Как сделать скобу в компасе
Обновлено: 05.07.2024
В ходе разработки различных изделий очень часто инженеру приходится сталкиваться со сборно-разборными способами примыкания деталей друг к другу. Основную часть таких соединений составляют болтовые, основной отличительной чертой которых является наличие резьбы. Подтипов таких соединений так же множество, но для примера в текущей статье будет рассмотрено то, как сделать резьбу в Компасе 3д во внутреннем и наружных исполнениях.
К решению вышепоставленной задачи можно подойти несколькими способами: ручным и программным. Отличия второго от первого состоят в первую очередь от трудоемкости процесса, а так же от наличия расширения в самой программе. В актуальных версиях программного комплекса Компас 3д существует специальная библиотека — , с помощью которой сделать резьбу не составляет никакого труда, даже лишний раз в ГОСТ заглядывать не требуется. Но не у всех она доступна. С ручным же исполнением все сложнее, но можно реализовать задуманное даже в простой учебной версии Компаса. Но обо всем по порядку.
Как сделать наружную резьбу в Компасе 3д?
Как уже отмечалось выше, сделать наружную резьбу в Компасе 3д можно различными способами.
Ручной способ создания наружной резьбы в Компасе 3д
В качестве примера будет рассмотрено нанесение наружной резьбы на цилиндр. Основной смысл этого способа заключается в том, что по поверхности цилиндра будет наноситься спираль, по траектории которой будет вырезаться сечение в виде канавки (согласно ГОСТ 24705-2004). Перечень действий по построению представлен ниже.
2. Необходимо ознакомится с п. 4.1 ГОСТ 24705-2004, чтобы по изображенному там рисунку начертить сечение (рис. 1).
Аналогично вычисляются остальные значения диаметров, необходимых для построения. Удобнее всего будет сначала построить профиль резьбы отдельным эскизом в Компасе (рис. 2). В дальнейшем его можно будет просто скопировать и использовать в работе.
4. В начале спирали на торцевой части вала (цилиндра) в плоскости, на которой она лежит, (рис. 6) создается эскиз, в который вставляется уже начерченное ранее сечение резьбы (рис. 7).
Автоматический способ создания наружной резьбы в Компасе 3д
2. Затем следует активировать вышеуказанное приложение для Компаса, после этого в панели параметров будут доступны настройки (рис. 16). После этого откроется новое окно, в котором нужно ввести свои данные (рис. 17). После закрытии этого окна, нужно выделить плоскость, из которой будет идти вал, и поставленную ранее точку. В результате получится следующий результат, как на рис. 18.
Таким образом, вариантов того, как сделать наружную резьбу в Компасе 3д, несколько. Все зависит от наличия специального приложения или времени на проектирование.
Как сделать внутреннюю резьбу в Компасе 3д?
Принцип создания внутренней резьбы аналогичен созданию внешней. Для того, чтобы выполнить внутреннюю резьбу в Компасе на примере втулки, можно воспользоваться следующими шагами.
1. Создаем втулку. Сделать это можно, создав эскиз с кольцом, а затем выдавив его в длину (рис. 19).
2. Для создания траектории, нужно активировать инструмент генерации спирали и нанести ее на внутреннюю часть втулки (рис. 20).
3. На плоскости, перпендикулярной к концу спирали, создать эскиз с резьбой (рис. 21).
Вывод
Технология для того, чтобы сделать резьбу в Компасе 3д наружной или внутренней одинакова. Лучше всего, конечно, пользоваться уже разработанными автоматическими решениями по их генерации, так как это экономит много времени, но, к сожалению, такая функция не всегда имеется в наличии в Компасе, поэтому выходом из этой ситуации будет ручной способ.
Хочу предложить 10 шагов по поверхностному моделированию на примере создания модели грузового крюка, которые позволят избежать стандартных ошибок и упростить создание поверхностных моделей.
Проанализировал построенные модели крановых крюков в Компасе, которых на просторах инета великое множество и постараюсь объяснить, почему при наличии большого количества крюков размещенных на различных сайтах я все же попытался сделать еще одну модель.
Я проанализировал крюки, созданные в КОМПАС-3D, и пришел к выводу:
1. Размеры крюков не до конца соответствуют размерам, приведенным в ГОСТе.
2. Многие размеры эскизов додуманы для простоты и удобства построения и дополнены размерами, которых нет в соответствующих стандартах.
3. При построении поверхности крюка использовано несколько различных операций: по сечениям, вращения, кинематические и поверхности по сети кривых.
4. Комбинирование многих операций приводит к не гладкой стыковке поверхностей.
5. Не встретил построений, сопровождаемых достаточно подробными объяснениями по пошаговому построению модели.
Прилагаемые модели выполнены в версии: КОМПАС-3D V15.1
Шаг 1. Исходные данные для модели.
Естественно, начнем с нахождения чертежа и таблицы размеров крюка №8 по ГОСТ 6627-74.
За основу взял
КРЮКИ ОДНОРОГИЕ. ЗАГОТОВКИ
ТИПЫ. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 6627-74
На чертеж нанесены изображения поперечных сечений крюка в местах перехода поверхности крюка из одного сечения в другое.
Шаг 3. Размещение основного эскиза в плоскости проекций
Копируем полученный чертеж и помещаем его в одну из выбранных плоскостей проекций в качестве эскиза. Не обязательно использовать именно этот эскиз для моделирования. Но он послужит основой, с которой можно копировать некоторые элементы для создания формообразующих эскизов в дальнейшем. По опорным точкам и линиям можно размещать необходимые дополнительные плоскости и определять границы проведения операций.
Шаг 4. Вспомогательные плоскости для создания кривых, определяющих поперечные сечения объекта.
Строим вспомогательные плоскости через указанные прямые перехода поверхности перпендикулярно к плоскости основного эскиза
Шаг 6. Создание дуг окружностей в поперечных плоскостях.
Через прямые перехода поверхностей в построенных перпендикулярных вспомогательных плоскостях строим пространственные дуги окружностей поперечных сечений поверхности крюка.
Предварительно нужно найти точки пересечения вспомогательных плоскостей со сплайнами основного контура крюка, чтобы концы построенных дуг принадлежали сплайнам основного контура.
Шаг 7. Перенос эскизов сечений в вспомогательные перпендикулярные плоскости.
Переносим эскизы двух сечений крюка, которые не являются кривыми и состоят из дуг окружностей и отрезков, прямых на перпендикулярные вспомогательные плоскости. Кстати, обращаю внимание на то, что мы используем только половины эскизов и половины пространственных дуг окружности.
В результате мы получаем пространственную конструкцию, состоящую из сплайнов кривых основного контура крюка и его сечений в месте перехода поверхностей крюка. Замечу, что на этом этапе можно скрыть изображения всех вспомогательных поверхностей, точек, макетов и эскизов.
Шаг 9. Построение добавочных кривых.
Построим дуги окружностей для концевой сферической поверхности крюка. Для этого через середину отрезка, соединяющего концы будущих дуг, проводим вспомогательную плоскость перпендикулярную этому отрезку. Находим точки пересечения эскизов дуг на основном эскизе крюка с проведенной плоскостью. И через эти точки проводим дуги пространственных окружностей.
И после того, как мы скрываем изображения всех вспомогательных построений, получаем пространственный каркас будущей поверхности крюка.
Во время сдвига или поворота компонента сборки вы можете использовать режим авто!
матического наложения сопряжений. Этот режим позволяет при перемещении компо!
нентов распознавать приближающиеся друг к другу элементы (грани, вершины, ребра)
и автоматически добавлять сопряжения, соответствующие их форме и типу.
Режим автосопряжений включается после вызова команды перемещения компонента.
Чтобы включить режим автоматического наложения сопряжений, нажмите кнопку
Включить/выключить режим автосопряжений на Панели специального управле!
ния. Чтобы выключить этот режим, отожмите кнопку.
Перемещайте компонент сборки. Когда он приблизится к другому компоненту, будут
подсвечены их грани, на которые можно автоматически наложить сопряжение. Если от!
пустить кнопку мыши, когда грани подсвечены, то на них будет наложено сопряжение.
100.2. Сдвиг компонента
Чтобы переместить компонент сборки, вызовите команду
Сервис — Переместить
Форма курсора изменится.
Установите курсор на перемещаемом компоненте, нажмите левую кнопку мыши и, не от!
пуская ее, перемещайте курсор. Компонент будет перемещаться в том же направлении.
Когда нужное положение компонента будет достигнуто, отпустите кнопку мыши.
100.3. Поворот компонента
Вы можете поворачивать компонент вокруг различных объектов. Для этого вызовите из
меню
Кнопки для вызова этих команд собраны в одну группу на панели
Редактирование
При включении режима автосопряжений отключается режим контроля соударений и на!
оборот.
Табл. 100.1. Команды поворота компонентов
Название команды Вокруг каких объектов производится поворот
Вокруг
центральной
точки
Вокруг центра габаритного параллелепипеда перемещаемого
компонента.
15 апреля, 2014 Анна Веселова
Здравствуйте друзья! Сегодня тема нашего урока резьбовые соединения деталей и создание сборки в Компасе этого соединения.
Создавать сборку, а по ней сборочный ассоциативный чертеж будем по заданию в сборнике Мироновых (я немного упростила деталь Б). По заданию требуется начертить деталь А, навернутой на деталь Б.
Как видите, в этих деталях имеются проточки для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля, выполняться они должны по ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, фаски, проточки, недорезы, сбеги резьбы. Размеры проточки зависят от шага резьбы.
Нам обращаться к этому стандарту ни к чему, т. к. мы воспользуемся библиотекой Стандартных изделий Компаса и вставим обе проточки оттуда. Вручную их делать не придется.
Резьбовые соединения деталей. Выполнение моделей
Модель детали А получаем выдавливанием, первый эскиз размещаем на плоскости XY.
Важный момент – отверстие под резьбу делаем диаметром 35 мм – номинальный диаметр резьбы 36 мм минус шаг резьбы 1 мм. Указываем условное изображение резьбы, диаметр ее 36 мм.
Также на детали А имеются 4 ребра жесткости. Создадим одно, а остальные получим при помощи команды Массив по концентрической сетке на панели Массивы.
В дереве модели выделяем операцию Ребро жесткости, на панели Свойств во вкладке параметры задаем ось массива – цилиндр диаметром 46 мм, остальные параметры оставляем без изменений.
Модель детали Б создаем при помощи операции вращения, эскиз размещаем на плоскости XY, указываем условное изображение резьбы М36×1.
Теперь на полученных деталях необходимо указать проточки.
Первой создаем проточку для внутренней резьбы М36×1.
Библиотеки-Стандартные изделия-Вставить элемент-Проточки для выхода резьб-Проточки для метрической резьбы-Проточка для внутренней резьбы.
Затем выбираем линию условного изображения резьбы, начальная и цилиндрическая поверхности определятся автоматически. Нажимаем Создать объект.
В появившемся окошке можно изменить параметры проточки, мы оставляем все без изменений.
Проточка готова. Создаем фаску под резьбу и деталь А готова к вставке в сборку.
Поступаем таким же образом и для детали Б. Только выбираем наружную проточку.
Выделяем наружное ребро, на котором будет размещаться проточка. Нажимаем Создать объект.
В окне параметров также оставляем все без изменений.
Делаем фаску под резьбу, сохраняем деталь.
Теперь все готово для создания сборки в Компасе.
Создание сборки в Компасе
Создаем документ Сборка. Устанавливаем изометрию XYZ. Вставляем сначала деталь А, затем деталь Б, поворачиваем деталь Б при помощи команды Повернуть компонент.
Накладываем сопряжение соосности на резьбовые поверхности деталей А и Б.
Выбираем сопряжение На расстоянии и указываем торец детали А и поверхность буртика детали Б. На панели свойств задаем расстояние 3, 5 мм.
Подробнее о наложении сопряжений на компоненты сборки смотрите здесь.
Создание сборки в Компасе завершено.
Создадим ассоциативный сборочный чертеж
На месте главного вида размещаем вид слева, вид сверху в схеме видов удаляем.
Соединим часть вида спереди с частью фронтального разреза при помощи команды Местный разрез на панели Виды.
Ограничим область разреза прямоугольником, одна сторона которого будет проходить по оси детали.
Создаем местный разрез.
Ребро жесткости, попавшее в продольный разрез, не штрихуется .
Ограничиваем его отрезками, выбираем команду Заливка, заливаем белым цветом область ребра, помещаем штриховку детали А на позади всего изображения.
Размеры проточки указывать на самом чертеже неудобно, т. к. они будут нагромождаться друг на друга.
Для того, чтобы показать эти элементы делают в масштабе увеличения Выносные элементы на панели Обозначения.
На вкладке Надпись вида ставим галочку напротив Масштаба.
Выносной элемент готов.
Теперь остается задать размеры, проставить позиции при необходимости, оформить спецификацию.
В видеоуроке подробно описаны все шаги по созданию сборки в Компасе резьбовых соединений деталей.
Мы продолжим знакомиться с процессом создания сборки в Компасе на следующих уроках, создание резьбовых соединений деталей этим уроком заканчиваю.
Читайте также: