Как сделать насадку для дрели из цепи

Обновлено: 04.07.2024

Каждый решает сам, ставить пылеуловители или нет. Некоторые пользуются пылесосом, но это не всегда удобно, приходится держать перфоратор одной рукой. Существует множество других самодельных устройств, о которых поговорим ниже.

Откуда берется пыль?

Как правило, твердые материалы сверлят перфоратором или ударной дрелью. Сверло, буровая коронка или другой инструмент разрушает материал и выносит мелкие частички на поверхность. Внутри электроинструмента стоит специальная крыльчатка. Вращаясь, она гонит холодный воздух к патрону, охлаждая двигатель и не позволяя механизму засоряться. Однако поток воздуха при этом разгоняет пыль в стороны, поднимая ее в воздух.

В зависимости от характера материала пыль будет более или менее крупной. Отличается и однородность: частички могут иметь одинаковый размер либо образовывать несколько фракций.

Образующаяся при сверлении пыль опасна для здоровья. Она способна запорошить глаза, попасть при дыхании в легкие. Чтобы избежать таких эффектов, необходимо при работе надевать респиратор, защитные очки и головной убор.

Пылесборники для перфоратора своими руками

Перфоратор очень часто применяется для обработки материалов, при сверлении или долблении которых выделяется огромное количество пыли. Данные условия способствуют износу инструмента, его агрегатных частей. Именно с целью уменьшить негативное воздействие на перфоратор и создан пылеуловитель. Если говорить о заводских устройствах, то они бывают активные и пассивные. Активные имеют собственный привод, но стоимость инструмента возрастает, причем значительно. Пассивные отбирают мощность у двигателя.
Каждый решает сам, ставить пылеуловители или нет. Некоторые пользуются пылесосом, но это не всегда удобно, приходится держать перфоратор одной рукой. Существует множество других самодельных устройств, о которых поговорим ниже.

Зачем бороться с пылью?

Пыль нежелательна по многим причинам:

Попадая в организм, пыль становится причиной проблем со здоровьем.
Частички цементной или кирпичной муки, попадая в шестерни механизмов, способны вывести их из строя.
Смешиваясь с водой, цементная пыль образует грязь, которую трудно отмыть.

Поэтому с запылением во время ремонта принято бороться всеми доступными средствами. Чтобы защитить глаза, волосы и кожу, строитель носит специальную одежду, защитные очки, головной убор и СИЗ органов дыхания (респиратор или повязку из марли). Мебель и другие вещи, которые нельзя вынести из комнаты на время ремонта, закрывают газетами или полиэтиленом.

Приборы и электроинструмент выпускают в пылезащищенных корпусах. Узнать степень защиты прибора от пыли поможет индекс защиты от попадания внутрь пыли и воды (IPxx) Если прибор имеет индекс IP5x или IP6x, он не боится попадания пыли внутрь.

Однако все эти меры лишь снижают ущерб. Кардинально решить проблему позволяют приспособления, собирающие пыль еще при ее образовании.

Техническое обслуживание инструмента

Подведём краткий итог и обозначим основные шаги по уходу за перфоратором и поддержанию его в исправном состоянии.

Прежде всего, смазка. Пополнять её запасы в некоторых моделях можно без разборки корпуса через отверстия переключателей режимов. В бочковых перфораторах для этого существует специальная крышка в передней части, но через неё можно смазать только кривошипно-шатунный механизм и промежуточный редуктор.

Для смазки ствола и ударного механизма почти всегда требуется подетальная разборка и промывка. Наличие твёрдых частиц в этом механизме приводит к быстрому износу, заклиниванию поршня, закусыванию сальниковых уплотнителей. Также нужно обязательно смазывать густоконсистентной смазкой хвостовики буров и поддерживать их всегда в чистоте и смазанном состоянии, это существенно продлит жизнь патрона.

Как и любой другой инструмент, перфоратор не любит пыли. Поэтому при работе на прорези воздухозаборника лучше натянуть капроновый чулок или другой импровизированный фильтр. Но даже при таких мерах предосторожности следует периодически разбирать моторную часть и тщательно продувать её, ибо даже малейший слой пыли на обмотках сильно ухудшает отвод тепла.

Как борются с пылью в профессионалы?

Профессиональные строители имеют в своем арсенале специальное средство для борьбы с образующейся мукой: насадку на сверло или бур, к которой подключают шланг от пылесоса. Такое дополнение к перфоратору помогает собирать мусор очень чисто, но у него есть ряд недостатков:

На приобретение насадки приходится тратить деньги. Такие траты уместны, если приходится сверлить постоянно. Но если изредка приходится просверлить одно-два отверстия в потолке или стене, покупать специальную насадку нерационально.
Как правило, применение насадки требует помощи напарника, который будет держать пылесос. В быту для решения тех же задач применяют импровизированные приспособления, сделанные своими руками.

Самодельные приспособления для борьбы с пылью

Импровизированные приспособления порой не могут похвастаться столь же полным удалением пыли, как профессиональные насадки на пылесос. Но зато они гораздо дешевле и зачастую не требуют помощи при использовании.

Насадка на сверло из бутылки или стаканчика

Увлажненная губка

Можно изготовить насадку из губки:

на ней вымеряют центр;
рисуют в центре окружность диаметром около 5 мм;
по кругу канцелярским ножом прорезают поролон и удаляют его до твердой подложки;
в подложке проделывают отверстие, в которое вставляют сверло;
перед началом работы губку увлажняют водой.

Как и предыдущее приспособление, этот вариант более эффективен, если требуется сверлить потолок, а не стену.

Бумажный конверт

К стене под место, в котором будет просверлено отверстие, двусторонним скотчем прикрепляют конверт из плотной бумаги. Его можно сделать самому, согнув лист пополам и скрепив степлером по краю. Мусор будет сыпаться вниз, собираясь в конверте. Вместо конверта можно приклеить бумажный стаканчик.

Главный недостаток способа – легкая пыль, раздуваемая в стороны, не собирается.

Используем пылесос

Воспользоваться пылесосом можно даже без специальной насадки.

Самый простой вариант – втягивать воздух самой узкой щелевидной насадкой. Она создает очень мощный поток, который хорошо затягивает частицы муки. Недостаток метода – нужен помощник.
Второй вариант – соорудить насадку из дощечки с просверленным отверстием и прикрепленного к ней сборника из обрезанной бутылки. Тогда сверло вводится через отверстия в бутылке и дощечке, а пылесос подключается к горлышку.

Неисправности электрической части

Механика перфоратора имеет довольно сложное устройство, чего не скажешь об электрической схеме. Тем не менее, поломки в цепи питания можно отнести к наиболее часто встречающимся. Их диагностика выполняется по ряду признаков:

Отсутствие вращения или перебои в работе чаще всего являются следствием перелома сетевого шнура. Пошевелите провод в разных направлениях, удерживая кнопку включения нажатой, особенно в районе вилки и входа в корпус.
Перфоратор произвольно включается/выключается при разной степени нажатия кнопки. Последняя при таких признаках признаётся неисправной и подлежит замене.
При включении в коллекторе двигателя наблюдается гудящий шум и искрение. Причина тому — износ или преждевременное разрушение щёток или износ контактных ламелей.
Повышенное искрение без гула может быть причиной неисправности конденсатора, что также может сопровождаться перегревом коллекторного узла.

При близком знакомстве схема питания перфоратора оказывается типовой для большинства видов электроинструмента. Для доступа к ней потребуется лишь разобрать на две половины пластиковую рукоятку, но будьте аккуратны и сразу отметьте посадочные места деталей и схему укладки жил. Для всех частей электрической схемы — кнопки, конденсатора, клемм — предусмотрена возможность замены и потому их ремонт обычно не выполняют.

Используем пылесос

Казалось бы нехитрое приспособление, но это действительно работает. Суть проста, во время сверления дрелью, непосредственно рядом с отверстием нужно держать включенным шланг пылесоса(насадку лучше снять).

В результате, вся мыль и мусор из отверстия будет всасываться в пылесос, не загрязняя при этом вашу квартиру.

Если у вас ремонт, и отверстий нужно сверлить много, можно купить специальную насадку-пылеуловитель для дрели, или сделать ее самостоятельно из подручных средств.

Конвертик на дрели

Смотрите также: водяные теплые полы своими руками с минимальными затратами на монтаж и эксплуатацию. Отличное решение для дома и квартиры!

Полезная статья? Оцени и добавь к себе в закладки!

С верлим без пыли отверстия в потолке и стенах.

Все строители сталкиваются с проблемой при сверлении, бурении отверстий в потолке и стенах. Когда в глаза, на пол и предметы мебели, а также руки, перфоратор или дрель сыпет мелкими, а то и крупными фракциями отходов бурения, попросту частицами пыли.

Замена и ремонт патрона

Чтобы разобрать патрон, нужно подковырнуть и снять резиновый пыльник в передней его части. Отведя стакан на себя, как при вставке бура, следует снять стопорное кольцо со штуцера ствола и снять обжимную муфту вместе с пружиной. Не забудьте аккуратно достать из пазов два небольших шарика.

Коническая внутренняя часть стакана прижимает шарики в пазах, когда бур должен быть зафиксирован и позволяет им свободно перемещаться, когда стакан оттянут. Как правило, причиной самопроизвольного вылета бура служит стачивание шариков или внутренней поверхности втулки. Детали на замену можно взять в сборе с новым патроном, шарики для SDS-Plus имеют диаметр 6,9 мм и могут быть извлечены из обычного подшипника.

Заклинивание и невозможность вставить бур также могут быть следствием стачивания деталей, но зачастую к этому приводит коксование патрона высохшей смазкой или попадание внутрь посторонних предметов. В любом случае дальнейшая эксплуатация инструмента в таком состоянии приводит к разбитию посадочных пазов уже на хвостовиках буров, и вышеописанные проблемы могут в дальнейшем иметь место даже при полностью исправном патроне. Причина большинства поломок видна сразу в процессе разборки и очистки.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня хотел бы поделиться с вами отличной идеей и показать, как сделать простую насадку для болгарки, которая превратит её в настоящую электропилу. Собрать такую самоделку сможет любой мастер, а материалы если у каждого в запасах!

Изготовление самоделки

Первым дело нужно снять защитный кожух и на его место поставить делать, изготовленную из круглой трубы, резьба шпинделя должна полностью выпирать.

Из листового металла вырезаем деталь как на фото ниже и, со стороны овального края делаем отверстие по диаметру первой детали. Затем берём шину от пилы, приставляем к заготовке и отмечаем внутренний вырез, также ставим точки с каждого края.

Сверлим отверстия для крепления, вставляем болты и привариваем их.

С той же стороны привариваем и первую деталь, изготовленную их трубы.

Надеваем получившуюся конструкцию на болгарку.

Из металлической шинки делаем две заготовки, с одного края сверлятся отверстия для фиксации, а другой край должен упираться в площадку, которую мы изготовили выше.

Теперь из нужно соединить между собой, при помощи сварки.

Теперь берём стальную полосу и гнём деталь, по форме как на фото ниже!

Привариваем её к площадке, производим покраску и крепим шину.

Теперь нам понадобится ведущая звёздочка от пилы.

Надеваем её на шпиндель, накидываем цепь и фиксируем гайкой.

Натягиваем цепь и самоделка почти готова, осталось только просверлить отверстие для маслёнки, ну и в принципе всё!

В итоге у нас получилась вполне рабочая насадка для болгарки, которая представляет из себя самую настоящую пилу. Кстати со своей задачей справляется просто великолепно, на видео ниже можно в этом убедиться!

На этом всё, надеюсь идея вам понравилась, спасибо за внимание!

Есть моменты в столярном деле, когда нужно заблокировать курок на дрели. Не все дрели оснащены стопором, некоторые из них неудобны в использовании и создают опасность травмирования при работе со сверлом. Полезная модель, которую разработал зарубежный мастер, делает блокировку курка относительно безопасной, а снять удобное приспособление можно легко и в одно мгновение.

Устройство он изготовил собственными руками и использует в работе постоянно уже более одного года.

Для этого проекта использованы остатки лиственных пород. Хорошо подходят прочные породы — дуб и вишня, в то же время в комбинации они отлично выглядят.

Отрезки деревянных досочек склеиваются и высушиваются под давлением струбцин в течение ночи или соответствующего времени дня.

Далее с использованием сверла Форстнера нужно немного высверлить область, которая соответствует месту вокруг ручки сверла. Конструкция находится в небольшом зажиме и на сверлильном станке были проделано отверстие для болта.

Далее нужно немного смягчить края. С остатков части лиственных пород нужно сделать маленькое колесо. Затем остается только добавить гайку и болт, закрепить его в блок, и он готов к работе.

Дрель — удобный инструмент, который есть практически в каждом доме. Кроме стандартной функции — сверления отверстий, дрель можно применить для необычных для нее дел.

Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

центральный заточенный конус. Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
горизонтальные (основные) резцы. Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.

Набор коронок разного диаметра

два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
набор самих коронок;
шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

дерево;
ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
фанеру;
гипсокартон;
твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Какие использовать для шуруповерта

Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.

Как сделать своими руками

Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.

Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:

Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.

Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только

Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.

Кроме этого, приспособления используются для:

браширования древесины;
удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
шлифовки деревянных и металлических поверхностей;

Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann

полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
затирки.

Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.

Виды кордщеток по металлу и дереву

Модификации щеток для дрели весьма разнообразны. Существуют насадки, отличающиеся формой, размерами, материалом и видом ворса. Кроме корщеток для дрелей популярностью также пользуются приспособления для болгарок, а также ручные щетки.

Формы

Именно конфигурация насадки является одним из основных критериев для классификации щеток. Существует несколько разновидностей приспособлений, но несмотря на имеющееся многообразие все корщетки имеют круглую форму. Причем данное утверждение касается также и насадок на болгарку. Только ручные кордщетки обладают другими конфигурациями.

Радиальные

Радиальные насадки представляют собой плоские щетки, подходящие для обработки поверхностей в труднодоступных местах. Кордщетки подобной формы также используются для работы с круглыми изделиями. Дрель с насадкой помещается, например, в трубу, и таким образом осуществляется обработка внутренней поверхности.

Радиальная щетка для дрели ТМ Практика. Фото 220вольт

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют вытянутую по длине и узкую по диаметру форму. Такие насадки применяются для обработки поверхностей в узких местах. Также кордщетки данного вида предназначены для работы с малыми и средними площадями.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Дисковые

Дисковые насадки нередко называют овальными или круговыми. Кордщетки данного типа подходят для обработки значительных по площади поверхностей в труднодоступных местах, сварочных швов и стыков. Подробнее о них тут.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

Чашечные

Корщетки в форме чашки используются для удаления различных загрязнений, для подготовки поверхности перед нанесением лака и/или краски, шлифовки, применяются при осуществлении трудоемких работ со значительными площадями плоских по конфигурации изделий.

Чашечная щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Конические кордщетки предназначены для зачистки поверхностей в местах, куда сложно добраться насадкам других видов. Своеобразная конфигурация щеток позволяет выполнять сложные задачи.

Материал ворса

Ворс насадок для дрели изготавливается из разных материалов. Каждый вид щетины предназначен для выполнения определенных задач, для работы с конкретными изделиями.

Стальные, металлические, железные

Металлические кордщетки являются наиболее распространенным видом насадок. К данному типу относятся щетки с ворсом из:

стали;
латуни;
других металлов.

Плоская щетка для дрели с металлическим крученым ворсом. Фото Matrix

Востребованы у исполнителей насадки с щетиной из латунированной стали.

Приспособления данного вида подходят для осуществления практически всех функций, за исключением обработки древесины.

Нередко металлические и стальные корщетки разделяют на отдельные категории расходных материалов для электроинструментов.

Нейлоновые

Ворс из нейлона отличается мягкостью и деликатностью обработки, поэтому такие щетки прекрасно справляются с текстурированием, полировкой, удалением загрязнений, брашированием деревянных изделий, работой с мягкими металлами (медь, алюминий и другие), пластиком. Их следует применять в тех случаях, когда большое значение имеет эстетический вид поверхности.

Щетка торцевой формы с ворсом из нейлона. Фото Dremel

Вид ворса

Ворс щетки может иметь разный вид, форму, по аналогии с телом приспособления.

Жгутовые

Подобные насадки представляют собой приспособления, ворс которых скручен, свит в жгуты. Подобная форма обеспечивает повышенную твердость рабочей части кордщетки.

Чашечная жгутовая щетка для дрели. Фото Matrix

Гофрированные

Гофрированные ворсинки имеют параллельные волнообразные изгибы. Такая щетина обладает пружинящими свойствами, что уменьшает вибрацию дрели.

Чашечная мягккая щетка для дрели с ворсом из стальной гофрированной проволокой. Фото Практика

Размеры: 26 мм., 50 мм. и другие

Существует большое количество модификаций кордщеток. Насадки для дрели имеют более компактные размеры в сравнении с корщетками для болгарки. Приспособления с диаметром до 100 мм. следует называть стандартными. Производители предлагают мастерам насадки диаметром 25; 50; 60; 75 мм. и другие. Большие щетки имеют более значительный диаметр.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из витой стальной латунированной проволоки, диаметр 100 м. Торговая марка DEXX. Фото Инструментомания

Бренды: Dexter, Dremel и другие

Дисковая щетка для дрели. Фото Энкор

Мастера имеют возможность приобрести кордщетки для дрели различных торговых марок и производящихся предприятиями российскими и зарубежными предприятиями:

При выборе кордщетки стоит помнить, что насадки разных производителей могут иметь незначительные отличия как друг от друга, так и от стандарта.

Читайте также: