Как сделать пенопласт

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:

долговечность;
устойчивость к перепаду температур;
высокую пожаростойкость;
отменную прочность.

Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.

Видео

Полезные советы

Обратите внимание — помещение обязательно должно быть с вентиляцией, так как при изготовлении и сушке пенопласта образуется формальдегид. . Если вы все же решили сделать пенопласт и готовы приобрести все необходимое оборудование, то выгоднее и безопаснее заняться производством карбамидного пенопласта

Если вы все же решили сделать пенопласт и готовы приобрести все необходимое оборудование, то выгоднее и безопаснее заняться производством карбамидного пенопласта.

В отличие от других видов пенопластов карбамидный пенопласт сравнительно просто сделать.

Например, в условиях мастерской. Кроме того, этот пенопласт имеет самую низкую себестоимость и отличные теплоизоляционные свойства.

Причем, теплопроводность карбамидного пенопласта существенно уменьшается при низких температурах.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

основания;кожуха электродвигателя;бункера;бака;рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку.

С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Декоративная стена из пенопласта

Важно! Если квартира, в которой будет производиться работы, находится в новостройке, нельзя декорировать комнату в первый год после сдачи дома. За это время стены дают усадку, что повлияет на декоративную стену. На ней могут просто появиться трещины или заломы, которые негативно повлияют на весь внешний вид вашей работы.

Дизайнерские решения зачастую могут быть самыми экстравагантными. В своих работах они сочетают практические несочетаемые вещи, которые, однако приносят свою незабываемую изюминку в любое помещение. Но после этого люди могут задаваться вопросом: Как сделать на стене имитацию кирпичной кладки? Кладка из кирпича на стене в дизайнерских интерьерах — достаточно популярное явление, способное украсить всю комнату или расположить на определенном участке необходимый акцент.

Имитация, сделанная с помощью штукатурки осуществляется несколько этапов, основными из которых являются: разметка, приготовление раствора, доработка получившийся формы и дальнейшая покраска. Это один из самых бюджетных вариантов. Такая работа не требует особых финансовых вложений, весьма экологична и чрезвычайно легка. Чтобы сделать качественную имитацию не потребуются особые умения или инструменты.

Еще самоделки: Как поменять стекло на смартфоне своими руками — лайфхаки с фото

Монтаж декоративного кирпича должна производится с угла, в процессе заполняя всю комнату, и уже напоследок прокладываются дверные и оконные проемы.

Изоляционный слой от холодильников лучше не применять, т. к. он содержит газ фреон, который активно выделяется при взаимодействии с растворителем. Нельзя использовать полистирол, которым оборачивают трубы, а также полистироловые материалы для теплоизоляции стен. Из противопожарных соображений в них добавляют соли тяжелых металлов, присутствие которых в клее крайне нежелательно и даже опасно.

Сырьем для его изготовления служит полимер полистирол. Из него также делают пластиковые бутылки, стаканы и другую одноразовую посуду. Полистирол для пенопласта имеет форму гранул, содержащих внутри себя газ пентан. Эти гранулы помещают в специальную машину, где они размягчаются горячим водяным паром и увеличиваются в объеме в несколько раз. Это происходит за счет расширения находящегося внутри них пентана.

Раскрой и сборка камина

Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.

К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.

Поделки из пенопласта с помощью правильного ацетона

Как уже отмечалось, ацетон тоже растворяет пенопласт.

Но ацетон ацетону — рознь!

Снято множество видеороликов, где проводят аналогичные эксперименты по растворению пенопласта и получению из него клея, краски или лака.

Для такой цели чаще всего используют бензин или ксилол.

Ацетон не применяют или очень редко в смеси с другими растворителями.

Дело в том, что он плохо или совсем не растворяет даже рыхлый пенопласт.

Но на самом деле это не совсем так.

В зависимости от изготовителя качество ацетона сильно отличается.

Для нашего эксперимента был подобран правильный ацетон.

Динамика работы такого ацетона хорошо продемонстрирована в видеоролике на Ютубе.

В нем показано, как хорошо плавают такие отлитые поделки из пенопласта.

В качестве исходного материала использовались остатки от пенопластовой упаковки.

Сегодня используем тот же ацетон. Но в качестве исходника возьмем черную пенопластовую подложку для продуктов питания.

Ломаем ее на части и опускаем в банку с ацетоном.

Пенопласт очень быстро растворяется. А ацетон окрашивается в яркий оранжевый цвет.

Видно, что ацетон и жидкий пенопласт не смешиваются.

Увеличив массу до необходимого количества, сливаем ацетон. Остается только жидкий пенопласт.

Его заливаем в ту же форму, что и в видеоролике.

Немного вибрируем массу, чтобы вышло максимальное количество воздушных пузырьков. Такая отливка получится более качественной.

Залитый пенопласт оставляем сушиться на батареи примерно на сутки.

На следующий день вынимаем готовую отливку из формы.

На фото видны раковины и понятно, что требуется более длительное вибрирование массы жидкого пенопласта.

Пенопласт это популярный и достаточно востребованный материал, который активно используется как при проведении ремонтных либо строительных работ (например, в случае звуко- или теплоизоляции разнообразных помещений активно используется пеноплекс), так и при изготовлении разнообразной упаковочной тары либо одноразовой посуды. При проведении ремонтных работ, пенопласт необходимо обрабатывать, в том числе и разрезать, подводя его размеры к нужным параметрам. Сегодня существует множество самых разнообразных методов и способов, которые позволяют выполнить быструю резку пенопласта в домашних условиях.

Важно! Чтобы правильно резать пенополистирол, необходимо придерживаться определенных правил. Ведь этот материал, в случае его неправильной обработки, резки, может сломаться или даже крошиться. Для его резки можно использовать как обыкновенный острый нож, так и паяльник (в случае термической резки).

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт является достаточно легким материалом, который легко поддается обработке. Чтобы его резать, можно использовать самые разнообразные инструменты. Иногда при разрезании пенополистирола особый акцент уделяется чистоте, а также точности разреза. Для обработки, разрезания этого материала можно использовать следующие инструменты:

обыкновенный хорошо заточенный нож (в качестве альтернативы можно использовать канцелярский нож);
струна повышенной прочности;
плита небольшого размера либо ножовка;
специальные приспособления – терморезаки;
нож с функцией термо эффекта;
специальные резаки, которые обрабатывают, разрезают материал при помощи лазерного луча.

Кроме того, для разрезания пенополистирола можно использовать обыкновенную УШМ. Однако в этом случае, резать рекомендуется на небольших оборотах. Ведь в противном случае, при резке с помощью УШМ, пенополистирол может сильно крошиться и ломаться. Самым доступным и одним из наиболее эффективных инструментов, который наверняка есть у каждого человека в любом домашнем хозяйстве, является ножовка, которой также можно быстро, без усилий резать пенопласт. Однако в этом случае следует использовать ножовку с небольшими зубьями, которые не будут повреждать обрабатываемый, разрезаемый материал.

На заметку! Каждый строитель, чтобы резать пенополистирол, сам подбирает для себя наиболее удобный инструмент. Однако при подборе такого инструмента всегда нужно помнить о том, что этот материал обладает невысоким уровнем устойчивости к разнообразным механическим воздействиям. Поэтому при работе с ним следует соблюдать максимальную осторожность.

Особенности процесса резки пенопласта

По своей структуре, пенопласт является вспененным веществом, которое преимущественно состоит из воздуха. Именно по этой причине он достаточно легок и с ним не тяжело работать. Однако при работе с ним не следует ошибочно полагать, что не возникнет абсолютно никаких проблем. Ведь пенополистирол является достаточно хрупким материалом, который легко поддается даже незначительному физическому воздействию.

Если его резать обыкновенной болгаркой (УШМ), рассчитывать на идеально ровные края не стоит. Также при использовании даже острого ножа, он, при резке, будет сильно крошиться. Лучше всего для обработки, чтобы избежать механических повреждений, использовать термонож.

Однако такое приспособление стоит очень дорого, и покупать его для резания нескольких листов пенополистирола экономически невыгодно. Поэтому в некоторых случаях, для резания этого строительного материала используется обыкновенный острый нож, который непосредственно перед применением, нагревается до определенной температуры.

Резка канцелярским ножом

При проведении строительных работ, которые связаны с утеплением стен либо разнообразных перекрытий здания, разрезание полимерных материалов термическими резаками не всегда оправдано. Как правило, конструкции такого типа обладают строгой геометрической формой, поэтому в данном случае, для резки полистирол можно использовать обыкновенный канцелярский нож.

Главным условием, в случае использования канцелярского ножа, для резки этого полимерного материала является то, чтобы его лезвие было максимально тонким и острым, а его длина была больше толщины разрезаемого материала. Резать полистирол нужно на твердом неподвижном основании. Для разметки можно использовать рейки либо линейки.

Резка нихромовой проволокой

Чтобы эффективно резать полимерные материалы можно также изготовить специальный резак, главным элементом которого будет выступать нихромовая проволока. Сам процесс разрезания выполняется с помощью раскаленной до +120 градусов по Цельсию нихромовой проволоки, которая скорее не режет, а плавит материал. Благодаря использованию такого способа получаются ровные разрезы, а полистирол во время такой обработки не крошится и не ломается.

Такие резаки делаются из нихромовой нити, через которую проходит электрический ток. Изготовить такие резаки с нихромовой нитью достаточно просто. В отличие от станков, такой резак является компактным, портативным устройством. Однако его недостатком является то, что в нем нельзя самостоятельно осуществлять контроль над нагревом нихромовой нити и подбирать рабочую температуру.

Резка электрической болгаркой

Для грубой нарезки пенопласта можно использовать и обыкновенную болгарку. Однако в этом случае, после проведения работ и его обработки, на выходе получится большое количество строительного мусора. Кроме того, при использовании болгарки во время разрезания полистирола, получить аккуратные и ровные срезы вряд ли получится. Во время использования болгарки, для разрезания рекомендуется использовать тонкий диск.

Специальный нож

На рынке строительных материалов и ручного инструмента, можно приобрести специальные приспособления, которые были разработаны для того чтобы резать пенопласт. К таким приспособлениям, которыми можно быстро резать полистирол, относится специальный нож. Он обладает хорошей остротой и способен быстро и эффективно резать полистирол, толщина которого не превышает 8 сантиметров. Чтобы резать тонкий пенопласт, рекомендуется приобретать ножи с лезвием среднего уровня жесткости.

Резка пенопласта струной

Чтобы свести к минимуму разрушение структуры во время его резки пенопласта своими руками, рекомендуется вместо обыкновенного ножа использовать струну. Чтобы струны лучше резали, непосредственно перед использованием, их рекомендуется предварительно нагреть. Собрать аппарат для резки, который использует струну можно в домашних условиях.

Для понижения уровня температуры в сеть рекомендуется дополнительно подключать понижающий трансформатор. Принцип работы такого аппарата примерно такой же, как и у резака, в котором используется нихромовая нить. Благодаря использованию струны можно успешно резать материал, толщина которого не превышает 2 сантиметров. Используемая струна должна быть максимально острой, а также тонкой.

Термические способы порезки пенопласта

В некоторых случаях, во время работы с пенопластом, из него нужно вырезать разнообразные формы, неправильной геометрической формы (полукруги, формы со сложными контурами). Поэтому в данном случае использование ножа либо ножовки, чтобы вырезать сложные формы, будет малоэффективным.

Для вырезания сложных геометрических форм рекомендуется использовать термические способы резки. Например, для этих целей можно на строительном рынке приобрести специальный термонож либо соорудить станок для резки, самостоятельно в домашних условиях.

Принцип использования термических способов для резки заключается в том, что на режущие элементы используемых приспособлений подается электрическое напряжение, из-за чего они постепенно начинают нагреваться до необходимой температуры. Уровень температуры режущей части инструмента регулируется специальным устройством. Пенополистирол является легкоплавким материалом, поэтому его легко резать при помощи, разогретой до нужной температуры струны, ножом, проволокой.

Изготовление пенопласта в домашних условиях

Часто пенопласт используется не только в качестве утеплителя, для утепления стен, но и во время изготовления разнообразных упаковок. Довольно часто из него изготавливают разнообразную посуду. Поэтому именно пенопласт является одним из наиболее востребованных во всем мире материалов.

Как сделать пенопласт в домашних условиях? Для его производства используются давление и пар. Поэтому в случае домашнего, самостоятельного изготовления лучше использовать более открытую местность, чем квартира (гараж, загородный дом). Помещение, в котором производится пенопласт, должно хорошо проветриваться, ведь во время его изготовления, а также сушки начинает активно выделяться вещество под названием формальдегид.

Для производства пенопласта необходимо приобрести специальное оборудование, стоимость которого, на сегодняшний день составляет около 100 тысяч рублей. Однако при большом желании, такое оборудование можно сделать самостоятельно, кустарным способом. Но, следует отметить, что для производства пенопласта высокого качества, необходимо использовать необходимое оборудование.

На заметку! В качестве сырья для изготовления пенопласта используются специальные полистирольные гранулы. Эти гранулы, при активном воздействии на них пара, полученного из самой обыкновенной воды, начинают активно вспениваться.

Сам процесс изготовления пенопласта прост, не требует больших финансовых вложений. Однако для его изготовления необходимо обладать минимальным набором знаний и навыков. Прежде всего, на начальном этапе производства, нужно вспенить гранулы. Эти гранулы еще называют бисером. Для этого они помещаются в специальный бункер, в который под давлением начинает активно поступать пар. Во время такой обработки при помощи водяного пара, размеры гранул начинают увеличиваться примерно в 25-50 раз.

На следующем этапе эти гранулы полистирола необходимо просушить. Чтобы ускорить процесс их просушки можно применить разогретый, теплый воздух. После обработки гранул паром, они должны отлежаться, а пространство, в котором они находятся, должно быть заполнено воздухом – это является важным условием изготовления пенопласта в домашних условиях. Как правило, эта процедура просушки занимает не менее 4 часов.

На последнем, третьем, заключительном этапе производства, вспененные гранулы необходимо поместить в специальные формы. Этот этап называется формовкой. После помещения в формы, гранулы, из-за постоянного воздействия пара, начинаются склеиваться между собой, после чего образуется целая плитка или блок. После изготовления целого блока, изделию также необходимо дать немного времени отлежаться, после чего его можно резать либо транспортировать.

ВИДЕО: как разрезать пенопласт в домашних условиях

Существует множество разных способов, благодаря применению которых можно аккуратно и быстро выполнить резку пенопласта в домашних условиях. Однако, для того чтобы, правильно резать такой полистирол и не допустить возникновения механических повреждений, следует придерживаться нескольких несложных правил и рекомендаций специалистов. Чтобы аккуратно и правильно резать пенопласт в домашних условиях, можно ознакомиться с соответствующим видео в интернете.

Пенопласт стал широко известен в середине ХХ века, его разработала группа немецких ученых и по достоинству оценила все полезные свойства изобретенного материала. Этот продукт быстро внедрился на рынок, завоевал доверие и широкое применения во многих сферах жизнедеятельности человека. На сегодняшний день пенопласт и его производные широко применяются в строительстве, а именно, в качестве утеплителя. С современными добавками и наполнителями, пенопласт приобрел потрясающие теплоизоляционные свойства: устойчивость к атмосферным осадкам, перепадам температур, а также стал не горючим материалом.

В настоящее время существует множество фирм, занимающихся изготовлением пенополистирольных (пенопластовых) плит, применяемых в строительстве как утеплитель, а также тары для упаковки хрупкой продукции, декоративных изделий и многое другое. Все мы прекрасно знакомы с пенопластом, но далеко не все представляем: как и из чего его производят?

Пенопласты можно приготовить из большинства синтетических и многих природных полимеров. Однако пенопласты промышленного назначения выпускают главным образом на основе полистирола (ПС) , полиэтилена (ПЭ) , поливинилхлорида (ПВХ) , полиуретанов (ПУ) , полипропилена (ПП) , фенольных, эпоксидных, карбамидных и кремнийорганических смол. В качестве газообразователей применяют азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и др. ; из легкокипящих жидкостей — изопентан, метиленхлорид, фреоны. Промышленность выпускает жёсткие и эластичные пенопласты с размером ячеек 0,02—2 мм (иногда до 3—5 мм) . Они обладают чрезвычайно низкой кажущейся плотностью (0,02— 0,5 г/см2) и превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Водостойкость, механические и электрические характеристики пенопластов зависят от химической природы и рецептурного состава полимерной композиции, а также от особенностей структуры готового продукта.

Изделия из пенопластов обычно не требуют последующей обработки, из чего.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Пенопла ст — это класс материалов, представляющий собой вспененные (ячеистые) пластические массы (Газонаполненные пластмассы).

Поскольку основной объём пенопласта занимает газ, плотность пенопласта существенно ниже, чем плотность его исходного сырья (полимера). Это обусловливает сравнительно высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие и сравнительно эластичные перегородки ячеек — плохой проводник звуковых колебаний) свойства материалов данного класса.

Пенопласты были получены практически из всех наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров), поэтому наиболее известными материалами данного класса являются: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридные пенопласты, фенол-формальдегидные, карбамидно-формальдегидные пенопласты и полистирольный пенопласт.

В зависимости от состава сырья и технологии его обработки возможно.

Рассмотрим свойства наиболее распространенных пенопластов.

Полистирольный пенопласт (ППС)

Пенопласт (пенополистирол) представляет собой вещество белого цвета, состоящее из воздуха, заключенного в огромном количестве мельчайших тонкостенных клеток из вспененного полистирола. Объемная составляющая воздуха в данном виде пенопласта в среднем 98%. Химическая формула данного вида пенопласта [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Как видно из формулы, вещество полистирол состоит из водорода и углерода и не имеет дополнительных примесей. Полимерные связи полистирола достаточно прочные, поэтому он стабилен и не поддается воздействию многих агрессивных сред.

Сырьем для производства пенополистирола служит эмульсионный суспензионный бисерный полистирол. Сырье, используемое для получения изделий по беспрессовой технологии, должно включать в свой состав газообразователь. Стирол полимеризуют в присутствии порообразующего компонента или полимер насыщают им в конце цикла производства после.

Пенопласт широко используется множеством современных компаний. Чаще всего – в качестве дополнительной меры защиты для упаковок разных изделий. Его физические свойства позволяют смягчать удары. Однако более широким диапазоном свойств обладает плотный пенопласт. Он схож с обычным и долгое время практически никого не интересовал. Однако в последние десятилетия его стали активно использовать. В статье пойдет речь о характеристиках и сферах применения твердого пенопласта, а также о том, чем он отличается от обычного аналога.

Общее описание

Твердый пенопласт отличается повышенной прочностью и более длительным сроком эксплуатации (в отличие от обычного пенопласта). Благодаря повышенной плотности подобное изделие лучше сохраняет тепло, а также подходит в качестве эффективного шумоизоляционного материала. В процессе производства зачастую в состав включается антипирен. Благодаря ему пенопласт плохо горит. Возгорание пенополистирола не приведет к масштабному пожару.

Сейчас, как правило, выпускается листовой пенопласт. Такая форма удобна для утепления, для которого чаще всего и используется пенопласт подобного рода.

Изделие толщиной 20 мм имеет сопротивляемость, схожую с сопротивляемостью кирпича. При этом оно остается довольно легким, а также легко, быстро и ровно режется. Из-за небольшого веса транспортировка становится легче и дешевле, чем для других подобных материалов. На плотном пенопласте легко при необходимости сделать штамповку (путем нагревания), его легко клеить.

Материал не теряет свою форму при соприкосновении с водой и в целом практически ее не впитывает. Может выдерживать температуры вплоть до +80 градусов по Цельсию и не портиться от кислот и щелочей. А также материал безопасен в использовании. Он не выделяет токсичных соединений в воздух. Средний срок службы – 80 лет. На материале не живет плесень и другие микроорганизмы.

Неустойчив против ацетона, бензина. При соприкосновении с ними начинает растворяться и после засыхания превращается в твердую гладкую пленку грязного цвета.

Одна из ключевых характеристик пенопласта – плотность. В зависимости от этого значения материалу присваивается марка (степень плотности) согласно ГОСТу.

Как определить твердость?

Твердость или относительная плотность пенопласта является его основной характеристикой. Благодаря этому значению можно оценить качество материала. Чем выше его плотность, тем он более устойчив к механическим повреждениям. А также чем больше значение плотности, тем дольше будет длиться срок службы пенопласта как утеплителя. Более уплотненный материал имеет стоимость выше, чем менее уплотненный аналог. Именно поэтому значение плотности пенопласта является важным.

Для определения плотности материала достаточно иметь весы. Необязательно использовать сверхточные или другие подобные, достаточно будет обыкновенных кухонных весов. Как правило, пенопласт выпускается в виде листов, и поэтому нужно взять один подобный лист и взвесить его. Как известно, плотность измеряется в кг на кубический метр. Далее вес листа переводится из граммов в килограммы. После это значение делится на значение, представляющее собой умноженные друг на друга значения ширины, высоты и толщины пенопластового листа (необходимо перевести в метр кубический). Полученное значение и будет плотностью этого пенопласта. Несмотря на кажущуюся сложность, значение посчитать очень легко.

Существует 4 вида марок, которые присваиваются пенопласту в зависимости от значений плотности. Если полученное значение меньше 15 единиц, то это 15 марка, если меньше 25, то 25, если меньше 35, то это 35 марка и до 50 – это 50 марка.

Если весов поблизости нет, а определить плотность все-таки нужно, то есть и другой способ. Разумеется, определить точное значение не получится, так как способ чисто визуальный. Если шарики у пенопласта крупные, а между ними есть пространство, то плотность пенопласта не слишком высокая. Обычно это 15 марка. Чем более мелкозернистый пенопласт, тем он плотнее и, следовательно, тверже. А также можно взглянуть на пенопластовый лист под определенным углом к свету.

Считается, что самым приемлемым для утепления пенопластом будет материал плотностью 25 марки и выше. То есть его плотность должна быть как минимум 20 кг на метр кубический.

Сферы применения

Зачастую применяется для отделки – как внутренней, так и внешней. Чаще всего утепляются каменные дома. Допускается утепление фундамента. Зачастую может использоваться как опалубка. Делают это для экономии средств во время вязки арматуры. А также он используется для предотвращения потери тепла трубопроводов. Результат заключается в сокращении потери тепла почти на четверть. Таким образом уменьшаются расходы на нагрев воды. При установке на стены снаружи помещение не перегревается в летнее время. Подобным дешевым и безопасным материалом хорошо утепляются полы.

Несмотря на универсальность и ряд преимуществ материала, плотный пенопласт нельзя использовать для утепления бани. При слишком сильном нагревании из пенопласта выделяется стирол. Он токсичен.

Активно применяется в дизайне интерьеров – в качестве плиток, плинтусов и других элементов. Особенно удобен плотный пенопласт тем, что легко разрезается. А это, в свою очередь, важно при подгонке деталей. Твердый пенопласт используется художниками для моделирования. Еще из него изготавливаются различные модели или основы для поделок и букетов.

Часто из пенопласта рыбаки мастерят поплавки. А также пенопласт годится для рыбалки в качестве приманок. Зачастую можно приобрести ароматизированный пенопласт для насадок. Мастера используют твердый пенопласт для изготовления различных самоделок. Например, из твердого материала можно сделать ручки для удочек. Правда, для этого нужен материал плотностью едва ли не 80 кг/м3. Достать такой плотный пенопласт практически невозможно. Он похож на дерево, но очень легкий. Разрезать ножом его тоже практически не представляется возможным.

Как сделать пенопласт плотным?

Сделать пенопласт плотным в домашних условиях обычно бывает нужно для последующего изготовления из получившегося материала деталей интерьера. Уплотнить или сделать твердый пенопласт своими руками немного хлопотно, но тем не менее возможно.

В первую очередь необходимо закупить подходящий материал – пенополистирол. Продается он обычно в виде гранул, и приобрести его можно по бюджетной цене у поставщиков. Гранулы помещаются в форму и подвергаются влиянию пара. Обрабатывать можно как паровой шваброй, так и моечными установками с соответствующей функцией. Форма изготавливается самостоятельно (из дерева и других материалов) или приобретается (различные металлические формы).

Первый этап включает в себя первичное отпаривание гранул. Для этого металлическое ведро наполняется ими на одну пятую часть. Обработку нужно производить круговыми движениями. Через некоторое время гранулы увеличатся и наполнят ведро. Именно в таком виде их нужно перенести в формочки. Далее обработка паром должна продолжиться. Через некоторое время гранулы слипнутся. Чем меньше гранулы, тем плотнее будет пенопласт.

Еще до остывания нужно придавить форму чем-нибудь тяжелым. В идеале давление можно создать железной формой со вкручивающимися болтами.

Если же у вас уже есть пенопласт, но вы хотите сделать его плотнее, то нужно разобрать его на гранулы, и поместить в форму. Далее форма помещается в горячую воду. Лучше всего использовать вышеупомянутую железную форму. В горячей воде она должна постоять около 15 минут. После на остывание уйдет около 24 часов. Все это время пенопласт должен находиться под давлением.

Для увеличения твердости пенопласта также можно покрыть его грунтовкой. Это не увеличит плотность как таковую, но сделает его тверже и менее подверженным механическим воздействиям. Такие составы для грунтовки продаются в рыболовных или охотничьих магазинах и могут называться, например, лаками, покрытиями. А также для придания пенопласту наружной прочности и твердости можно пропитать его краской. Обычно это делают рыбаки для того, чтобы снаружи поплавки меньше повреждались, а краски на них выглядели более яркими. Некоторые из подобных покрытий могут разъедать пластик. Качественные покрытия могут стоить дорого и даже не всегда находиться в продаже.

Отзывы пользователей говорят о том, что сделать пенопласт твердым в домашних условиях проблематично, и лучшим вариантом в этом смысле является покупка материала нужной марки.

В данной статье расскажем, как можно быстро получить гранулы из обычного пенопласта (например, можно использовать пенопласт, который остался после распаковки бытовой техники).

Приступаем к работе

Чтобы получить из пенопласта гранулы, потребуется блендер. Но для начала куски пенопласта необходимо будет измельчить. Это можно сделать руками.

Далее заливаем воду в чашу блендера, и добавляем в нее измельченные куски пенопласта. Включаем устройство на несколько секунд.

Автор использует промышленный блендер, но можно использовать обычный домашний блендер.

Гранулы пенополистирол пересыпаем в мешок из ткани, и отжимаем, чтобы слить остатки воды.

Но, в принципе, для приготовления раствора можно использовать и мокрый пенополистирол.

Зачем вообще добавлять гранулы пенополистирола в цементный раствор? Как мы уже писали выше — чтобы готовые изделия из него были легче (вазы, декоративные игрушки и т.д.).

Чтобы сделать облегченный цементный раствор, вам понадобится 1 часть цемента, 1 часть плиточного клея и 2 части гранул пенополистирола (песок не добавляем).

Подробно о том, как сделать гранулированный пенополистирол из пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала Мария Амелия Мендес.

Читайте также: