Как сделать т образный профиль

Обновлено: 08.07.2024

Использование крепёжного профиля позволит вам избежать применения клея при монтаже Т - образного порога. Так же, нужно отметить главное преимущество установки крепёжного элемента, благодаря специальному резиновому уплотнителю (поставляется в комплекте) порог Т - образной форм, можно не только легко смонтировать, но и при необходимости демонтировать. Демонтаж порога, конечно, сильно повредит его, в результате чего вы просто его выкинете, но на его место, вы без труда смонтируете новый порожек, более, узкий или более широкий, а возможно вы просто замените цвет. Монтажный профиль, останется не повреждённым при демонтаже Т порога, что позволит вам изменить ширину или цвет в случае, если вам не понравился уже установленный порожек.

Использование монтажной планки для Т порогов, возможно только в том случаи, если одно из покрытий плитка. Все дело в том, что профиль разработан для закладки под плитку, а надёжную фиксацию обеспечивает плиточный клей. Поэтому, не пытайтесь его закрепить под ламинатом или паркетной доской, для этого есть другие, не менее эффективные способы крепления.

Как установить закладную монтажную планку для Т - образных порогов?

1) Так как профиль закладной, прежде чем его купить, замерьте толщину плиточного покрытия, возможно, вам не стоит переплачивать за профиль, предназначенный для плитки толщиной 14 мм. Если ваша напольная плитка имеет толщину 10, 12 или более миллиметров, то смело рассматривайте профиль ПТМ-14. В связи с тем, что на напольную плитку, наносят плиточный клей от 3 до 6 мм, мастеру будет проще вывести профиль с уровень с плиткой. Монтажную планку не обязательно закладывать строго под плитку, его можно расположить на подготовленной стяжке, после чего нанести на него плиточный клей, а потом смонтировать плиточное покрытие. Таким образом, крепление будет очень надёжным, ведь профиль будет упираться в основание пола, и накрыт слоем плиточного клея и плиткой.

2) Что бы исключить затруднения при установки Т - порога, заклейте малярным скотчем щель, куда будет втыкаться порожек. Зачастую, пре установки, или просто в процессе ремонта, в профиль попадают жидкие смеси, которые застывают, и к моменту установки порога, твердеют так сильно, что отчистить их бывает достаточно сложно. Что бы избавить себя от лишней работы, не поленитесь заклеить место крепления бумажным скотчем.

3) Подогнав стыки обоих напольных покрытий в один уровень и максимально плотно к монтажной планке, дождитесь полного высыхания плиточного клея и приступайте к установке порога. Отклейте малярный скотч или просто прорежьте его ножом. Извлеките резиновый уплотнитель из монтажной планки и оденьте его на нижнюю часть Т - порога. Вставьте Т - порожек в монтажную планку слега наживив его. Далее, воспользуйтесь резиновой киянкой или обычным молотком с деревянным бруском, и не сильными ударами запрессуйте порожек Т - формы. Используя обычный молоток, производите удары через деревянный брусок, что бы ни повредить внешний вид порога.

1. Основной Т-профиль 3600 мм. 2. Поперечный Т-профиль 1200 мм. 3. Продольный Т-профиль 600 мм. 4. Пристенный L-профиль (19х24 мм). 5. Подвесы. 6. Плита подвесного потолка (или кассета грильято GLK)

Инструкция по самостоятельному монтажу

Необходимый инструмент:
1. Перфоратор или шуруповерт (в зависимости от материала стен). 2. Крестовая отвертка. 3. Молоток. 4. Пассатижи. 5. Строительный уровень (желательно лазерный). 6. Строительный карандаш. 7. Рулетка. 8. Чистые рукавицы. 9. Стремянка. 10. Ножницы по металлу.

Шаг 1. Разметка потолка.
Определяется уровень (горизонталь) на котором будет расположен подвесной потолок и производится разметка для пристенного L-профиля. Расстояние от подвесного потолка до основного должно быть не менее 120 мм.

Шаг 2. Установка пристенного L-профиля.
Пристенный L-профиль (уголок) устанавливается при помощи дюбелей. Расстояние между дюбелями 300–500 мм.

Шаг 3. Разметка и монтаж подвесов для основных Т-профилей длиной 3600 мм.
Подвесы крепятся к основному потолку с помощью анкерных дюбелей с шагом 800–1200 мм. Ближайшие к стене подвесы должны крепиться на расстоянии не более 600 мм от стены. Для светильников необходимо использовать дополнительные подвесы (от 1 до 4 в зависимости от его размеров и массы). Исключением являются светильники KRAFT LED – они не требуют дополнительных подвесов. Подвес состоит из разжимной пружины и двух спиц (с крючком и ушком).

Шаг 4. Установка основных Т-профилей длиною 3600 мм и выравнивание их в одной площади.
Для каждого основного Т-профиля используется не менее трех подвесов.

Важно! Если на основных Т-профилях 3600 мм присутствуют маркировочные стрелки, то при их сборке все направляющие в параллельных рядах должны быть направлены в одну сторону.

Шаг 5. Установка поперечных и продольных Т-профилей.
Устанавливаем поперечные Т-профили (1200 мм) в отверстия основного и продольные Т-профили (600 мм) в отверстия поперечного.

Шаг 6. Установка минераловолоконных плит в готовый каркас.
Монтаж плит следует проводить в чистых рукавицах, чтоб не испортить внешний вид плит. Установка светильников, вентиляционных решеток и других составных подвесного потолка производятся в процессе монтажа.

Таблица расчета комплектующих для различных схем монтажа Т-профилей на 1 кв. м

№ схемы	Т-профиль, шт.			Подвес, шаг 1200 мм	Пристенный L-профиль 3000 мм
№ схемы	3600 мм	1200 мм	600 мм	Подвес, шаг 1200 мм	Пристенный L-профиль 3000 мм
1	0,232	1,4	1,4	0.7	0.216*
2	0,464	–	2,8	1.4
3	0,464	–	2,8	1.4
4	0,232	1,4	–	0.7
5	0,464	–	1,4	1,4
6	0,232	2,8	–	0.7
7	0,232	0,7	–	0.7
8	0,232	0,7	–	0.7

Плита подвесного потолка 600х600 мм — 2,78 шт/кв. м
* Точный расчет пристенного L-профиля рекомендуется выполнять при наличии точной длины периметра помещения

Схемы монтажа Т-профиля

Все изображения на сайте могут незначительно отличаться от реальных. Они похожи, но не идентичны. Принимайте решение, только ознакомившись с оригинальными образцами продукции. Мы сохраняем за собой право на внесение технических изменений во всю нашу продукцию. Уточняйте технические характеристики у наших менеджеров.

Для добавления комментария необходимо зарегистрироваться на сайте и войти под своим логином.

Во время выбора напольных покрытий потребители одновременно вынуждены решать несколько сложных задач, как добиться максимального положительного эффекта при минимальных финансовых потерях. Не секрет, что ламинатные полы по всем эксплуатационным показателям располагаются на последнем месте –они боятся влажности, не выдерживают механических нагрузок, повреждаются, царапаются и т. д. Кроме того, их не рекомендуется использовать для полов с подогревом. Отличный выход – комбинированные покрытия. Отдельные комнаты или часть помещений настилается дешевым ламинатом, а остальные делаются керамической плиткой. Но возникает проблема соединения.

Что усложняет процесс ?

Профиль должен соединить плавающие и жесткие полы, это довольно сложно с инженерной точки зрения. Иногда приходится принимать не оптимальные, а компромиссные решения, только так у дается совместить большинство требований с различными физическими и эксплуатационными характеристиками материалов.

Современная промышленность и известные компании предлагают потребителям нес колько видов профилей, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны.

Виды и материалы изго то в л ения соединительных профилей

Мы не будем рассматривать конкретные бренды, дадим лишь перечень используемых для их изготовления материалов.

В таблице перечислены примеры профилей, изготавливаемых из различных материалов, линейные размеры могут существенно отличаться.

Пробковый компенсатор между плиткой и ламинатом

Технология монтажа зависит материала изготовления и конкретного места устан о в ки. Мы дадим две пошаговые инструкции , такие знания помогут самостоятельно решать технические вопросы, возникающие во время прои з водс т ва работ.

Виды порог о в для л а м и ната и плитки

Технология установки и технические характеристики профилей зависит от вида стыка и его функциональных задач .

Вид профиля	Описание
Традиционные	Линия только ровная, профиль чаще всего используется металлический из-за планируемых больших нагрузок.
Выравнивающий	Задача профилей не только делать красивое соединение покрытий, но и нивелировать незначительную разницу по высоте. При этом для упрощения и облегчения работ применяются самые простые технологи, часто компенсация делается упругими прокладками.
Декоративный	Выполняет одновременно несколько задач: соединяет два различных покрытия, выравнивает перепады по высоте и несет декоративную нагрузку. Профили делаются как из дешевого пластика, так и из дорогих нержавеющих сплавов цветных металлов.
Криволинейные	В этих целях чаще всего применяются пластиковые варианты. Для металлических требуется большой практический опыт выполнения сложных строительных работ.
Завершающие	Служат элементом примыкания покрытий к различным вертикальным поверхностям, особенно в тех случаях, когда установка плинтуса по тем или иным причинам невозможна.

При выборе профиля надо принимать во внимание не только физические характеристики элементов, но и свои практические навыки. Есть очень дорогие профили, работать с ними следует очень профессионально, пластиковые не имеют таких жестких требований к исполнителям.

Пошаговая ин с трук ция по монтажу универсального профиля

Для первого примера возьмем вариант стыковки ламината с керамической плиткой у порога. Для создания перехода выбран универсальный профиль – обе стороны можно самостоятельно регулировать с учетом разности по высоте напольных покрытий.

Шаг 1 . Во время укладки керамических плит установите на место пластиковую закладную. Расстояние между двумя напольными покрытиями в месте планируемого перехода не менее 15 мм, глубина не более 10 мм.

Замер глубины установки профиля Замер ширины шва

Если в вашем конкретном случае параметры выходят за рекомендованные поля допусков, то используйте различные подкладки.

Шаг 2 . Замерьте длину порога, точность измерени й до ми ллиметра.

Замер длины порога

Важно. Если рулетка используется длительное время, то на концевике ослабевает фиксация заклепок и он начинает шататься. В результате возникают ошибки в преде лах нескольких миллиметров, что не позволяет точно снимать размеры.

Проблема устраняется очень просто. Небольшим молотком добейте заклепки, работать надо на металлической поверхности. Проверьте надежность фиксации концевика рулетки, если он продолжает шататься, то повторите операцию.

Шаг 3 . Отрежьте нужную длину профиля на переносной циркулярной пиле. С ней работать очень удобно, настоятельно рекомендуем у себя в мастерской иметь такой инструмент. Кроме получения ровного реза , пила позволяет точно регулировать углы, что очень важно во время изготовления любых изделий.

Резка профиля циркулярной пилой

Шаг 4 . Подгоните профиль под особенности напольных покрытий. Солидные компании в комплекте с профилем поставляют специальное устройство для их обрезания.

Устройство для обрезки излишков профиля

Дело в том, что в некоторых случаях ламинатные покрытия располагаются на неодинаковом уровне с керамической плиткой, профиль требуется подрезать с одной стороны. Получается ступенька с обратной стороны элемента, одна половина его выше, а вторая половина ниже, за счет этого устраняется разница по высоте. В нашем случае поверхности покрытий расположены в одной плоскости, но мы все равно будем резать профиль. Таким способом уменьшается высота профиля, место стыка будет менее заметным.

Как резать профиль?

Положите элемент на твердую и максимально ровную поверхность.
Достаньте специальный нож, он располагается в упаковке около верхнего торца.
Вставьте прорезь ножа в верхнюю часть профиля. Проверьте правильность положения режущего элемента.
Одной рукой прочно прижимайте профиль к основанию, а второй ведите нож. Не делайте остановок и резких ускорений, чем плавнее движение, тем качественнее срез.
Удалите отрезанную часть. Поверните профиль на 180° и повторите все свои действия .
При желании немного округлите острые кромки среза, для этого на боковой стороне режущего устройства имеется небольшая площадка с наждачной шкуркой.

Шаг 5 . Примерьте профиль, если все в норме, то можно приступать к его укладке на постоянное место. Процесс делается в несколько этапов.

Шаг 6 . Приставьте порожек с любого края, держите его под углом примерно 15–20°. Пальцами левой руки нажмите на конец до момента входа его в закладную и в таком положении придвиньте элемент до упора с дверным проемом.

Установка планки-порога

Дело в том, что для исключения самопроизвольного выхода из зацепления фиксирующий замок имеет большую надежность, в противном случае возможны появления щелей. А это оказывает очень негативное влияние на удобство пользования соединением.

Шаг 7 . Поэтапно прижимайте порожек к напольным покрытиям. Если есть сомнения в прочности, то пройдитесь по всей длине киянкой. Обязательно подложите кусок мягкой ткани, она защитит поверхности от возможных механических повреждений.

Окончательное уплотнение соединения планок ударами киянки

Проверьте соединение , в месте примыкания не должно быть щелей.

Оформление стыка плитки и ламината

Пошаговая ин с трукция по монтажу гибкого профиля

Такие профили рекомендуется применять в случае присоединения ламината и плитки сложных геометрических линий. Легче всего работать с пластиковыми изделиями, только настоящие мастера на специальном оборудовании могут делать идеальные повороты профилей из латуни или иного металла.

Гибкий профиль

Шаг 1 . Закрепите монтажный пластиковый профиль. Делается это на финишной стадии укладки ламината. Подложка уже поставлена и вырезана под нужные по во роты. Помните, что профиль должен располагаться на одной высоте с плиткой и ламелями, при необходимости удалите под ними подложку или используйте иные методы для выравнивания плоскости.

Если подложка не подрезана, самое время это сделать, приложив ответную планку на место установки Обрезки подложки нужно убрать

Практический совет. Делайте все повороты максимально плавными, не слишком уменьшайте радиусы. Минимальный радиус изгиба указывается производителями, зависит от физических свойств используемого полимера и его линейных параметров.

Шаг 2 . Прикрепите профиль к поверхности основания . Надо использовать обыкновенные саморезы по дереву или дюбели. Для всех случаев существует универсальное требование – шляпка метизов должна иметь небольшой диаметр. Если рекомендацию не соблюдать, то возникнут серьезные проблемы во время установки верхней части профиля.

Саморезы Фиксация ответного профиля

Шаг 3 . Точно повторяя радиус соединения подрезайте ламинат и устанавливайте его на свое место. Технология монтажа ламелей обыкновенная и не имеет никаких особенностей.

Укладка ламината

Не знаете, сколько пачек ламината приобретать, но известны габариты помещения, размеры ламелей и тип укладки? На нашем сайте вы найдете подробную инструкцию по расчету количества ламината и специальный калькулятор, в который нужно только внести исходные данные, чтобы сразу получить результат.

Шаг 4 . В специальный паз вставляйте гибкий стыковочный профиль, постоянно с большим усилием прижимайте элементы. Вы должны рукой чувствовать момент входа и одновременно определять касание к поверхности плитки и ламината. Если в некоторых местах элементы по тем или иным причинам до конца не соединились, то надо их забить киянкой. Но очень важно точно знать, что профиль был чистым, соединению не мешает твердая строительная грязь. В противном случае при ударах молотка повреждается лишь внешняя поверхность, а проблема не устраняется.

Укладка профиля с применением киянки

Практический совет. На удаленных от стены участках профиль рекомендуется согнуть под углом 180° к поверхности пола и вставлять его в таком положении.

Изгиб профиля при укладке

Технология намного упрощает ся, облегчает ся процесс, элементы легче соединяются , участки с неплотным прилеганием отсутс т вуют. Но на резких поворотах обойтись без добивания в любом случае не удастся.

Оформление стыка двух разных напольных покрытий

Видео – Как устанавливать профили

Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр - 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное - требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм)	0,5…2,6	2,7…8	8,1…10	Более 10
Нижнее прессование	6т	8т	10т	12т
Свободная гибка	12. 15т
Чеканка	5т

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка - это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ - ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой - она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод - с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, - радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Читайте также: