Как сделать нанотрубки в домашних условиях
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 04.10.2024
OCSiAl — единственная компания, владеющая масштабируемой технологией промышленного синтеза графеновых нанотрубок, их крупнейший в мире производитель. Графеновые нанотрубки, или одностенные углеродные нанотрубки, представляют собой свернутые в цилиндр плоскости графена. Они обладают уникальными свойствами — высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, соотношением длины к диаметру. При внесении в матрицу материала они создают трехмерную сеть, которая придает материалам проводящие и армирующие свойства. OCSiAl производит нанотрубки под брендом TUBALL™.
В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база компании, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок — TUBALL CENTER.
Сегодня OCSiAl — это глобальная компания, оперирующая на всех континентах. Региональные отделения открыты в Европе, США, Корее, Китае (Шэньчжэнь, Шанхай), Гонконге и России, представительства — в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. Помимо собственных офисов и представительств, OCSiAl имеет партнеров и дистрибьюторов в 45 странах. В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В R&D компании работают более 100 ученых.
От 500 килограмм к 75 тоннам
Одностенные углеродные нанотрубки применяются при изготовлении литий-ионных батарей мобильных телефонов и других гаджетов, гибких сенсорных дисплеев, шин и других автомобильных деталей, наливных полов, спортивных снарядов, аккумуляторов для электромобилей и многого другого. Можно даже сказать: размер маленький, но присутствие широкое. Такие нанотрубки в пять раз легче меди, в 100 раз прочнее стали, выдерживают температуру до 1 000 °C и при добавлении даже в самых небольших пропорциях улучшают характеристики материала. Например, если добавить 0,001% одностенных нанотрубок в бетон, он сразу станет прочнее на 50%.
В 2013 году компания OCSiAl запустила свою первую установку для производства таких графеновых нанотрубок под названием Graphetron 1.0. Бренд получил название TUBALL. Спустя год установка синтезировала уже 500 кг нанотрубок, а к 2019 году производство достигло 25 тонн в год.
Строительство второй установки Graphetron 50 началось в 2016 году. В 2019 году она работала в тестовом режиме и только сейчас вышла на производственную мощность в 50 тонн. Теперь OCSiAl может производить 75 тонн одностенных нанотрубок из графена ежегодно. Объемы получаются колоссальные, особенно если сравнивать с зарубежными попытками производства графеновых нанотрубок. Но не всё так просто — есть свои подводные камни, объясняющие, почему у конкурентов ничего не вышло.
Графеновые нанотрубки — это аллотропная модификация углерода, представляющая собой свернутые в цилиндр листы графена толщиной в один атом, при этом трубки обладают особой прочностью и гибкостью. Их синтезируют в установках тремя способами:
- используя графитовые электроды;
- с помощью испарения лазером графитовой мишени;
- путем химической реакции газов — углеродсодержащего и вспомогательного.
Применяются в микроэлектронике, при изготовлении пластмасс, автомобильных деталей и во многих других материалах.
Попытку создать массовое производство нанотрубок из графена одной из первых предприняла немецкая фармацевтическая фирма Bayer. Пилотная установка, производящая 60 тонн в год, заработала в 2007 году, а в 2010 году открылось полное производство, планировалось выпускать 500 тонн ежегодно. Трубки синтезировали путем катализа из углеродсодержащего газа при высоких температурах, но получались лишь многостенные — не графеновые, а графитовые трубки. Графит не был таким прочным и гибким, как графен, а разделять трубки на слои было сложно и дорого, поэтому продукция Bayer не пользовалась большим спросом, и в 2013 году фирма закрыла проект.
Французская компания Arkema планировала производить 400 тонн нанотрубок ежегодно, китайская CNano — 500 тонн. Около 40 организаций в мире пытались открыть массовое производство, но получать в каждом выпуске именно одностенные трубки им не удавалось.
В настоящее время их производит еще японская компания Zeon, но она выпускает около тонны трубок в год и продает по $10 за килограмм.
По словам Юрия Коропачинского, материал похож на липкую черную паутину. Он в 10 раз тяжелее воздуха и в 100 раз легче воды. Его нужно особым способом не только синтезировать, но и транспортировать. Установка не просто реактор, а завод-робот, самостоятельно выполняющий все операции. Готовый измельченный материал отправляется в отдельную емкость, она находится в конце цикла.
Страна идей, телефон счастья и $2 млн
В середине 2000-х Юрий Коропачинский решил отдохнуть от своих многочисленных бизнес-проектов, продал все свои активы и уехал жить в Австралию. Полученных средств хватало, чтобы не работать и безбедно жить, но в 2006 году он решил вернуться в бизнес, потому что подумал: неработающий отец — плохой пример для сына.
Коропачинский собрал своих деловых партнеров по прежним проектам — Юрия Зельвенского и Олега Кириллова — и отправился в Новосибирск. Ему хотелось заняться инвестированием бизнеса, связанного с высокими технологиями. Участвуя в заседании РАН, Юрий объявил, что ищет оригинальные идеи.
Однако к окончательной идее команда предпринимателей шла три года. Будущие создатели OCSiAl встречались с учеными из 23 НИИ Новосибирска, Томска, Красноярска и Иркутска. Обращаясь в каждый институт, команда просила руководство организовать встречу с учеными, у которых были самые оригинальные изобретения. На этих встречах бизнесмены спрашивали: что вы умеете делать лучше всех или что больше не может делать никто? Если на этот вопрос был конкретный ответ, тему обсуждали дальше.
Академик и нанотрубки
В результате долгих разговоров ученый и предприниматели решили, что нужно работать с преобразованием материалов. В декабре 2009 года во время очередного разговора о проектах Михаил Предтеченский сказал, что знает, как создать нанотрубки. Он охотно рассказал, что они очень лёгкие, но прочные, и улучшают качество многих материалов. Был лишь один минус — одностенные углеродные нанотрубки в малом количестве получали только в лаборатории, поэтому стоили они очень дорого. Михаил предложил производить эти трубки в промышленном масштабе.
Так, в феврале 2010 года была открыта компания OCSiAl, создающая графеновые нанотрубки по методике Михаила Предтеченского.
Судьбоносные черные точки и Чубайс
Предтеченский начал делать трубки в плазменном генераторе, который также изобрел сам. У всех генераторов, с которыми он раньше работал, быстро сгорали электроды. Сама технология производства остается коммерческой тайной OCSiAl. Трудно их в этом упрекнуть — конкуренция на рынке высокая, а обладание уникальной продукцией приносит большие бенефиты.
Плазменный генератор — техническое устройство, в котором с помощью электрического тока образуется плазма, а она применяется для обработки материалов.
Официально графен считается открытым в 2004 году. Первооткрыватели — физики Андрей Гейм и Константин Новосёлов, которые за это получили Нобелевскую премию. Но на самом деле об этом веществе писали еще в XX веке. В 1952 году физико-химик Леонид Радушкевич получил микроскопические снимки нанотрубок после синтеза. А в 1977 году ученые Института катализа Сибирского отделения АН СССР во время экспериментов с катализаторами дегидрирования обнаружили под микроскопом цилиндрики углерода. В 1991 году об открытии подобных нанотрубок писал японский физик Сумио Иидзима.
Как уже говорилось, полное описание технологии хранится в секрете, но общий принцип таков: на подложке в генераторе образуются наночастицы, летящие в разогретом до 1 000 °C и выше газе из углеводородов (метане и подобных газах). На каждой наночастице растет графеновая нанотрубка. Синтез происходит внутри установки.
Производство запатентовано. Основным принципом массового производства стало снижение цены продукции до $1-2.
Многостенные углеродные нанотрубки синтезируются быстрее и проще, но их проводимость, гибкость и прочность намного ниже, чем у одностенных, а значит, их нужно добавлять в материал в больших количествах: если для улучшения свойств материала хватает сотых долей процента одностенных нанотрубок, то многостенных требуется несколько десятков процентов. К тому же оказалось, что добавлять многослойные трубки в материалы сложно. Они представляют собой клубки из туго переплетенных трубок, распутывать которые сложно и дорого, а порошок из неразмотанных трубок не придает материалам нужную проводимость и прочность, и его закупали мало. Поэтому конкуренты OCSiAl, производящие многослойные трубки (Bayer, Arkema и другие), вынуждены были свернуть свое производство из-за его нерентабельности.
Чубайс сдался перед уверенностью представителя OCSiAl. Роснано инвестировала $20 млн — это были первые сторонние инвестиции. На эти вложения компания построила первую синтезирующую установку Graphetron 1.0 на родине основателей в Новосибирске.
Восхождение
Нанотрубки равномерно распределяются в материале и создают армирующую и электропроводящую сеть. Например, если добавить одностенные нанотрубки в материал, из которого делают литий-ионные аккумуляторы, он начинает лучше проводить электрический ток, а значит, аккумуляторы дольше держат заряд.
Первым рекламным ходом была рассылка бесплатных образцов производителям разных материалов. Было разослано по одному грамму в несколько тысяч российских и зарубежных компаний, многие заинтересовались и откликнулись. Первой CNT купила одна корейская компания для увеличения прочности композитов и проводящих покрытий. Руководство OCSiAl поняло, что продвижение будет эффективным, только если показывать, какой результат дает добавление одностенных трубок в материалы. По соседству с Graphetron компания открыла Центр прототипирования, где начала производить различные материалы с включением графеновых нанотрубок.
Например, ученые компании разработали технологию изготовления наливных полов с CNT и бесплатно передали ее компаниям-производителям, в результате по ней создается 80% таких полов в России. Наливные полы из материалов, в которые добавлены одностенные углеродные нанотрубки, обладают хорошей электропроводностью, к тому же, нанотрубки не меняют цвет материалов, их вязкость и растекаемость, поэтому расход материалов при изготовлении наливных полов не увеличивается.
Аналогично разработаны технологии создания стеклопластиковых труб и упрочненного асфальта. Добавление CNT в смолу, из которой производится стекловолокно для стеклопластиковых труб, придает материалу объемную и равномерную проводимость, что снижает риск аварий на взрывоопасных производствах (например, в угольной промышленности), и трубы становятся прочнее на 15%. Асфальтобетон из битума, содержащего углеродные нанотрубки, становится устойчивее к образованию колеи на 67%, а к образованию трещин — на 67,5%.
Первоначально нанотрубки выпускались в виде порошка, но лаборатории OCSiAl начали изготавливать концентраты и суспензии для более простого добавления в материалы. Теперь второй значимый продукт OCSiAl — концентраты и суспензии TUBALL MATRIX, содержащие диспергированные нанотрубки. Добавлять в материалы порошок с нанотрубками и равномерно распределять его по любому материалу достаточно сложно, а неравномерное распределение не даст эффекта от добавления CNT. Поэтому специалисты OCSiAl решили создавать концентраты и суспензии с уже распределенными нанотрубками. Для этого была разработана специальная ультразвуковая установка TUBBOX, которая по очереди применяет механический и ультразвуковой способы диспергации. Механическая диспергация производит гомогенные смеси, а ультразвуковая разделяет пучки нанотрубок на наноуровне на отдельные объекты.
0,01% TUBALL, добавленных в материал, равномерно распределяется по его матрице и создает трехмерную сеть с армирующими и электропроводящими свойствами.
В России нашлось не больше 2% потенциальных клиентов, поэтому OCSiAl начала открывать подразделения в США, Европе и Азии. Сейчас у компании 600 постоянных клиентов по всему миру, более 2 000 компаний тестируют нанотрубки, более 90% продукции экспортируется.
Единорог и новая эра
В 2019 году инвестиционная группа A&NN купила 0,5% акций и оценила бизнес в миллиард. Благодаря этому OCSiAl вошла в список так называемых единорогов — новых компаний, которые еще не преодолели убытки, но уже получили рыночную оценку в $1 млрд.
В настоящее время компания представлена в 45 странах Европы и Азии. При этом головной офис открыли в Люксембурге. К 2023 году OCSiAl намерена построить там реактор, выпускающий 100 тонн в год, а также строить реакторы во всех развитых странах.
Лауреатами Государственной премии Российской Федерации 2019 года за выдающиеся достижения в области науки и технологий стали ученые Института теплофизики им. С.С.Кутателадзе СО РАН академик Михаил Предтеченский, академик Дмитрий Маркович и профессор Владимир Меледин. Премия присуждена за создание основ мировой индустрии одностенных углеродных нанотрубок и научное обоснование новых методов диагностики неравновесных систем и управления ими.
Событие уникально — впервые в России открытия в области фундаментальной физики привели к основанию высокотехнологической компании OCSiAl, капитализация которой в этом году достигла $1,5 млрд. Это позволило авторитетным западным экспертам включить OCSiAl в Global Unicorn Club, признав ее компанией-единорогом. Сегодня OCSiAl является крупнейшим производителем графеновых нанотрубок, синтезируя более 90% мирового объема этого уникального материала.
Графеновые нанотрубки обладают уникальными физическими свойствами – невероятной прочностью, гибкостью, высокой электропроводностью, устойчивостью к высоким температурам, рекордным соотношением длины к диаметру и большой площадью поверхности, а также химической инертностью – совместимы практически со всеми материалами. Эти уникальные свойства делают графеновые нанотрубки единственным универсальным аддитивом, улучшающим удельные свойства большинства известных материалов. Нанотрубки позволяют создавать ранее невозможные материалы и продукты, которые изменят многие отраслевые стандарты и облик современного мира.
Для этого достаточно крайне низкой концентрации трубок в общей массе материала – от 0,01%. Проводники из нанотрубок в 5 раз легче медных, при этом в 100 раз прочнее стали и обеспечивают необходимый уровень электропроводности при концентрации 0,015% — 1%. При добавлении графеновых нанотрубок в алюминий и полимерные материалы из них могут быть сделаны детали, равнопрочные стальным, но гораздо более легкие. Новые литий-ионные аккумуляторы, изготовленные с использованием графеновых нанотрубок, по мощности, запасу энергии и жизненному циклу оставляют далеко позади существующие. Это дает мощный импульс развитию электротранспорта и альтернативной энергетики.
МП: Последнее десятилетие моя научная работа связана с попыткой достичь результатов, которые значимы и могут оказать влияние на людей, быть полезными человечеству. И я пришел к своему определению фундаментальной науки.
Это то, что должно лежать в фундаменте. Фундаментальным результатом можно считать, например, тот момент, когда человек привязал камень к палке, получил топор и научился делать другие каменные орудия. Или изобретение бронзы, железа. И так мы приходим к технологическим укладам — каменный век, бронзовый век, железный век.
Попутно с решением этих задач было найдено много мыслительных решений, о который сейчас никто и не помнит. А фундаментальный результат — который лежит в основе и о котором помнят. Люди помнят о том, что им полезно. Тот же каменный топор, безусловно, фундаментальное открытие, но имеет большое прикладное значение. Поэтому разделение на фундаментальные и прикладные исследования искусственно.
Я начал заниматься наночастицами когда и слова такого не было, они назывались кластерными структурами, а я был аспирантом. У меня кандидатская диссертация даже на эту тему. Нанотехнологии всегда были в сфере моих интересов, хотя я занимался разными вещами: плазмой, лазерной плазмой, высокотемпературной сверхпроводимостью. Но везде я эту тему отслеживал, потому что тема наномасштабов суперфундаментальна. Как только мы раздробим любой материал до наноразмеров, у него начинают появляться совершенно невероятные свойства. И если научиться процесс контролировать — то это прямой путь к новым материалам.
Спросил, а что сдерживает технологию, ответили — цена. Даже многостенные трубки продавали по $1000 за килограмм, а одностенные (это графен, свернутый в цилиндр), которые и имеют самые уникальные и рекордные свойства, продавали по $1000 за грамм. И вот идея создать технологию промышленного производства этого вещества и привела к сознанию OCSiAl и нашего плазменного реактора Graphetron. Мы использовали знания в области конденсации, образования наночастиц и взаимодействия их между собой: это теория, на которой базировались исследования и которая помогла создать промышленную технологию.
Еще одна из идей была в том, что удешевление технологии лежит в масштабировании. Нужно было сделать технологию, которая масштабируется. Поэтому в качестве лабораторной установки был выбран плазменный реактор — плазмотрон, который я и придумал. Вечный плазмотрон, не имеющий ограничений. И мы начали работать на нем и быстро получили первые нанотрубки. Первый промышленный реактор был построен через пять лет. В первый год он синтезировал чуть больше тонны графеновых трубок, сейчас только он производит больше 20 тонн трубок в год — масштабируемость оказалась сильно выше расчетной. А весь OCsiAl — более 75 тонн.
Сегодня самыми перспективными материалами считаются графен и графеновые нанотрубки, а самые передовые материалы — карбоновые, самые легкие и прочные. Можно ожидать, что через некоторое время нашу эпоху будут называть карбоновой. Мы хорошо поработали в этой области, получили уникальные результаты в области углеродных нанотрубок, компания OCSiAl стала научным и технологическим мировым лидером в этой области, мы получили новые материалы и улучшили свойства старых. Это фундаментальные открытия и фундаментальная работа. И присуждение Государственной премии является подтверждением правильности моих мыслей.
Электродуговой способ в настоящее время является наиболее распространенным методом получения бездефектных ОУНТ и МУНТ в малых и сверхмалых количествах.
Суть метода состоит в термическом распылении графитового электрода в плазме дугового разряда, горящего в атмосфере инертного газа (как правило используется гений). Относительное давление инертного газа поддерживается в переделе от 6 до 90 кПа. Между электродами создается напряжение 10–35 В при силе тока 60–100 А и плотности тока ~ 1,5·106 А/м2.
Электродуговой является исторически первым, с точки зрения международных правил приоритете, методом синтеза УНТ [2]. С. Ииждима исследовал структуру углеродного депозита, который конденсировались на катоде в результате испарения анода изготовленного из графита. Метод, использованный группой японских ученых [2], отличался от классических электродуговых методов получения фуллеренов [3, 4] тем, что электроды, в процессе горения дуги, не находились в контакте между собой, а находились на некотором (поддерживаемом постоянным) расстоянии друг от друга. В этих условиях испаряющийся углеродный анод конденсировался на катоде в виде рыхлого осадка. Методами ПЭМВР установлено, что полученные УНТ являются многослойными. Установлено, что добавление малого количества порошка катализатора в графитовые электроды (кобальта, никеля или железа) резко изменяет морфология получаемых нанотрубок и стимулирует рост ОУНТ. Этот факт был независимо установлен Д. Бетсуном и С. Ииджимой [5, 6]. Металл выполняет функцию катализатора и снижает скорость формирования МУНТ и фуллеренов. Присутствие катализатора также позволяет понижать температуру синтеза.
Оказалось, что в сажевом депозите содержатся УНТ, в то время как на стенках электродуговой камеры реактора депозит содержит аморфный углерод и фуллерены. Причина формирования углеродных нанотрубок на катоде, по-видимому, обусловлена присутствием электрического поля в дуговом разряде, стимулирующего рост длинных трубок, а не фуллеренов [1, 7]. Первая установка синтеза УНТ имела низкую производительность и процентный выход УНТ. В 1992 г. Т. Эббесен и П.М. Аджаян [8] разработали модификацию электродуговой способа позволившую производить ОУНТ и МУНТ в бóльших объемах и сделали их доступными для изучения различными методами. Известны и другие реализации метода электродугового синтеза нанотрубок и большей или меньшей степени решающие задачи получения ОУНТ и МУНТ [9–15].
На рис. 1.2 представлена схема установки для получения УНТ, использующая дуговой способ их синтеза в его классической интерпретации.
Рис. 1.2. Схема установки для получения углеродных нанотрубок [16]
Средняя скорость роста катодного осадка составляет 1 мм/мин. Организация электродугового процесса синтеза в магнитном поле позволяет повысить степень чистоты МУНТ (до 95 % целевого компонента) и снизить плотность дефектов.
Геометрическая конфигурации катода влияет на морфологию и пространственную ориентацию синтезируемых структур, например применение чашеобразной формы электрода [17].
Стабилизация условия горения электрической дуги было достигнуто путем усложнения конструкции и введением в нее вращающегося дискового анода. Так же это позволило организовать отвод полученного вещества из зоны реакции [1].
В настоящий момент механизмы образования УНТ полностью не изучены. Существуют две различные модели протекания процесса. По одной из них рост углеродных нанотрубок происходит за счет присоединения атомов углерода или фрагментов углеродных молекул из паровой фазы к свободным связям на концах открытых трубок.
Согласно другой модели УНТ в процессе роста являются закрытыми, а присоединение идет к топологическим дефектам на оголовках трубок.
Электрическое поле также влияет на образование УНТ однако его роль нельзя считать решающей [45].
Предположительный механизм зарождения (образование зародышей) нанотрубок рассмотрены в работе Крестинина А.В. [18].
По результатам квантово-механических расчетов, специалистами из Калифорнийского института технологии предложен механизм высокотемпературного синтеза ОУНТ. Согласно этому механизму ни фуллерены, ни металлофуллерены не являются предшественниками УНТ. Идеализированная последовательность превращений включает стадию образования зародышей и стадию роста УНТ [19]. На стадии образования зародышей сначала образуются углеродные кольца примерно с 20 атомами, которые в отсутствие металлов превращаются в фуллерены, а в присутствии металлов – в короткие УНТ [19].
В Воронежской государственной технологической академии разработан способ получения УНТ, предусматривающий синтез методом электродугового разряда, с нагревом анода. Нагрев цилиндрической поверхности анода проводят токами высокой частоты с одновременным охлаждением центра анода пропусканием через продольный канал в аноде по его оси симметрии инертного газа, при этом одновременно отбирают инертный газ из камеры в охлаждающее устройство, подавая его обратно в продольный канал. Устройство для получения УНТ включающее камеру, заполненную инертным газом, углеродосодержащие катод и анод, расположенные осесимметрично с возможностью перемещения относительно друг друга в продольном направлении, и нагревательный элемент. Анод функционально разделен на рабочий и подводящий участки, причем в центре подводящего участка анода выполнен несквозной продольный канал, который со стороны рабочего участка соединен с камерой несколькими радиальными отверстиями, расположенными у окончания продольного канала, а с другой стороны соединен трубопроводом с устройством охлаждения инертного газа, причем рабочий участок анода находится внутри нагревательного элемента, выполненного в виде кольцевого индуктора токов высокой частоты, при этом между анодом и индуктором имеется зазор [21].
Устройство для получения углеродных нанотрубок методом дугового разряда включает камеру, заполненную инертным газом, углеродосодержащие катод и анод, расположенные осесимметрично с возможностью перемещения относительно друг друга в продольном направлении, и нагревательный элемент. Анод разделен на рабочий и подводящий участки. Подводящий участок анода выполнен с осесимметричным несквозным каналом, у окончания которого выполнено несколько радиальных отверстий для истечения инертного газа в камеру со стороны рабочего участка. С другой стороны подводящий участок соединен трубопроводом с устройством охлаждения инертного газа. Рабочий участок анода расположен с зазором внутри нагревательного элемента, выполненного в виде кольцевого индуктора токов высокой частоты. Углеродные нанотрубки получают в дуговом разряде между катодом и анодом. Одновременно с нагревом рабочего участка анода токами высокой частоты до 800–2000 °С отбирают инертный газ в охлаждающее устройство, затем подают его обратно в канал для охлаждения подводящего участка анода. Изобретение позволяет увеличить содержание углеродных нанотрубок в катодном депозите за счет расширения и регулирования зоны действия температур, характерных для первой ионизации углерода.
Для увеличения качества получаемых УНТ был предложен электродуговой способ синтеза в жидком азоте [22].
По результатам исследований [23, 24] установлено множество факторов влияющих на стабильность протекания электродугового процесса синтеза нанотрубок. Это – напряжение, сила и плотность тока, температура плазмы, общее давление в системе, свойства и скорость подачи инертного газа, размеры реакционной камеры, длительность синтеза, наличие и геометрия охлаждающих устройств, природа и чистота материала электродов, соотношение их геометрических размеров, а также ряд параметров, которым трудно дать количественную оценку, например скорость охлаждения углеродных паров, геометрия частиц металлического катализатора и др.
Выводы. Большое количество управляющих параметров, высокие температуры синтеза, плохая изученность механизмов процесса роста УНТ в электрической дуге и трудности организации непрерывного синтеза ставит под сомнение возможность организации производства данным методом в промышленных масштабах.
Данный метод является экономически оправданным при синтезе бездефектных ОУНТ в малых количествах. Основные потребителями данной материала являются предприятия наноэлектроники и научные центры.
Альберт Насибулин о синтезе углеродных нанотрубок, аэрозольном методе и прозрачной электронике
Над материалом работали
доктор технических наук, профессор Сколковского института науки и технологий, профессор университета Аалто, Финляндия
Читайте также: