

ТИ может разрабатываться как самостоятельный документ, либо может входить в состав приложений к техническим условиям.

Для производства пищевой продукции наличие ТИ с рецептурами также является обязательным.

Когда необходимо создание ТИ?

Следующие типы производственных процессов нуждаются в разработке технологических инструкций:

производство, имеющее непрерывный характер;
производство отдельных составных частей основной продукции, а также некоторые части общего технологического процесса в том случае, если для них нет необходимости составлять какие-либо другие виды технической документации;
циклические технологические процедуры;
явления, обусловленные выполнением требований производственного процесса;
регулировка оборудования, на котором осуществляется производство.

Состав технологической инструкции

Технологическая инструкция представляет собой документ со строго определенной структурой, отклоняться от которой нельзя, так как она утверждается законодательно. В структуру ТИ должно входить следующее:

Область применения с указанием соответствующих названий;
Ассортимент производимой продукции;
Требования к сырью с указанием ГОСТов и регламентов;
Сведения об имеющихся в наличии рецептурах для каждого наименования продукции;
Подробное описание всех этапов производственного процесса;
Описание требований безопасности, которые необходимо соблюдать при осуществлении производственного процесса;
Правила осуществления упаковки, маркировки, хранения и транспортировки самой продукции, а также сырья и оборудования, необходимых для ее изготовления;
Полный перечень стандартов, которым должна отвечать готовая продукция и процесс ее производства;
Описание методов контроля за выполнением производственного процесса.

К структурным элементам ТИ относятся:

Титульный лист;
Основная часть;
Приложения (при необходимости);
Лист регистрации изменений.

Составление ТИ должно осуществляться в строгом соответствии с законодательно установленным порядком. За составлением ТИ следует обращаться в сертифицированные органы, наделенные необходимыми полномочиями и имеющие соответствующую аккредитацию. Попытки самостоятельно составить ТИ зачастую приводят к ошибкам и необходимости многократно переделывать всю работу.

Составленная ТИ должна пройти регистрацию в едином реестре ТИ и получить личный идентификационный номер.

Читайте также: