Как сделать раскрой лдсп
Обновлено: 02.07.2024
Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.
Правила раскроя ДСП, особенности и рекомендации
Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:
- ножовка;
- распиловочный станок;
- фрезер;
- дисковая пила;
- шина;
- электрический лобзик.
А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:
- линейка и карандаш;
- малярная лента и скотч;
- наждачная бумага.
Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:
- Разметка материала.
Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
Распил ЛДСП. - Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
- Обработка плиты.
Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.
Методы распила ЛДСП без сколов
Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен.
Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Электролобзиком
Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.
Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.
Циркулярной пилой
Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.
Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.
С помощью фрезера
Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.
Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
- Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
- Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
- Станина.
На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола:
1-й: расположение узла.
2-й (подвижный): подача плит для распила.
3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение:
глубина реза;
положение плиты;
угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Пиление с подрезанием
Распил с подрезанием выполняется так:
- шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
- по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
- далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.
Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.
Чем нельзя распиливать
Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.
Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.
Программы для раскроя
В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.
Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:
- поддерживает многопользовательский режим;
- систематизирует и сортирует информацию;
- сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
- сохраняет информацию о материалах и прочее;
- учитывает остаток материала.
В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.
1-й: программа сама располагает деталь при вращении;
2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;
3-й: детали не вращаются.
Хотел расписать каждый пункт подробно, но понял, что будет много "воды", поэтому интересующие вопросы задавайте в комментарии - на все отвечу.
Так же, я не мечу на место лучшего мастера и не хочу обидеть никого из здесь присутствующих.
Я буду рассматривать мебель, которая сейчас находиться у меня в работе, дабы дополнить картину "живыми" фотографиями, пруфами и показать более подробно процесс сборки.
!Все расчёты делаю только в миллиметрах.
Итак, приступим!
Сейчас у нас в работе имеется вот такой шкаф:
Клиент - Гос. учреждение. Они выбирают обычно всё подешевле и стандартных цветов.
Рисовать каждый раз новый рисунок я не вижу смысла, поэтому вопрос с изображением в основном я обсуждаю с клиентом в тетрадке с зарисовкой от руки.
Пару слов о ЛДСП.
У нас есть три основных поставщика:
EGGER - Обычно самое дорого и самое качественное;
Kronospan - Не сильно уступает по качеству EGGER и в цене на 20-30% дешевле;
Swisspan - Самый бюджетный вариант. Его мы и будем сегодня рассматривать. (Цена в Украине: ~450-500 грн для нашего цвета)
Люди выбрали цвет: Яблоня (На картинке) и толщину 16мм (Самый распространенный).
Ещё не сказал, что плиты ДСП бывают двух размеров: 2800х2070 и 2750х1830
Нас интересует второй размер.
Теперь нам нужно сделать карту раскроя(Такая штука, где показывают сколько тебе нужно этих листов ДСП, кромку и как пилить)
Я использую Cutting3, потому что мне так удобно. (Да-да, я пробовал и про100, и Базис, и другие программы, но самая удобная для меня именно эта. И самая простая.)
В левом части (На картинке сверху) мы вписываем наши листы, где:
1 - Материал из которого мы делаем наш шкаф(На самом деле этот пункт не так важен в этой программе);
2 - Размеры нашего листа;
3 - Количество листов которое нам нужно (Можем ставить сразу же 999, программа потом сама покажет, сколько именно мы потратим на заказ);
4 - Это ширина реза пилы и его желательно не трогать.
5 - Это обпил листа, чтобы сделать прямой угол и убрать сколы. Нужно поставить так:
На обпил берётся от 5 до 15мм, в нашем случаем мы взяли 10мм. Это норма.
Учтите, если в шкафу есть фасады из 16мм ДСП, тогда от его общей глубины вы должны отнять 20мм.
Допустим, нам нужно найти глубину и ширину верхней и нижней части нашего шкафа. Шири остаётся неизменной - 600мм. А глубина у нас выйдет 450мм - 20мм = 430мм. Это делается для того, чтобы выйти в нужный нам размер и что бы был зазор (Миллиметры которые спасут нас потом).
Теперь мы знаем наш верх и низ, а также количество:
Ставим "вращать", потому что структура нам не важна.
Дальше нам нужно посчитать стоевую (Боковая стенка шкафа). Мы берём общий размер 2200мм, отнимаем от него толщину верхней(16мм) детали и нижней(16мм). И отнимаем высоту ножек.
Наша ножка - D-50:
Описание почти каждой ножки можно найти в интернете, на любой вкус и цвет.
2200мм - 16мм - 16мм - 27мм = 2140мм (Я округляю до 0, иногда 1мм может вас спасти.))
Теперь мы узнали высоту стоевой, а так же мы УЖЕ ЗНАЕМ глубину нашего шкафа. Добавляем к деталям:
!Не вращаем только фасады.
Всё остальное можем спокойно вращать.
Дальше мы должны вставить наши полочки, коих насчитывается 5шт(Как на рисунке).
Берём общую ширину 600мм и отнимаем две стойки 32мм. И это всё, ребята!
Зная глубину, получаем деталь 568х430 и вписываем. Всё то же самое.
И последнее - фасады. Стандартная высота таких фасадов - 720мм. Их должно быть два. То есть, ширину 600мм мы делим пополам и получаем 720х300х2, где 2 - количество.
НО! Фасады клеится кромкой в два миллиметра по периметру, по этому с каждой стороны мы должны их отнять и ещё по миллиметру на зазоры (Потом они нас снова спасут). В итоге от длины мы должны отнять 6мм и от ширины тоже 6мм.
Получаем размеры фасадов и вписываем.
!ЗАПОМНИТЕ: Когда вы вписываете фасады в таблицу деталей ВСЕГДА первой идёт высота, а второй ширина. ВСЕГДА! И его нельзя вращать!
В ином случае у вас выйдет не очень привлекательное и не эстетичное изделие.
Рассмотрим позицию "Торцевая лента" она же кромка. Для всех деталей мы используем 0.5мм (0.6, 1) толщину кромки, кроме фасадов(Дверей).
По факту, вы должна закрыть все видимые части "внутренностей". Это легче делать, когда уже сталкивался с сборкой и/или можешь представить в голове.
Верх и них мы клеим по ОДНОЙ длинной(600мм) и ДВУМ коротким(430мм). Я думаю не стоит объяснять, почему одна короткая, а другая длинная?
Стоевую мы клеим по ОДНОЙ длинной.
Полочки мы клеим по ОДНОЙ длинной.
А фасады по периметру (Со всех сторон).
Пока что это всё что нужно на данном этапе.
Теперь нажимаем "Выполнить расчёт(F9)" и получаем нашу карту раскроя. С этим мы будем идти и пилить наше ДСП.
Можете немного поиграть в тетрис и разложить детали как вам хочется. Потратив несколько минут, вы сможете "выбить" себе остаток (Как на картинке, синее, R5250) и использовать на что-то ещё.
Ах да, забыл. Ещё нам нужно ДВП (Древесно-Волокнистая Плита), которая имеет толщину в 2.7мм или 3.2мм, особой разницы толщина не играет, да и разница в цене не велика, что бы ощутить её на общей стоимости шкафа.
Что бы посчитать высоту - отнимаем от общего размера высоту ножек и берём ещё 1мм запаса.
Ширина - От общего размера отнимем только 1мм на зазор.
ДВП обычно продаётся за м2, так что, если оно стоит ~60р/м2 значит на этот шкаф мы потратим около 120р (1.3м2). Хотя я сейчас посмотрел размеры ДВП в России и удивился. Ведь у нас стандартный размер 2800х2070.
На сегодня, пожалуй, всё.
Огромная просьба судить строго. Комментировать, говорить, что вы хотите видеть больше в постах, а что явно лишнее. Указывать на каждые ошибки, ведь только на них я могу учиться.
Спасибо что читали!
Чуток тож выскажусь :)
!ЗАПОМНИТЕ: Когда вы вписываете фасады в таблицу деталей ВСЕГДА первой идёт высота, а второй ширина. ВСЕГДА! И его нельзя вращать!
Вращать можно, но нужно понимать, что по первому размеру обычно идёт направление "волокон" рисунка на плёнке ЛДСП если конечно текстура имеет рисунок, а не просто одного цвета. Т.е. 500*350 это деталь где рисунок на текстуре идет вдоль размера 500мм. Если 350*500 - направление волокон текстуры идёт уже вдоль размера в 350мм.
Теперь, что касается кромки. Во время расчета или записи на листочке: 500к2*350к - деталь с направлением волокон по размеру 500мм по этому же размеру оклеивается кромкой с двух торцов. 350мм - поперек волокон и по этому размеру оклеивается кромкой с одного торца.
И на будущее. Толщина ЛДСП не 16мм, а 16,5, не 18мм, а 18,5. Сначала конечно проще ориентироваться на 16мм. Когда придет время, сами будете вспоминать при расчете, когда нужно учитывать, что две ЛДСП вместе это 33мм и 37мм соответственно. Например когда сделаете пять кухонных тумб и соедините их межстенными стяжками, вдруг обнаружите что у вас откуда то взялось в общей длине 5 мм лишних. Вот как раз отсюда и взялось :)
Оптимизация раскроя различных листовых материалов производится в специальных программах, что помогает сделать все верно и сэкономить большое количество времени на выполнении данной задачи. Мы составили небольшой список, в котором отобрали для вас несколько представителей подобного софта.
Мастер 2
Cutting 3
Данный представитель с огромным выбором материалов и деталей больше подходит для индивидуального использования. Раскрой получается хорошо оптимизированным, от пользователя потребуется только ввести необходимые размеры, выбрать материалы и указать дополнительные настройки, если это потребуется.
Cutting 3 предоставляет пользователям возможность использовать файлы других программ, например, реализована загрузка деталей из AutoCAD. Кроме этого поддерживается визуальное оформление.
Астра Раскрой
Рекомендуем обратить внимание на наличие встроенной документации. Она систематизируется и формируется по ходу работы над проектом. Просто перейдите в соответствующую вкладку, когда это будет нужно, и распечатайте любой из составленных документов.
На просторах интернета находится множество программ, выполняющие такие же действия как представители нашей статьи, однако все они копируют друг друга. Мы же постарались отобрать наиболее подходящий и качественный софт.
Мы рады, что смогли помочь Вам в решении проблемы.
Отблагодарите автора, поделитесь статьей в социальных сетях.
Опишите, что у вас не получилось. Наши специалисты постараются ответить максимально быстро.
В данном материале мы затронем такой злободневный для мастеров-гаражников, занимающихся мебелью из ЛДСП, вопрос как раскрой ЛДСП без сколов. На самом деле, вопрос достаточно злободневен, ведь профессиональное оборудование (форматно-раскроечный станок) на котором производится раскрой в мебельных цехах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, да и площадь для его размещения должна быть чуть больше, чем стандартные 18 кв. метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных дисков (первый маленький подрезной и второй основной, следующий точно за ним). Чем же можно заменить такой станок в условиях любительской мастерской?
Наиболее оптимальной, на мой взгляд, заменой является погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей шиной. Вот о ней мы сегодня и поговорим.
Лично я пользуюсь погружной пилой Elitech – это отечественная бюджетная модель, которая, несмотря на простоту, позволяет добиваться неплохих результатов.
Профессиональные модели (например, пилы Festool, пилят еще лучше, но и стоят в 5 раз больше).
Сама шина оснащается противоскольной лентой (как правило, это лента из жесткой резины — черная полоса справа)
Лента прижимает ламинат, не давая его кусочкам отрываться в местах выхода зубьев пильного диска. Так же шина имеет пазы для фиксации на заготовки струбцинами и ленты для более легкого скольжения (красные полоски).
Кстати, пила Festool оснащена противоскольными вкладышами и с противоположной от шины стороны, что делает рез чистым с обеих сторон от диска.
Сам шина жестко крепится на заготовке и не сдвигается. Фиксация осуществляется специальными струбцинами (их форма несколько отличается от стандартных F-образных. Цена, кстати, тоже).
Разметка вполне традиционна. С помощью рулетки отмечаем точки начала и конца реза (можно воспользоваться столярным угольником).
Проводим разметочную линию, соединив данные риски.
По линии выставляем направляющую шину, чтобы край противоскольной ленты совмещался с разметкой.
Обратите внимание, что шина лежит на детали, которая должна остаться (на ней сколов не будет – поможет лента на шине). На сводобновисящем куске они возможны из-за отсутствия вкладыша на самой пиле.
Можно, конечно, пилить, уложив лист ЛДСП на верстак, но при этом повреждается поверхность верстака и надо использовать сменные столешницы (я так не делаю, хотя с большими кусками это может быть единственно верной методой).
Шина крепится на заготовке парой F-образных струбцин, заведенных в специальные пазы на шине.
Ставим пилу на шину, совмещая пазы на подошве с выступами на шине.
Проводим первый неглубокий рез. На фото видно, что небольшое количество сколов на неприкрытой лентой части заготовки имеется.
И еще одно фото с другого ракурса.
Меняем глубину на 35-40 мм и делаем второй сквозной рез, не меняя положения шины.
Сняв шину, мы видим достаточно аккуратный пропил, который не требует дополнительной обработки.
Отдельно сфотографировал деталь после удаления шины сверху
И с нижней стороны.
Кроме остроты зубьев, на качество реза сильно влияет и сам раскраиваемый материал. Есть более колкие покрытия и более прочные покрытия. В данном примере использовались плиты 16 мм ЛДСП Lamarty – одни из лучших отечественных плит. ЛДСП Egger или Кроношпан значительно больше подвержены скалыванию, и такого результата у меня бы с этим диском, скорее всего, не получилось.
Все эти моменты приходят с опытом, дело за малым – развестись на покупку данного девайса.
С необходимостью распила большеформатных листов ДСП или ЛДСП на мебельные заготовки определенного размера сталкиваются все без исключения предприятия производящие корпусную мебель.
Об особенностях пиления ламинированной древесно-стружечной плиты, самого распространенного материала для производства мебели и преимуществах применения специализированных форматно-раскроечных станков пойдет речь в этой статье.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) и облицованные или ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) составляют основу материалов для производства мебели. Качественная ламинированная древесно-стружечная плита стала самым удобным материалом для корпусной мебели в первую очередь для изготовления самих мебельных корпусов, а также мебельных дверок. ЛДСП так же применяется для изготовления офисных и домашних столов, деталей мягкой мебели и т.д.
Огромным преимуществом ламинированного ДСП стало большое многообразие расцветок, от одноцветных до имитации фактуры натурального дерева. Использование ЛДСП позволяет выпускать множество интересных моделей по приемлемой цене и обеспечить хороший запас прочности изделия и приятный внешний вид.
О процедуре подготовки плит ЛДСП к раскрою (деталировку, карту распила листа, использование специализированного программного обеспечения,…) и организации самого участка раскроя (распил вручную, на ручном станке по одному или несколькими листами или на автоматической пиле) мы сейчас говорить не будем. Эту стать посвятим собственно процессу пиления ЛДСП и сопутствующим ему особенностям и дополнительным операциям.
Предварительная разметка плит ЛДСП.
Любой распил-раскрой начинается с разметки листа ЛДСП в соответствии с утвержденной картой раскроя. Несмотря на то что плиты ЛДСП имеют две ламинированные стороны, они тем не менее могут иметь отличия, например в особенностях рисунка или незначительные дефекты. Поэтому, прежде чем начать разметку, определяемся какая из сторон листа будет лицевой (наружной), а какая оборотной (внутренней) для набора деталей.
В зависимости от качества кромки (прямолинейность и прочность) поставляемого ЛДСП может оказаться достаточно начинать разметку от самого края или придется первую (исходную) разметочную линию провести вдоль первого продольного края на таком удалении, чтобы все неровности и следы выкрошенного шпона оказались за риской (обычно это удаление не превышает 3 мм).
Затем, пользуясь угольником, проводятся поперечные линии под прямым углом к первоначальной продольной или краю листа. Контур замыкается второй продольной линией. Помните, что неточность при откладывании прямого угла приводит к потере параллельности сторон детали, и выпиленные при такой разметке детали при сборке не подойдут одна к другой.
Если Ваш участок раскроя ЛДСП не оснащен профессиональным форматно-раскроечным станком с подрезной пилой, закончив разметку лицевой стороне плиты, придется продублировать ее на оборотную сторону. Ограничится разметкой только лицевой стороны не удастся.
Во-первых, во время пиленая вручную возможен элементарный перекос и увод пилы за линию разметки, особенно у новичков или при использовании плохо заточенного или некачественного инструмента.
Во-вторых при пилении возможны сколы ламинированной облицовки на оборотной стороне плиты ЛДСП в зоне выхода пилы. Избежать таких сколов поможет заранее сделанная глубокая риска на обратной стороне, сделанная конечно же на основании разметки.
Пиление плит ДСП и ЛДСП.
Переходим собственно к пилению плит ЛДСП. Прежде всего, приступая к пилению плит на мебельные заготовки, следует учитывать такую важную особенность как припуск. Как правило разметка плиты на детали на небольших мебельных производствах делается по ее точным размерам, без учета припусков. Поэтому производить распил плиты ЛДСП следует не по линии разметки, а параллельно ей, на удалении.
В этом и состоит принципиальное различие в подходах к пилению в ручную и с использованием специализированных форматно-раскроечных станков, имеющих направляющую каретку и зажимные приспособления для удержания плиты во время пиления.
Как бы старательно не производился ручной распил или распил на круглопильных станках с жестким столом (без каретки), кромка никогда не получится такой ровной и гладкой, как требуется для последующей наклейки кромки.
Это же необходимо учитывать при выпиливании нескольких малых деталей из большой плиты ЛДСП, оставляя при разметке зазоры, зависящие от толщины зуба применяемой для раскроя пилы. Часть материала при этом уйдет в пропил, часть останется в качестве припусков.
Качество раскроя плит ЛДСП так же зависит от того насколько точно зафиксирована плита во время резания. Для того чтобы плита ЛДСП при пилении не сдвигалась с места, ее необходимо закрепить неподвижно.
Худшие результаты так же будут при использовании непрофессионального оборудования. Например при ручном распиле листы ЛДСП и фиксируют вручную, например прижимая коленом (если работает один человек), так же на плиту может сесть помощник пильщика или ее можно зафиксировать на столе струбцинами.
Лучшие результаты будут при фиксации плиты ЛДСП на подвижном столе форматно-раскроечного станка, который равномерно, по специальным направляющим, продвигает заготовку вдоль неподвижно закрепленной пилы, вращающейся навстречу движению подачи.
Непосредственно в процессе пиления необходимо обеспечить равномерность всего процесса. Переменные усилия нажима при пилении увеличивают риск образования перекоса инструмента и образования скоса кромки. При большой длине пропила и ручном пилении рекомендуется сначала пилить в одном направлении, а дойдя до середины, развернуть плиту или развернуться самому, чтобы пилить навстречу ранее сделанному разрезу.
Эти заботы отсутствуют на участках раскроя плит ЛДСП, оснащенных специализированными форматно-раскроечными станками. На таких станках обеспечена высокая плавность и легкость хода подвижной каретки с зафиксированной на ней плитой ЛДСП относительно неподвижно закрепленной пилы.
Производители форматно-раскроечных станков в борьбе за умы и сердца производителей мебели предлагают станки с самыми различными вариантами конструкции этого узла, которые совмещают обеспечение плавности подачи с долговечностью узла.
Длина распила современных форматно-раскроечных станков может составлять три и более метра за один раз. А что касается толщины распиливаемых панелей ДСП, то применяемые на форматках пилы диаметром 300-350 мм, позволяют производить распил нескольких плит одновременно, если это необходимо.
Множество форматно-раскроечных станков от различных производителей для решения самых разнообразных задач (длина пропила, толщина пропила, количество листов ЛДСП в единицу времени, …) Вы можете найти на страницах нашего сайта в соответствующем разделе Каталога оборудования для производства мебели.
Читайте также: