Как сделать пеноблоки из пенопласта

Обновлено: 04.07.2024

Если вам нужны стены, которые будут не только прочными, но и устойчивыми к грибку и плесени, то их можно построить из пенобетонных блоков, изготовленных по специальной технологии.

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как сделать пенобетонные блоки своими руками.

цемент марки М400 или М500;
песок;
гашеная известь;
вода;
моющее средство для посуды.

Своим личным опытом изготовления пенобетонных строительных блоков с нами поделился автор YouTube канала Manos de tijera.

Основные этапы работ

В чистую емкость (например, пластиковое ведро или таз) насыпаем сыпучие стройматериалы: 5 кг песка, 3 кг цемента и 0,5 кг гашеной извести. Вливаем 3 литра воды, затем с помощью миксера (или электродрели с насадкой) перемешиваем компоненты до образования однородной массы.

Обратите внимание: зная пропорции материалов, вы сможете приготовить нужное количество раствора за один раз.

После этого заливаем раствор в емкость самодельного пеногенератора . В данном случае в качестве емкости используется баллон огнетушителя.

В целом, устройство пеногенератора довольно примитивное: к баллону огнетушителя с моющим средством с одной стороны подключается шланг компрессора, с другой — шланг с краником и куском пластиковой трубы. Внутри трубы (на конце) вставляется металлическая сетка для мытья посуды.

Генерируем пену и подаем ее в раствор, одновременно перемешивая смесь миксером.

Обратите внимание: емкость с моющим средством необходимо удерживать в горизонтальном положении, как показано на фото ниже. Так советует делать автор.

В завершении останется только залить раствор в подготовленные деревянные или металлические формы. Вот так просто можно сделать в домашних условиях пеноблоки, которые будут устойчивы к образованию плесени и грибка.

При возведении дома застройщик настроен на минимизацию расходов и получение качественного проекта. Сэкономить средства на закупку материалов помогает создание пенобетона своими руками. Данная практика не нова в строительной сфере и позволяет при невысокой себестоимости получить высокие эксплуатационные характеристики здания.

Особенности самостоятельного изготовления пенобетона

На российском рынке строительных материалов представлены два вида пористых изделий – газобетон и пенобетон. Изготавливается продукция по ГОСТу 25485-89. Сходные по составу и структуре блоки различаются технологией изготовления.

Для создания качественного пенобетона используется специальное оборудование. Процесс изготовления наделён следующими особенностями:

Исходное сырьё для домашнего производства – чистый цемент не ниже марки 200.
Добавление пены происходит после тщательного перемешивания основной массы.
Перед изготовлением партии необходимо проводить тестирование конечного продукта. Для этого в ведро набирается небольшой объём смеси и переворачивается – качественная пена не вытекает.
Бетон в полузастывшем состоянии извлекается из форм и делится на блоки. Оптимальный срок для изъятия материала составляет сутки.
После резки изделие просушивается на поддонах в течение 15 ч. под воздействием температуры от 5°C.

Процесс производства является простым и доступным, но необходимо соблюдать правила, чтобы конечный продукт соответствовал эксплуатационным требованиям.

Что необходимо для работы

Прежде чем приступить к изготовлению пенобетона, необходимо рассчитать пропорции компонентов, подобрать время для замеса, просушки и выдержки. Кроме того, требуется подготовка – сбор инструментов, оборудования и закупка материала.

Инструменты и материалы

Технику для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков можно приобрести в любом строительном магазине или оформить в аренду у организации.

Список необходимых инструментов и материалов:

Бетономешалка – объём зависит от потребностей проекта. Для возведения частного дома достаточно оборудования на 300 литров.
Речной песок средней фракции без примесей и вода.
Цемент марки М400-500 – замена на аналоги не допускается.
Парогенератор для пенобетона. В производстве можно обойтись без этого агрегата, но его использование гарантирует высокие эксплуатационные свойства конечного продукта.
Емкости для заливки либо готовые формочки, широко представленные в строительных магазинах.
Пенообразователь.

В особых ситуациях допускается использование других компонентов. Например, красящие добавки необходимы для создания цветных изделий. Отвердитель в составе повышает устойчивость блоков к низким температурам, влажности и другим агрессивным условиям окружающей среды.

Использование в работе качественных компонентов, соблюдение рецептуры и технологического процесса гарантирует рабочие параметры готового продукта.

Можно ли отказаться от пеногенератора

Сотрудниками БТУ им. Шухова в 1998 году разработана методика приготовления жидкой пенобетонной смеси, в схеме которой не используется пеногенератор. Технология подразумевает совмещение свойств генератора пены и смесителя в одном устройстве. Задача агрегата – одновременно перемешивать и проводить поризацию раствора, в который добавлен пенообразователь.

Получение блоков высокого качества достигается за счёт конструкции рабочего органа смесителя и режима перемешивания. Подача воды без предварительного создания пены упрощает способ изготовления и сокращает сроки застывания. Данная технология позволила смешивать сырьё в турбулентно-каватационном режиме. В результате пенобетон имеет низкую плотность с минимизацией энергетических затрат.

Ингредиенты и пропорции

В составе пенобетона должны использоваться ингредиенты, соответствующие нормативным актам. Раствор содержит цемент, песок, воду, пенообразователи и добавки. Дополнительные составляющие необходимы для повышения стойкости к морозам, например, БИО-НМ. В качестве улучшения воздухоотведения применяются аэрирующие компоненты – БИО-Люкс, ПВД-3 или Сипласт.

Все ингредиенты должны отвечать стандартам. От пропорций пенобетона зависит конечная марка и степень прочности. Из расчёта плотности 600 кг на 1 м³ потребуется следующее количество компонентов:

речной песок – 200 кг;
цемент марки М400 – 320 кг;
отвердитель – согласно инструкции производителя;
пенообразователь – от 1,2 до 1,5 литров;
вода – 100 л.

Пенобетонные блоки изготавливаются шириной 30 см, длиной 60 см, толщиной 10, 12,20 или 25 см. Таким образом, 1 м² способен включать 22-55 единиц изделия.

Инструкция по изготовлению

Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию.

Технология приготовления раствора

Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500.

Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура.

Разливка и сушка

Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая.
Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью.
Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов.

Литьевой способ наделён недостатками, например, есть риск деформировать изделие во время изъятия. Монтаж конструкции с искривлённой геометрией затруднителен, а низкокачественные блоки снижают прочность здания. Однако технология резки считается затратной, а для работы требуется профессиональное оборудование. Использовать литьевой метод экономически целесообразно и если действовать осторожно, можно получить качественные пенобетонные блоки.

Стоимость изготовления пенобетона своими руками

Создание пенобетона своими руками в домашних условиях не исключает финансовых вложений. Однако самостоятельное изготовление позволяет снизить затраты. Для расчёта себестоимости кубометра материала марки D400 взяты за основу среднестатистические цифры:

200 кг речного песка – ~2500 рублей
250 кг цемента марки М400 – 1500 р.
1,5 литра пенообразователя — ~200 р.
Вода – согласно тарифу регионального Водоканала.
Расходы на электричество для работы оборудования – в соответствии с расценками поставщика.

Не стоит забывать о приобретении или аренде строительной техники. Безусловно, эти агрегаты можно изготовить кустарным способом, но на это требуется время и опыт. При отсутствии навыков в самостоятельном создании пенобетона придётся проводить эксперименты и тестировать на качество каждую партию. Такие действия сопряжены с расходами.

Прежде чем начинать изготовление пенобетонных блоков, рекомендуется детально ознакомиться с технологией производства, создать проект дома и смету для расчёта необходимого количества материалов. На основании полученной информации оценить, насколько данный труд выгоден. Например, если пеноблоки нужны для строительства перегородки в помещении, целесообразнее и быстрее приобрести готовый материал.

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Строительные технологии постоянно усовершенствуются – повышается качество, основываются новые методы, сокращаются рабочие сроки. У нас опалубка из пенопласта применяется относительно недавно, в то время как в европейских странах о ней знают уже больше 50 лет. Благодаря такой опалубке улучшаются шумоизоляционные свойства здания, повышается эффективность системы отопления. По сути, это конструкция, которая состоит из большого количества пенопластовых блоков, соединенных посредством специальных перемычек. Среди главных преимуществ опалубки можно выделить уменьшение сроков и трудовых затрат.

Опалубка из пенопласта

Опалубка из пенопласта — схема конструкции

Это пустотелая конструкция, куда устанавливается арматура и заливается бетонный раствор. Опалубка изготовлена из пенополистирольных блоков, соединенных посредством перемычек. Данный технология, как уже отмечалось, значительно упрощает строительный процесс, так как дополнительное обустройство как термо-, так и шумоизоляции в данном случае не требуется.

Сам пенопласт как стройматериал достаточно прочен, влагоустойчив, не активен в химическом плане и безопасен для здоровья. Весит он немного, поэтому опалубочными блоками можно манипулировать даже без применения спецтехники. А это, в свою очередь, существенно удешевляет строительство.

В ходе производства описываемых изделий используется антипирен, повышающий пожаробезопасность готового здания в разы. Такая опалубка (а ее еще называют несъемной) характеризуется простотой конструкции, а с ее монтажом справятся даже те, кто не имеет большого опыта в возведении домов. Все, что потребуется в работе – это аккуратность и предельное внимание.

Пеноплекс в качестве утепления фундамента

Как утеплить фундамент при помощи пеноплекса, подробную инструкцию смотрите тут

Классификация несъемных опалубок

В зависимости от предназначения опалубки делятся на две большие категории.

Строительные – выполняют функцию своего рода каркаса в конструкциях монолитного типа. Полости, находящиеся в блоках, в ходе возведения заполняются бетоном. Как только смесь застывает, стены обшиваются огнеупорным материалом минимум 3-миллиметровой толщины (это может быть как гипсокартон, так и обычная штукатурка).
Декоративные – сделаны из блоков с арматурой и утепляющим материалом внутри. Их собирают непосредственно на стенах, используя перемычки (никакие герметики и растворы не используются). Стены, выполненные таким образом, в облицовке не нуждаются.

Обратите внимание! Помимо пенопласта, существует ряд других материалов, которые могут быть использованы при строительстве несъемной опалубки.

Керамзитобетонные конструкции являются первыми вариантами несъемной опалубки. Внешне напоминают обычные шлакоблоки. Не пользуются большой популярностью, поскольку стоят дорого и нуждаются в дополнительном утеплении.
Стекломагнезитовые конструкции весят немного и используются преимущественно для внутренних перегородок, потому что несущая способность у них низкая.
Арболитовые конструкции сооружаются из древесной стружки и цемента. Имеют отличные термоизоляционные свойства, но стоят достаточно дорого.

Обратите внимание! В свете всего, сказанного выше, становится очевидным, что опалубка из пенопласта – это оптимальный вариант, ведь у других материалов немало недостатков. К слову, о преимуществах и недостатках.

Видео – Несъемная опалубка из пенополистирола

Преимущества опалубки из пенополистирола

Как мы только что выяснили, лучше для опалубки использовать именно пенопласт. Ведь это экологически безопасный материал, при изготовлении которого не используются никакие токсичные вещества. К другим достоинствам этого материала можно отнести:

простоту установки, позволяющую сэкономить немало времени и средств;
длительный эксплуатационный срок;
возможность рытья не слишком глубокой траншеи при установке;
экономичность;
для гидроизоляционной защиты основания вполне достаточно дренажа;
пенопластовые плиты не так привлекают грызунов, как другие материалы, и, к тому же, не гниют;
высокие термоизоляционные показатели, позволяющие значительно сэкономить на утеплении;
монтажные каналы в блоках, предназначенные для прокладки разного рода коммуникаций.

Есть, разумеется, у конструкций и слабые стороны, пусть они и немногочисленны. К таковым можно отнести:

невозможность строительства в зимний период;
обязательное заземление строящегося дома;
влажность в таких стенах будет очень высокой, в связи с чем потребуется обустраивать принудительную вентиляцию.

Утеплить фундамент пенополистиролом — не ничего проще !

Советуем вам прочитать нашу статью о том как утеплить фундамент при помощи пенополисторола, подробнее смотрите тут

Как рассчитать стоимость строительства ?

Чтобы более детально ознакомиться с экономией, достигаемой путем применения пенопластовых опалубок, рассчитаем примерную стоимость возведения стен. Расчеты проводятся на основе текущей стоимости материала (детальнее об этом – в конце статьи) и размерах самого строящегося здания. Примерный расчет необходимых материалов будет выглядеть следующим образом:

бетон – порядка 125-ти литров на 1 м. кв. (цена зависит от стоимости требуемых материалов);
опалубка из пенопласта – 3,3 штуки на 1 м. кв. (порядка 500 рублей);
арматура – около 10 килограммов на 1 м. кв. (конкретная стоимость зависит от текущих цен).

И если исходить из цен в Москве, то примерные расчеты при строительстве одного этажа будут выглядеть так (не включена сама стоимость работ):

общая площадь (разного рода проемы не включаются) – порядка 180 м. кв.;
бетонный раствор для данной площади – около 27 кубометров, то есть 81 тысяча рублей;
цена самой опалубки – около 88,2 тысячи рублей;
арматура – 1800 килограммов или же 37,8 тысячи рублей.

Выходит, что общая стоимость всего расходного материала для одного этажа будет составлять в среднем 207 тысячи рублей.

Размеры несъемной опалубки из пенопласта

Наименование	Размеры	Толщина теплоизоляции
Наименование	Размеры	внутренняя	наружная
Серия 25 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250х250х250	50	50
Блок стеновой торцевой	1250?250?250	50	50
Блок стеновой угловой (правый/левый)	700?250?250	50	50
Блок стеновой угловой (правый/левый)	500?250?250	50	50
Серия 30 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250?300?250	50	100
Блок стеновой торцевой	1250?300?250	50	100
Блок стеновой угловой (правый/левый)	1250?300?250	50	100
Блок стеновой угловой (правый/левый)	500х300х250	50	100
Серия 35 (разъемная)
Блок стеновой	1200?300?250	50	100
Серия 50 (неразъемная)
Блок стеновой основной	1250?300?500	50	100
Блок стеновой торцевой	1250?300?500	50	100
Блок стеновой угловой (левый/правый)	450?300?500	50	100
Блок стеновой угловой (левый/правый)	650?300?500	50	100

Как изготавливается пенопластовая опалубка

Советуем ознакомиться с приведенной ниже пошаговой инструкцией.

Этап первый. Сразу оговоримся, что в изготовлении пенополистирольной опалубки ничего сложного нет, но лишь при условии, что вы будете четко следовать нашей инструкции. Итак, вначале разметьте территорию и приготовьте все необходимые для работы материалы. Составьте строительный план будущего здания, после чего в соответствии с ним разметьте участок под основание.

Важно, чтобы каждый из углов был с предельной четкостью выровнен посредством монтажного уровня. Более того, всю площадь строительного участка вам необходимо тщательным образом выровнять, поскольку только при таких обстоятельствах вы сможете нанести нужную разметку с минимальной погрешностью.

Этап второй. Далее обустройте траншею под будущий фундамент. Глубина этой траншеи должна составлять 0,5 метра, а ширина – всего 0,4 метра. При работе особое внимание уделяйте горизонтальности дна котлована. Дело в том, что опалубка ведь будет несъемной, следовательно, разровнять поверхность для стен уже не получится.

Этап третий. Затем приступайте к выполнению дренажной подушки. Такую подушку следует укладывать исключительно на выровненную (монтажный уровень вам в помощь!) поверхность. В качестве подушки используйте песчано-гравийную смесь – насыпьте ее на дно траншеи 15-сантиметровым слоем и разровняйте. Так будущая нагрузка от здания будет распределяться максимально равномерно.

У подушки будет и другая функция – термоизолятора и дренажной системы. Вставьте в подушку армирующие пруты – в дальнейшем они будут принимать участие в соединении блоков опалубки.

Этап пятый. После застывания бетонного раствора наденьте пенопластовые блоки на установленные в предыдущих этапах армирующие пруты. Установите между блоками перемычки, с помощью которых они и будут соединены между собой. Характерно, что блоки необходимо соединять по принципу паза и гребеня, что позволит минимизировать количество дополнительных монтажных швов. Для углов используйте специальные угловые соединения – так вы оградите себя от трудоемкого крепежа элементов по углам.

Обратите внимание! В отдельных случаях в специальные пазы устанавливается дополнительная арматура (упомянутые пазы должны быть в блоках). Хотя многое здесь зависит от конкретного проекта, по которому строится объект.

Этап шестой. Установив ряд блоков №3, выровняйте их по вертикали. Мониторьте, чтобы боковые поверхности всегда совпадали один с другим.

Обратите внимание! Подобного рода опалубка пользуется в последнее время все большей популярностью, поскольку ее не нужно демонтировать после затвердения раствора, а напротив, она послужит в будущем еще и дополнительным термоизоляционным слоем.

Видео – Как построить пенопластовую опалубку

Цена опалубки из пенопласта

В специализированных магазинах блоки из пенопласта продаются угловые, торцевые и стеновые. Покупать их следует по отдельности. Сама стоимость, разумеется, во многом зависит от толщины наружного слоя (читай: утеплителя), хотя если заказ оптовый, то цена может значительно упасть. Ниже представлены средние цены самых популярных производителей.

Стоит отметить, что нередко люди сталкиваются с определенными трудностями, когда сооружают опалубку из пенопласта. Зачастую это связано:

с несоблюдением строительной технологии;
с сомнительным качеством самих элементов.

Описываемые вспомогательные конструкции из пеноплистирола применяются в строительстве монолитных железобетонных объектов и фундаментов. Порой опалубка используется в роли декоративного материала (см. разновидности) для различных архитектурных объектов.

Помимо того, пенопластовые блоки с утеплителем нередко используются при отделке окон и возведении межкомнатных перегородок. А благодаря отличным внешним данным модули могут применяться и при отделке офисных помещений.

До того как приступать непосредственно к монтажным работам, необходимо рассчитать примерную стоимость, чтобы знать о будущих затратах.

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

объем пены;
содержание цемента в смеси;
дополнительный материал;
возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
Сложность отделки.
Долгое время замешивания.
С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Читайте также: