Как сделать манжету из полиуретана

Обновлено: 08.07.2024

Есть возможность рублей по 100 выточить, а может и по 50!
Смущает одно, что при ударе о дно компрессора, выстреле на 150-ом, такая манжета просто развалится, мне так кажется. Ищу тех у кого не развалилась!

"Господа, хочу сделать манжету на ППП из фторопласта. У меня есть мучительные сомнения относительно смысла данной идеи, и я хочу, чтобы вы их развеяли. Очень хочу. Развейте их пожалуйста! А то гложут чегой-то, сцуки. Такие комменты я тереть не стану, обещаю! А вот уродам, которые эти сомнения во мне укрепляют, придется ужасно несладко! Пусть только попробуют укреплять. Я их всех потру нах, сразу предуреждаю! Теперь прошу высказывать мнения, и прошу вас быть максимально объективными".

Э, кстати, не забудь этот коммент потереть.

Можно поставить манжету из фторопласта, но для этого все поверхности должны быть идеалными, что не очень реально, поэтому не нужно. Фторопласт имеет большую остаточную деформацию, хотя было время когда я его ставил, но как опыт.

стояла фторопластовая манжета на Гаме, т.к там поршень грибком, манжета была в форме кольца, толщиной вровень по высоте грибка, стояла около 3 лет (в конце 90х,когда хрона не имел поэтому по скоростям сказать не могу) при разборке выглядела нормально, почти без коцек

. А на 53 манжета разве не такая же как на 512? .
Манжеты одинаковые, диаметры немного разные. На 53ем(1992гв)больше.

Если диаметры разные значит и манжеты разные! А то получается, что что у меня телевизоры к примеру одинаковые, только один 22", а другой 19".

А кто нибудь знает температуру плавления полиуретана ижевских манжет и манжет коперативных (жёстких)? Очень хочется утюг засрать!

Ну что спорить. Для манжет создали новый материал форпласт, который в 100 раз лучше фторопласта с точки зрения остаточной диформации и 10000 раз устойчивей к истиранию. Но при этом нужна идеальная поверхность ввиду нулевой абтюрации, и делать манжету в натяг. А хлопотно все это до чертиков. К тому же очень дорогое удовольствие.

В ппп манжета поршня должна отрабатывать сразу при старте поршня, этому соотствует более элстичная манжета, а при повышении давления манжета должна быть жесткой, чтобы не тормозить поршень. Исходя из этого и подбирается матриал. Фторопласт жесткий и не пластичный, поверхности должны быть идеальными, но поработать с ним можно. В 512 родные манжеты очень мягкие поэтому в конце хода они без смазки становятся тормозом. У меня в 512 стоит манжета от HW97 Ф26ММ и не смотря на тугую посадку работает отлично. Поршень пальцем было не сдвинуть. Думал не пойдет. Материал манжеты очень хороший.

свои 5 копеек вставлю:
Фаня 300s. предыдущая манжета 72 г.в. буквально раскрошилась и вылетела почастям через ствол почти вся=))) если бы один криворукий долбоеб(увы неизвестный мне, но в тир он больше не придет. ) не загнал в ствол 7 пуль, которые бедная фаня без манжеты и на одном стальном кольце - не смогла выплюнуть, все былобы и дальше в "идеале".
но винт был разобран, ствол прочищен, манжета выточена из фторопласта и капролона на пробу. поставлена фторопластовая - настрел уже за 2-3к полюбас. все работает. но там и нагрузок на трение нет, по сути фторопласт просто заполняет мо между стенкой стакана и головой поршня.

Делал составные фторопластовые манжеты на Зуль 312. Скорости стабильны (+\- 1м/с)Настрел уже приличный (под 1000 выстрелов), скорость сохраняется. Если то - есть ещё 2 таких же запасных.

А почему обязательно фторопласт?ну по крайней мере тот, который PTFE(фторопласт-4).Есть более подходящие материалы, POM или UHMWPE(у него коэффициент трения меньше, чем у PTFE)например.

Это демпфер. Нету на файне 300 манжеты, вобще. Фторопласт кстати для этого далеко не лучший материал, поскольку течет и в прежнее состояние не возвращается.

По чему обязательно? Не обязательно! Принимаются и рассматриваются разные варианты!
Благодарен всем кто не остался равнодушным к данной теме.
На данный момент, лучшее что есть ИМХО, это переформовка ПУ манжет "на коленке", по этому поводу можно почитать здесь.

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Какие ингредиенты и инструменты нужны для изготовления полиуретановых изделий своими руками?

Полиуретановые изделия и покрытия отличаются более высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с резиновыми. Вы можете не только приобрести изделия из этого материала у производителей или на рынке, но и сделать их кустарным способом, то есть своими руками.

Вам понадобятся следующие ингредиенты:

Кроме того, вам понадобятся весы, желательно с гирьками, жестяные банки (подойдут тары из-под кофе) или любые другие формы, которые можно нагревать, фен (желательно строительный, но подойдет и бытовая модель).

При работе с полимером необходимо максимально ограничить контакт с водой, чтобы материал при хранении максимально затвердел. Поэтому учитывайте эту особенность, когда будете готовить помещение и рабочую поверхность. Далее подготавливаем форму для литья будущей детали. Если в ваших планах использовать ее повторно, то ее поверхность нужно предварительно обработать смазкой.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Процедура плавления полимера

Чтобы изготовить прочные и качественные изделия, необходимо знать, как правильно плавить полиуретан в домашних условиях, чтобы не допустить ошибок и не испортить конечный результат.

Для начала необходимо прогреть, а после остудить пару жестяных банок или других форм. В одну из них наливаем полимер и обязательно взвешиваем, при этом вычитаем массу тары. В другую – засыпаем отвердитель. Его количество должно быть примерно 16-17% от веса полимера.

После начинаем разогревать две емкости при помощи фена. Температура плавления не менее 120 градусов, поэтому лучше использовать промышленные модели, нежели бытовые, чтобы ускорить процесс. Чтобы понять, достаточно ли соблюден температурный режим, обратите внимание на состояние полимера – он должен быть в жидком состоянии и слегка парить. Если появляется дым и слишком резкий запах, то вы перегрели сырье. Нагревание должно длиться примерно 30-40 минут. После необходимо остудить материал примерно до 60 градусов.

Нагревание необходимо, чтобы испарить влагу из полимера. При 60 градусах материал остается жидким, но при этом уменьшается риск получения ожогов при работе с ним.

Температуру отвердителя нужно постоянно поддерживать феном, но избегать перегрева!

После смешиваем ингредиенты между собой. Обратите внимание, вливать нужно полностью расплавленный отвердитель в полимер, а не наоборот. Делать это необходимо медленно, и постоянно помешивая раствор. Для этого вам пригодится деревянная палочка. У вас есть максимум 10 минут, чтобы завершить процесс, но при этом излишне торопиться не стоит, чтобы не произошло вспенивание, которое негативно повлияет на качество будущего изделия.

После получения однородной массы, необходимо дать ей постоять пару минут. Это необходимо для того, чтобы оставшиеся пузырьки вышли из раствора. Затем разогреваем оставшиеся формы примерно до 80 градусов и выливаем туда смесь. Дав постоять им 30 минут, начинайте процесс нагревания феном до температурных показателей в 100оС. Будущие детали должны оставаться нагретыми от 2 до 6 часов. Чем больше, тем лучше! После их обязательно нужно остудить до комфортных 40оС и затем их можно достать.

Эксплуатацию разрешено начинать уже через сутки, но эксперты рекомендуют подождать неделю. Все это время полиуретановые изделия должны находиться в тепле. В этом случае даже детали с пузырьками внутри будут максимально прочными и сохранят упругость.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.

Записи блога

От admin в Мастерская снаряжения 44

От admin в Оружейная мастерская 5

От admin в Ружья для подводной охоты 38

От admin в Мастерская снаряжения 68

В строительстве зачастую изготавливают формы для создания разных изделий. Большую часть делают из пенополиуретана. В них допустимо заливать гипс и бетон, в них изготавливают искусственный камень. Чтобы сделать самостоятельно полиуретан, требуется ознакомиться с рекомендациями.

Самостоятельное производство полиуретана дома

Характеристики материала

Формы из такого материала обладают хорошей гибкостью и надежностью, а ввиду спецнаполнителей – отличной износоустойчивостью. Каркасы позволят создать изделия из всевозможных стройматериалов.

Длительная эксплуатация.
Незначительная вязкость.
Несильная усадка.
Не деформируется.
Повышенная прочность.
Невосприимчивость к повышенным и пониженным температурам.
Невосприимчивость к кислоте, а также щелочи.

Конструкции, которые изготовлены из жидкого пенополиуретана отличаются производительностью в течение 2 лет. Среди преимуществ следует отметить:

Изделия, которые получены из такого материала, отличаются повышенной имитацией натуральных покрытий.
Будет обеспечена опция применения материалов, отлично имитирующих рельеф естественного покрытия.
Ввиду внутренней поверхности изделий получаются разные оттенки продукта, создать размытый эффект.
Готовое изделие обладает четкой геометрией, а также небольшой массой, что реализует дизайн и простой монтаж.
Формованные изделия не нуждаются в различных вспомогательных облицовочных работах.

Важно! Формы из такого материала позволят создавать много разнообразных изделий: стена из кирпича, облицовка из камня, 3д-панели, широкоформатные панели, очень тонкие и гибкие каменные обои.

По собственным параметрам качества подобный материал будет превосходить металл и резину. Хрупкость возникает при температуре – 60 градусов. Разрушается материал в процессе нагревания больше 100 градусов (ряд брендов при + 150).

Особенности изготовления полиуретана

Популярно применение ненатурального камня в наружной облицовке строений и в интерьере. Большое количество различных форм для его приготовления и строительных спецсмесей позволяет создавать необычные дизайнерские решения. Чтобы изготовить камень из полиуретана, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно! Для качественных шаблонов, которые способны в точности передавать текстуру естественного материала, применяют жидкий пенополиуретан. Является уникальным материалом, который отличает устойчивость к изнашиванию, коррозии и эластичностью. Также может выдерживать значительные нагрузки механического характера.

Изготовление полиуретана

Изделия из полиуретана изготавливают посредством холодной полимеризации. Используется раствор для формирования 2-компонентных соединений. Невзирая на относительную простоту метода, чтобы создать надежную модель, понадобятся определенные навыки. Чтобы получить формованные изделия из полиуретана самостоятельно, требуются:

образцы из ненатурального либо естественного камня;
2-компонентный полиуретан;
силикон;
фанера, МДФ либо ДСП;
саморезы;
ведро.

Для изготовления рамы понадобится приготовить секцию МДФ либо ДСП по размерам и рисункам элементов стенок сбоку. На покрытии пластинки монтируется сантехнический силикон, копируя текстуру. Дистанция от образца до стенок составляет по меньшей мере 1 см. Затем собранная опалубка герметизируется с помощью рамы из силикона и заливается посредством раствора.

Материалы при приготовлении полиуретана

Перед тем, как начать проводить работы, важно прочитать инструкцию. Рекомендуется попросить помощи у специалиста. Однако, если пользователь чувствует уверенность, а также обладает требуемыми навыками, то может приступать к работам самостоятельно. Перед изготовлением требуется обеспечить безопасность, спрятать открытые участки тела. Помогут произвести работы необходимые инструменты.

Производство форм из полиуретана своими руками

Чтобы знать, как сделать форму из полиуретана своими руками, необходимо:

Прочистить и просушить изделие. Когда оно имеет пористое строение, закрываются поры при помощи тонкого слоя воска либо герметика.
Укладывается изделие на подставку и закрывается шов.
Покрывается изделие и подставка антиадгезивом.
Закрепляется возле изделия рама-каркас (обозначаются очертания изготавливаемого изделия из пенополиуретана).
Компаунд из полиуретана для форм должен иметь комнатные температурные показатели. В сухие ведра отвешивается точное число преполимера и затвердителя. Затем переливаются в третье ведро составляющие и как следует перемешиваются до однородного состояния. Особый акцент делается на стенках ведра и днище.
Кисточкой наносится небольшой слой массы на оригинал. Подобное снижает число пузырей на покрытии формы.
Заливается жидкий пенополиуретан внутрь опалубки. Начинают с угла для равномерного поднятия раствора снизу. Угол заливки опалубки оптимально поднять.
Необходимо выждать период полимеризации – примерно 1 день, затем вынимается форма.
Разбирается опалубка, осторожно поднимается угол и удаляется изделие. Аккуратность необходима, поскольку полимеризация длится около 3 суток либо больше.

Важно! При изготовлении полиуретана своими руками понадобится как следует соблюдать технологию производства: должна выдерживаться температура, исключается контактирование реагентов с влагой, тщательно перемешиваются компоненты до взвешивания после соединения.

Производство полиуретана дома

Изготовление форм в домашних условиях

Для получения качественной отливки необходимо следовать следующему руководству:

Важно! При самостоятельном приготовлении форм из пенополиуретана нужно следовать технологии производства: соблюдать температурный режим, исключить контактирование реагентов с влагой, смешивать элементы до взвешивания по окончании соединения.

Пенополиуретан для производства форм – полимерный материал, который получают во время перемешивания полиола и изоционата. Эластичный и цельный он популярен в строительных и реставрационных работах. Главный акцент делается на основных правилах безопасности. Нужно предупредить проникновение компаунда на открытую поверхность кожи и в глаза.

Читайте также: