Как сделать отверстие в алюминиевом листе

Обновлено: 08.07.2024

Доброго времени суток.
Есть станок Dekart 1200x1500
ШВП, шпиндель 2.2КВт.
Задача сверлить алюминиевый профиль сверлом 2.5 мм, отверстия сквозные в толщине 2мм. Алюминий экструдированный, мягкий, СОЖ не используется.
Опыта работы на таком оборудовании нет.
Обороты выставлял от 2000 до 6000, подачу 20-30 мм/мин. При этих попытках сверла сразу ломает. Пробовал концевую фрезу, её тоже сломало.
Сверла использовал твердосплавные AZT2.50, фреза AL1LX3.2.504. Результаты попыток на фото.
Подскажите пожалуйста что я делаю не так? Я так понимаю нужно подобрать правильные обороты и к ним нужную скорость подачи.

Дилетанту сложные вещи кажутся очень простыми, и только профессионал понимает насколько сложна самая простая вещь
Кто хочет - ищет возможности, кто не хочет - ищет оправдание.
Найди работу по душе и тебе не придется работать.

То есть это единственный выход? А выбранные мной режимы сверления верные?
Объясните пожалуйста: сверлю, например, на обычном сверлильном станке такой же профиль, тем же сверлом. Без СОЖ, много и долго, и все отлично сверлится, не налипает, сверло чтобы сломать, надо еще постараться. В чем разница с ЧПУ?

слишком маленькая подача. греется, налипает и ломается.
калькулятор показывает для 4000 оборотов 300 mm/min
я бы попробовал 100-200 (300 это чёт много на первый взгляд)
можно уменьшить пропорционально, также можно уменьшить подачу (сверло мелкое), но не в 10 раз.

ещё как вариант - сверло не по центру, из-за этого ломается. решение - засверливать центровкой сначала.

alex_sar писал(а): ↑ 02 ноя 2020, 15:22 слишком маленькая подача. греется, налипает и ломается.
калькулятор показывает для 4000 оборотов 300 mm/min
я бы попробовал 100-200 (300 это чёт много на первый взгляд)
можно уменьшить пропорционально, также можно уменьшить подачу (сверло мелкое), но не в 10 раз.

ещё как вариант - сверло не по центру, из-за этого ломается. решение - засверливать центровкой сначала.

Благодарю, попробую увеличить подачу. Когда впервые сталкиваешься с ЧПУ станком, делать быструю подачу просто страшно)

Serg писал(а): ↑ 02 ноя 2020, 15:22 Уменьшить обороты раз в 5 или увеличить подачу, добавить капельку масла.

Yaroslav24 писал(а): ↑ Когда впервые сталкиваешься с ЧПУ станком, делать быструю подачу просто страшно)

было такое )
тренироваться лучше на обычных свёрлах, они и крепче и не так жалко их

Yaroslav24 писал(а): ↑ Объясните пожалуйста: сверлю, например, на обычном сверлильном станке такой же профиль, тем же сверлом. Без СОЖ, много и долго, и все отлично сверлится, не налипает, сверло чтобы сломать, надо еще постараться. В чем разница с ЧПУ?

Если будут точно те же условия, то ломаться не будут. Но точно такие же условия создать на ЧПУ будет сложно. Когда идет сверление руками, то чувствуется усилие сверление. Человек регулирует усилие. ЧПУ толкает сверло как указано в параметрах.
Нужно на ЧПУ поставить такие же обороты, и высчитать подачу. Чтобы время сверления на ЧПУ и ручками было одинаковым. Лучше использовать СОЖ, так быстрее

Есть какие то готовые решения для оснащения станка подачей СОЖ? Я так понимаю нужна форсунка, проложить трубку в общий жгут и организовать сбор отработанной жидкости.

готовые решения для мелкого станка стоят неприлично дорого.

дарю лайфхак - насос для бассейна (в строймагазинах продаётся) и там же можно пластиковую емкость взять.
поставил временно на заточной, на удивление долго уже работает. обычными садовыми шлангами прокинул,
форсунку надо действительно какую нибудь придумывать чтобы жёстко держалась.

только обязательно заземление и УЗО. без этого не советую. всё-таки 220вольт и мокро.

Если сверлить нужно постоянно, то переоборудовать станок. Если временная задача, то поставить капельницу + емкость. СОЖ это эмульсия воды и масло. Масло покрывает инструмент и не дает прилипать Ал. Вода охлаждает. Цикл сверление G83 + небольшая подача СОЖ.

Yaroslav24 писал(а): ↑ Я так понимаю нужна форсунка, проложить трубку в общий жгут и организовать сбор отработанной жидкости.

В общем особых успехов я так и не добился.
Перепробовал разные режимы, хотя сверла уже не ломает, но отверстия получаются с большими заусецами. Приходится каждое зенковать.
Довелось поговорить с ЧПУшником на подобном производстве, он сверлит такой же профиль, правда сверлом 3,5. У него края отв. ровные, СОЖ не использует, сверла хватает на несколько смен. Сверлит на 10000об с подачей 600мм/мин.

очень странные отверстия. как будто сверлом тупым давили.

а сверлите не на весу случайно? поверхность лежит твёрдо на опоре?
если нет, попробуйте на деревяшку положить - совсем по другому пойдёт дело.

Либо сверло действительно тупое либо подача маловата и сверло вместо резания протирает отверстие. А может вращение не в ту сторону?
Диаметр сверла какой? Покажите фото кончика сверла и какая стружка.
И еще - это вход я так понимаю? Попробуйте обычное сверло использовать. У меня даже при сверлении 2мм сверлом хоть от руки хоть на сверлильном станке такие заусенцы только на выходе получаются.
Еще кой-чего увидел - проверьте биение кончика сверла, похоже при входе его трясет. Может действительно как писали выше деталь сверлится на весу без должной опоры и прижатия.

Сложно поверить, но я сверлил сталь 45 на своем первом станке, чистой воды китайце 30*40 диаметром 6 и глубиной до 25 - мелкими поклевками и без СОЖ (и конечно не сразу 6 - с шагом 0.5 - возможно и в данном случае следует сперва пройтись мелким сверлом). Сверло брал ruco (вроде так пишется?), т.е. почти обычное. На наших шпинделях, маломощных, не получается выставить "правильные" скорости резания (обороты) и подачи - на маленьких обротах нет нужного крутящего момента, да и жесткости (при возникающих нормативных усилиях). Приходится резать на ненормативных режимах мелкими поклевками - это есть упомянутый G83 с поклевками буквально по 0.25-0.5мм. А тут уже по месту надо экспериментировать. Фрезеровка же отверстия фрезой меньшего диаметра - тоже рабочее решение.

По виду отверстий я бы предположил задиры, прчин может быть много - мало оборотов при большой (для них) подаче, недостаточная жесткость станка (для такой подачи) и пр.

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Как правильно просверлить отверстие

Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.
Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.

Как вставить или извлечь сверло из инструмента

В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.
Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:

металлического корпуса;
зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
кулачков, расположенных внутри узла;
зажимного ключа.

Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель. Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону. Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.

Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.

Разметка будущего отверстия

Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.
Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.

Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.

Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:

накладные;
поворотные;
универсальные;
скользящие;
закрепляемые.

Выбор режима и скорости

Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала. Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин. Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.
Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Приспособления для облегчения процесса

Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.

В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:

Технический вазелин – для мягких материалов.
Мыльный раствор – для алюминия.
Скипидар со спиртом – для силумина.
Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.

Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.

Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Методы сверления в зависимости от типа отверстия

Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.

Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:

Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.

Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.

К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.

С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.

Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.

У меня есть несколько алюминиевых / алюминиевых полос толщиной около 3 мм и шириной около 20 мм.

Мне нужно просверлить в них несколько отверстий. Отверстия будут 3,5 мм.

Какой тип сверла мне нужен? На какой скорости я должен запустить упражнение; быстрый или средний или медленный? Должен ли я использовать режущий состав или что-то подобное или просто высохнуть?

Дрель сухая. Вам нужен твердосплавный наконечник, рассчитанный на металл; это будет очевидно на внешней стороне упаковки. Я бы быстро сверлил.

Кроме того, используйте гвоздь, гвоздодер или другой заостренный инструмент, чтобы забить начальную вмятину на поверхность. В противном случае долото будет кататься по всей поверхности, а не делать отверстие там, где вы хотите.

Как рекомендует Карл, базовая информация, которая вам нужна, - это сухое бурение с помощью металлического сверла (HSS или Carbide).

Что касается скорости сверления, вы можете обратиться к диаграмме скорости резания и немного подсчитать. Скорость резки алюминия равна 350-400 fpm или 106,680-121,920 mm/minute . Расстояние, пройденное точкой на внешнем крае долота за один оборот, составляет D*pi = 10.9955743 mm .

Это дает примерно 9700–11100 об / мин для вашей скорости бурения. Большинство ручных упражнений не могут развивать скорость более 2500 об / мин, поэтому вам не нужно беспокоиться о слишком быстрому бурении, если вы его используете.

На этом сайте есть график скорости сверления / резки, а также калькулятор.

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Читайте также: