Как сделать производство картонных коробок

Обновлено: 07.07.2024

Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.

Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:

размол;
отлив;
прессование;
сушка.

Изготовление гофрокартона

Гофрокартон - многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.

Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.

Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.

Изготовление гофрокоробов

Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.

Если требуется изготовить тару сложной формы, то нанесение рилевки не обязательно. В этих целях используют штанц-форму. Гофролист укладывают на нее и прокатывают между валами валкового пресса. Это оборудование позволяет получать 500 изделий за час. Если необходим более крупный тираж, применяется другая технология изготовления коробок сложной конфигурации. Она заключается в изготовлении пресс-формы и применении ротационного оборудования. Производительность в этом случае доходит до 5 000 единиц в час. Стоимость пресс-формы может составлять около 50 000 руб. Компания УниТехУпак имеет такое оборудование и специализируется на производстве больших тиражей картонной упаковки. Ниже приведем несколько фотографий нашей линии ротационной высечки APSTAR HG 2 1628.

Видео с производства УниТехУпак

Таким образом, для изготовления тары из гофрокартона требуются 2 автоматические линии. Одна из них предназначается для производства гофрокартона, вторая – для получения упаковки из него. Каждая из линий включает целый комплекс автоматического и полуавтоматического оборудования высокой производительности.

Гофрокартонный ящик

Тароупаковочная продукция, которая изготовлена из гофроккартона на сегодняшний день является одной из самых нужных упаковок на отечественном и мировом рынках. Ее изготовление всецело обеспечивает линия по производству гофрокартона.

На долю упаковок, которые произведены из бумажно-целлюлозного сырья, приходится около 67% от всего объема расходуемой тары. Это можно объяснить тем, что гофрокартон имеет легкую массу, которая характеризуется высоким качеством и низкой стоимостью.

Чаще всего линии по производству гофрокартона окупаются за 3–4 месяца после начала их эксплуатации.

Технология производства

Станок для нарезки листов

Ввиду постоянного увеличения спроса на бумажную тару, многие предприятия проявляют интерес к организации промышленного производства бумажной упаковки из картона и гофрокартона.

Однако для того чтобы решиться на начало данного бизнеса нужно исследовать технологию производства картона и гофрокартона, провести анализ изготовления картонной тары и координационные вопросы в открытии организации.

Методика изготовления упаковочных линии по производству гофрокартона и картона зависит от линии для изготовления, которая уже имеется на предприятии. Установку для картонных и гофрокартонных упаковок выбирают, основываясь из планируемого объема производства, конструкции и номенклатуры коробки.

Промышленный процесс производства упаковки из гофрокартона и картона начитывает несколько этапов:

Чтобы осуществить нарезку тары на предприятиях необходимо использовать рилевочно-резательный станок.

На флексографическую станцию наносят одноцветную или многоцветную печать.

Учитывая конструкцию ящиков на этом промышленном этапе можно применять различную технику.

Данный этап обеспечивает поступление тары на фальцевально-склеивающий станок.

Оборудование для производства упаковочных линий работает в автоматическом режиме.

На финале промышленных процессов, продукция из картона формируется в перевязанную пачку, которая размещается на поддон. Для последующего комфорта, транспортировка пачек увязывается в паллеты. Этот этап в линии по производству гофрокартона завершающий.

Оборудование

Предприятию по производству картонной тары необходимо иметь в первом списке автоматизированную линию для производства гофрокартона. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Гидроразбивательный аппарат.
Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
Узлоуловитель;
Турбосепаратор.
Пульсационная мельница;
Дисковая мельница;
Вибросито;
Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
Мешалка для макулатурных масс.

Линии по производству гофрокартона также должны иметь специальную машину, формирующую картонное полотно. Данная машина должна его сушить и обезвоживать. Современная установка для изготовления картона может изготавливать 25–310 тонн изделий в сутки. Максимальная длина листа может составить 6 м.

Целлюлоза входит в состав картона как и в состав любых бумажных изделий

Необходимый материал для изготовления картона:

Целлюлоза.
Макулатура.
Их смешанность.

Для производства 1 тонны картона, необходимо:

2,5 тонны пара;
1,2 тонны макулатуры;
650–850 кВт электричества;
17–23 куб. м 2 воды.

Анализируя диапазон цен на технику для изготовления гофрокартона, капиталовложения на приобретение линии будут составлять не менее 100 млн. рублей.

Линия по производству гофрокартона, цена которой составляет 2,6 млн. рублей разных производителей также имеет всю комплектацию, но стоит в несколько раз дешевле. Однако, приобретение бывших в употреблении моделей чревато разного рода браками и неполадками.

Характерным признаком гофрированного картона является существование волнообразных (гофрированных) слоев. Гофрокартон содержит чередующиеся плоские и гофрированные слои, которые склеены разными адгезивами по линии контакта. Склейка происходит между плоским слоем картона и нижней с верхней поверхностями волн гофры.

Показателем, который определяет характеризующие виды гофры, являются – h (высота гофры) и t (шаг гофры). Высота гофры – это промежуток между верхней и нижней его точками. Шаг гофры – это дистанция между одной и второй верхними соседними точками гофры. Обусловленная комбинация показателей шага и высоты гофры называется профилем.

Главные задачи профилей 3-слойного листового гофрокартона:

используется в производстве ящиков и упаковки для перевозки и хранения изделий, при этом имеет высокую прочность при штабелировании.

предназначается для производства ящиков, лотков и контейнеров для перевозки и хранения изделий, имеет при этом низкую прочность при штабелировании но хорошую поверхность при печати.

предназначается для производства упаковок небольшого размера, при этом имея низкую прочность в штабелировании и очень хорошую поверхность в печати.

Главные задачи профилей 5-слойного листового гофрокартона:

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, а также высокую устойчивость при ударах.

предназначается для производства ящиков и лотков для тяжёлой продукции, которая требует высокой защиты, имея при этом очень высокую прочность в штабелировании, высокую устойчивость при ударах, а также хорошую поверхность для печати.

Линия для производства гофрокартона

Марки и типы гофрокартона

Тип гофрокартона предназначается для соответствия параметрам гофрокартонного листа ГОСТу.

Данный продукт относится к многослойному сырью. Его толщину определяет количество плоского слоя, или как его называют лайнер, а также флютинг (бумага для гофрирования).

Т – это трехслойный гофрокартон. Он содержит два плоских слоя и один гофрированный.

Nрехслойный гофрокартон

П – это гофрокартон пятислойный, который содержит три плоских (два внешних и один внутренний) и два гофрированных слоя.

Пятислойный гофрокартон

Задача листового трехслойного гофрокартона состоит в производстве тары и дополнительных упаковок. Они предназначены для упаковки изделий, которая не переносит статическую нагрузку.

Задача листового, пятислойного гофрокартона состоит в производстве упаковочной продукции для транспортировки. Изделия для них нуждаются в максимальной защите от непроизвольных повреждений или ударов. Также пятислойный гофрокартон необходим для изготовления гофротары больших размеров.

Паровая линия

Паровые линии для производства гофрокартона предназначены для изготовления трех- и двухслойного гофрокартона.

Кассетный гофропресс SFH-405C

В состав паровой линии для производства гофрокартона, входят такие установки:

Гофропрессы кассетных типов.
Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
Импортный гофровал.
Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
Поперечная двухуровневая резка.
Укладчик.

Имеется в наличии дополнительная техника:

гребенчатый гофропресс;
склейка;
резка продольная;
резка поперечная.

BHS линия

Гофроагрегат БХС

BHS линии по производству 5-слойного гофрокартона для выхода качественного продукта, выполняют такие операции:

установка картонного рулона на раскатное устройство;
предварительное усиление нагрева картона;
плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
сушка гофрокартона.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

Линия BHS для производства гофроупаковки

Далее, материал из двухслойного гофрокартона укладывают в форме петли, чтобы создать некоторый запас и бесперебойную работу гофроустановки. После чего, материал перемещают в подогреватель и подают на клеильную установку.

Клеепромазочная машина 5-GM-250

Там осуществляется нанесение крахмального клея. 2-слойный гофрокартон объединяется с другим материалом из картона. Так, образуется трехслойный гофрокартон. Чтобы изготовить пятислойный гофрокартон в гофроустановке существует еще один гофропресс.

Склеенные слои гофрокартона поступают в сушильный аппарат, в котором отдается лишняя влага и материал крепко склеивается в слоях. На финале зафиксированы ротационные ножницы. Они нужны, чтобы устранить некондиционную заготовку и обеспечить переход на следующий этап.

А также чтобы изменить размер заготовки. Готовое полотно переходит в специальную рилевочно-резательную установку, в которой нарезаются полосы необходимой ширины и одновременно обрезаются кромки. Там же наносится линия следующего сгиба полотна, чтобы правильно сформировать ящик.

После того, материал разрезается на лист необходимой длины, при этом образуется полностью готовая к последующей обработке заготовка. Последующие манипуляции листов осуществляются на перерабатывающей линии.

Гофроящики

Линия по производству гофроящика осуществляет изготовление продукции в ходе технологических процессов, которые включают в себя несколько этапов.

Упаковка из гофрокартона

I этап: заготовка материала.

Первый этап производства включает ряд операций:

распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
тонкая очистка;
поступление массы в композиционный бассейн;
в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

II этап: выделка картонной коробки.

Бумажный конгломерат начинает поступление в специальную машину (субстанция в ней подвергается прессованию и обезвоживанию, а также сушке);
по завершении этой операции происходит процесс формирования картонной коробки. В завершение, коробки из отходов проходят сквозь валы машинных каландров и там, под упором высокого давления лист изделия разглаживается;
готовый продукт наматывают на тамбурные валы и отправляют на резательно-продольный станок;
На станке картон нарезают на несколько листов необходимых параметров, и это становится завершающим технологическим процессом изготовления картонной коробки.

Оборудование линии для производства гофроящиков:

Предприятие по производству картонной тары должно иметь в необходимом порядке автоматизированную линию для производства гофроящиков. Такая установка должна иметь список техники для специализации бумажной массы и макулатуры.

Гидроразбивательный аппарат. Узлоловитель уз-13
Вихревой очиститель, позволяющий устранить тяжелые неполадки во включении.
Узлоуловитель;
Турбосепаратор.
Пульсационная мельница;
Дисковая мельница;
Вибросито;
Вихревой очиститель, который позволяет ликвидировать легкие неполадки во включения.
Мешалка для макулатурных масс.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

Читайте также: