Как сделать припуск в компасе

Обновлено: 04.07.2024

Трехмерное моделирование можно просто определить как процесс создания трехмерного цифрового визуального представления реального объекта с использованием специализированного компьютерного программного обеспечения. Думайте об этом как о реалистичном рисовании, но с гораздо большей сложностью, потому что вы можете включать в модель данные в реальном времени и взаимодействовать с объектом с помощью компьютера. Как и физическая модель, объект можно вращать, переворачивать, взрывать или манипулировать различными способами на экране.

Из 3D-модели можно быстро создать чертеж. Некоторые производители программного обеспечения продают свои 3D-программы и 2D-программы в виде отдельных пакетов, но есть много таких, которые объединяют их в один, как Компас 3D. Здесь стоит отметить, что Компас позволяет работать с чертежом, не закрывая и редактировать при необходимости 3D модель, пользоваться некоторыми преимуществами по оформлению чертежей: создавать 2D проекции, включая изометрию, выполняя всевозможные разрезы и виды трехмерной детали. Программа открывает файлы других форматов трехмерных моделей, но желательно чтобы трехмерная модель была выполнена в Компас 3D, чтобы не возникло вопросов при построении разрезов.

Создание чертежа в Компас 3D по модели детали.

Из 3D в 2D

Помимо графического изображения, чертеж содержит рамку, основную надпись, знак неуказанной шероховатости и технические требования. Геометрическая характеристика листа— формат. Она включает в себя собственно формат (А4, А3 и т.д), а также кратность и ориентацию.

При создании нового чертежа в нем автоматически создается первый лист. При необходимости вы можете добавить листы. Это можно сделать в любой момент работы над чертежом. Если чертеж включает несколько листов, то для каждого из них можно задать собственный формат в Менеджере документа, а также выбрать нужный тип основной надписи.

Менеджер документов в Компас 3D, выбираем формат, ориентацию и оформление.

Ассоциативный вид — вид чертежа, ассоциативно связанный с существующей моделью (деталью или сборкой). При изменении формы, размеров и топологии модели изменяется и изображение во всех связанных с ней видах.

На экране появится диалог, в котором следует выбрать модель. После того, как модель выбрана, в окне чертежа показывается фантом изображения в виде габаритных прямоугольников видов.

Вставка видов детали с 3D модели

В поле Файл-источник отображается полное имя файла выбранной модели. С помощью кнопки Выбрать другую модель вы можете указать другой файл модели, виды которой требуется разместить в чертеже.

После выбора нужных стандартных видов и их настройки укажите положение точки привязки изображения — начала координат главного вида.

Свойства трехмерной детали.

В активный документ будут вставлены виды модели, в основную надпись чертежа передадутся следующие сведения из трехмерной модели:

обозначение чертежа детали,
наименование чертежа детали,
масса детали считается автоматизированно или принудительно,
материал изделия.

Указание масштаба активной ссылкой с вида модели

Преимущества трёхмерных элементов оформления модели

Возможность создания трёхмерных элементов оформления позволяет внести в 3D модель не только геометрическую (тверды тела, поверхности, точки, поверхности), но и технологическую и другую информацию, которая впоследствии может быть использована при построении чертежей по 2D проекциям, а также в других приложениях, например, в модулях технологического проектирования или создания управляющих программ для ЧПУ.

Графические и другие данные перенос с трехмерной модели.

*Почему в Компасе не создается чертеж из 3D модели?

Модель состоит из поверхностей.

В основном вопрос возникает из того что по умолчанию в отображении модели включены только твердые тела, если ваша модель состоит из поверхностей то следует включить функцию Поверхности в окошке Объекты интерфейса КОМПАС 3D.

Например, если какой-то размер между гранями или размер на цилиндрической грани (радиус или диаметр) имеет допуск или дополнительные текстовые строки, то при построении размера на чертеже при выборе соответствующих линий на проекции эта информация будет автоматически передаваться размеру на 2D проекции через функцию Эллементы оформления интерфейса КОМПАС 3D. То же самое происходит при простановке обозначения шероховатости на грань – в случае создания обозначения шероховатости на соответствующих линиях изображения 2D проекции, параметры шероховатости будут взяты с 3D модели

Функции местный разрез, разрыв вида, выносной вид, вид по стрелке доступны в меню Вставка Компаса 3D, виды автоматически строятся в проекционной связи.

Вставка Компаса 3D

Все виды связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде.

Для любого вида можно указать, какие объекты модели не требуется отображать в нем. Это могут быть тела, поверхности или созданные в модели элементы оформления (условные изображения резьбы, размеры, обозначения).

Для удобства управления видами рекомендуется использовать Дерево построения чертежа.

Технические требования являются частью чертежа. Они дополняют графическую информацию, содержащуюся в видах и сечениях, и позволяют изготовить деталь или узел в точном соответствии с замыслом инженера конструктора и требованиям нормативных документов.

Закончите оформление чертежа по уже готовой 3D модели, оформлением технических требований: Меню — Вставка — Технические требования — Ввод. Вы можете настроить параметры технических требований документа, которые будут использоваться по умолчанию.

Вставка технических требований чертежа.

Знак неуказанной шероховатости практически всегда присутствует на чертежах машиностроительных деталей. Для простановки знака неуказанной шероховатости на чертеже вызовите команду: Вставка — Неуказанная шероховатость — Ввод.

Знак неуказанной шероховатости практически всегда присутствует на чертежах машиностроительных деталей.

Все, чертеж трехмерной детали в программе Компас 3D готов!

Чертежа в Компас 3D по модели детали готов.

При выборе исполнителя инжиниринговых услуг на что вы обращаете внимание?

Можно выбрать несколько вариантов ответа

Результаты опроса видны всем

Одна машина может сделать работу пяти обычных людей; ни одна машина не сделает работу одного незаурядного человека.

Я стремлюсь предоставлять клиентам опыт, который обретает доверие и заставляет возвращаться для дальнейшего сотрудничества.

Моя миссия - принять потребности и видение клиента и воплотить его в реальность, которая является конструктивной, реализуемой, соответствует его бюджету. Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Для обсуждения именно вашего варианта чертежа, Вы можете связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты. И мы детально обсудим ваш проект. Контакты указаны в профиле блога. Испытайте мои навыки и опыт обслуживания клиентов - свяжитесь удобным способом, чтобы обсудить ваш следующий проект сегодня.

Инженер конструктор - Ремонт и строительство, Компьютеры и IT, … - Яндекс.Услуги

Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Делитесь тем, что вам интересно!

Разрез на чертеже в компасе позволяет показать сечение детали или сборки. Сегодня я расскажу, как сделать разрез в компасе на чертеже, покажу, как исключить лишние элементы из разреза.

Разрез на чертеже в компасе

Местный разрез на чертеже в компасе можно делать двумя способами. Рассмотрим оба. Первый способ позволяет разрезать вид, линию разреза выбираем по второму виду.

Сначала нужно выбрать контур, сделанный прямоугольником вспомогательной линией, затем на втором виде показать докуда режем. Контур можно создать как прямоугольником, так и отрезками, или же кривой Безье. Редактируем штриховку. О том, как изменить штриховку, рассматривали ранее.

Обычно так разрезают до оси симметрии детали или сборки, но можно сделать вырез на небольшой части вида и на произвольную глубину.

Для примера я выделил область установки болта кривой Безье, выполнил разрез по оси болта.

Дерево откроется в левой части экрана, в нем находим соответствующий вид, в котором находим нужный разрез. Видим список элементов, при выделении которых, на чертеже подсвечивается зеленым цветом соответствующее изображение. По выделенному элементу щелкаем правой кнопкой мыши, и выбираем, что хотим сделать – скрыть или не разрезать. После выбора перестраиваем чертеж. До перестроения можно выбрать несколько элементов.

Разрез по оси симметрии является стандартным, но есть и нестандартные разрезы, для которых требуется на одном из видов обозначить линию и сам разрез вынести отдельно.

Рассмотрим два случая. В первом случаи будет разрез не по оси симметрии с созданием выносного элемента.

Приводим вид в порядок, меняем штриховку, отменяем разрез стандартных изделий и т.д.

В методических указаниях приводится описание последовательности выполнения рабочего чертежа отливки при помощи системы автоматизированного конструирования КОМПАС-ГРАФИК.

Григорьев В.М. Разработка технологии изготовления отливки

формат pdf
размер 1.78 МБ
добавлен 24 сентября 2009 г.

Учеб. пособие. –Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2004. -67 с. Рассмотрены основные принципы разработки технологии отливки и нанесение технологических указаний для её получения в производстве. приведены графические пояснения к излагаемому материалу. главное внимание уделено обучению методам проектирования чертежа отливки с литейно-технологическими указаниями.

Григорьева В.Л. Технологическое проектирование отливки

формат doc
размер 2.27 МБ
добавлен 19 января 2009 г.

ОмГТУ, 4 курс. проектирование отливки, полный расчет включая себестоимость, содержит так же таблицы для определения параметров, ГОСТов нету в этой методичке.

Коробко В.Н., Сычов М.М., Гринёва С.И. Литьё в песчаные формы

формат pdf
размер 697.45 КБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Метод. указания к лаборат. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2007. –33 с. В методичке рассмотрены особенности изготовления литых изделий, технология литья в одноразовые песчаные формы и принципы разработки чертежа отливки по чертежу детали. Эти знания необходимы студентам при изучении раздела Литейное производство в курсе Материаловедение. Технология конструкционных материалов и потребуются при последующем изучении курса Технология химического машиностроения.

Курсовой проект - Разработать технологию изготовления отливки Крышка

формат docx, cdw
размер 772.13 КБ
добавлен 22 февраля 2011 г.

СамГТУ, спец-ть: машины и технология литейного производства. Содержит: пояснительную записку и 4 чертежа формата А1: Отливка с ЛПС; модельный комплект верха; модельный комплект низа; форма в сборе. Разработана технология получения литого изделия, посчитаны припуски, литниково-питающая система, подобран состав формовочной и стержневой смеси.rn

Курсовой проект - Разработать технологию изготовления отливки Рычаг

формат docx
размер 521.31 КБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Разработана технология изготовления отливки Рычаг. Рассчитаны припуски на механическую обработку. Выбран тип литниково-питающей системы и рассчитаны все элементы ЛПС. Спроектирована модельная оснастка. СамГТУrn

Курсовой проект - Разработка технологического процесса получения отливки (обоймы) литьем в песчаные формы

формат doc
размер 322.5 КБ
добавлен 03 ноября 2009 г.

ЯГТУ Дисциплина - Материаловедение и технология конструкционных материалов. Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе. Выбор материала. Определение массы детали. Разработка чертежа отливки. Расчет размеров опок и размерных плит. Технологический процесс получения отливки литьем в песчаные формы.

Лабораторные работы - Технологические процессы литья и сварки

формат cdw, jpg
размер 1.91 МБ
добавлен 25 декабря 2010 г.

Лабораторные работы по дисциплине "Технологические процессы литья и сварки: Лабораторная работа № 1 - Разработка чертежа литой заготовки Лабораторная работа № 2 - Разработка технологического процесса изготовления отливки Лабораторная работа № 3 - Разработка чертежа сварной конструкции Лабораторная работа № 4 - Разработка технологического процесса дуговой сварки Все работы выполнены на платформе Компас-3D V12 cdwrn

Моргунов В.Н. Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку

формат pdf
размер 1.43 МБ
добавлен 16 мая 2009 г.

Пенза 2004 - 169с. Проанализированы основные факторы, определяющие точность изготовления отливки, даны характеристики действующим параметрам и нормам, регламентирующим точность отливки. Приведены методики классификации отливок по их конструктивно-технологической сложности изготовления, выбору и назначению норм точности и припусков на механическую обработку на этапе конструирования.

Разработка технологии изготовления отливки

формат htm, jpg
размер 1.86 МБ
добавлен 28 декабря 2008 г.

Рассмотрены основные принципы разработки технологии получения отливки: разработка чертежа отливки и нанесение технологических указаний для ее получения в производстве. Приведены графические пояснения к излагаемому материалу. Главное внимание уделено обучению методам проектирования чертежа отливки с литейно-технологическими указаниями. Предназначено для студентов всех форм обучения второго и третьего курса института тяги и подвижного состава, из.

Расчетно-графическая работа - Проектирование получения заготовки цапфа

формат doc, cdw
размер 468.28 КБ
добавлен 04 октября 2010 г.

ЧитГУ, 151001, 3 курс/ 5 семестр, пояснительная записка содержит 18 страниц, 2 чертежа: 1)деталь-заготовка "Цапфа" и 2)ручей штампа для этой заготовки. Чертежи выполнены в КОМПАС 3D V 10. Также в работе представлена 3D модель заготовки, выполненная в той же программе, для расчета массы заготовки.

Начиная с 14-й версии, в Компас 3D появилась возможность пересчета размеров модели в пределах поля допуска. Этот режим служит для пересчета размеров модели, с учетом назначенных на размеры допусков. КОМПАС-3D предоставляет три системных пересчета размеров: в середину поля допуска, по верхнему пределу и по нижнему пределу. Возможно также создание пользовательских пересчетов размеров.

Приступим к созданию моделей для этого урока (чертежи можно не выполнять).
Создайте деталь Корпус согласно приведенному чертежу. Если вы не изменяли настройки, согласно которым назначаются допуски, то предельные отклонения размеров по умолчанию должны быть такие же, как и на чертеже:

У вас должна получиться вот такая деталь:

Выполните следующие детали:

Теперь из полученных деталей соберите сборку. Первым вставьте Корпус в начало системы координат. Остальные детали вставьте в порядке, как показано на схеме. Установите соответствующие сопряжения:

У вас должна получиться такая сборка:

Нас интересует зазор ?, показанный на сборочном чертеже, он необходим для свободного вращения ролика на оси. Величина ? получается автоматически при сопряжении деталей. Если размеры их выполнены неверно и зазора не будет вовсе, либо он будет слишком большой, то это сделает невозможным нормальное функционирование узла.

Зазор будет максимальным, когда толщине кольца (3±0,125) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, толщине ролика (10±0,18) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, длине стержня винта (25±0,26) будет соответствовать наименьший предельно допустимый размер, а длине резьбовой части винта (10±0,18) будет соответствовать наибольший предельно допустимый размер.

Как уже писалось выше, Компас позволяет делать пересчеты размеров в середину поля допу¬ска, по верхнему пределу, по нижнему пределу, а так же возможно создание пользова¬тельских пересчетов размеров. Для винта придется создать пользовательский пересчет, т.к. один из размеров нам нужно пересчитать по верхнему пределу, а второй по нижнему.
Откройте деталь Винт и нажмите команду Управление пересчетом которая находится на панели Режимы:

Создайте пользовательский пересчет, нажав кнопку Создать в Менеджере документа:

Выберите созданный пересчет в дереве, в левой части Менеджера документов, нажмите кнопку Вставить переменную и в окне переменных выберите необходимый размер. Повторите для следующего размера. Установите для каждого размера необходимый тип пересчета:

После этого нажмите ОК и сохраните деталь. Откройте сборку. В сборке нажмите Управление пересчетом и создайте пользовательский пересчет. Для включения деталей в пользовательский пересчет выберите его в левой части Менеджера документа и поочередно укажите детали в дереве построения сборки. Укажите для каждой детали нужный тип пересчета, как на картинке:

Нажмите ОК.
Теперь необходимо сделать пользовательский пересчет активным:

После этого нужно нажать кнопку Пересчитать размеры с учетом допусков:

В правом верхнем углу появляется индикатор, который свидетельствует о включенном режиме пересчета.
Сейчас сборка перестроена с новыми значениями переменных, зазор ? максимальный. Его можно измерить инструментом Расстояние и угол, который находится на панели Измерения и диагностика (3D):

Для получения минимального зазора ? необходимо в сборке создать еще один пользовательский пересчет, в который нужно включить те же детали, но изменить для них способ пересчета на противоположный (для винта так же необходимо создать новый пользовательский пересчет).

Чертежи, которые чертились в первом семестре в основном были направлены на получение базовых знаний по чертежам, студенты должны были научиться применять сопряжения, а точнее определять центр неизвестной окружности, умение работать с разрезами простыми, сложными, местными, сечениями, а так же правильное их обозначение, когда его нужно проставлять, а когда нет, чертили эскизы зубчатого колеса (то есть знание формул зубчатых передач) и вала (на валах много чего есть, резьба, проточки, фаски, гальтели, центровые отверстия, шпоночные пазы), мини-сборочный по резьбам - простенькая сборка, тут просто на понимание что есть детали, а есть стандартные изделия, стандартные можно чертить либо в общем виде, либо в упрощенке, в последнем случае применялся выносной элемент ввинчиваемой части изделия, ну а так же работа познакомила вас со спецификацией, правильности её заполнения, детали заполняются в алфавитном порядке относительно обозначения, стандартные - относительно наименования.
Итак, второй семестр, вам дают задание по деталированию, это массивный сборочный чертеж, состоящий из кучи деталей и стандартных изделий, преподаватель помечает до пяти различных деталей и говорит вот это нужно начертить, а на вопрос как это начертить отвечает что-то типа вы это проходили в первом семестре. Всё просто, это нудно объяснять, чертят это каждый год, преподавателям просто надоело объяснять очевидное.
В этой теме я попробую мельком пояснить что и как нужно делать на примере вот этого задания.

Я знаю три способа как можно начертить подобное:
1. Для карандашного черчения если нет компа.
2. В компасе для обводки, тупо перечертить.
3. В компасе для 3д моделирования.

Что такое деталирование? Допустим у нас есть чертежи всех деталей, поступает задача начертить сборочный чертеж и объединить все эти детали на одном чертеже, собрав их вместе, таким образом получается сборочный чертеж. Но, на сборочном чертеже не ставят размеры каждой детали иначе бы тут был нечитабельный бред, в глаза бросались бы одни размеры, а не сборочный чертеж, если тебе нужно узнать размеры какой-то детали, то у тебя уже есть его чертеж, по которому эта сборка чертилась. На сборочном чертеже проставляются только габаритные размеры, расстояния между осями, размеры отверстий на выходе. Другими словами сборочный чертеж нужен для общей картины, по нему можно узнать в какой последовательности что и как соединяется, габариты этой сборки, а так же если есть незадействованная резьба ( или отверстие) на выходе, то мы узнаем что к этой части сборки можно будет дополнительно что-то прикрепить не обращаясь к чертежу той детали, где эта резьба изначально была. Так же к сборке делается спецификация чтобы понять где какая деталь и как её можно быстро найти, если она понадобится. Другими словами, было много чертежей деталек, сделали один массивный чертеж из этих деталек.
Так вот, деталирование - это полностью обратная задача, только теперь у вас есть массивный сборочный чертеж, а вам нужно разобрать эту сборку и начертить каждую деталь по отдельности.

Способ №1. Для карандашного черчения если нет компа.
Допустим нам нужно начертить это от руки. Задание обычно представлено на листе бумаги формата А3. Как это начертить? обычный вопрос студента. Ну действительно, как? там же нет размеров, тупо замерять и перечерчивать? Но блин, если замерить линейкой размер на чертеже, то размер не соответствует действительности.
Первым делом необходимо вычислить коэффициент деталирования. Если внутри размера есть линия обрыва, то такой размер не подойдёт, их смело отбрасываем и оставляем только цельные размеры. На примере красным обозначены размеры, которые брать не нужно, если не хотите всё перечерчивать потом заного. Всего три размера осталось и все они мелкие, к сожалению. Если бы размер был крупным, то было бы достаточно одного расчета, но чем меньше циферки - тем больше погрешность, поэтому будем применять усреднение коэффициента. Замеряем линейкой каждый из оставшихся размеров, итак для исходного "14" линейный "20", для "25" - "37", для "34" - "49". Теперь делим каждый исходный размер на линейный: 14/20=0,7; 25/37=0,68; 34/49=0,69. Суммируем все исходные и делим на сумму линейных: (14+25+34)/(20+37+49)=73/106=0,69. Проверка сделана, все коэффициенты примерно равны между собой, среднее значение 0,69, можно взять целое значение 0,7, погрешность в коэффициенте в 0,01 большой погрешности не даст. Однако бывает что коэффициенты значительно отличаются, в этом случае лучше брать среднее без округления.
Примечание: если исходный размер расположен на дополнительном виде, масштаб которого отличается от основного масштаба, то в этом случае коэффициент нужно уменьшить/увеличить ровно в столько раз, во сколько отличается масштаб. Если основной масштаб допустим 2:1, а на доп. виде масштаб 1:1, коэффициент по размеру, рассчитанному с доп. вида нужно будет разделить на 2 для основного вида, для самого доп.вида коэффициент останется без изменений. Другими словами, если масштаб изображения увеличивается, то коэффициент уменьшается во столько же раз и наоборот.

Для того чтобы не запутаться, рядом с каждым видом, сечением, разрезом рекомендую подписать коэффициент для последующих расчетов, в данном случае коэффициент равен 0.7, основной масштаб 2:1, но есть сечение с масштабом 1:1, сечение с отклонениями от основного масштаба всего лишь одно, масштаб сечения в 2 раза меньше, поэтому коэффициент будет в 2 раза больше,а значит напротив него подпишем коэффициент 1.4, для всего остального чертежа коэффициент будет основным в 0.7.

Допустим, по заданию нужно начертить деталь номер 9 - вал. Вал это набор цилиндриков, чтобы его начертить нам нужно определить размеры каждого такого цилиндрика, его диаметр и высоту (или длину). Первым делом наносим прямо на задании карандашом размерную сетку. Выглядеть она будет примерно так. Вал конечно же удобнее расположить будет горизонтально.

Чтобы избежать расхождений в расчетах, перед началом расчетов рекомендуется перенести на чертеж все имеющиеся размеры стандартных изделий. Идём слева-направо: слева видна гайка, её номер 13, смотрим в спецификацию и видим что эта гайка имеет метрическую резьбу М8, поэтому этот размер можно не считать, далее на следующем цилиндре видим сегментальную шпонку номер 15 с размерами 2,5х3,7, такая шпонка применяется на валах >10-12мм, это значит диаметр этого вала будет в этих границах, глубина шпоночного паза будет равна 2,7мм, ширина паза 2,5, а радиус 5мм, эти данные берутся из таблицы шпоночного сегментального паза, ищется в гугле на ура, идём далее и видим шарикоподшипник номер 16, в примечании его размеры 12х20х8, то есть внутренний диаметр подшипника 12мм, а значит и диаметр этого цилиндра будет 12мм, диаметр левее меньше как видно по картинке, но его диапазон мы выяснили от 10 до 12, значит 12 не подходит, размер идет более 10, то есть 10 не включительно, остаются диаметры 10.5мм и 11мм, далее у 4 цилиндра на глаз видно, что диаметр меньше диаметра 3 цилиндра и чуть больше диаметра второго цилиндра с пазом, я на глаз определяю что диаметр этого цилиндра будет 11мм и методом исключения размер цилиндра с пазом будет 10.5мм, у цилиндра номер 5 диаметр будет как цилиндра 3, так как на нем такой же шарикоподшипник, на предпоследнем цилиндре находится манжета 2-18х35-1, а значит диаметр этого цилиндра равен 18мм.
Таким образом без измерений мы вычислили практически все диаметры каждого цилиндрика, кроме последнего, без какого-либо гемора, диаметр проточки в расчет не берем, как правило он меньше наименьшего диаметра стыковых цилиндров на 1-2мм, в данном случае 12 и 18, меньшее 12, значит диаметр проточки будет 11,5мм (для диаметров 50 меньше на 1мм)

Теперь вычисляем оставшиеся размеры, замеряем линейкой каждый, после чего умножаем его на коэффициент и округляем до ближайшего целого значения и подписываем на соответствующей размерной полке.

большинство размеров удалось рассчитать, но остался еще один, который находится на разрыве вида. Как быть в этом случае. Разрывы обычно сопровождаются обязательной простановкой размеров, в данном случае ближайший размер на чертеже 40мм. Отмечаем точки на поверхности вала на границах этого размера, и видим что 40мм чуть больше самого размера. Можно замерить эти небольшие выступы, сложить их и помножить на коэффициент, после чего от 40 отнять получившееся значение, это и будет длина цилиндрика, а можно от от размерной линии замерить расстояния до краёв вала, от левой размерной до левого края, и от правой - до правого, оба значения помножить на коэффициент, сложить и прибавить 40мм, таким образом получим габаритный размер вала, после чего отняв от этого значения все длины каждого цилиндра получим длину нужного цилиндра, но это делать не обязательно при вычислении габарита, можно будет просто построить осевую с размером габарита и от левой границы построить левую часть вала, а от правой - правую, то что останется и будет длиной цилиндра. Вот два способа уже нашел, всего-то немного сообразительности нужно, я бы рекомендовал использовать вычисление габарита, чтобы потом не суммировать его, к тому же относительно габарита мы будем делать вывод строить ли этот вал в масштабе 1:1 или же использовать другой масштаб для более рационального использования рабочего поля чертежа. Итак, все размеры известны, теперь чертим вал по рассчитанным размерам, где надо делаем сечения, выносные элементы и тд и тп. Этот вал вполне влазит на формат А4 в масштабе 1:1, на А3 лучше брать масштаб 2:1.

Способ №3. В компасе для 3д моделирования.
Третий способ аналогичен второму, разница в том, что мы не обводим, а проставляем нужные размеры прямо поверх картинки, на основании которых строится 3D модель детали, а с этой модели делается ассоциативный чертеж детали, это удобно если к детали требуется еще аксонометрическая проекция, ну или вам сказали начертить не 3-5 деталей, а абсолютно всё в 3D так, чтобы чертежи были в ассоциативной связи с моделями, в этом случае сэкономится уйма времени относительно второго способа, ведь в этом случае придется сперва обвести чертеж, проставить размеры, потом с этого построить 3D модель, а с модели построить ассоциативный чертеж, то есть чертеж в этом случае делается дважды. К тому же в процессе создания полной сборки в 3D наверняка получится так, что некоторые детали не стыкуются, придется что-то подправлять, подгонять, а ассоциативный чертеж при этом подправится автоматически.

Так же при деталировании нужна внимательность, если начертить 2 стыкующиеся детали и при расчетах что-то округлить в одной детали в большую сторону, а в другой детали в меньшую - может получиться так, что в итоге на одной детали получится отверстие одним диаметров, а на другой детали, которая проходит сквозь неё и по идее должна иметь такой же диаметр стержня, диаметр либо меньше, либо больше, если больше то по сути она просто напросто не соберется, если меньше - детали не будут иметь общую ось из-за того что одна будет висеть на другой или попросту болтаться. Размеры, которые вы уже рассчитывали для других деталей и которые есть в других стыкующихся следует брать с уже начерченного чертежа, а не считать их по новой. Так же расхождения в размерах возможны в случае, когда одну и ту же деталировку чертят разные люди, один отмасштабировал так, другой - так, у обоих разные коэффициенты, как следствие разные размеры на одних и тех же деталях, поэтому если решите делать сами, то делайте всё сами, расхождение размеров - причина полагать что это вы сделали не сами, а кто-то сделал за вас. Но если всё же решите заказать, то не рекомендуется заказывать в разных местах.

Я на первом курсе пока, но чувствуется жесть будет.
Такие статьи предупреждают не одну, а множество ошибок. Очень полезная информация.

Спасибо большое искала два дня про размеры все хорошо понятно! А не подскажете что значит переводной коэффициент2?

Александра, не каждый чертеж удобно печатать на А1, если распечатать на А4, то он будет уменьшен в некоторое количество раз по отношению к тому, как он распечатался бы на А1. При этом все размеры на чертеже и масштабы в таблице будут одинаковыми, но форматы разные. Переводной коэффициент показывает во сколько раз чертеж уменьшен/увеличен по отношению к оригиналу, расчет коэффициента расписан в 3 посту данной темы

Да,спасибо! Это я читала и поняла все. Просто преподаватель на чертеже образце сделал пометку переводной коэффициент 2, не могу понять для чего. И спросить не могу в другом городе учусь и спросить смогу только в понедельник и то уже надо сдать работы крайний срок.

Александра, тут 2 варианта, либо коэффициент близок к двум и преподаватель решил его округлить, либо просто поставил его равным двум, в любом из этих случаев всё рассчитываете относительно этого коэффициента, свой считать не нужно, размеры в этом случае когда начертите могут не совпадать с теми что на задании

Читайте также: