Как сделать ровную доску без рейсмуса

Обновлено: 06.07.2024

На больших предприятиях, при использовании древесины ценных пород, такую доску распускают на короткие бруски, склеивая их на микрошип. Трудозатраты при этом значительны, а изделие, мебельный щит из древесины ценных пород, идет третьим сортом. Прибыль при этом ничтожна.

В кустарном производстве изделий из древесины ценных пород применяется древесина естественной сушки, имеющая значительный процент искривленных досок. Доски с небольшой кривизной поддаются, хоть и с трудом, фугованию на малогабаритных строгальных станках.

Опытные мастера, обучая молодежь, говорят, строгайте много и долго, и вы поймете, как положить доску, с какого конца начать строгать, где и как на нее нажимать. Т.е. процесс не поддающийся никакому анализу. Каждая искривленная доска уникальна. Доски, имеющие значительную кривизну, пускают на мелкие поделки, или попросту выбрасывают на дрова.

Пишу об этом, потому что сам столкнулся с этой проблемой после покупки станка Корвет-101. Вначале показалось все так просто и хорошо. Но когда закупил клен и ясень (необрезные, так значительно дешевле, а склеивать мебельный щит – обрезал доски клином, одну комлем направо, другую налево… изделие выходит дешевле) уложил их в штабель и начал их использовать (после просушки) столкнулся с проблемой… ровных то досок мало, особенно кленовых.

Клен – это такая подлая древесина. Берешь доску. Ровная широкая. Отрезал кусок. Распустил на рейки для склейки и амба. Хорошо если сразу не сфуговал. Горбатые, в сторону реза горб может быть сумасшедший и винтом. Как говорится – хоть плачь. С ясенем получше, но идеально ровных досок мало.

Расспрашивал мастеров, читал на всех форумах советы специалистов, просматривал всю литературу. Все бестолку. Вот пример из одной книги: «надо заготовку вести через ножи, нажимая на ребро пропеллера, т.е. прижимать последовательно от одного угла до противоположного по диагонали;.

Но как говорится: нет худа без добра. Делая ремонт в кухне решил заменить старые СССРовские картонные двери на Белорусские, а так как сын захотел под лак сказав: Красивая текстура, зачем ее портить краской, пришлось менять коробки. Коробки собирал из Белорусского бруса.

Дверь из кухни в котельную имела широкую коробку. Лет 12 тому назад ремонтируя котельную обложил ее всю кафельной плиткой (моя первая работа с кафелем по современной технологии, старую технологию освоил когда строил дом). Зная, что дверь стоит с небольшим перекосом, не стал себе заморачивать голову. Плитку уложил заподлицо с коробкой. Менять дверь и тем более коробку не планировал.

Установил обе новые двери строго вертикально. Брус коробки узкий. На одну дверь надо нашить 40х40. После точной подгонки сопрягаемую сторону намазывал клеем и брусок к коробке прикручивал на шурупы. Место стыка практически не видно. А в котельной нужен толщиной 40-45 мм. Ширина с одного конца 80 мм, а с другого – 90 мм, длина 2,1 м.

От всех этих сложностей возникла идея, а не попробовать ли на рейсмусе, подложив под брус доску. В последствии эту идею назвал строгание на подложке.

Была у меня доска, кавказская горная сосна, Лет 25 пролежала на чердаках в нестроганом виде. Затем выстроганная на промышленных станках и сфугованная на старинном рейсмусе с большой базой и еще пролежавшая в гараже лет пять (осталась от верстака, когда его делал). Решил в качестве подложки использовать ее. Размер: ширина 200 мм, толщина – 55 мм, длина – 2,2 м. До начала эксперимента брали сомнения. Потянет ли каретка рейсмуса, нажимая только на брусок, такую махину.

На краю доски, поперек, закрепил брусок шириной 30 мм и толщиной 20 мм. Положил на доску брус, подлежащий обработке. Под конец бруса подкладку, равную величине снимаемого клина. Чтобы каретка не выгнула провисающую часть бруса, по всей длине, через каждые 25-30 см положил прокладки, они должны лежать плотно, но не поднимать брус. Расстояние между прокладками зависит от обрабатываемого изделия, чем тоньше и чем уже, тем чаще. В качестве прокладок использовал обрезки от досок разной толщины. Приближаясь к упору, там, где очень маленький зазор – наждачную бумагу, где в четыре, а где и в один слой.

Как ни странно рейсмус потянул всю эту махину. Единственное, что плохо. Доска тяжелая, если строгать много – устаешь ее таскать туда-сюда.

После этого перешел на строгание досок. Данным методом строгать, вроде бы и медленно и муторно: положить подложку на стол, положить обрабатываемую доску на подложку. Покрутить ее, какой стороной кверху, каким концом вперед. Горб должен быть обязательно вверх. Повозиться с прокладками. Если горб с перекосом, т.е. с одной стороны выше, чем с другой, прокладки уложить не сквозные, а клинчики с двух сторон. Но в итоге конечный результат достигается просто и все равно быстрее.

Доска винтом устанавливается точно также. Уложив доску, пошатать ее. Определить под один угол положить клинчик или под два противоположных по диагонали. Затем промежуточные подкладки в виде клинышков и наждачки.

Сфуговав одну сторону таким образом, а фугование второй стороны, также на рейсмусе, уже проблем не представляет.

В прошлом году надоело таскать такую плаху. Сделал маленькую, легкую подложку из северной елки, пролежавшей на чердаке почти 30 лет. Хорошо вылежавшийся лес в жарком месте слабо реагирует на влажность воздуха. Вроде бы и маленькая и легкая: ширина 140 мм, толщина – 45 мм, длина 1,1 м. А рейсмус ее тянет с трудом. Древесина пористая, шершавая, плохо скользит (нижнюю часть не зашлифовывал). Отсюда сделал вывод – материал подложки должен с нижней части иметь гладкую, легко скользящую поверхность. ДСП даже толщиной 40 мм ни в коем случае не годится на подложку. Она легко прогибается и поэтому не обеспечит точность обработки.

Сейчас у меня для строгания самый востребованный станок – это рейсмус. На Корвете-101 практически только пристрагиваю кромку планок при склейке мебельных щитов. Ножи у него плохие. Сталь мягкая. Быстро тупятся, лезвие даже ямкой вытирается.

Думаю, мой метод найдет широкое применение. Для любителей столярных работ очень просто строгать, хоть прямую, хоть горбатую, хоть кривую.

Если строгаю партию планок под склейку. Сначала прогоняю все на подложке, чтобы вся сторона стала обработана, не зависимо от толщины. Затем выбираю самую толстую, настраиваю по ней рейсмус. Прогоняю все независимо от толщины. Немного опускаю каретку – и опять прогоняю все. И так до нужной толщины. Затем провожу отбор, у которых недообработана вторая сторона. Их на другое изделие или другую деталь с меньшей толщиной. Процесс получается очень быстрый, особенно с помощником.

Удачи всем любителям столярного дела.

Идея с использованием клеевого пистолета очень понравилась. Вместо деревянных клиньев можно использовать пластиковые клинья и рихтовочные подкладки. Видел в магазине.

Ручной инструмент в столярной мастерской никто не отменял и один из важных инструментов является разметочный рейсмус. Вещь надежная и практичная. Понятное дело, что сейчас можно спокойно купить любой инструмент, но это не всегда выгодно, когда балансируешь между ценой и качеством. Вполне можно изготовить рейсмус у себя в мастерской.

Вот 8 вариантов различных рейсмусов, как источник идей для полёта фантазии и обретения опыта:

Фрезер-торцовочная пила

Обработка торцов — еще один из вариантов применения фрезера. Это особенно актуально, когда предварительный рез заготовки осуществляется вручную или электролобзиком, а не торцовочной или циркулярной пилой.

Методика работы та же, что и при фуговании торцов заготовок.

Если изготавливается несколько деталей, то достаточно выровнять торец одной заготовки, ведя фрезер по направляющей при помощи параллельного упора, а затем, используя фрезу с подшипником, повторить ровный торец на оставшихся деталях.

Как поступить, когда нет торцовочной пилы, а нужно сделать соединение в ус? Отрезать под углом 45° с высокой точностью прилегания плоскостей? Фрезер поможет и в этом! Просто опять потребуется изготовить несложное приспособление.

Далее все просто:

отрезаем деталь с небольшим запасом для фрезерования;
вставляем заготовку в кондуктор под нужным углом;
фрезером снимаем лишний материал, тем самым выравнивая плоскость соединения.

Фрезер-строитель

Прорезывание пазов предъявляет к инструменту определенные требования. Во-первых, фрезер должен быть погружным, т. е. иметь возможность заглубляться в толщу материала, а во-вторых, его мощность должна быть выше 1300 Вт:

Как правильно сделать выбор в пользу станка для рейсмуса?

В домашних условиях лучше всего выбирать агрегат, который способен вращать вал не менее десяти тысяч оборотов в минуту, а также имеющий мощность от 1.8 кВт. Именно такая мощность дает возможность качественно обрабатывать изделия с твердой поверхностью.

Наилучший вес станка с рейсмусом для домашнего использования – 25-40 кг, хотя на рынке имеется немало механизмов с весом от 10 кг. В реальной практике пользоваться ими не очень удобно, ибо оборудование с такими весовыми категориями не предназначено для промышленных масштабов.

Фрезер-рейсмус

Рейсмусовый станок предназначен для калибрования деталей, т. е. получения заготовок одинакового размера в одной из плоскостей. Такой станок — недешевое удовольствие, но фрезер и здесь готов прийти на помощь. Правда для создания деталей одной толщины по всей плоскости, придется изготовить вспомогательное приспособление.

Дальше все просто. Заготовка помещается и закрепляется в приспособлении. По самой нижней точке детали устанавливается глубина погружения фрезы в материал. После чего при помощи торцовочной фрезы производится съем лишнего материала, в результате чего в руках у мастера деталь с идеально ровной плоскостью, которую остается лишь отшлифовать.

Этот прием можно использовать при фрезеровании мебельного щита, склеенного из деталей, незначительно отличающихся друг от друга по высоте.

Для подобной работы потребуется выносливый инструмент, способный работать с фрезами больших размеров:

Фрезер-оформитель

Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.

Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:

Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.

Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Простота устройства рейсмусового станка по дереву.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

Многоликий фрезер. Какие инструменты может заменить фрезер?

Когда речь заходит о комплектовании небольшой столярной мастерской минимально необходимым оборудованием, то в первую очередь на ум приходят различные станки (сверлильный, фуговальный, рейсмусовый), электрорубанки, торцовочные пилы, электролобзики и т. д. А вот ручной фрезер — далеко не первый в списке приоритетов. А зря! Ведь этот инструмент может заменить собой большую часть из того, что уже перечислено! Просто не каждый начинающий мастер знает о его скрытых способностях, тех образах, в которых он может выступить в его руках.

Так какие же таланты скрывает в себе ручной фрезер?

Фрезер-копир

Кто выпиливал лобзиком большое количество одинаковых деталей, наверняка знает, как утомительна эта монотонная работа. С помощью ручного фрезера нужное количество деталей можно просто скопировать! Главное, хорошо и качественно подготовить шаблон. А дальше, берем и устанавливаем во фрезер копировальную втулку, идущую в комплекте большинства моделей. Закрепляем шаблон на материале, и копируем, копируем, копируем…

Такая задача посильна фрезерам с небольшой номинальной мощностью:

Конструкция рейсмусового станка

Принцип работы рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Вместо рейсмуса

Пофуговал вчера 200 заготовок для стенок ульев. Успел за день, и даже не устал. Оказывается, строгать доску в один размер без рейсмуса очень даже можно.

Короткие куски – полочкой внутрь периметра, длинные – полочкой наружу. Внутрь рамки вставляется заготовка для строгания. Заготовку от выпадения удерживают с одной стороны — закрученные в уголок саморезы по металлу.

С другой стороны – замок в виде еще одного уголка на петлях, тоже с выступающими концами саморезов.

К строгальному столу прикрутил два бруска высотой 22 мм – это шаблон, который и будет ограничивать толщину доски.

Перед фуганком под бруски подложил шайбы толщиной примерно 0,7 мм – размер, на величину которого ножи делают выборку.

Заготовки предварительно построгал с одной стороны, поторцевал, обрезал по ширине. Остается согнать вторую плоскость до толщины 22 мм. Поехали.

Рамка с заготовкой скользит между брусками. Как только плечики уголков ложатся на бруски, ножи фуганка перестают доставать до заготовки. Нужный размер обеспечен.

Размер везде одинаковый.

И в плоскости заготовки лежат очень даже симпатично.

Для строгания коротких стенок улья прикрутил еще один уголок.

В общем, я могу обходиться без рейсмуса и дальше, хотя с ростом пасеки, росла и необходимость его купить. Спасибо, кто придумал такую замечательную штуку! Внизу видео.

PS Уже два дня, как после обеда пригревало солнышко, был небольшой плюс, и пчелки осторожно пробовали вылетать опорожниться. Снег в коричневую крапинку. Пока все живы.

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

Основные характеристики и использование рейсмуса

Разметке середины доски для фугования и роспуска;
Разметке разнообразных соединений.

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Из старых колес от роликовых коньков я решила сделать приспособление для фугования и даже для обработки слэбов.

Как сделать выравнивание слэба. Покажу как обойтись без фуганка и рейсмуса . Для выравнивания слэба я приготовил .

Вот собственно у меня вес фуганка именно только пилой вот сделаны эти сделаны эти фрагменты для счета нужно .

В ролике показал один из вариантов как заготовки вогнать в один размер без рейсмуса. Всем приятного просмотра!

Как и чем выровнять кромки ламелей под склейку мебельного щита, если нет фуганка? Показано СЕМЬ способов, как .

Если у вас нет фуганка, то вместо него можно использовать рейсмус. Как это сделать показано в данном видео ролике!!

сделал очень простую, но достаточно эффективную каретку для фугования на рейсмусе. Как раз нужно было отфуговать .

В домашней мастерской часто приходится заменять одним инструментом другой, так как нет возможности использовать .

Как выровнять доски | Фрезер вместо фуганка Всем привет! В этом видео показано как при помощи ручного фрезера можно .

Всем привет! Сделал себе самодельный станок. И решил с вами поделиться. Как и из чего можно сделать своими руками .

Как выровнять доску на рейсмусе? Фугование без фуганка - развитие известного способа фугования на рейсмусе. Как один .

Ровных досок не бывает, поэтому их приходится фуговать, а как это сделать, если мастерская только начинает .

Всем привет тут недавно сергей владимирович показывал как можно обойтись без фуганка кончить циркуляркой у меня .

В этом видео показано : как можно склеить деревянный щит не имея фуганка ,а только с помощью циркулярки и ручного .

Сделал приспособление для строгания заготовок в один размер без рейсмуса. Подсмотрел у Сергея Иванова.

В этом коротком видео покажу один простой метод, как обойтись без фуганка или фуговального станка с помощью .

доски с которыми я работаю некоторые имеют так называемый пропеллер.при наличии фуганка это не есть проблема .

В этом фильме я рассказываю о том, как подгоняю ламели (делянки) перед склеиванием в щит. В фильме я ссылаюсь на .

В этом видео я покажу как можно просто и без дорогостоящих станков выронить поведенные доки (доска винтом, доска .

Если вам нужна консультация Горячего Мастера на вашей стройке или доме приглашайте мастера к себе по телефону .

Очень простой способ как заточить ножи фуганка и рейсмуса используя циркулярный станок. Заточка фуговальных ножей .

В этом ролике, я показываю как выровнять гнутую доску фрезером вместо фуганка и рейсмуса. Как изготовить кондуктор из .

Видео об изготовлении разделочной доски своими руками. Без использования таких классических инструментов .

Сделал приспособление для строгания заготовок в один размер без рейсмуса. Подсмотрел у Сергея Иванова.

. для склейки щиты не используя фуганок и не используя рейсмус делается это таким способом мод станок направляющие .

Мои наблюдения и советы при острожке длинной доски на фуганке. В кратце - не факт, что нужно строгать доску с горба.

Здравствуйте, Друзья! В этом видео я делюсь опытом подготовки рейки для обшивки стены, а именно, как добиться .

В этом видео мы разберём с вами такой ответственный шаг, как первичная подготовка деревянной доски. Подготовка .

Торцевая разделочная доска - это доска, в которой волокна дерева расположены перпендикулярно режущей поверхности, .

. 200 шестиметровой мне надо ее строга нуть строгать так чтобы у меня вот эта плоскость было идеально ровное и без .

В этом коротком видео покажу один простой метод, как обойтись без фуганка или фуговального станка с помощью .

. показатель вот заготовки для будущих так для того веточек вот такие вот калиброванные для готовки нужны к рейсмуса у .

Выравнивание слэбов - не такая уж сложная задача. Для этого нужен фрезер и простой кондуктор (салазки).

Читайте также: