Как сделать пластиковый болт

Обновлено: 04.07.2024

Болт с барашком из пластиковой бутылки - откручиваем и закручиваем без ключей.

Привет, всем любителем самоделок.

Сегодня на обзоре интересный лайфхак: болт + пластиковая бутылка = закручивание без ключей.

Все верно, Вы не ошиблись всего лишь простой болт и пластиковая бутылка и можно сделать вот такой вот замечательный барашковый болт.

Такой болт можно закрутить или открутить без использования ключей, а также данный лайфхак можно использовать в чрезвычайных ситуациях, когда нет ключей, а открутить нужно. когда сорваны грани на головке и в других моментах.

Изготовление

Сначала автор взял пластиковую бутылку, зажал ее в тисках, и отрезал ножовкой м мелкими зубцами горлышко.

Затем взял болт и зажал его в тисках.

Вставил на головку болта отрезанное горлышко и, взяв строительный фен, начал разогревать его.

(Если у Вас нет пистолета, можно использовать свечу, или горелку, но это сложнее).

После достаточного разогрева пластикового горлышка можно приступить к формированию барашка.

Для этого автор использовал 2 пары пассатижей, сплющив с 2-х сторон плоскости.

Работать нужно осторожно, пластик очень горячий.

Лишние и не аккуратно сплющенные грани можно обрезать бор машинкой.

Вот и все болт готов.

Видео по модернизации болта

Посмотрите видео по применению пластиковой бутылки для модернизации и закручивании болта (на английском языке)

Как-то уже писал на тему быстрого ремонта пластмассовых деталей: Быстрый ремонт пластика.

Недавно столкнулся с проблемой разрушенных резьбовых креплений дверной ручки. В пластик были вклеены (или вплавлены) бронзовые втулки с резьбой.

При демонтаже закоревшие болты открутить не удалось. Они проворачивались вместе с бронзовыми втулками, отделившимися от пластика. В результате места креплений втулок к пластику на дверной ручке сильно пострадали. Сами болты и втулки пришлось срезать болгаркой.

Однако выход был найден! Первым делом очистил остатки креплений от грязи ватой смоченной в бензине-растворителе. Подобрал пару подходящих по размеру саморезов.

Используя пластилин, сделал форму для заливки эпоксидной смолой. Форму делать желательно побольше для лучшей прочности.

Развел эпоксидную смолу 1 к 10 (отвердитель/смола). Разместил дверную ручку горизонтально. Заполнил форму из пластилина эпоксидкой. Второе крепление было лишь треснуто, поэтому использовал его в качестве формы и также заполнил смолой. Далее саморезы смазал машинным маслом и вставил в смолу, как будто они вкручены в крепления. Саморезы постарался зафиксировать в вертикальном положении, так как они норовили отклониться от вертикали в жидкой смоле под действием собственного веса. Вообще, конечно, саморезы нужно было обернуть полосками стеклоткани перед тем, как опускать в смолу. Стеклоткань армирует эпоксидку, увеличивая прочность, а без нее восстановленное крепление будет хрупким.

Оставил сохнуть. После застывания смолы выкрутил саморезы. За счет масла это сделать легко, так как они не прилипли, но одновременно смола сформировала резьбу.

В последнее время люди стараются использовать недорогие, но в то же время качественные материалы для возведения конструкций, изготовления предметов бытового пользования и крепежа.

По этой причине применение пластмассовых метизов сейчас является особенно актуальным. Благодаря смене металлического крепежа на полиамидный существенно снизилась себестоимость выпускаемой продукции, уменьшилась ее масса, облегчился процесс изготовления.

Изготовление болтов из пластической массы происходит на литейном производстве. Изначально производят прессованную форму, а именно матрицу, состоящую из двух половинок. После этого благодаря действию давления извлекается готовый пластмассовый крепеж. Так как пластиковый метиз имеет небольшой вес, на его изготовление уходит меньше финансов, материалов и времени, чего не скажешь об аналогичных металлических изделиях.

Ко всему прочему, у данного метиза хорошая ударная прочность и эластичность даже при температуре в -20 градусов по Цельсию. На пластмассовый болт не оказывает негативного влияния щелочь и кислота. Также это устойчивое к агрессивной среде изделие не портится от ультрафиолета и атмосферных осадков.

Для того чтобы сэкономить средства, многие производители заменяют металлические метизы на пластмассовые, так как ценят их преимущества:

достаточный уровень прочности;
стойкость к коррозии;
устойчивость к воздействию негативных факторов окружающей среды;
возможность теплоизолировать и диэлектризовать поверхность;
легкость в обработке;
простоту в нанесении лакокрасочных покрытий;
экологическую безопасность;
доступную цену.

К недостаткам изделий из пластмассы можно отнести такие моменты:

невысокую несущую способность;
не слишком длительный срок эксплуатации;
возможность удерживать исключительно легкий материал, к примеру, древесину, пластик.

Он нашел свое применение при крепеже сэндвич-панелей, кабельных конструкций, сантехники, мебели. Также универсальные метизы актуальны для крепежа лаг, унитазов, всевозможного декора.

Разновидности

На рынке метизов представлен широкий ассортимент пластиковых болтов. В соответствии со стандартами, они могут иметь такие разновидности.

DIN 933 – болт, имеющий шестигранную головку и полную резьбу.
DIN 931 – изделие с неполной резьбой, у которого шестигранная головка и класс прочности А, В.
DIN 603 – пластиковый вид крепежа, который используется в мебельной индустрии. У болта полукруглая головка и квадратный подголовник.

Потребитель может приобрести болт из пластика с разной длиной ножки, которая составляет от 2 до 50 миллиметров. Также в продаже есть изделия для крепежа, у которых черный, белый, серебряный, медный и золотой цвет, поэтому каждый сможет подобрать для решения своей задачи подходящий вариант метиза.

Среди популярных видов крепежных пластиковых элементов можно выделить следующие:

По назначению болты делят на мебельные, строительные, сантехнические, а также универсальные. Головки данного вида метизов могут быть таких разновидностей:

Голыми руками дома ничего не сделать. В блоге рассказывается о том, что нужно иметь домашнему мастеру, как оборудовать свое рабочее место, а также даются советы по использованию различных инструментов.

Как сделать пластиковые шайбы своими руками

Понадобились шайбы под саморезы для крепления поликарбоната к каркасу теплицы, Теплица старая, служит уже 9-й год и поликарбонат местами стал непрочным, скоро придется его менять (на фото слева видно, что под шляпками саморезов он стал крошиться). Но годика два-три ещё послужит, если под саморезы подложить более широкие шайбы.
В магазин по случаю эпидемии коронавируса лишний раз идти не хотелось, да и шайбы тут лучше поставить не металлические, а пластмассовые, чтобы они не ржавели от дождей. Не факт, что такие есть в нашем магазине. Решил поэтому изготовить шайбочки самостоятельно, благо сейчас всякого разного пластика всегда полным-полно.
Отлично подошли для этой цели канистра из под ГСМ, обрезки сайдлинга, крышки от обычных банок и бутылок и прочей тары для жидкостей.
Шайб сразу сделал побольше, чем требовалось, с запасом на будущее. Они могут пригодиться и в других случаях.
Сначала попробовал, как мне казалось, самый простой способ изготовления: с помощью сверлильной коронки. Шайбочки получаются отличные, но процесс долгий, т.к. очень трудно добывать готовую шайбу изнутри коронки. Она там очень прочно застревает и после сверления пластика каждую приходилось добывать по отдельности. Для этого надо остановить станок, т.е. терять время.
Можно бы для ускорения дела просверлить пластик сразу несколько раз и потом доставать штук 5-6 готовых шайбочек, но это сделать ещё труднее.
Пластик при сверлении сильно нагревается и готовые шайбы почти намертво сплавляются между собой и достать их без разборки корончатого сверла не удается. Приходится для этого вынимать коронку из патрона. Для того, чтобы шайбы не так плотно застревали внутри коронки, напильником при включенном сверлильном станке сделал центральное сверло в верхней части чуть меньше по диаметру, чем его режущая часть. Это мало помогло. Шайбы всё равно было трудно добывать из коронки, хотя на центральном сверле они сидели уже неплотно.
Зубья коронки имели разводку и часть из них была отогнута внутрь. Они-то и удерживали готовые шайбы, мешая их извлечению. Я лепестковой насадкой сточить эти торчащие внутрь коронки зубья. Дело пошло побыстрее, стало возможным легко доставать готовые шайбы, но только в том случае, когда делал их по одной. Если же пытался просверлить пластик сразу несколько раз, коронку всё равно надо было вынимать из патрона. Да и при изготовлении по одной, станок приходилось выключать, и через отверстие в коронке Г-образным ключиком выталкивать готовую шайбу. Сами они не выпадали.
Попробовал второй способ: нарезал квадратиков, просверлил в середине отверстие ступенчатым сверлом диаметром 6 мм.

Насадил их на болт М6 и туго стянул гайкой, после чего вставил болт в патрон сверлильного станка и проточил внешний диаметр болгаркой с лепестковым шлифовальным кругом. Процесс изготовления шайб заметно ускорился и я очень быстро сделал необходимое мне их количество. Всё бы хорошо, но:
- чтобы нарезать большое количество квадратиков тоже нужно время. Надо предварительно хорошо разметить, чтобы квадратики получились приметно одинаковыми по размеру; отверстие просверлить в центе (на пересечении диагоналей, потом все их просверлить.
Да и из квадрата сделать круг - это сколько надо сточить шлифованием. Тут столько пыли пластиковой будет, да ещё и запашок пластик выделяет не очень приятный. Поэтому этот способ хоть и более эффективный, чем первый, но меня не совсем устроил.
Хотелось делать это побыстрее и попроще.
Выход нашел следующий:
Заготовки для шайб вырезал кольцевой пилой.

Тут сразу получалось готовое отверстие и круг, а не квадрат. И за один раз без какой-либо разметки можно вырезать до 10 заготовок не вынимая сверло из патрона станка, т.к. пила разрезная и шайбочки снимаются легко. И размер шайб может быть при этом самый разный, т.к. в комплект входят 7 сменных пил диаметром от 26 до 63 мм.

Есть, конечно и тут минус - края шайб получаются "лохматыми". Можно, конечно их легко подравнять ножом, но я использовал всё тот же болт с гайкой, что и при втором способе.

После небольшой шлифовки этого набора заготовок, вставленного в патрон дрели обычной наждачной края шайб быстро выравниваются. Ведь снять тут нужно только эти заусенцы.

Читайте также: