Как сделать отверстие в алмазе

Обновлено: 04.07.2024

Под большими отверстиями мною понимаются отверстия выше ф400мм включительно и до разумной бесконечности, по моим прикидкам и согласно ГОСТ это где-то в районе 1600мм.

Второй стереотип - большие диаметры редко востребованы. Не соглашусь, из моего скромного опыта дело не в невостребованности больших диаметров, а в "неизбалованности" нашего заказчика из-за нашей слабой технической вооруженности. Чем больше заказчик имеет информации и выбора, чем больше предложение услуг от профессионалов, тем чаще он склоняется к выбору устройства отверстия большого диаметра одним проходом, ведь отверстий большого диаметра методом строчного сверления выполняется достаточно много, не говорю даже о диаметрах за метр, элементарно, сплошь и рядом встречаю ф600мм и даже ф500мм выполненные строчкой.

Оборудование, интересно мнение и опыт всех, и хотелось бы его собрать в этой теме. Пока мое мнение, раз начал.
После рысканья и собственного опыта не одной набитой шишки, считаю, что вне конкуренции и универсальна только гидравлическая система сверления. Чем оперирую:
- кратно выше безопасность;
- кратно выше ресурс;
- кратно ниже стоимость владения;
- простота обслуживания и высокая ремонтопригодность;
- возможность выполнения работ в условиях близости, притока воды, частичного затопления и под водой;
- при отсутствии электроэнергии для работы требуется относительно небольшая и простая в обслуживании автономная маслостанция.

Существует три варианта конструкции гидравлических установок сверления:
1. Система одного шпинделя и нескольких гидромоторов разного объема. Гидравлические установки сверления построенные по такой схеме наиболее распространенные, простые и в силу этого более надежные, однако не совсем удобные так как переход от одного ряда диаметров к другому требует замены гидромоторов. Ремонт доступен в любом уголке нашей страны, так как повсеместно выполняется ремонт гидромоторов, они широко распространены на строительной, сельскохозяйственной и коммунальной технике, ну а шпиндель имеет элементарное устройство, какие либо оригинальные детали и узлы отсутствуют.
Например система гидравлического сверления Cedima, состоящая из шпинделей BSP-1(макс. ф600мм) и BSP-3(макс ф800мм) и ряда гидромоторов НМ-51…-360 объемом от 50см3 до 360см3(диапазон 52-800мм), в оригинале это гидромоторы Parker серии TE. Каждый из моторов имеет при равном потоке свои количество оборотов, мощность и крутящий момент и оптимально соответствует ряду диаметров. Шпиндели имеют простейшее устройство - вал, подшипники и сальники.
Так же устроен и сверлильный шпиндель BSP-4 рассчитанный в паре с гидромотором объемом 500см3 на сверление отверстий до ф1200мм. Отличие лишь в прочности корпуса шпинделя и в его вале рассчитанном на вал большего диаметра более крупного гидромотора, резьба на шпинделе отсутствует предполагается только фланцевое соединение с коронками крупного диаметра.
Аналогичная система у австрийской BRAUN, предлагается два шпинделя:
- шпиндель BLH 2,5 под гидромоторы с диаметром вала 25мм. В паре с этим шпинделем используются гидромоторы производства Danfoss серии OMR 32 - 315. Максимальный диаметр сверления без проставочной пластины BHZ 290мм. Диаметр сверления максимальный до 590мм, с тремя проставочными пластинами BHZ(этот шпиндель аналог Cedima BSP-1);
- шпиндель BLH 6 под гидромоторы с диаметром вала 32мм. �?спользуются гидромоторы производства Danfoss серии OMS 80-315, RE 24. Максимальный диаметр без проставочной пластины BHZ 600мм. Диаметр сверления максимальный до 1000мм, с двумя пластинами BHZ(этот шпиндель аналог и немногим мощнее Cedima BSP-3, но слабее BSP-4).
2. Система гидромотора конкретного объема и многоскоростного редуктора. Например Hilti DD 750-HY(диапазон 52-750мм), Husqvarna DM 406 H(диапазон 52-650мм). В данном случае гидромотор имеет определенное число оборотов, мощность и крутящий момент, все остальное изменяется посредством переключения скоростей редуктором, так же являющимся и сверлильным шпинделем, плюс возможно изменение оборотов управлением потоком от 30 до 60л/мин. Подобная система более удобная в работе, но более сложная за счет редуктора в ремонте, так как он содержит оригинальные детали и ограничена в максимальном или минимальном диаметрах.
3. Комбинированная система, построенная на двух или трех узлах. Это могут быть два варианта шпинделей, один редуктор скоростей и два-три гидромотора разного объема. Например Pentruder MD1, Tyrolit DGB1000. Такая система сочетает в себе как достоинства, так и недостатки первых двух систем, будучи гибкой и имея диапазон сверления от 52мм до 1200мм, имеет и два разного объема гидромотора и многоскоростной редуктор.

Электрические двигатели, серийно производимые Weka SR 68 и SR75, Cardi FR 800 и FR 1000. Личное субъективное мнение и как показал мой опыт:
а) Электрические двигатели не выдерживают аналогичных с гидравликой нагрузок. Разовое отверстие - нет проблем, серия из нескольких и начинаются проблемы.
б) Содержат много уникальных узлов, причем дорогостоящих, осложняющих или делающих невозможным ремонт собственными силами, чем дальше от двух столиц тем с большими трудностями приходится сталкиваться и более длительнее время простоев связанных с ремонтами.
в) Преимущество электрических двигателей по моему опыту только одно - в разы меньшая масса всей системы.

Вернусь к гидравлике. Куда гидравлика без маслостанции? - никуда. Маслостанция это вес и стартовый в районе 100кг, из самых легких под задачу только сверлить, из того что у нас есть и распространено на рынке это Husqvarna PP325 и Hilti D-LP 15, но первая попроще и �?МХО, надежнее.
Многие сталкиваются с проблемой отсутствия трех фаз(380В) на объектах, соответственно приходим к масленке с автономным приводом, кроме того автономная гидростанция всяко проще и надежнее, ну и самое главное легче электрического генератора для электрической маслостанции или под мощный электродвигатель.
�?з бензиновых масленок для автономной работы подойдет любая с потоком не менее 40л/мин и 140бар, лишь бы было управление потоком.
Как показал мой небольшой опыт акцент и упор в том числе и по деньгам на электрическую масленку оказались неверными. На сегодняшний день, пропорция 1/3 между электрической и автономной масленками, электрическая 32 часа, автономная уже 98 часов наработки, тоесть чаще и больше приходится работать автономной гидростанцией, причем благодаря управлению потоком работа более комфортная.
При работе автономной маслостанцией следует помнить, что придется сверлить и небольшие диаметры - для чего? Все просто, приходится отсверливать отверстия ф72-82мм для прокладки РВД к месту работ.

Ломка кернов большого диаметра.
Тут спасибо коллеге из Болгарии dwado в одном из постов, если не ошибаюсь, Николай Ефанин спрашивал как ломать керны, он посоветовал применять обычный "бутылочный" гидравлический домкрат, немного иначе применил совет dwado, начав использовать гидравлический монтажный домкрат г/п 50тн с ручной маслостанцией, для чего обычно отсверливаю отверстие ф202мм по центру керна, а не с краю как советовал наш зарубежный коллега - не приходится переставлять установку, плюс не повреждаются стенки отверстия. Правда в этом оказался не оригинален, наш коллега Biggi55 вообще использует аналогичные домкраты г/п 200тн как гидроклинья.

Более 0,85м глубиной отверстия 400-450-500-600-700мм в жб пока не сверлил, исключение отверстия ф600 и ф700 в мягкой скальной породе 1,20-1,26м, ф800мм максимум на который рассчитано мое оборудование, но пока тоже не приходилось выполнять такие работы. Так что много еще вопросов у самого, со многим на практике не сталкивался, при том что малыми и средними диаметрами сверлил отверстия до десятка метров глубиной.

Хотелось бы услышать о Вашем опыте коллеги, узнать об оборудовании которое применяете, достоинствах и недостатках на Ваш взгляд, характерных проблемах и поломках, ремонте, приемах и хитростях в работе и т.д.

Ну и предлагаю выкладывать тут фото и видео работ по устройству больших отверстий зарубежными коллегами, только если возможно свежие, старье в принципе есть во многих других темах, ну а еще лучше фото и видео своих работ.

Для того чтобы получить отверстия в бетоне, используется алмазное сверление. Толщина конструкций может достигать полуметра. При необходимости в них можно сделать углубления на заданную величину. В результате удается добиться высокой точности и снизить шумовой фон.

Технология и основные плюсы алмазного бурения

Алмазное сверление бетона применяется, когда необходимо в дальнейшем зафиксировать оборудование или осуществить сверление на следующем этапе. Среди основных преимуществ такой технологии можно выделить внушительную мощность оборудования, которое позволяет добиться нужной производительности. Эти работы почти не сопровождаются вибрациями. Они обеспечивают высокую точность, а работать можно почти со всеми материалами и под любым углом.

Алмазное сверление стен предусматривает использование коронки. Ее стальной корпус обладает напайными сегментами. Бурение может вестись с использованием жидкости или на сухую. В последнем случае удается обеспечить чистоту конструкции. У этого подхода есть минус, заключающийся в большом количестве мусора. Когда предстоит работать с высокопрочными материалами, лучше прибегнуть к мокрому бурению. Вода при этом охлаждает поверхность и удаляет пыль.

Алмазное сверление в 90 процентах случаев осуществляется по мокрому методу. Вода при этом попадает в водосборное кольцо.

Область применения бурения алмазным инструментом

Алмазное сверление отверстий имеет широкую область применения. Алгоритм проведения работ используется при сооружении ниш в бетонных и кирпичных стенах, укреплении фундаментов и изготовлении скважин. При сверлении можно проделать отверстия для прокладки коммуникаций и инженерных сетей. Технология применима в геологоразведке и строительной индустрии. С ее помощью можно извлечь образцы кернов асфальта, бетона и скальных пород.

Основные характеристики бура

Алмазное сверление отверстий в бетоне осуществляется буром, который имеет кольцевую конструкцию и называется коронкой. Ей под силу разные материалы, например:

кафель;
кирпич;
плитка;
бетон;
пеноматериалы;
камень;
железобетон.

Коронки могут иметь разный диаметр и длину. Их используют совместно с установками для механизации процесса. Выбирая этот расходный материал, нужно обращать внимание на запас прочности. Когда проводится сравнение с обычным сверлом, которое работает по всей плоскости материала, выделяют тот факт, что коронка работает лишь режущей кромкой. Это позволяет снизить трение и шум, уменьшив образование мусора и увеличив производительность. Края коронки отличается ровностью. У таких изделий может быть разное резьбовое соединение и рабочая длина. Нужно обращать внимание на количество сегментов и ширину каждого из них.

Типы алмазных буров для перфоратора

Перед началом сверления важно правильно подобрать бур. Он может быть профессиональным или бытовым, одноразовым. Если рассматривать виды по бетону, они могут быть:

спиральными;
самозатачивающимися;
с пологой спиральной частью.

Первые лучше использовать при необходимости снять большие конструкции. Вторые предназначены для проделывания больших отверстий. Из них можно удалить раскрошившийся материал и мусор. Последние предусматривают прикладывание усилий при бурении, а используются для неглубоких отверстий.

Если нужно осуществить алмазное сверление укрепленного железобетона, стоит использовать алмазный бур специального назначения, но его стоимость достаточно высока. Среди буров специального назначения можно выделить еще и:

плоские долота;
зубила;
коронки;
канальные буры.

Если нужно осуществить работы в помещении с чистовой отделкой, подойдет алмазная коронка для сухого сверления. После работы с ней не остается влажной грязи, которая образуется после мокрого способа. Если дополнительно подключить пылесос к оборудованию, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Алмазные коронки для сверления бетона могут использоваться еще и тогда, когда отдельные сегменты могут быть утрачены, а мотор перегрет. В этом случае при работе с твердыми материалами нужно использовать технологию мокрого сверления. Стирание будет менее интенсивным, чем более сильным окажется поток. Диаметр оснастки станет определять объем воды.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

При алмазном сверлении керамогранита может возникнуть необходимость в проделывании большого отверстия. Для этого используется дополнительная оснастка. Алмазным сверлом отверстия большого диаметра проделать невозможно. Для этих целей используются корончатые буры. В качестве основных их элементов выступают металлический стакан и хвостовик.

Режущие зубья хорошо зафиксированы на рабочей кромке с торца. В центральной части коронки имеется бур с винтом. Он выступает за пределы коронки примерно на 2 см и требуется, чтобы выполнить центровку отверстия. При сверлении отверстий алмазной коронкой можно работать даже с бетоном, усиленным металлической арматурой. Для самостоятельного использования такую оснастку приобретают редко, ведь ее стоимость высока, поэтому встретить ее чаще всего можно у специалистов, которые профессионально занимаются строительством и ремонтом.

Цена алмазного бурения

Если проделать отверстие в железобетонной стене самостоятельно вы не можете в силу отсутствия навыков и соответствующего инструмента, можно воспользоваться помощью профессионалов. Они работают с кирпичом и бетоном, натуральным камнем и даже дорожным покрытием. Стоимость работ будет зависеть от диаметра отверстия и материала стены. Если первое значение не превышает 50 мм, то за 1 см отверстия в кирпиче вы заплатите 20 руб. В монолитной поверхности 1 см будет стоить 25 руб.

Если диаметр отверстия увеличивается до 152 мм, то за сантиметр в кирпиче и бетоне нужно будет заплатить 28 и 36 руб. соответственно. Алмазное сверление кирпича и керамогранита обойдется вам в 120 и 160 руб. за сантиметр соответственно, если диаметр отверстия составит 452 мм.

Этапы и тонкости бурения отверстий

При алмазном сверлении железобетона могут использоваться кольцевые коронки. Их следует подбирать под материал основы. При подаче жидкости она должна поступать на коронку, исключая скопление грязи. В зависимости от того, какова прочность материала, можно добиться определенной скорости проведения работ. В минуту можно просверлить до 6 см.

При алмазном сверлении керамогранита можно работать даже на вогнутых поверхностях.

Технология подбирается с учетом определенных условий. Сухое бурение применяется крайне редко. К нему прибегают, если под рукой нет водозаборного оборудования. Без него вся жидкость будет попадать на пол. Но и диаметр отверстия при этом уменьшается до 20 см.

Алмазное сверление кирпича не предусматривает создание особых условий. Для этого нужно электропитание, которое позволит проделать отверстия до 500 мм в диаметре. При этом ударного воздействия не оказывается, разрушительных вибраций нет, что особенно важно, если работы ведутся на фундаменте. Вокруг места сверления не появляются сколы и трещины, а стена остается полностью неповрежденной.

Легче всего работать с силикатными и керамическими изделиями. Более сложным вариантом является клинкерная кладка. Она обладает высокой прочностью, а частицы глины при сверлении спекаются. Но и здесь алмазная коронка справится со своей задачей.

До начала работ следует застелить пол пленкой или изоляционным материалом. Когда используется вода, она может проникнуть к соседям. При сквозном сверлении работы нужно вести с двух противоположных сторон. Для этого на одной из поверхностей осуществляется разметка.

Крепление установки осуществляется специальными анкерами. Не возникнет сложностей, если фиксация устройства должна проводиться на крепких стенах. А вот если перегородки облицованы гипсокартоном или фасад облагорожен вентилируемой системой, закрепиться не получится. Для работ нужно будет удалить облицовку на определенной площади, только тогда можно приступать к работам. К перекрытиям крепление осуществляется по такому же принципу, как и к стенам. В некоторых случаях можно использовать распорку к полу и потолку. Это позволяет уберечь от демонтажа отделку пола. А вот при установке анкеров поверхность повреждается.

Сверление бетона без удара

Алмазное сверление керамогранитной или бетонной стены осуществляется без удара. Для этого могут использоваться специальные установки или ручной инструмент. Второй может обеспечить лишь небольшой диаметр, тогда как стационарное оборудование демонстрирует более выдающиеся результаты. С помощью коронок и сверл можно обработать поверхность, не подвергая ее вибрации. Ведь процесс при этом будет проходить тише и аккуратнее. Стенки тоннеля на вид смотрятся удивительно идеальными. Они будто отшлифованы. Дополнительной обработки они не требуют. Это позволяет подготовить каналы для водопровода и прокладки вытяжных систем, а также труб канализации и многого другого за короткое время. Тратиться на внутреннее усиление поверхности при этом не нужно.

Преимущества сухого сверления

Сверлить стены можно не только по мокрой, но и сухой технологии. Среди основных преимуществ последнего алгоритма следует выделить возможность работы в чистых помещениях. Если процесс проводится там, где поблизости нет источника воды, то без этой технологии тоже не обойтись, в этом и состоит ее преимущество. Воздушная вентиляция будет отвечать за охлаждение режущей кромки.

Используемый инструмент для обработки

Когда с диаметром и длиной буров вы разобрались, можно переходить к изучению типов инструмента, который используется при сверлении. Среди наиболее распространенных вариантов — стационарные установки. В продаже можно встретить сверлильные дрели и станки. Для маленьких отверстий можно использовать электрические дрели и перфораторы с ударным механизмом, которые можно встретить сегодня почти у любого домашнего мастера. Нужно будет лишь дополнительно приобрести расходную оснастку. Дрели, однако, не такие мощные как перфораторы, и не у всех устройств предусмотрена виброударная опция. Она делает инструмент более дорогим. Если вы не планируете проделывать отверстия в прочных стенах на постоянной основе, то и за функцию переплачивать не стоит.

Если вы все еще не выбрали инструмент, следует рассмотреть его виды.

Легкие установки с мощностью в 1800 Вт.
Более мощные модели до 2500 Вт.
В третьей группе находятся мощные установки, которые работают при 3300 Вт максимум. Эти устройства способны проделать отверстия до 350 мм и больше. Данные машины можно применять для манипуляций с фундаментом, где проделываются отверстия под анкеры. Углубляться при этом приходится до 1, 5 м. А вот для воздуховодов проделываются 350-миллиметровые отверстия.

Легкие установки не способны осилить больше 130 мм. Основными преимуществами таких машин являются масса и доступная стоимость. Алгоритм проведения работ не предусматривает необходимости использования второй ручки. Но это может стать причиной сокращения срока эксплуатации сверла. Иногда такая работа приводит к срыву сегментов.

Основные этапы техпроцесса

Первым шагом будет подбор алмазной установки и подготовка поверхности. Место по периметру освобождается от мусора и лишних элементов, которые могли бы препятствовать проведению работ. Нужно нанести оси и определить диаметр. Если технология предусматривает подачу воды, осуществляется ее подведение. В противном случае можно воспользоваться технологией сухого сверления. Важно позаботиться об электропитании и подаче воздуха.

Теперь наступает черед оборудования, которое устанавливается на месте будущего отверстия. Как только все подключения были проверены, оборудование подключается. Оно не должно располагаться максимально плотно к поверхности, так как это может сорвать машину и повредить оснастку. Что не только губительно для установки, но и опасно для человека.

Лазерное сверление бетона

Лазерное воздействие на материал не сопровождается вибрациями и шумом. Такое излучение воздействует на сооружения из бетона, которые выведены из эксплуатации. Во время обработки конструкций образуется минимальное количество пыли. В работе задействуется специальная электродрель, в которой имеется лазерное устройство. Скорость сверления увеличивается за счет воздействия лазерного луча.

Меры безопасности

Во время проведения работ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты. Во время сверления к месту проведения работ не следует допускать посторонних людей менее, чем на 2 м. Если бурение осуществляется на высоте, лестницу использовать нельзя, она не обеспечивает надежности. Допустимы только стремянка или леса. Начинать работать необходимо с малых оборотов, постепенно увеличивая их в процессе. Включать оборудование, которое плотно прижато к поверхности, не следует, в противном случае коронку может вывернуть. Когда просверливается поверхность под штукатуркой, следует обратить внимание, где проложены коммуникации.

Подскажите кто знает, чем делают дырки в камнях. что за инструмент, как выглядит, какие камни способен продырявить, где его можно найти и насколько он доступен? Я слышала, что это лазер какой-то.

Обычные свёрла с алмазным напылением. Есть разной ширины. Доступны в любом магазине по продаже камнеобрабатывающего инструмента. На выставках тоже продаются.

Некоторые люди используют станки с использованием стоматологического инвентаря, однако в таком случае лучше использовать сверла с напылением из эльбора (нитрида бора) - они дольше служат. Но это для "кустарной" обработки. Лучше всего использовать ультразвуковые станки, но это дорого.

Поддерживаю Богдана и Диму, но можно действительно самым дешевым способом сделать - либо в стоматологическом оборудовании посмотреть, либо подороже где закупаюсь я для своих целей, это поглядеть в ювелирных магазинах, ну где продают юв. оборудование либо вообще в обычном магазине инструмента, там тоже продаются алмазные сверла))
И Не дырки, а отверстия))))

>>И Не дырки, а отверстия))))
Да, так будет правильнее)))
Спасибо всем большое, теперь имею представление, наконец таки.
Вот только правильно ли я поняла, стомотологическое оборудование это бор машинка?

НУ или если есть возможностьс аму бор машину тож моно использовать ток она оочень дорогая я имею ввиду стоматологическая)))
а так БОгдан прав бор машина ювелирная, и анконечник от бор машинки с цангами под борики))

для любителей неплохо подойдет dremel, отдел этой фирмы есть в OBI, они большой выбор и своих насадок предлагают, и от бор машинки подходит. В нете сайт можно посмотреть.

Всем привет) Подскажите пож-та как нам в домашних условиях разбить камень, в нем жеода. Нам его привезли с Хибин, а как его дома разбить мы не знаем)

Еще вопрос по отверстиям. Есть бормашинка, а какое сверло лучше использовать, чтобы сделать отверстие в кварце диаметром 1-1,5 мм. Пробовали несколькими недорогими с алмазным напылением - безуспешно.

Сверление в камнях занятие довольно нудное. Нужен маленький сверлильный станочек. вкрла лучше использоваь трубчатые из медной трубки шаржированные алмазным порошком. Есть хорошая книга Синканкес "Обработка ювелирных и подделочных камней" Это учебник на все случаи жизни.

Разрешите встрянуть! Хочу распилить кремень, но кроме тисков дома ничего нет. Камень чуть больше куриного яйца и по форме такой же, но не за что ухватиться, чтобы алмазным кругом пополам распилить (вдоль). Во что зажимать камень для распиливания в домашних условиях?

Есть надфили(разные),свёрла,шуруповерт,цанги,алмазная пилка,наждачка разных №-ов ,булыжник,размером с кулачок,предположительно сердолик и куча времени!Возможно его отполировать,не придавая правильных форм,и не встретить пенсионный возраст за этим занятием?

Если имеется алмазный бур(2мм) и спиленный агат(5мм толщины), при этом нет возможности охлаждать бур, то какую выставить скорость вращения и как быстро можно проникать в камень? Очень не хочется сжечь бур при этом.

А. Ну и требуется сквозное отверстие. Вернее много отверстий.

Там водой охлаждают. :)
А у меня дорогой электронный станок, не хочу туда воду ставить.

Но спасибо за ответ.

Яна, Пенсионный возраст за этим занятием встретить - реально, плюс ежедневно нужно будет покупать наждачку. А вообще всем любителям пообрабатывать камушки - необходимо познакомиться с данным творением - Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней. Автор: Синкенкес Дж.

Гранитный камень представляет собой материал, который очень непросто поддается обработке. Он твердый и хрупкий одновременно, что требует к нему особенного подхода. Поэтому, если вы планируете заняться работой с этим камнем, важно правильно подобрать сверло по граниту, а также знать о том, как просверлить гранит правильно, чтобы не испортить и не расколоть его во время процесса.

Как сверлить гранит – основные правила

Отверстия в гранитном камне делаются только на первой или второй скоростях работы электроинструмента. Частота вращения сверла по граниту (число оборотов за 1 минуту) устанавливается в зависимости от его размера (диаметра):

Для сверла с диаметром 6 мм частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту;
Для сверла диаметр которого равен 12 мм – 950 оборотов/минуту;
Для диаметра сверла 20 мм за 1 минуту должно выполняться 700 оборотов.

При увеличении диаметра коронки (трубчатого сверла) скорость его вращения уменьшается.

Начинающим мастерам, которые еще не знают, как сверлить гранит, рекомендуется предварительно потренироваться. Для этого можно использовать небольшой кусок гранитного камня, который был забракован либо же просто не нужен.

Разметка полированной гранитной плиты производится с помощью малярного скотча, который предварительно наклеивается на материал, после чего на нем обозначаются места сверления.

Проставить карандашные пометки непосредственно на плите не получится – карандаш просто не оставит следов на полированной поверхности камня. Этот способ вполне подходит для керамогранита, но не для натурального гранитного камня.

Существуют такие способы сверления гранитного камня:

Дрель располагается под небольшим углом к плите, после чего высверливается пробный паз. Далее сверло плавно выставляется в перпендикулярную позицию. Это важное правило, несоблюдение которого приведет к тому, что коронка будет болтаться на отполированной поверхности материала и не продвигаться вглубь плиты.
Неточное центрирование сверла по граниту и мрамору, а также отсутствие наработанного практического опыта у человека, выполняющего сверление, может привести к тому, что полированная плита будет поцарапана. Избежать этого можно, предварительно сделав отверстие на ненужном обрезке гранита. Точно выполненное пробное отверстие послужит шаблоном для сверления отверстий уже на основной плите.

Описание

Нетрудно догадаться, что сверло по граниту должно быть особенно прочно. В противном случае оно не сможет нормально обрабатывать этот крепкий камень. Но в то же время нельзя забывать про склонность горной породы к расколу. Это означает, что под запретом точно оказывается перфораторный режим сверления. Оптимальный результат дает использование алмазных сверл, которые позволяют пробивать прочный слой даже в простом режиме.

Чем больше сечение сверла, тем медленнее должно быть кручение дрели:

6 мм — допускается 2000 витков за 60 секунд;
12 мм — ограничение 950 оборотов;
20 мм — не более 700 оборотов.

Это интересно: Специализированные фрезеры: присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов

Набор рабочих инструментов и материалов

Для сверления гранитного камня не нужен особый и сложный инвентарь. Основным инструментом является электрическая дрель с регулировкой скорости вращения. Также в процессе работы может понадобиться:

Алмазное сверло нужного размера (диаметра);
Струбцины (2-3 шт);
Малярный скотч;
Маркер;
Вода.

Сверло с алмазным напылением может соскальзывать с отполированной поверхности материала. Чтобы избежать этого, на месте обработки нужно сделать небольшое углубление. Для выполнения этой задачи подойдет обычное сверло по металлу. Его также стоит подготовить заранее.

Какой клей используют для памятников

Часто при установке надгробия мастера делают монтаж на раствор цемента. Способ не универсальный: материал через время начинает крошиться, фиксация послабляется. Стойкость изделия нарушается. Возникает риск повреждения атрибута от механических воздействий, смены температурного режима.

Выбирая клей для мраморного или гранитного памятника, учитывают факторы:

при проведении наружных работ отдают предпочтение морозоустойчивой смеси. Если монумент находится под накрытием, можно использовать средства из разряда дешевых;
горизонтальная укладка плитки требует прочного сцепления. При вертикальной фиксации используют клей по камню для памятника с усиленной вязкостью;
закрепляя гранитные плиты, покупают полупрозрачные материалы. После выполнения работы они не оставляют следов.

Виды клея для мрамора, гранита:

Распространенная продукция на основе цемента, содержащая добавки. После высыхания образуется прочное крепление. Состав отличается невысокой стоимостью, хорошо применим в работе с памятниками. Вещество может заполнить все пустоты, это минимизирует отслаивания.
Эпоксидный состав превышает стоимость обычного клея в 2-3 раза. Он обладает адгезией, морозоустойчивостью, имеет полупрозрачный или молочно-белый цвет. Применяется для затирания швов памятника. Используется при выкладывании мозаики из камня.
Импрегнант обладает высокой морозостойкостью, может заполнить трещины, швы, стыки. Легко поддается шлифовке после засыхания.
Полиэстерный клей применяется для крепления керамогранитного памятника. Характеризуется широкой цветовой гаммой.

Руководство по сверлению гранита

Гранитная заготовка помещается на ровную поверхность и фиксируется струбцинами. Чтобы не повредить полированную поверхность природного материала, под струбцины подкладываются деревянные дощечки. На места, где будут делаться отверстия, наклеивается малярный скотч. После наклеивания на нем отмечается центр и контур будущего отверстия.

Алмазная коронка (сверло по мрамору и граниту) вставляется в дрель. При этом центральная направляющая устанавливается в отмеченный центр отверстия. При отсутствии направляющей необходимо сделать деревянный шаблон требуемого диаметра и зафиксировать его на поверхности плиты. Он послужит в качестве направляющей в процессе работы.

Особенности использования

Работать нужно только после установки каменной заготовки на прочном ровном основании. Там ее фиксируют при помощи струбцин. Исключить повреждение полированного слоя помогает использование подкладок из дерева. Поскольку отметить карандашом или маркером будущую середину и общий контур изделия невозможно, придется сначала наклеить малярный скотч. Коронка ставится так, чтобы ее главная направляющая точно совпадала с намеченной серединой. Если направляющей нет, нужно применять простой шаблон из дерева.

Коронку систематически поливают водой для лучшего отвода тепла. Нельзя работать на площадке меньшего размера, нежели сама заготовка, лучше даже с запасом.

Даже единственный висящий угол способен испортить все дело. По возможности следует применять инструмент профессионального класса, который имеет внутренний канал подачи охладительной жидкости.

Исключить соскальзывание сверла можно, если на требуемом месте заблаговременно сформировать выемку. Эта работа отлично выполняется уже самым простым сверлом по металлу. Отверстия в камне делают, располагая инструмент под большим углом. Как только сформирован паз, можно все выравнивать. Сильно надавливать на инструмент нежелательно, потому что он может легко выйти из строя.

Замена алмазному инструменту

Чем просверлить гранит, если нет сверла с алмазным напылением? Кроме алмазного сверла, отверстия в граните можно делать победитовыми сверлами, алмазной пылью либо корундом. Эти инструменты по качеству уступают алмазному сверлу и делают процесс сверления дольше, но с их помощью можно достигнуть нужного результата.

Чтобы сделать отверстие в гранитной плите с помощью корунда, алмазной пыли либо молотого победита, нужна трубка, изготовленная из меди или латуни, и закрепленная в дрели. Размеченный на плите диаметр отверстия ограждается бортиком, имеющим высоту в 4-5 мм, и сделанным из пластилина либо шпаклевки со свойствами быстрого высыхания.

Внутрь бортика засыпают абразивный материал и выполняют сверление трубкой при минимальной скорости вращения дрели. В процессе сверления нужно время от времени доливать воду.

Для самостоятельной работы с гранитным камнем необходимо обладать соответствующими навыками и инструментом, выполнять работу внимательно и аккуратно. Чтобы понять, как просверлить гранит без повреждений, рекомендуется предварительно попрактиковаться в сверлении, используя его обрезки.

Как в домашних условиях просверлить камень под шнур

Виды творчества:

Бижутерия своими руками > Ювелирное искусствоХудожественная резьба > Резьба по камню

Для начала фотография алмазных свёрл — это медные или латунные трубочки с алмазной крошкой.

Для сверления понадобятся:

Инструменты:1. Алмазное сверло.2. Абразивный камень.3. Гравер.4. Карандаш.5. Лоток с невысокими бортами.6. Подставка.7. Лоток с низким бортом.

8. Защитные очки.

отметить место сверления отверстия;
поместить камень в воду и начать сверлить, сверло держать в заданном направлении сверления отверстия;
после того, как сверло вошло в камень на 1-2 миллиметра, можно применить вращательное конусное движение гравером, такой прием ускоряет сверление, но увеличит диаметр отверстия. Его можно использовать, если точность размера отверстия не принципиальна. Когда надо просверлить глухое отверстие в минерале, этот приём сверления не применяется;
просверлить камень до середины, после начать сверлить навстречу с другой стороны. Необходимо быть внимательным при прохождении стыка с встречным отверстием, чтобы не получить травму и не повредить сверло и камень;
сделать фаски (снять острые кромки на отверстиях, чтобы не повредить шнур).

Все подробно показываю и рассказываю в видеоролике:

просверлить камень, сверление камня, сделать отверстие в камне Ответить (18)

Техника выполнения

Перед рабочим процессом следует наметить точное место на камне для отверстия. Для удобства на этом участке ставится метка. Сделать дыру в твердой породе можно самостоятельно по такой технологии:

В течение небольшого времени в камне образуется выемка. После этого сверлить станет легче, так как задастся направление. Инструмент во время обработки быстро тупится. Чтобы сохранить первоначальные его свойства можно положить отрезок наждачной бумаги возле камня и периодически затрагивать ее сверлом.

Если требуется совершенно ровное отверстие, то когда станет заметно, что сверло подходит к выходу, камень переворачивается и сверлится с обратной стороны.

На практике первое сверление отверстия не всегда получается удачным. Но с опытом при правильном подходе создать в камне ровный сквозной проем в четыре миллиметра можно менее чем за час. При этом не обязательно для каждой дыры покупать новый режущий инструмент. Главное желание и терпение.

Клей для плитки из природного камня для наружных работ

отличный уровень адгезии (сцепления);
простота в эксплуатации;
высокая степень устойчивости к сползанию с вертикальных поверхностей;
водостойкий;
морозоустойчивый;
не наносит вред здоровью человека при работе с ним и окружающей среде.

Чтобы процесс приклеивания увенчался ожидаемым успехом, следует в точности придерживаться точной инструкции к применению, которая находится на каждой упаковке. Однако в целом все сводится к тому, что необходимо соблюсти должные пропорции при замешивании смеси, а также временные интервалы между этапами работ. На литр воды потребуется 4 кг сухой смеси (клея), а дальше делаем в следующем порядке:

В емкость с теплой водой аккуратно высыпаем смесь на цементной основе с добавлением полимерных компонентов, придающие эластичность и высокую степень сцепления.
Перемешиваем до тех пор, пока не появится однородная масса без каких-либо комочков и характерных расслоений.
Добившись желаемого результата, отставляем клей на 15 минут.
Перед склеиванием вновь тщательно перемешиваем однородную массу.

Внимание! Необходимо учесть тот факт, что все цифры предложенные производителем в инструкции к применению, рассчитаны с условием 20-градусной температуры и нормальной влажности. При высокой влажности и более низких температурных показателях затвердение клея происходит дольше. В процессе отвердения необходимо избегать механических воздействий на фотокерамику!

Внимание! Приготовленный состав клея на основе сухой строительной смеси необходимо использовать в течение 2 часов. В противном случае эффективность существенно снизится!

Чем приклеить рамку для фотографии (медальон)?

Если есть необходимость приклеить вазу, тоже используют цемент и герметик. Цемент кладут на основание, в то место, где планируется установить вазу. Затем на дно вазы наносят герметик. Далее ставят её на цемент и дают высохнуть, избегая попадания воды на состав.

Эта статья является ознакомительной, и помогает определиться с выбором клеящих составов, используемых в области ритуальных услуг. При использовании любых клеящих веществ необходимо четко следовать инструкции, которая всегда есть на этикетке.

Инструкции основаны на испытаниях того или иного клея. Поэтому производитель заранее оговаривает условия, при которых клей максимально эффективен. Только в этом случае результат работы будет радовать многие годы.

А. Ну и требуется сквозное отверстие. Вернее много отверстий.

Там водой охлаждают. :)
А у меня дорогой электронный станок, не хочу туда воду ставить.

Но спасибо за ответ.

Читайте также: