Как сделать скобы из проволоки
Обновлено: 07.07.2024
Качественная скоба выполняется из несеченой (равной по диаметру на любом отрезке) проволоки: в этом случае все скобы будут одинаково ровными.
Важным показателем скобы также является острота краев - от этого зависит легкость работы степлера. Скобы должны иметь заостренные концы, которые обеспечивают легкое прокалывание скрепляемых бумаг. Ножки могут быть заточены с внешней или внутренней стороны.
Еще один важный показатель - прочность скобы. Нормальная скоба должна пробивать установленное количество листов бумаги.
Кроме того, скобяной блочок не должен разбиваться при падении с небольшой высоты. Клеевая пленка не должна быть хрупкой - при разломе две части блочка должны быть связаны друг с другом этой пленкой, но не ломаться на две разные части. При этом предотвращающий рассыпание состав не должен препятствовать свободному отделению скоб при работе. Желательно, чтобы клеевая полоса была как можно незаметней, скобы должны быть обклеены не полностью, а с одной стороны.
Для электрических степлеров используют специальные скобы. Эти скобы внешне похожи на офисные, однако сделаны из более прочной проволоки и поэтому выдерживают более мощный удар. Не стоит вставлять офисную скобу в электрический степлер, из-за этого степлер может не прошивать обещанное количество листов.
Стальные скобы, металлические, оцинкованные или скобы с медным покрытием - выбор скоб очень велик. Существуют цветные скобы, преимущество которых в том, что они облегчают задачу поиска на столе документов. Популярны белые скобы, зигзагообразные, которые повышают надежность скрепления и продлевают срок службы документа благодаря увеличению площади скрепления.
Конечно, лучше пользоваться скобами и степлером одного производителя. Но по большому счету, типоразмеры у всех одни и те же, и скобы одной марки должны совмещаться со степлером другой. Единственное ограничение - избегать некачественной продукции. Хорошие скобы обеспечат отличный результат скрепления и долговечную работу степлера.
Это элементарно, сначала делают тонкую металлическию проволоку большой длины, потом её режет специальный аппарат на одинаковые кусочки, после этого они сдавливаются по середине и поэтому получается такая форма
Техника декоративного скручивания проволоки широко используется для изготовления дверных ручек, украшений для кованых ворот и лестниц. На первый взгляд такие элементы очень сложны в изготовлении и делаются исключительно кузнецами или на специальных станках. На самом деле все намного проще, чем кажется. Сделать декоративное скручивание проволоки можно своими руками используя для этого обычный слесарный инструмент.
Материалы и инструменты:
- проволока 4 мм;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- любой металлопрокат (труба, прут, уголок, кругляк);
- молоток;
- болгарка.
Процесс скрутки
Для скручивания вручную без специального оборудования нужно использовать мягкую тонкую проволоку. При изготовлении дверных ручек достаточно сечения 4 мм. Проволока нарезается на 8 заготовок одинаковой длины. Для дверной ручки достаточно 200 мм, для украшений калиток и ворот понадобятся отрезки побольше.
Далее требуется приварить под прямым углом 2 прутика к любой трубе, кругляку или другому металлолому. Нужно получить Т-образную заготовку, в которой наваренный к проволоке металл послужит временной рукояткой.
После этого свободный край сдвоенной проволоки зажимается в тисках. Затем вращая за приваренную ручку нужно сделать скрутку.
Количество оборотов зависит от мягкости металла проволоки. На 200 мм достаточно 5-7 перекручиваний. Чем их меньше, тем выше вероятность позитивного исхода.
Так нужно подготовить 4 сдвоенные заготовки из 8 прутков проволоки. Важно выполнять все скрутки в одну сторону.
Теперь нужно приварить к временной ручке ранее сделанные 4 косички. Они размещаются квадратом. Желательно использовать как можно более длинную ручку, что облегчит ее вращение. Можно ее удлинить трубами. Далее край косичек зажимается в тисках и снова выполняется вращение, но уже в противоположную сторону. Здесь важно не перестараться. Если перекрутить заготовку слишком много раз, то она согнется дугой или проволока лопнет.
Смотрите видео
Сегодняшний урок посвящен проволочным замкам ручной работы. Хотя на рынке есть много видов готовых застежек, иногда нужных замков может не оказаться под рукой и может пригодиться навык изготовления их самостоятельно. В этом уроке мы рассмотрим четыре основных варианта замков: тогл, замок-крючок, классический крючок и S-крючок.
Выбор правильной проволоки
Для замков ручной работы нужна прочная ювелирная проволока диаметром не менее 0,8 мм, также лучше использовать проволоку средней жесткости вместо мягкой. В сегодняшнем уроке использована проволока квадратного сечения 0,8 средней жесткости из серебра, но их можно сделать и из круглой серебряной и позолоченной проволоки; круглая и проволока квадратного сечения создают совершенно разные образы, вы можете сами решить, какой вам ближе.
Дизайн №1 – Замок-тогл
Из серебряной проволоки квадратного сечения лучше делать каплевидную форму. Согните кусок проволоки (около 7 см) вокруг небольшой оправы (например маркер) и сформируйте каплевидную форму. Согните 1 конец проволоки перпендикулярно капле с помощью плоскогубцев и оберните. Оберните другой конец проволоки вокруг плоскогубцев, чтобы создать небольшую петлю. При необходимости можно отбить полученную деталь ювелирным молотком.
Дизайн №2 – Замок-крючок
Наш второй замок – это крючок, который изначально был разработан для одежды. Но также он идеально подходит для некоторых дизайнов браслетов.
Чтобы сделать ушко, в которое входит крюк, оберните кусок проволоки на самой большой петле круглогубцев. Согните два конца наружу и сделайте две маленькие петли, используя круглогубцы. Отрежьте лишнюю проволоку, используя кусачки и подпилите концы. Если предпочитаете, несколько раз отбейте кусок, чтобы сделать его более прочным. Теперь ваше ушко закончено.
Чтобы сделать крючок, согните кусок проволоки 8 см вокруг плоскогубцев в узкую U-образную форму, затем согните верхнюю часть U в крючок, как показано на рисунке 3. Сделайте две маленькие петли на обоих концах, используя круглогубцы.
Соедините полученные части и наш замок готов к использованию.
Дизайн №3 – Классический крючок
Наш следующий дизайн – очень простая застежка на крючке и разъёмном кольце. Это самый простой дизайн среди четырех – если вы новичок, обязательно попробуйте этот вариант в первую очередь.
Согните кусок проволоки, используя самый большой диаметр ступенчатых круглогубцев или маркер, как показано на рисунке 2. Затем согните более длинный конец в маленькую петлю с помощью круглогубцев и обрежьте излишки. Сделайте тоже самое для другого конца, но убедитесь, что эти петли не одного размера и немного разной длины. Отбейте молотком отверстие между двумя петлями, оно должно быть очень узким.
Соединяем крючок с кольцом – ваш классический крючок готов к использованию.
Дизайн №4 – S-крючок
Наша последняя застежка - элегантный S-крючок.
Согните оба конца проволоки вокруг 9 миллиметровой ступени круглогубцев или вокруг маркера (ручки), чтобы получить симметричную S-образную форму. Затем сформируйте две крошечные петли с помощью плоскогубцев на обоих концах и обрежьте излишки. Запилите острые концы с помощью пилки и при необходимости отбейте деталь.
Как и классический крюк, который мы сделали ранее, S-образный крюк должен быть соединен с кольцами перед использованием. Мы обсудим, как сделать разъёмное кольцо самостоятельно дальше.
Дополнительный бонус: как самому сделать разъёмное кольцо.
Для создания разъёмного кольца плотно оберните кусок проволоки несколько раз вокруг небольшой оправы диаметром 5-6-7 мм, как показано на рисунке 2. Снимите полученную спираль с оправы и разрежьте бокорезами по прямой линии. В идеале тут желательно использовать ювелирный лобзик, но и профессиональные кусачки с односторонней заточкой тоже хорошо справятся с этой задачей.
Скобы различных типов применяются в строительстве, рекламной сфере, при производстве мебели, упаковки и в канцелярском деле. Они мгновенно скрепляют листы бумаги, ткани, картона, пластика, деревянные брусья и доски.
Строительные скобы
Для изготовления используется каленая сталь, арматура, сталь Ст3, Ст10, Ст5, Ст20 диаметром 6 — 16 мм. Прут изгибают, его концы заостряются. Благодаря острым концам скоба легко входит в древесину.
Лучшие скобы изготавливают из гладкого прута, потому что рельеф арматуры может повредить поверхность древесины. Во время вбивания каленая сталь часто ломается.
Станок для скоб и J-крючков самой простой конструкции, называемой формовочной машиной, работает с проволокой диаметром от 1,5 до 4,5 мм из пружинистой и низкоуглеродистой стали. За минуту он выпускает тридцать скоб при мощности электродвигателя 1,5 кВт.
Более технологичное оборудование, например, испанский станок ALBA DAE-16-25, при мощности двигателя 950 Вт изготавливает до 1000 скоб в час при частоте вращения 25 оборотов в минуту. Щиток управления расположен на корпусе станка. Хомутовый станок оснащен электронным контроллером с магнитотермальным переключателем. Угол заточки выбирается из трех вариантов и закладывается в программу. Запускается оборудование с педали. В станок одновременно можно заложить несколько прутков стали, в зависимости от их диаметра.
Станок Howick оснащен двигателем 5,5 кВт и гидравлической гильотиной. Он работает с материалом от 0,95 до 1,2 мм толщиной и изготавливает скобы 32 х 100 и 50 х 100. Выполняется восемь этапов профилирования металла. Оснащен модулем перфорирования фланцев с возможностью замены перфораторов. Электронный модуль контролирует точность резки до 1 мм. Подсчет количества изделий и регулировка модуля загрузки производятся автоматически.
Скобы для степлера
Технология производства скоб для мебельных и канцелярских степлеров одинакова. Их выпускают длиной от 4 до 14 мм из проволоки равного диаметра. У каждой скобки должны быть острые ножки, облегчающие прокол бумаги, картона, пластика.
Затачиваются ножки изнутри или снаружи. Склеенный блок должен оставаться цельным даже после падения с высоты около метра.
Для производства используется специальная стальная проволока: светлая или омедненная. Как правило, на канцелярские скобы идет проволока толщиной 1,2 или 0,74 мм. В технологическую линию входит следующее оборудование:
- станок плющильный;
- станок для склеивания;
- станок формовочный.
На станке для волочения проволока вытягивается со скоростью 300 метров в минуту. Проволока накручивается на барабан-каркас и подается на плющильную установку. Здесь прижимная плита придает проволоке одинаковую форму. Плита должна придавить намотанную на колонну проволоку равномерно, тогда заготовка получится одинаковой толщины. Станок работает от трехфазной сети 380 В при мощности электродвигателя 2,2 кВт.
Станок для производства скоб работает со скоростью от 100 до 130 полос в минуту при мощности электромотора 2,2 кВт. Здесь выровненная по толщине проволока разрезается, концы скобок заостряют. Далее они собираются в блоки и подаются на оборудование для склеивания. После они проходят просушку, формовку и укладываются в упаковки.
Плющильные станки оборудуются прижимными роликами из ювелирного сплава или керамики. Станок для проклеивания может быть однорядным или двухрядным, с движением горячего воздуха и автоматической подачей.
Формовочный пресс имеет механическое или гидравлическое строение с мощностью 25 или 40 тонн. Некоторые модели оснащены механизмом для сбора готовых блоков скоб.
Видеоролики о линии по производству степлерных скоб и станке для изготовления строительных скоб:
Читайте также: