Как сделать надписи на панели радиоаппаратуры
Обновлено: 07.07.2024
Столкнулся с нерешимой пока для меня задачей.
Необходимо нанести мелкие надписи на корпус прибора (т.е. на металл и пластик). В конечном итоге, хочется получить надписи "как на компьютерной клавиатуре".
Как я понимаю, в промышленных масштабах используют шелкографию, деколь или тампопечать (или я ошибаюсь?).
Вся проблема в моем случае - малый "тираж" (от 2 до 10 изделий). Надписи мелкие (шрифт примерно 7-9 пт), цвет - белый и черный.
Каким образом можно нанести подобное в "домашних" (без спец. оборудования и больших затрат) условиях, реально ли это вообще?
Как-то вспомнились бумажные "переводилки" в авиамоделях. Еще, вроде, при деколи изображение переносят с бумаги и "запекают" (дома, с утюгом, прокатит? .
ctp_power
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Можно поискать на тему "Изготовление печатных плат в домашних условиях" что-то типа этого.
Но мне кажется проще заказать СТП форму толщиной 0.15 мм минимального размера. ++ рисунок из файла, отсутствие искажений размеров, легко режется обычными ножницами на нужный размер. :y)
Счастье ищут не для того, чтобы знать, где оно находится, а для того, чтобы стать счастливым. © Аристотель
garif
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Уже думали об этом. Но при таком способе на "переведенном" тонере обычно остаются частички бумаги, кроме того, мне кажется, что надписи получатся недолговечными.
Но мне кажется проще заказать СТП форму толщиной 0.15 мм минимального размера. ++ рисунок из файла, отсутствие искажений размеров, легко режется обычными ножницами на нужный размер.
ctp_power
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Рисуете чего вам надо в масштабе 1:1, сохраняете в пдф, отправляете в ближайшему выводильщику по почте, платите, получаете тонкую алюминиевую фольгу с нанесенным рисунком. Можно нарисовать с контуром обрезки. Вырезаете ножницами, приклеиваете к несущему корпусу. Уточнить у выводильщика цвет полимера. Если не собираетесь подкрашивать, а то некоторые смотрятся не контрастно. Аккуратно. формой 0.15 запросто можно порезаться.
Счастье ищут не для того, чтобы знать, где оно находится, а для того, чтобы стать счастливым. © Аристотель
garif
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Понятно. Но тогда можно и на прозрачной пленке отпечатать на принтере.
А хочется именно эффекта нанесения, а не наклеивания.
ACTPOHOM
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
на полимерной форме сделать зелкальное отображение, и краской как печатью шлепать надпись.
Еще можно купить букаффки на клавиатуру, перенести и покрыть сверху лаком.
Еще есть вроде термопереносящиеся краски, типа как на футболках резиновые краски.
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Как я понимаю, в промышленных масштабах используют шелкографию, деколь или тампопечать (или я ошибаюсь?).
Вся проблема в моем случае - малый "тираж" (от 2 до 10 изделий). Надписи мелкие (шрифт примерно 7-9 пт), цвет - белый и черный.
Принтер с красками с УФ-отвердением. Позиционирование ручное. Самостоятельно устанавливаете образец под печатающую головку.
ctp_power
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Вы не поняли. Допустим у вас панель прибора 10х20 см — вырезаете из формы кусок аналогичного размера главное чтоб надписи или графика были правильно спозиционированны и накладываете друг на друга, не хотите приклеивать можно приварить или винтами. У вас получится ровная металлическая поверхность с нужными надписями.
Кроме того, можно поискать кто продает формы толщиной 0.4 мм их можно непосредственно использовать для малогабаритных корпусов.
Счастье ищут не для того, чтобы знать, где оно находится, а для того, чтобы стать счастливым. © Аристотель
_MBK_
Пикирующий бомбардировщик
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Сам не пробовал, но тоже вариант. Просите у трафаретчиков немного эмульсии, в темноте ровным слоем наносите на поверхность (предварительно эмульсию можно подкрасить, обычно она розовая). Выводите на принтере или фотовыводе пленку В НЕГАТИВЕ, лепите к поверхности и засвечиваете ультрафиолетовой лампой. Время экспозиции подбираете экспериментально. Затем смываете обычной водой, сушите, можно залакировать.
aspirin
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Столкнулся с нерешимой пока для меня задачей.
Необходимо нанести мелкие надписи на корпус прибора (т.е. на металл и пластик). В конечном итоге, хочется получить надписи "как на компьютерной клавиатуре".
garif
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Масль! Благодарю!
Ну, а как же все-таки с "переводилками"? Никто не в курсе? Ведь для нанесения на майки такая штука есть (ну, печатаешь на обычном струйнике и утюгом потом. ). Неужели для твердых поверхностей ничего подобного нет?
tatarin
Черт нерусский
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Каким образом можно нанести подобное в "домашних" (без спец. оборудования и больших затрат) условиях, реально ли это вообще?
Это есть моё личное мнение, и доказывать это я никому не буду. Хотите используйте, не хотите, ваше право.
garif
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
А поподробнее?
Два основных вопроса: где купить материалы (в столь малых количествах) и как собственно делать (процесс)?
В теории знаком с принципом шелкографии - в практике - полный ноль .
tatarin
Черт нерусский
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
1. Идем к жене (любовнице, подруге) и экспроприируем у нее коготки (чулки). Бесплатно.
2. Идем в строительный магазин и покупаем шпатель резиновый. 35-40 рублей.
3. Там же покупаем рейку 20х40. 20-40 рублей.
4. Смола эпоксидная 50 руб.
Дома делаем две рамки одна в 1,5-2 раза больше другой. На бОльшую натягиваем колготки. Кладем моленькую рамку на стол, накрываем большой, колготками вниз. Прижимаем к столу большую, чтобы колготки натянулись как барабан. Промазываем маленькую рамку эпоксидкой через колготки, накрываем куском стекла.
Пока эпоксидка полимеризуется варим зелье
Это есть моё личное мнение, и доказывать это я никому не буду. Хотите используйте, не хотите, ваше право.
_MBK_
Пикирующий бомбардировщик
Ответ: Как "отпечатать" тест на пластике/металле в "домашних" условиях?
Не по теме:
Доктор, меня все игнорируют.
Я же только что объяснял, как! Единственно что - эмульсию действительно придется просить у трафаретчиков, ибо целую банку покупать для такой мелочи нерентабельно.
1. Идем к жене (любовнице, подруге) и экспроприируем у нее коготки (чулки). Бесплатно.
2. Идем в строительный магазин и покупаем шпатель резиновый. 35-40 рублей.
3. Там же покупаем рейку 20х40. 20-40 рублей.
4. Смола эпоксидная 50 руб.
Дома делаем две рамки одна в 1,5-2 раза больше другой. На бОльшую натягиваем колготки. Кладем моленькую рамку на стол, накрываем большой, колготками вниз. Прижимаем к столу большую, чтобы колготки натянулись как барабан. Промазываем маленькую рамку эпоксидкой через колготки, накрываем куском стекла.
Пока эпоксидка полимеризуется варим зелье
Хороший прикол, мне понравилось. :-D
Для тех, кто не понял юмора, объясняю.
1) Чулки не годятся по определению, слишком крупная и неравномерная сетка.
2) Резиновый шпатель заместо ракеля сойдет весьма условно, но дело даже не в этом. Реально натянуть рамку - занятие очень сложное, кропотливое, дорогостоящее и требующее специальной аппаратуры. На подобной рамке можно печатать разве что номера на автобусы. А уж никак не 9-10 кегель. Кроме того, помимо эмульсии нужна еще специальная трафаретная краска и специальный стол с вакуумным прижимом.
Доброго времени суток,
Подскажите кто и как делает трафареты для передней панели усилителей и предусилителей?
Желательно по этапно:
1. из чего
2. каким способом
3. и тд.
Буду премного благодарен, так как сейчас востонавливаю внешний вид своей акускити.
Шелкография.Это затратно.Сетки,эмульсии,ракели.Ради одной панели -если только раритет.Как выход-найти шелкографию у себя в городе .
Я думал сделать следующим отбразом:
1. снять трафарет с панели (все буквы читаемы)
2. зашкурить панель
3. прогрунтовать
4. покрасить металиком
5. приложить трафарет и покрасить черной краской
6. получить востановленный внешний - заводской вид
Причина всего этого: есть царапины на передней панели почти всех элементов акустики.
Ну и собственно встал вопрос как сделать трафарет на передную панель.
Я хотел приложить кальку к панели, но она почти не просвечивает
Можно попробовать так - отсканировать панель, привести в божеский вид в любом редакторе, далее ЛУТ и лак. Применимо, конечно, не для всех панелей.
Делаете так-ищете девочку, которая в Фотошопе или в корел дро сделает вам макет-рисунок.Для этого отдайте ей панель.Пусть она с линейкой все замерит и подгоняет чертеж. После этого уже будете думать-что дальше.
Дальше с чертежом в руках идете в рекламную фирму. И со скорбным лицом просите помочь,хотя бы советом.Без чертежа никто не будет разговаривать, нужно сделать самому всю затратную работу,останется только выбрать способ нанесения.Сейчас есть фирмы,которые делают бирки на приборы .Такие,как на двигателях,например.Цена 1шт -80-100руб.Может подойдет технология.
А раньше это делалось так:
Сначала рисуешь (тушью на ватмане) фотошаблон в масштабе 2:1 или 4:1. В таким масштабе, чтобы допущенная помарка при приведении к истинному размеру, уменьшилась в 2 или 4 раза.
После этого этот шаблон фотографировали на специальном фотоаппарате, размером с полкомнаты, и получали негатив в с нужным размером.
Подготавливалась основа для трафарета, для этого изготавливаласт прочная деревянная рамка, на которую очень туго наносилась специальная сетка с фотоэмульсией.
На эту сетку проецировалось изображение с негатива.
После этого полученное изображение обрабатывалось химическим способом, в результате чего получался трафарет, где на месте рисунка эмульсия стравливалась и оставалась просто сетка.
Потом этот трафарет плотно прижимался к детали и через него специальной краской переводилось изображение.
Это и есть в общих чертах шелкография.
Не думаю, что в домашних условиях можно это повторить.
Второй вариант.
Все то же самое до изготовления негатива.
Далее на деталь наносилась фоточувствительная эмульсия, плотно прижимался негатив, засвечивалось все, потом изображение на детали проявляли, как фотографию. Потом все это под лак.
Если буквы более или менее сохранны, то можно фотографировать и обводить или дорисовывать в редакторе. Проблемы с геометрическими искажениями при фотографировании надо будет решать.
Зато, наиболее близко к оригиналу.
Макет (изображение) делается, например, в Corel Draw, самая удобная для этого программа. Далее выводится на пленку (специальные пленки есть, матовые) посредством лазерного принтера. Это все можно сделать самому, пр наличии навыка, спецоборудование не нужно.
Потом с пленки делается сетка (трафарет), как описал ув. Sandy. Далее - печать. Это уже самому дома не сделать.
(приходилось, помимо прочего, делать такие макеты для шелкографии в течение многих лет, вот только себе как-то забыл сделать кое-что нужное, а теперь уж поздно. )
Для неответственных изделий я еще делал так: в том же Corel'е рисую все, что нужно, а выводил посредством лазерного принтера на самоклеющуюся виниловую пленку Oracal, выбор цветов у них широкий, я делал на матовом серебряном. Если требовалось особо хорошо защитить напечатанное, то я поверх наклеивал второй слой Оракала, прозрачный бесцветный. Клеить надо аккуратно, требуется нек. навык. чтобы не было воздушных пузырей между слоями.
ВАЖНО: надо быть уверенным, что имеющаяся марка самоклеющейся пленки хорошо себя поведет и на прилипнет к валу принтера.
Лично я делал это на HP1300, но пленок существует большое разнообразие, так что. Одним словом, я никоим образом не несу ответственности за ваши эксперименты, все, что сделаете, вы сделаете на ваш страх и риск.
Для разработки и отрисовки передней панели, я пользуюсь бесплатной программой FrontDesigner_3.0. Программа в пользовании очень простая, всё становится понятно сразу, в процессе работы с ней. В ней имеется большая библиотека спрайтов (рисунков), она - это что то наподобие Sprint Layout 6.0.
Какие сейчас наиболее доступные для радиолюбителя листовые материалы - это оргстекло, пластик, фанера, металл, бумага, различные декоративные плёнки и прочее. Каждый выбирает для себя то, что ему более подходит по эстетическим, материальным и прочим условиям.
Как я делаю свои панели:
2 - Потом рисую в программе FrontDesigner_3.0 переднюю панель и распечатываю на принтере (дома имеется ч/б принтер) так сказать черновой вариант.
3 - Из оргстекла (еще его называют акриловое стекло или просто акрил) вырезаю заготовку для будущей панели. Беру оргстекло в основном у рекламщиков. Иногда они его и так отдают, а иногда приходится брать и за деньги.
4 - Дальше на распечатанном черновом рисунке платы, размечаю центры всех будущих отверстий и шилом делаю проколы в в них.
5 - Потом через эти проколы, маркером делаю разметку на акриле (оргстекле) и на корпусе своей будущей конструкции.
6 - Также на корпусе делаю разметку под все другие имеющиеся отверстия на панели, на индикаторы, выключатели и прочее…
7 - А как же закрепить на передней панели, или корпусе конструкции индикатор или дисплей?? Если корпус конструкции изготовлен из пластика, то это не проблема – просверлил отверстие, раззенковал, поставил винты с потайной головкой, опорные шайбы под дисплей (или трубочки) и всё, проблема решена. А если металл, да ещё тонкий? То тут так не прокатит, идеально ровную поверхность под передней панелью таким способом не получить и внешний вид уже будет не тот.
Можно конечно попробовать посадить винты с обратной стороны корпуса и на термо клей или приклеить "эпоксидкой", кому как нравится. Но мне так не нравится, как то уж слишком по-китайски, для себя же любимого делаю. Поэтому здесь я поступаю немного иначе.
Беру подходящие по длине винты с потайной головкой (такие легче паять). Места крепления винтов и сами винты залуживаю припоем (и флюс для пайки металлов), и припаиваю винты. С обратной стороны получается может не очень эстетично, зато дешево, надёжно и практично.
8 - Потом, когда всё готово и все отверстия просверлены, вырезаны и обработаны, распечатывается рисунок панели на цветном принтере у себя дома (или у соседа). Можно распечатать рисунок там, где печатают фотографии, предварительно нужно экспортировать файл в графический формат и подогнать его размеры под предполагаемую панель.
9 - Вот посмотрите некоторые экземпляры передних панелей моих конструкций, часть из которых изображена ещё и в начале статьи под заголовком. Может конечно не "супер-пупер", но вполне прилично, и показать друзьям будет не стыдно.
P.S. Можно сделать немного проще и обойтись без оргстекла. Если не предусмотрены цветные надписи, то можно распечатать рисунок будущей панели на чёрно белом принтере, на цветной или белой бумаге, или, если рисунок и надписи в цвете - то распечатать на цветном принтере, потом всё это дело заламинировать (для того, чтобы не так быстро залапывалась бумага) и приклеить её на тонкий двухсторонний скотч. Потом уже всё это дело крепится (приклеивается) на корпус устройства на место предполагаемой панели.
Пример:
Была использована для передней панели старая печатная плата. На фотографиях видно, каким был начальный вариант конструкции, и каким он стал в конце.
Или вот ещё пара конструкций, где передняя панель изготавливалась по такой же технологии
Ну вот, в принципе и всё, что я хотел Вам рассказать!
Конечно, каждый сам для себя выбирает доступные ему пути в своём творчестве, и ни в коем случае я не навязываю Вам принимать мою технологию за основу. Просто может быть кто то возьмёт её, или какие то её моменты себе на вооружение и просто скажет мне спасибо, и мне будет приятно, что мои труды кому то пригодились.
С уважением к Вам! (Tyzik)
Хорошая идея. Только заглохнет она здесь.
Все же поддержу для начала.
| Цитата |
|---|
| . некоей чёрной краской с продольной текстурой |
Если морда алюминиевая, то черный цвет - это не краска а анодирование, достаточно сложный гальванический процесс, в домашних условиях практически невоспроизводимый. Подобие анодирования можно получить нагревом алюминиевой детали с нанесенным слоем масла (оливковое, машинное - подбирается экспериментально). Собственно, остается тонкая пленка полусгоревшего масла, чем и имитируется чернота. Результат не очень.
Текстура - особый вид шлифовки до анодирования, подобное можно получить металлической щеткой (или аналогичной насадкой к электроинструменту). Но крайне трудно добиться равномерности и хорошего вида. Соответственно, вывести царапины на такой панели не удастся. Но можно небольшие царапины просто аккуратно закрасить перманентным маркером - достаточно незаметно получается.
Белые и золотистые алюминиевые панели кстати тоже часто анодированы, немного другая химия.
Переводной шрифт бывает и не уродливый. Но держится он плохо и трудно аккуратно перевести, особенно когда приходится "набирать" надпись из отдельных символов.
Из практически доступных есть два метода - шелкография (много возни, для одной надписи) и лазерно-утюжный метод (смотри ветки про технологию самодельных печатных плат). По последнему, если поверхность плоская (и не легкоплавкий пластик), надпись получается достаточно прочная и аккуратная. Для надписей не-черного цвета нужен цветной лазерник. Для белых надписей - проблема.
| Цитата |
|---|
| анодирование, достаточно сложный гальванический процесс, в домашних условиях практически невоспроизводимый |
Судя по описаниям в сети - не такой уж невоспроизводимый, кислоту вот только найти.
А зачернить (вернее за… короче сделать поверхность тёмно серой …) можно например хлорным железом
Цитирую:
| Цитата |
|---|
| Чернение алюминиевых радиаторов. Для повышения эффективности теплоотдачи радиатора его поверхность обычно делают матовой и темной. Доступный способ чернения-обработка радиатора в водном растворе хлорного железа. Для приготовления раствора требуется равное по объему количество порошка хлорного железа и воды. Радиатор очищают от пыли, грязи, тщательно обезжиривают бензином или ацетоном и погружают в раствор. Выдерживают в растворе 5-10 мин. Цвет радиатора получается темно-серым. Обработку необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. |
| Цитата |
|---|
| А зачернить (вернее за… короче сделать поверхность тёмно серой …) можно например хлорным железом |
Я черню т.н "мажик маркером" .Это такой толстый черный фломастер.Почти не отличимо от воронения,а для мелких царапин так вообще супер.Если это место много трется,то краска стирается,так опять провел фломастером и все чики чики:)
Вопрос - как зачернить большую алюминиевую пластину использующуюся и в качестве радиатора в т.ч. ?
Толстый слой краски нежелателен в плане отвода тепла.
Пробовал хлорным железом, получается серое с ржавым оттенком.
Особой прочности покрытия не требуется, это задняя панель сабвуфера.
| Цитата |
|---|
| Чернение алюминиевых радиаторов. Для повышения эффективности теплоотдачи радиатора его поверхность обычно делают матовой и темной. Доступный способ чернения-обработка радиатора в водном растворе хлорного железа. Для приготовления раствора требуется равное по объему количество порошка хлорного железа и воды. Радиатор очищают от пыли, грязи, тщательно обезжиривают бензином или ацетоном и погружают в раствор. Выдерживают в растворе 5-10 мин. Цвет радиатора получается темно-серым. Обработку необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. |
Если кратко, то в промышленности окраска анодированного алюминия делается только органическими красителями, а все эти рецепты с хлорным железом или марганцовкой кочуют из книги в книгу типа "Полезные советы для умелых рук", авторы которых не удосужились ничего проверить, а занимаются компиляцией.
Возьмите книги из серии "Библиотека гальваника", там всё есть, красители обычно используются для тканей.
Если не хочется возиться с анодированием, то можно покрасить чёрной матовой эмалью, соответствующим образом подготовив поверхность. Падение теплоотдачи практически незаметно, а если сравнить необработанный алюминий и правильно окрашенный, то у окрашенного будет заведомо эффективнее.
Предложите способы создания надписей на лицевых панелях усилителей. Материал передней панели - дюраль, алюминий или сталь. Нужно, тобы был чёрный фон и белые буквы.
лутший вариант - гравировать и краской белой углубления замазать. только над станок с чпу гравировальный вырубить..
формата A2 ))
подойду к гравировале на м.Московская, узнаю чё он там может ваще.
и можно наверно распечатать на бумаге на плоттере и приклеить) а сверху лаком покрыть или прозрачной плёнкой
1 Способ - наколенный. Печатаются необходимые надписи на лазерном принтере на бумаге для наклеек подходящего цвета, если надписи или рисунки цветные, то естественно на струйнике. Перед вырезанием и наклейкой покрываются тонким слоем прозрачного лака из аэрозольного баллончика. Если этого не сделать, часто при вырезании и наклейки тонер частично осыпается и надпись выглядит неряшливо.
Если цвет наклеечной бумаги не подходит под панель, печатается на прозрачной пленке соответственно для лазерника или струйника, нужное выберете сами. В этом случае на изнаночный слой под клеивается двухсторонний скотч.
2. Вырезаете, клеете, покрываете тем же лаком из баллончика (в этом не скупитесь, несколько слоев по написанной на этикетке инструкции) - любуетесь результатом.
Более сложный способ - обращаетесь ко мне за помощью. :-)
Помощь заключается в изготовлении таковых панелей на лазерной гравировальной установке.
Тут возможности значительно шире.
Например, наиболее частые заказы. Гравировка разнообразных табличек на двух цветном пластике, подслой разных цветов (черный, синий, белый наиболее распространены). Верхний слой, который снимается гравировкой,
от металлического (хром глянцевый, хром зеркальный, золото) до разнообразных цветов.
Красиво получается при наклейке оракала нужного цвета (похожая гамма) на оргстекло с последующей гравировкой. Поверхность гравировке может быть не только матовой, но и с текстурой, например микропирамидки.
При подсветке панели с задней стороны лампочками накаливания или светодиодами получается красиво.
Гравировка также возможна на фанере (дереве), красиво смотрится гравировке на шпоне или массиве ценных пород дерева под мастикой или лаком.
Гравировка на керамике, стекле, коже, различных пластиках,резине (изготовление печатей) на металлах (красиво на полированной нержавейке).
Гравировка готовых металлических панелей, прожигание краски до металлического основания.
Может, и еще варианты придумаете.
С уважением, Самара.
Читайте также: