Как сделать отсос пылесосом

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Как сделать своими руками стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос и бочку.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
Отрезок канализационной трубы с манжетами;
Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части пластикового бочонка. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос "Ракета" мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

Часто при уборке, пылесос начинает плохо всасывать воздух, и теряет способность собирать мусор. Обычно проблему легко устранить, почистив фильтра. Но если отсутствие тяги связано с серьезной поломкой, устройство придется разобрать. Что именно делать, если пылесос плохо сосет, расскажем в этой статье.

Актуально для всех популярных марок и моделей пылесосов: Ariete / Ариете, Dyson / Дайсон, Bork / Борк, Bosch / Бош, Bissell / Биссел, Electrolux / Электролюкс, Gorenje / Горенье, Hoover / Хувер, Karcher DS, WD / Керхер ДС, ВД; Kirby / Кирби, LG Kompressor, Storm Extra / ЛДжи (ЛЖ) Компрессор, Шторм Экстра; Miele / Миле, Panasonic / Панасоник, Philips / Филипс, Rowenta / Ровента, Samsung Air Track / Самсунг Эйр Трек, Scarlett / Скарлет, STIHL / Штиль, Supra / Супра, Tefal / Тефаль, Thomas Twin / Томас Твин, UNIT / Юнит, Vitek / Витек, Zanussi / Занусси, Zelmer Clarris, Solaris Twix / Зелмер Кларис, Солярис Твикс; Агрессор, Урал и других, в том числе электрические и пылесосы с аквафильтром.

Для начала

Прежде чем взять в руки отвертку и разбирать пылесос, устраните три частых проблемы:

вычистите забитый пылесборник;
проверьте засоренные фильтры;
трещины в шланге или телескопической трубе.

Проверьте, не забит ли пылесборник

Бумажный пылесборник нужно заменить новым, а тканевый — вытрясти, промыть в воде и высушить.

Убедитесь, что не засорились шланг, трубка или щетка

Если с мешком все в порядке, а тяга по-прежнему отсутствует, проверьте другие комплектующие — щетки, телескопическую трубку и шланг. Шланг может иметь повреждения – трещины, дыры, быть засоренным или не до конца вставленным в корпус.

В щетках, шланге и трубке застревают и мелкие частички, и крупные предметы: веревочки, салфетки, носовые платки, тряпки и так далее.

Из-за них мусор плохо проходит, пылесос сильно гудит, воет, жужжит и издает другие неадекватные громкие звуки, из него воняет гарью или чем-то еще горелым. Обычно после удаления засора тяга полностью восстанавливается.

Также проверьте комплектующие на изношенность: в некоторых случаях всасывание затрудняют заклинившие подшипники двигателя или даже неправильная посадка щетки.

Ищем трещины в гофрированном шланге

Шланг с трещинами создает подсос воздуха и не даёт создавать разряжение, чтобы затянуть мусор.

Такой шланг рекомендуем менять целиком, но есть и временное решение — вставить вовнутрь переходную втулку.

Для этого разрежьте трубу, вставьте внутрь фрагмент пластиковой трубки, зажмите ее стыки хомутами и заклейте разрез скотчем.

Чистим фильтры

Большая ошибка — осмотреть пылесборник, но не проверить фильтры очистки: после каждой уборки элементы сильно наполняются пылью.

Один из фильтров расположен перед вентилятором. У циклонных пылесосов, как правило, это пластина из поролона внутри пластмассового разборного корпуса. Сзади корпуса находится сетка с мелкими ячейками. Пластину нужно хорошо выбить и вместе с фильтром промыть в воде.

Второй, задний фильтр тонкой очистки установлен на выхлопе пылесоса. Чаще всего он представляет собой отдельный бокс с большим количеством ячеек. Ячейки нужно почистить мягкой щеткой и промыть под струей проточной воды.

Если на пылесосе установлен водяной аквафильтр, не забывайте чистить его после каждой уборки: разобрать, перемыть каждый элемент и тщательно высушить. Это нужно делать, даже если с пылесосом нет проблем, чтобы в грязной воде не размножались бактерии и грибки.

Вспоминаем, не перегрели ли технику

Если пылесос сильно греется, электроника может самостоятельно отключать электродвигатель. Достаточно подождать минут 20-30, чтобы работоспособность восстановилась.

Перегреваться техника может не только из-за долгой работы — есть и другие причины:

нагрелся, потому что поврежден сетевой кабель;
засорился коллектор якоря;
износились подшипники и щетки;
вышел из строя электронный блок или кнопка пуска.

Самая серьезная неисправность пылесоса — поломка двигателя. Чтобы выявить ее, придется разбирать устройство.

Проблемы, требующие ремонта

При отсутствии базовых знаний об электротехнике диагностировать причину неисправности двигателя достаточно сложно. Его необходимо извлечь из корпуса, разобрать и все элементы цепи прозвонить мультиметром.

Подгорает обмотка электродвигателя

Если двигатель полностью исправен, он может незначительно искрить из-за попадания пыли на щетки (при этом пахнет горелым). Но сильное искрение уже подозрительно.

Одной из причин искрения может быть замыкание в обмотке якоря: тогда необходимо перемотать или заменить ротор. Обмотка статора проверяется замером сопротивления — если в нескольких частях оно разное, обмотку перематывают или меняют.

Изношены графитовые щетки

Щетки перестают прилегать вплотную к контактам коллектора по двум причинам: износ и некачественные материалы. Плохой контакт отрицательно сказывается на запуске и дальнейшей работе двигателя.

То, что щетка пришла в негодность, можно определить при ее осмотре. Чаще всего спасет замена угольных щеток. Если удалить ее не получается, поменяйте пружины и щеткодержатель.

Проблемы с термопредохранителем

При выходе из строя предохранителя, необходимо произвести его замену.

Вопрос-ответ

Какие основные причины перегрева пылесоса?

засор или повреждение комплектующих,
переполненный мусором пылесборник,
неисправность двигателя,
загрязненные фильтры.

Проверять неисправности нужно в такой последовательности:

отключить шланг — если без него прибор нагревается меньше, засор или перегиб не дает поступать воздуху, или дело в телескопической трубке;
осмотреть входное отверстие пылесоса, на предмет посторонних вещей;
проверить, как прибор работает без пылесборника;
изучить состояние фильтров;
проверить двигатель.

Почему пылесос стал громко работать?

Поломка движка, выход из строя того или иного комплектующего, заполненный мусором мешок (пыль проникает в моторный отсек).

При серьезном повреждении движка лучше приобрести новый пылесос: замена мотора экономически не целесообразно.

В деревообрабатывающей промышленности система удаления пыли и стружки является неизменной составляющей общего технического оснащения мастерских и потому должна рассчитываться, проектироваться и монтироваться в соответствии с рядом установленных правил.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
Проблема № 2: сложность технологического процесса. Даже в скромной столярной мастерской присутствует внушительный перечень обрабатывающего оборудования: строгальные, рейсмусовые, распиловочные, фрезерные и шлифовальные станки — каждая технологическая единица служит источником стружки и пыли. При таком разнообразии организовать систему аспирации крайне сложно.
Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Общая конфигурация

В целом можно выделить два типа систем аспирации. Первый — локальные фильтрующие комплексы, которыми комплектуется каждая из единиц установленного обрабатывающего оборудования. Преимущества локальных установок наиболее очевидны при значительной удалённости техники на просторных площадках. Отсутствует необходимость прокладки магистральных каналов, нет нужды в организации воздухонасосного узла повышенной мощности. При этом наблюдается очевидная выгода в энергосбережении, ведь локальный узел фильтрации работает только тогда, когда задействована определённая часть оборудования.

Централизованные системы удаления стружки и пыли также не лишены достоинств. Их наиболее выгодно использовать в тесных мастерских, где пространство ограничено, а компоновка оборудования выполнена максимально компактно. Каждая единица обрабатывающей техники подключена к магистральному вытяжному ставу, который функционирует практически всё время работы мастерской, по крайней мере, если задействован хотя бы один из станков. Преимущества централизованных систем аспирации наиболее очевидны при высокой загруженности производства, однако такой подход требует качественной организации технологического процесса. Стоит отметить, что общая система удаления побочных продуктов деревообработки требует меньше вложений при организации, но влечёт более значительные затраты в процессе использования.

При этом не возбраняется организация гибридных систем. Скажем, наиболее задействованные части комплекса, такие как циркулярная пила, рейсмус, фрезерный станок и иже с ними могут быть объединены общей системой пылеудаления. В то же время станки, используемые время от времени, например, гриндер или барабанная шлифовка, имеют собственные локальные узлы фильтрации. Ключевое правило таково: вопрос организации системы удаления стружки и пыли должен быть поставлен во главу угла при создании закрытой деревообрабатывающей мастерской и тщательно продуман перед окончательным решением о размещении оборудования и утверждении технологического цикла.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Трубопроводный став и гибкие каналы

Как централизованные, так и локальные системы аспирации нуждаются в соединительных трубопроводах, посредством которых производится перемещение отходов от зоны захвата к фильтрующему узлу. Перечень материалов, подходящих для устройства системы трубопроводов, весьма широк.

Изначально наибольший интерес вызывают гибкие вентиляционные каналы. Они состоят из полиэтиленовой или полиуретановой оболочки, усиленной спиральным армирующим шнуром. Столь высокое распространение гибкие трубопроводы получили благодаря простоте монтажа, дешевизне, отсутствию необходимости в использовании поворотных фитингов и возможности оперативно изменять конфигурацию системы. Одним из важнейших преимуществ гибких каналов служит плавность поворота става, что снижает общее аэродинамическое сопротивление.

Однако гибкие трубопроводы не лишены недостатков. Нельзя забывать, что внутри канала действует достаточно сильное разрежение, особенно если система подключена к мощному воздухонасосу. Если большая часть выводов аспирационной системы заглушена, трубопровод может попросту схлопнуться, такие случаи отнюдь не редки. Также из-за малой механической прочности каналы не рекомендуется прокладывать по полу или в зонах, где потенциально возможно их повреждение. Наиболее бюджетные представители гофрированных шлангов имеют внутреннюю ребристую поверхность, из-за чего при работе системы аспирации трубопровод начинает вполне ощутимо свистеть, при этом увеличивается сопротивление потоку воздуха. Также для них очень характерно налипание пыли на стенках из-за накопления статического заряда.

Преимущества и недостатки жёстких трубопроводов прямо противоположные. Да, в таком случае требуется надёжная система крепления, соединений будет больше, однако благодаря внутренней гладкой поверхности труб в них не происходит засоров, налипания влажной стружки и снижения скорости потока. Нужно, однако, помнить, что по стоимости жёсткий став обойдётся существенно дороже гибкого, к тому же оборудование, подключенное к системе аспирации, останется иммобилизованным. Ввиду последнего часто практикуется комбинирование жёстких и гибких трубопроводов: по потолку разводят магистраль системы пылеудаления из металлических или ПВХ-каналов круглого или квадратного сечения, а затем с помощью специальных ответвительных фасонных изделий выполняется переход на гофрированные рукава для подключения оборудования.

Системы фильтрации

Важнейший функциональный элемент системы аспирации после воздушного насоса — узел фильтрации, абсорбции и утилизации побочных продуктов обработки. В этом плане существует достаточно большое число вариаций, однако для домашних мастерских пригодны всего несколько.

Первый и наиболее важный элемент — сепарационный фильтр, иначе называемый циклоном. Его основное назначение — отделить наиболее крупные фрагменты, такие как стружка и щепа, чтобы в дальнейший цикл очистки поступала только взвесь мелких частиц. Устройство циклонного фильтра примитивно, из-за чего многие мастера изготавливают его самостоятельно, тем не менее покупной вариант обеспечивает дополнительные преимущества. Например, благодаря распределённой подаче достигается более эффективное осаждение частиц, к тому же в некоторых моделях предусмотрена возможность влажной абсорбции, что снижает количество мелкодисперсной пыли на выходе.

Иногда системы аспирации не имеют иного фильтрующего элемента, кроме циклонного фильтра. Например, если выброс воздуха выполняется на улицу, система тонкой фильтрации попросту не требуется. Такой подход не всегда разумен: в зимнее время при работе вытяжной системы с мощным воздухонасосом теплота из помещения выбрасывается практически мгновенно, что вынуждает устанавливать фильтры тонкой очистки. В простейшем случае это обычные сборные мешки, задерживающие основную часть мелкодисперсной пыли, такой вариант наиболее характерен для локальных установок. Наивысшим качеством очистки воздуха характеризуются системы пылеудаления, основным узлом в которых служит пылесос с двумя и более ступенями очистки. Магистральные пылесосы также могут комплектоваться широким набором очистных элементов, хотя наиболее часто используются бумажные мешки и гофрированные воздушные фильтры по типу автомобильных.

Уловители и прочие комплектующие

В заключение стоит рассказать о тех элементах, которым уделяется наименьшее значение, хотя их важность трудно переоценить. Речь идёт о всевозможных раструбах, приёмных воронках и кожухах, а также об уместности их использования с тем или иным видом оборудования.

Как уже говорилось, при работе на шлифовальных станках образуется внушительное количество микроскопической пыли. При подключении системы аспирации к такому оборудованию основная ставка делается на захват именно мельчайших частиц, в то время как крупная стружка может свободно падать на пол и затем собираться ручным способом или пылесосом. Если использовать в таких случаях приёмные воронки, воздушный поток от самого рабочего органа будет создавать завихрения и захват мелкой пыли станет возможным только при условии достаточно сильного всасывания. Наиболее разумным будет исключить приёмный раструб и разместить всасывающий патрубок в непосредственной близости к зоне обработки.

А вот где раструбы действительно необходимы, так это во фрезерных, токарных и распиловочных станках, а также на строгальном оборудовании. Здесь основной упор делается на втягивание крупной стружки и опилок, поэтому наилучшим вариантом будет оснастить рабочую зону приёмным кожухом, максимально точно повторяющим форму рабочего органа и прилегающим к стационарным поверхностям как можно более плотно. Обращаем внимание, что оптимальное суммарное сечение зазора по всем сторонам кожуха должно быть в 1,5–2 раза больше условного прохода канала, которым станок подключен к системе пылеудаления. При больших значениях рекомендуется использование уплотнительных щёток, особенно это важно для фрезерного оборудования.

Нередко возникает ситуация, когда в дом покупается пылесос новой конструкции с современными функциями, а старый агрегат оказывается ненужным и стоит без дела. В этом случае многие хозяйственные пользователи хотят выяснить, что можно сделать из старого пылесоса. Существует несколько интересных вариантов, которые сможет реализовать любой домашний мастер с базовыми знаниями и минимальными навыками.

Самые полезные самоделки для дома, дачи, гаража и мастерской – в материале далее.

Необходимый инструмент и материалы

Если старый пылесос находится в исправном состоянии, то подручных материалов будет достаточно для создания простых и полезных изобретений. Практически в каждом гараже есть различные устройства и детали, вышедшие из строя, которые могут понадобиться при сборке. К основным элементам относятся:

электрический силовой агрегат;
кабель для подключения к сети 220 В.

Также могут пригодиться лакокрасочные материалы, которые позволят улучшить эстетику самоделки. Помимо материальной базы необходимо подготовить набор инструментов, перечень которых зависит от сложности конструкции будущего изделия.

Как правило, он ограничивается отверткой, комплектом гаечных ключей, сварочным аппаратом, шлифовальной машинкой, строительным уровнем, рулеткой и расходниками (крепежными и соединительными деталями).

Пошаговые инструкции по изготовлению самоделок

Итак, ниже будут приведены способы изготовления наиболее востребованных в домашнем и/или огородном хозяйстве устройств, которые несложно сделать самостоятельно из старого пылесоса.

Вентилятор

Для реализации данного проекта понадобятся пластиковые лопасти и регулятор вращения оборотов. В качестве материала лопастей подойдет прочный пластик, устойчивый к деформациям. Так, данные детали можно вырезать из канистры или бутылки. Но затем нужно будет с помощью строительного фена разогреть поверхность и сделать соответствующий изгиб профиля. Однако при этом необходимо учитывать сторону вращения мотора.

Регулятор вращения демонтируется из старого устройства. В противном случае его можно купить на радиорынке или заказать в Интернете, предварительно посмотрев фото и ознакомившись с характеристиками. Стоимость детали незначительная, но при выборе следует ориентироваться на параметры мотора.

Корпус для вентилятора выполняется из того же пластика либо дерева. Некоторые умельцы делают конструкцию металлической, но это негативно сказывается на ее весе.

Внимание! Вышеописанный вентилятор подойдет для использования в гараже, поскольку его эксплуатация сопровождается сильным шумом.

Краскопульт

Для изготовления краскопульта необходимо разбираться в принципах работы пылесоса, поскольку для этого устройства потребуется изменение направления воздушного потока. Итак, сначала следует поменять местами клеммы, которые идут на статор и ротор, что позволит сменить направление тяги, то есть — двигатель будет крутиться в другую сторону.

Затем в специализированном магазине нужно приобрести пульверизатор и подсоединить к его выходу шланг пылесоса. Электрический краскопульт позволит выполнять покрасочные работы намного быстрее. При этом увеличится качество лакокрасочного покрытия. По эффективности и производительности данная самоделка сможет составить конкуренцию заводским краскопультам среднего ценового сегмента.

Зернодробилка

Эта самоделка будет под силу только мастерам с определенными знаниями, поскольку работа требует высокой квалификации и опыта. Выполняется зернодробилка из мотора пылесоса согласно следующему алгоритму действий.

Двигатель закрепляется на небольшой панели, изготовленной из фанеры. При этом снизу оставляется 4 см свободного места, благодаря которому вал будет опускаться и беспрепятственно вращаться.
В том месте, где находится резьба, закрепляется металлическая пластина. Её передние кромки изгибаются.
Корпусная часть изготавливается из тонкого металла, но для этого дополнительно понадобится дрель, чтобы установить крепежные элементы, или сварка.
Затем дополнительно монтируются сито и система управления в виде кнопки включения и выключения.

Умельцы модифицируют такую конструкцию регулятором оборотов, предохранителями и всячески видоизменяют корпус.

Нагнетатель воздуха

Пылесос идеально подходит на роль мощного источника воздуха для быстрого накачивания водных матрасов, детских кругов и бассейнов. Некоторые модели пылеуборочной техники помимо входного отверстия оснащены еще и выходным, что можно использовать в самоделках. В этом случае для создания нагнетателя достаточно подключить шланг в соответствующий разъем.

Важно! Чтобы изготовить нагнетатель воздуха, необходим следующий список материалов и элементов: электромотор, плотный полиэтиленовый пакет, ножницы, скотч и лента, предназначенная для стяжки.

предварительно необходимо удалить из контейнера пылесоса мусор с пылью, чтобы исключить вероятность попадания инородных предметов внутрь накачиваемого изделия;
затем нужно поменять местами контакты для вращения ротора в другую сторону;
на выходе требуется вмонтировать конус;
далее нужно демонтировать мусорный контейнер, а на его место закрепить полиэтиленовый пакет и закрыть крышку;
на край шланга следует установить элемент, сужающий диаметр воздушной струи;
в завершение все части соединения следует герметизировать клейкой лентой.

На заметку! На выходе полученного самодельного нагнетателя значительно увеличивается скорость воздушной струи, что обеспечивается физическими законами (благодаря сужению диаметра выдува). Это качество будет актуально не только для надувания резиновых изделий, но и для дачи: эффективного удаления листьев и мусора, песка, опилок и т. д.

По такому же принципу можно выполнить промышленный пылесос, который будет функционировать, как стружкоотсос или сборщик опилок.

Газонокосилка

Если в пылесосе установлен мощный мотор, то его можно использовать для создания домашней газонокосилки, не уступающей по характеристикам магазинным аналогам. Производительность двигателя должна составлять минимум 500 Вт.

Кроме силового агрегата важную роль в газонокосилке играют лезвия — эта деталь подвержена серьезным нагрузкам и механическим повреждениям, поэтому материалом должна быть твердая сталь.

Обязательно понадобится ручка. Лучшим решением будет демонтаж старой детской коляски. Оттуда также можно взять колеса и каркас. Шнур питания можно использовать от старого пылесоса.

Для создания каркаса следует подготовить металлический лист толщиной более 3 мм, вырезать из него квадрат, а в центре проделать отверстие для установки двигателя. После этого нужно сделать защитный кожух, чтобы предотвратить попадание травы и различного мусора в полость мотора.

Совет! Если материалов и навыков нет, то в качестве защитного кожуха для двигателя подойдет простая металлическая банка. Она надевается на вал и замечательно справляется с основными задачами.

Следующим шагом будет фиксация лезвий и колес. Для этого на каркас привариваются уголки с отверстиями. Ножи следует располагать на расстоянии 5-7 см от пола. Комфортной длиной ручки считается 90 см. Далее дело за малым – сборка с использованием сварочного аппарата и крепежных элементов. При соблюдении технологии изготовления можно создать очень полезную штуку для дачи и частного дома.

Детский аттракцион

несколько мячиков для игры в настольный теннис;
чистые детские банки для еды;
тонкие булавки;
круглые бусины среднего диаметра.

В первую очередь необходимо аккуратно проколоть шарики с двух сторон. Затем нужно вырезать пропеллер из банок, он будет закрепляться наверху шарика. В длину пропеллер не должен быть более 7 см, а в ширину – до 1 см. Он прокалывается в центре и насаживается на булавку. Чтобы обеспечить легкое вращение, с двух сторон булавка фиксируется бусинками и загибается. Аттракцион готов.

Водяной насос

Электродвигатель с частотой оборотов более 1400 в минуту подходит для использования в качестве насоса.

Для этого необходимо удлинить вал силового агрегата. Соответствующая насадка выполняется на домашнем токарном станке или под заказ. Этот элемент должен надежно соединяться с валом мотора, а также иметь место для установки подшипников, располагаемых в камере всасывания воды.

На этом работа токарного станка не заканчивается — его необходимо задействовать для изготовления стакана с отверстиями, диаметр которых должен соответствовать отводному шлангу. Кроме того, следует обязательно проделать отверстия под вал двигателя. Далее стакан крепится к всасывающей камере болтами, после чего отверстия нужно сделать герметичными. Для этого используются резиновые прокладки или силиконовый герметик.

Следующий этап заключается в установке стакана на мотор. С электродвигателя нужно демонтировать крышку и проделать в ней пару отверстий под болты. Крепеж необходимо вставлять с внутренней стороны, проходя через отверстия в крышке агрегата и стакана. На каждый болт нужно завинтить по три гайки. Это позволит провести центровку путем последовательного вращения гаек.

После установки стакана можно переходить к закреплению всасывающей камеры. Чтобы удлиняющая насадка надежно держалась, её следует закрепить прямо на валу. Затем на крышке монтируется развальцованной стороной входная трубка. Для проверки устройства необходимо опустить трубку в воду, перекрыть её нижнюю часть и заполнить камеру самодельного насоса водой через отводной патрубок. После этого можно производить запуск мотора и кран.

Другие самоделки

раздувателя печи;
циркулярки;
точилки ножей;
электрокосилки травы;
миксера;
мясорубки;
соковыжималки;
сенокосилки с двигателем пылесоса;
кофемолки;
измельчителя веток;
аппарата для производства сахарной ваты;
генератора.

Создать каждое из этих устройств достаточно просто, ведь не нужно использовать чертежи или специализированное оборудование. Главное — запастись терпением и подойти к процессу креативно. Найти вдохновение можно в одном из многочисленных видео, размещенных в Интернете.

Советы мастеров

При поломке старого пылесоса не нужно спешить его выбрасывать – аппарату можно дать вторую жизнь. Возможно, проблема скрывается в неисправности, которую можно устранить своими руками. К самым распространенным поломкам относятся:

засорение пылесборника или защитного фильтра;
нарушение целостности шланга;
окисление контактов на клеммах электромотора;
повреждение сетевого провода.

Читайте также: