Как сделать сверло по дереву большого диаметра своими руками

Обновлено: 08.07.2024

Предположим, надо сделать отверстие 40 мм в мебельном щите. Есть несколько способов, как это можно осуществить.

1) перьевое сверло.

Перьевым сверлом можно просверлить отверстие диаметром от 10 до 50мм.

По правде сказать, сверлить сверлом 50 мм - то ещё удовольствие. Оно снимает весь материал внутри отверстия, и требует для этого достаточной мощности электроинструмента.
Можно сверлить как сквозные так и глухие отверстия, но стоит отметить, что дно глухого отверстия будет иметь в центре конусообразное углубление от центровочной части сверла.

2) коронка по дереву

Ещё её называют "круговая пила".
Есть размеры от 25 до 100 мм.

Она режет только перимтр отверстия, а внутренняя часть остаётся нетронутой. Это позволяет экономить энергию, затраченную на отверстие. Это особенно актуально, если вы пользуетесь аккумуляторным инструментом.
Часто применяется при установке врезных замков.
Недостаток - ограничение по глубине. Как возможный выход из положения - сверлить с сначала с одной стороны, потом с обратной.

3) Сверло Форстнера

Отлично подходит для установки мебельных петель. При помощи этого сверла (иногда его называют фрезой) можно делать не сквозные отверстия с почти плоским дном.

Центрирующий наконечник очень маленький, и если сверлить при помощи ручноной дрели - возможно смещение сверла в сторону относительно начального центра отверстия.

4) Ручной лобзик

Большое отверстие можно выпилить ручным лобзиком, но для начала нужно просверлить небольшое отверстие сверлом, чтобы вставить пилку.

Из недостатков - невозможно пропилить отверстие если оно далеко от края материала.
Можно делать только сквозные отверстия.

5) электролобзик

Эта работа получается более грубая, по сравнению с ручным лобзиком, однако делается в разы быстрее. К тому же нет проблем с расстоянием от края.

Этим способом можно делать только сквозные отверстия.

6) ручной фрезер

Если вам надо сделать отверстие, а под рукой только погружной или кромочный фрезер - отверстие можно сделать и им тоже.
Отверстия можно фрезеровать как сквозные, так и глухие.
Рекомендуется использовать шаблон и копировальную шайбу, однако при достаточной сноровке можно обойтись и без них.
В глухих отверстиях сделанных фрезером - практически идеальное плоское дно.

7) фрезер с ЧПУ

Есть не у каждого, но позволяет получить максимально точное отверстие в части позиционирования, геометрии и диаметра.

Инструмент используется при работе со всеми видами древесины, а также её производными (МДФ, ДСП, фанера). Одинаково широко применяется для ремонта, при изготовлении мебели, дверей, оконных рам, в других областях промышленного производства. Есть два основных вида сверления, в которых оно используется:

Для не сквозных отверстий не большого диаметра. Например, изготовление крепежных гнезд дверных косяков, мебельное производство.
Для сквозных отверстий. Например, гнезда для установки шпилек и других крепежных элементов.

Важно! Перьевые сверла по дереву рекомендуется использовать для неглубокого сверления. Также надо помнить о тонком наконечнике. Он входит в древесину глубже, чем основная головка.

Заточка перовых сверл

В зависимости от конструкции перовое сверло точится или в 2 или в 4 плоскостях, при этом выдерживаются углы заточки, указанные в паспортных данных инструмента, а также заточке подлежит кончик центрующего наконечника (носик). Необходимо помнить, что при этом инструмент теряет размер диаметра, а иногда и его толщину. Заточку выполняют на точиле, алмазном круге и с использованием мелкозернистого абразивного вещества. При этом сверло перовой формы не должно перегреваться в процессе заточки, т. к. это приводит к ухудшению его прочностных свойств. Для этого необходимо его периодически смачивать в охлаждающей жидкости.
На видео наглядно о выполнении отверстия большого диаметра перовым сверлом:

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать, каким оборудованием и инструментом пользовались при выполнении операции сверления.

Конструктивные особенности

Уникальность и эффективность работы перьевых свёрл заключена в конструктивной простоте. Они состоят из двух частей:

Рабочая – основной орган инструмента, который соприкасается с обрабатываемой древесиной. По форме напоминает лопату с острым наконечником. Он отвечает за точное положение лопатки, вырезает основную часть древесины. С дух сторон рабочей поверхности расположены лезвия, режущие кромки. Если посмотреть на продольный разрез, то они заточены в правую сторону.

Перьевые сверла по дереву изготавливаются по строго выверенным лекалам. Точно соблюдается пропорциональное соотношение ширины и толщины рабочей части:

хвостовая – стальной стержень в форме шестигранника. Многогранная конфигурация позволяет надежно закреплять его в патрон дрели, а также использовать переходники для увеличений рабочей глубины.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам изделий перовой конструкции относят:

низкую стоимость;
возможность использования одной державки для крепления пластин разных размеров;
легкость и простоту смены режущих пластин;
возможность несколько раз подвергать заточке режущую часть в цельных конструкциях инструмента;
отсутствие перекоса;
возможность сверления отверстия большого диаметра на глубину, которая в 2 раза больше диаметра самого сверла.

Основные недостатки у режущего инструмента перовой формы: невозможность отвода стружки в процессе выполнения операции и возможность смещения, но, имея опыт работы с таким сверлом, специалисты сверлят отверстия с необходимой степенью точности. Для этого они несколько раз в процессе выполнения операции очищают отверстие от стружки, останавливая процесс работы.

Характеристика

Самое полное представление о технических характеристиках можно получить в сравнение с другими видами насадок. Есть три типа свёрл по дереву, которые на первый взгляд выполняют одну задачу. Это не совсем так:

Спиральное — предназначено для сквозного сверления. Сделать крепежное гнездо с его помощью не получится. Возможно получение глубоких сквозных отверстий небольшого диаметра с ровными краями.
Сверло Форстнера – используется для получения неглубоких отверстий большого диаметра. Отличается высокой стоимостью. Хвостовик короткий, что накладывает ограничения на область применения. Края отверстия получаются ровные, без изъянов.
Перьевое – недорогое, с широким диапазоном рабочих диаметров. Есть вариант удлинения. Удобное, простое в обращении. Подходит для всех видов древесины. При диаметре сверления более 60 миллиметров возможны заломы и рваные края.

Перьевые сверла по дереву выигрывают у своих конкурентов по многим параметрам. Единственный недостаток — неровные края при большом диаметре сверления, но на это не стоит обращать внимание. Надо знать, что качественные отверстия большого диаметра высверливаются коронками.

Перьевое сверло

Перьевые свёрла — это расходный инструмент предназначенный для сверления в древесине, пластике, гипсокартоне, керамике, стекле.

Перьевое сверло имеет свой оригинальный внешний вид, который нельзя спутать ни с каким другим видом свёрел. По конструкции — это металлический стержень, один край которого имеет шестигранное окончание, а с другой стороны расположена рабочая часть сверла называемая пером. Само перо имеет внешний вид в форме лопатки, с исходящим из него резцом.

Перьевые свёрла бывают двух видов:

для работы по дереву (изображение выше)
по керамике и стеклу.

Перьевое сверло для сверления стекла и керамической плитки выглядит следующим образом:

Перьевые свёрла по дереву

Так как у нас кровельный портал, нас интересуют перьевые свёрла предназначенные для работы с пиломатериалами и прочими материалами из дерева.

По качеству и точности работы данные свёрла несовершенны и имеют свои преимущества и недостатки. Применяются они в основном для проведения грубых операций.

Перьевые свёрла выделяются в работе своей высокой производительностью. Конечно лёгкость сверления напрямую зависит от твёрдости древесины и не все породы деревьев легко поддаются сверлению. Но с пиломатериалами широко применяемыми в строительстве, перьевое сверло легко справляется со сверлением. Оно часто используется для сверления отверстий большого диаметра, при работе с клеёной древесиной и даже можно применять в работе с гипсокартоном и пластиком.

Перьевые свёрла по дереву бывают односторонние и двусторонние. Соответственно предназначаются они для работы с вращением в одну и две стороны соответственно. Угол среза у резца одностороннего пера составляет 75-90°, а у двухстороннего – 120-135°.

Качество изготовления

Как и у любого другого инструмента, качество сверла и срок его эксплуатации напрямую зависит от сырья и метода его обработки. Визуально качество обработки сверла можно определить по его цвету:

Стальной серого оттенка — Деталь сверла не подвергалась обработке (может быть окрашено цветной краской);
Тёмный — Сверло обработано острым паром, для увеличения прочности металла (так же может быть окрашено цветной краской);
Золотой — Применяется спец-технология обработки детали сверла;
Ярко-золотистый — Поверхность сверла имеет слой нитрида титана, увеличивающий срок эксплуатации и прочностные характеристики.

В настоящее время существует большое кол-во производителей перьевых свёрел. Чтобы не ошибиться в выборе сверла, при покупке стоит обратить внимание на:

форма – перо сверла должно быть симметричным;
резцы на сверле должны быть идеально ровными;
отсутствие сколов и неровностей на сверле;
материал и производственная обработка изделия.

Размеры перьевых свёрел по дереву

Размер перьевого сверла обозначается в миллиметрах. Он указывается на пере сверла.

Диапазон размеров от 10 до 60 мм.

Перьевые свёрла продаются в наборах и поштучно. Из самых распространённых размеров (10, 12, 16, 18, 20 и 25 мм) комплектуются наборы свёрел. Перьевые свёрла размером более 25 мм, как правило реализовываются поштучно.

Под заказ можно приобрести сверло любого размера в диапазоне от 10 до 60 мм. Производить, а так же применять перьевые свёрла размером более 60 мм не резонно. Из-за большого охвата площади сверления, резцы тяжело режут древесину.

В длину перьевые свёрла имеют размер 150 мм. Если данной длины не достаточно для работы, можно применить тот же удлинитель, что используют для бит на шуруповёрт:

Плюсы и минусы перьевых свёрел

Перьевое сверло имеет ряд своих преимуществ. Конечно же, главное из них – это цена сверла. Перьевые свёрла на порядок дешевле и имеют довольно обширный диапазон рабочих диаметров.

Ещё большим плюсом является простота заточки сверла. Перьевое сверло легко заточить как обычным плоским напильником, так и на электрическом нождаке.

За счёт шестигранной формы края сверла, зажим в патроне более надёжен, что исключает проворачивания сверла в патроне дрели.

Основной недостаток у перьевых свёрел — это отсутствие размеров свыше 60 мм.

Резцы сверла быстро тупятся, из-за чего необходима периодическая заточка.

Правила работы перьевым сверлом

Процесс сверления выполняется в следующем порядке:

Ставится метка в точке, где нужно засверлить;
При сверлении перьевым сверлом желательно пользоваться дрелью с регулируемым числом оборотов. Скорость (количество оборотов) напрямую зависит от размера используемого сверла. Чем больше размер сверла, тем с меньшей частотой должен вращаться патрон дрели. Сверление на больших оборотах приводит к быстрому износу резцов и возможной поломке сверла;
Для сверления глубоких отверстий применяется удлинитель;
Начинать сверление желательно на малых оборотах. Это позволяет избежать смещения сверла с заданной точки;
Так как сверло сделано так, что стружка от дерева не выходит наружу и остаётся в отверстии, необходимо периодически приостанавливать сверление и выдувать стружку из канавки отверстия.

Заточка перьевого сверла

В сравнении со всеми остальными видами свёрел, перьевое сверло самое простое для заточки. Его можно легко заточить плоским напильником или на наждаке.

При заточке желательно взять для образца новое сверло (для сверки формы и угла).

Особое внимание нужно уделить острию сверла. Оно должно быть выточено максимально по центру пера. Незначительное смещение кончика острия относительно оси сверла, способно значительно усложнить сверление (из-за разной длинны резцов).

Если у сверла разрушилась или сильно деформировалась рабочая часть, то не стоит тратить силы и время на его восстановление, а проще купить новое сверло.

Молоток – самый распространённый инструмент в строительстве, применяемый в самых разных…

Если Вы не знаете чем лучше резать битумную черепицу, для вас будет полезна данная…

Нейлер — это инструмент предназначающийся для забивания крепежа (гвоздей, скоб, шпилек)…

Правила выбора

Подобрать качественную насадку по приемлемой цене не так сложно. Если речь идет о проверенных фирмах, таких как Bosch, Hitachi, то с большой долей вероятности изделие качественное и надежное. Для определения качества сверл менее известных марок есть несколько правил, которые легко проверить при визуальном осмотре:

Геометрические размеры. Режущие кромки должны располагаться симметрично друг другу, быть одного размера.
Качество заточки режущих кромок. Проверяется прикосновением пальцем, аналогично с проверкой остроты лезвия кухонного ножа.
Качество исполнения насадки. Любые неровности рабочей или хвостовой части должны насторожить. У надежных изделий отлив практически идеальный.
Цвет металл. Важный параметр, на который обращают внимание в первую очередь:

Сталь серого цвета – большая вероятность полного отсутствия обработки.

Чёрного – металл прокален паром. Такая обработка повышает прочность и износостойкость насадки.

Золотистый – в металле удалено внутренне напряжение. Это значительно повышает прочность.

Ярко-золотистый – сверло покрыто тонким слоем титанового нитрида. Прослужит долго, справится с самой прочной древесиной.

Как выбрать инструмент высокого качества?

Инструмент высокого качества должен соответствовать таким критериям, как правильная геометрия, хорошая заточка, поверхность без дефектов и цвет металла. Остановимся подробнее на каждом требовании.

Все элементы рабочей части должны быть симметричными, одинаковыми по размерам.
Важный фактор качества – степень заточки инструмента. Он должен быть острым и соответствовать определенным стандартам.
Малейшие неровности или царапины на поверхности изделия говорят о том, что сверло изготовлялось не в заводских условиях.
Лучше выбирать изделия черного, бледно или ярко золотистого оттенка. Это означает, что сверло подвергалось дополнительной обработке для улучшения своих прочностных и других эксплуатационных характеристик.

Не менее важно соблюдать условия эксплуатации инструмента – своевременно удалять стружку, повышать скорость вращения по мере погружения сверла в лунку, использовать качественные дрели с регулятором мощности и др. За счет соблюдения этих правил перовое сверло будет служить вам долго и исправно.

Особенности эксплуатации

Перед началом работ участок для сверления тщательно размечается, наносятся четкие границы. Если их много, то указывается глубина каждого.
Рекомендуется применять дрель с регулировкой оборотов. Это упростит работу.
Диапазон вращения сверла не превышает 600 об/мин. Золотое правило, чем больше диаметр отверстия, тем ниже скорость вращения головки и наоборот.
Для увеличения глубины сверления используются переходник. Одним концом он вставляется в патрон, а другим в хвостовую часть.
Угол между сверлом и деревянной поверхностью всегда 900. В противном случае наконечник может сломаться, а заготовка испортиться.
В работе главное плавность наращивания оборотов.
Древесная стружка периодически удаляется.

Перьевые сверла по дереву должны быть у каждого мастера. Ими легко пользоваться. Они долговечные, производительные, легко затачиваются. Невысокая цена позволяет иметь в запасе несколько моделей разного размера.

Нюансы выполнения заточки

Для ответа на вопрос, как правильно заточить сверло, следует изучить, какие для данного процесса существуют нюансы. Сначала требуется убедиться в том, что инструмент затупился. Ведь он может быть сломан либо изношен. Признаками необходимости проведения процедуры заточки, считаются следующие обстоятельства:

Сверление стало занимать больше времени;
Отверстие получается неровным;
Сверло быстро становится горячим и деформируется.

При использовании электрического станка, который затачивает инструмент, нужно для удобства применять держатели, а также периодически охлаждать сверло в емкости с водой либо машинным маслом, чтобы оно не подвергалось перегреву и деформированию.

Сверло к точильному диску нужно приставлять аккуратно. Для обеспечения наиболее точных величин можно пользоваться дополнительными приспособлениями, к примеру устройством, куда устанавливают и зажимают инструмент.

Так он будет находиться в особом механизме, что уменьшит вероятность появления ожога из-за сильного нагрева в процессе затачивания. А еще для предотвращения повреждения кожи на руках необходимо перед началом работы надеть перчатки.

Сначала следует выполнить предварительную заточку, а потом кромку нужно доводить до идеально гладкой формы. Для этого применяют тот же станок, но с низкими оборотами. Затем заточенное сверло можно снова эксплуатировать.

Обычный напильник тоже справляется с затачиванием данного металлического инструмента. Однако эта процедура продлится дольше.

Следует также иметь в виду, что для выполнения процесса затачивания человек должен обладать хорошим зрением, а в помещении, где будет проводиться работа, нужно организовать нормальное освещение.

Что нужно знать перед началом заточки

Заточка является довольно важным процессом, влияющим на последующую работу инструмента. Но важно знать, что не нужно натачивать его, если этого не требуется. Это является лишней тратой времени и сил (особенно при ручном затачивании). Именно поэтому необходимо ознакомиться с признаками того, что инструмент затупился.

Во-первых, он быстро нагревается во время работы, деформируется и мешает нормально им пользоваться. Это является одним из признаков того, что пора заниматься заточкой.

Во-вторых, если во время процесса чувствуется, что отверстия просверливаются гораздо дольше, чем раньше, то стоит изучить сверло на предмет затупления.

И, наконец, в-третьих — выполненное отверстие получается слишком неровным. Это, наверное, один из самых главных признаков, указывающих на необходимость заточки.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно. Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру.

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

Сверло по дереву. Изготовление сверла перьевого по дереву из подручных средств, без использования сварки. Любого .

Как из обычного сверла по металлу получить качественное и долговечное сверло по дереву с подрезкой? Смотрите! Если .

Покажу чем и как просверлить отверстие большого диаметра и большой глубины. Покажу как самому сделать .

Профессиональная Фреза своими руками. При тестировании Фреза показала себя с лучшей стороны. Биений нет и паз .

Часто мне пишут под моими видео, где я что либо перетачиваю (переделываю) под свои нужды, мол проще купить.

Смотрите, как сделать из старого ключа сверло по дереву нужного диаметра, используя только болгарку. О том, как .

В этом видео вы увидите, как доработать перовое сверло по дереву, при этом взяв за основу самое дешевое сверло .

Сегодня я покажу Вам крутую идею для самоделки из обычной стальной трубы и шпильки/Коронка своими руками❏ Желаю .

Всем здравствуйте. Делаю простое сверло по дереву. По типу перьевых сверел , из сегмента косилки кс или кзнм 2.1 и .

. заводские сучкорезы конечно вот я показал это для тех у кого нет возможности купить их где то самому сделана также по .

Сверло по дереву как заточить.Сверло по дереву.Сверло по дереву как наточить.Сверло по дереву как наточить в .

Группа VK - hegevarrra Помощь на развитие канала. 410012975231836 Яндекс деньги. paypal.me/HeGevarrra.

Это сверло я изготовил за 30 минут. Для прохода сантех. трубы через потолок. Сверло чем то похоже на балеринку.

Чем просверлить большое и глубокое отверстие в дереве приспособление для отверстий большого диаметра. Покажу как .

Как просверлить отверстие Ф 32мм в войлоке толщиной 40мм не затупив фрезу? Вот и передо мной стояла такая .

Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

Что такое балеринка по дереву

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

от 30 до 120 мм;
от 40 до 200 мм;
от 40 до 300 мм;
от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

Читайте также: