Как сделать ласточкин хвост на дверь

Обновлено: 04.07.2024

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать дверь ласточкин хвост своими руками . Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать дверь ласточкин хвост своими руками .

Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию. Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.

Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.

В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.

Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:

оконных рам;
окон, форточек и фрамуг;
дверных проёмов и самих дверей;
межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.

При изготовлении мебели оно применяется для сборки каркаса, отдельных элементов (выдвижных ящиков, дверей, разборных крышек). Монтаж двух деталей таким способом обеспечивает хорошее сопротивление внешним и внутренним воздействиям. Конструкция сохраняет структурную целостность и препятствует образованию трещин. С целью улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают склеиванию. Благодаря большой площади контакта и сложной конфигурации крепление получается надёжным.

Ласточкин хвост применяется при изготовлении тары различных размеров (ящиков, коробок, контейнеров).

Изготовление приспособления для выборки шипа

В отличие от профессионального станка, рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Его подают на неподвижно закрепленную заготовку двумя руками. Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является обоснованной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис. 2) из неподвижных направляющих (верхние, нижние, боковые), подвижной планки, которой регулируется длина выборки. Для его сборки необходимо выполнить последовательность действий:

закрепить на куске фанеры (по ее краям) боковые вертикальные элементы одинаковой высоты с центральными вырезами;
накрыть их направляющими, по которым будет перемещаться подошва фрезера;
поставить боковые планки, ограничив ход электроинструмента по верхним направляющим;
установить на нижней фанере подвижный элемент, которым регулируется вылет края заготовки, подвергающийся фрезеровке.

Рисунок 3. Схема выборки шипа.

Для фиксации подвижной планки используется стандартный винт с барашком либо специальный крепеж. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:

высота верхних направляющих равна толщине заготовки, в которой изготавливается шип, с учетом небольшого зазора для установки фиксирующего клина;
ширина выреза в вертикальных элементах зависит от длины шипа, создаваемого ручным фрезером.

Читать также: Окучник на мотоблок своими руками чертежи

Для работы на данном приспособлении подходит ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.

в листе фанеры, расположенным горизонтально, неподвижно фиксируется электроинструмент;
его корпус расположен снизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
на рабочем столе крепится брусок из твердой породы древесины (бук, береза, дуб);
на бруске закреплен кусок доски в 2,5 см, являющийся расходным материалом (используется один раз с определенным диаметром фрезы).

Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе многослойной фанеры решается несколькими вариантами — хомуты, саморезы. Важно, чтобы крепеж не выступал на рабочую сторону фанеры. Сам лист может крепиться к верстаку, опираться на пару стульев, фиксироваться на нескольких рядах бруса, козлах, лесах.

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

интервалы между шипами;
величина шипа;
угол наклона;
количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Как выбрать паз фрезером?

Решение задачи зависит от того, где располагаются пазы, какой размер они имеют. Можно привести несколько рекомендаций домашним мастерам:

Использование открытых пазов предполагает закрепление у столешницы, проведение заготовки вдоль фрезы.
Точность определяется высотой фрезы, местом расположения планки.
Рекомендуется пользоваться древесными отходами для пробных операций. Это позволяет избежать ошибок.
Выборка проводится поэтапно, при этом осуществляется несколько проходов.

Главное после завершения каждого этапа вовремя избавляться от отходов из древесины. Тогда инструмент точно не будет страдать от перегрева. При выполнении работы легче всего использовать вырезанный из фанеры шаблон. По нему проходят самой фрезой, с установленным подшипником.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.

Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:

Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.

Инструменты и материалы

Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:

пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
лобзик;
стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
молоток;
инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
строительный карандаш (иногда применяют маркер);
столярный нож.

Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.

Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.

На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:

ламельный фрезер;
фрезерный станок с насадками;
специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
промышленные шаблоны.

Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.

Нюансы проектирования соединения

При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:

размер и массу каждой детали;
вид древесины;
область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
количество необходимых пазов и зубьев;
их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
интервал между зубьями.

Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность. Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже. Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.

Угол наклона боковой поверхности влияет на механические характеристики. Если угол маленький теряется свойство ласточкиного хвоста и конструкция превращается в обыкновенную шиповую. При задании слишком большого угла уменьшается размер основания шипа, что может вызвать его растрескивание и даже излом во время монтажа.

Выбор угла для способа крепления ласточкин хвост со скосом чертёж выполняется с указанием этого параметра.

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента. Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента. Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
Измерение толщины детали.
Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Крепление этого типа предназначено для деталей из дерева, а потому используется преимущественно в 2 областях: строительстве и сборки мебели.

Строительство

Производство мебели

Наиболее часто данный тип крепления применяют в столярном деле для соединения частей выдвижных ящиков, выполненных из массива дерева или фанеры, а также:

столов;
шкафов;
этажерок;
полок;
шкатулок;
сундуков и для другой мебели.

Конструктивные особенности и преимущества соединения

Устойчивость к деформации. Дерево в местах соединения меньше подвергается естественным изменениям под воздействием повышенной влажности или, наоборот, сырости.
Экономия материала. Древесных отходов при создании подобного типа соединения намного меньше, чем при других способах.
Обеспечение высокой прочности. Не требуется дополнительный крепеж.
Низкая стоимость. Для сборки конструкции не нужно покупать саморезы, гвозди, скобы.
Возможность создания ровного угла сруба, что позволяет обшить готовое строение панелями, сайдингом или другим облицовочным материалом.
Эстетичность. Крепление подобного типа отличается декоративностью, а потому не требует маскировки декоративными накладками.

Чтобы своими руками выполнить данный крепеж , необходимо точно спроектировать размеры шипов и выемок, принимая во внимание нагрузку на детали и некоторые другие факторы. Для облегчения работ можно использовать готовые шаблоны, чертежи.

Для работы потребуются:

реймус;
стамеска;
угольник столярный;
киянка;
малка;
лобзик;
обушковая пила;
карандаш.

Что нужно учитывать при проектировании соединения

При создании чертежа следует просчитать расстояние между шипами. Наибольшую прочность обеспечивают шипы, расположенные на равных промежутках друг от друга. Однако для выпиливания элементов потребуется много времени. Чаще всего используют схему 2 к 1 или 3 к 1 – этого вполне достаточно, чтобы надежно закрепить элементы.

Важно! При фиксации длинных деталей потребуется изготовить дополнительные шипы по краям, чтобы предотвратить коробление дерева.

Также важно определить угол наклона шипов. Для мягких пород древесины используют пропорции 1:6, чтобы предотвратить деформацию, для твердых – 1:8.

Разметка

Должна быть произведена максимально точно – от этого зависит прочность соединения. Для работы потребуются угольник и малка. Чтобы облегчить задачу, можно воспользоваться специальным шаблоном. Существуют разные виды, предназначенные для создания углов разных размеров в зависимости от твердости древесины.

Работу начинают с разметки и выпиливания стороны, на которой будут расположены шипы. Впоследствии она будет использоваться для переноса чертежа на сторону, где находятся шипы.

С помощью реймуса чертят линию заплечиков, наносят их на все 4 стороны. Используя шаблон или столярный угольник с малкой, намечают контуры шипов на торце, потом на лицевой и тыльной сторонах детали. Участки доски, которые нужно удалить, помечают крестиком.

Вырезание пазов

Выпиливают пазы с помощью обушковой пилы. Сначала делают ровные пропилы до черты заплечиков. Чтобы избежать кривизны, полотно нужно держать перпендикулярно торцу, а рукой водить равномерно, без резких движений.

Когда все пропилы сделаны, нужно удалить отходы. Для этого лобзиком выполняют горизонтальный срез на участках, помеченных крестиком. Зачистить место выпила можно стамеской.

Заранее выполнять ее не следует – при выпиливании могут быть ошибки, из-за чего детали не совпадут друг с другом.

Вторую деталь размечают реймусом, располагают горизонтально. Прикладывают перпендикулярно к ней первую в месте соединения, контролируя по линии заплечиков.

Карандашом намечают контуры шипов, помечают секции, которые требуется удалить. Выпиливают обушковой пилой, причем полотно должно идти не строго по линии разметки, а на 1 мм выше, чтобы оставался небольшой запас. После убирают излишки древесины стамеской. Этот этап требует наибольшей точности.

Лобзиком и стамеской убирают отходы.

Сборка и фиксация

Прикладывают детали друг к другу так, чтобы шипы вошли в пазы. С помощью мягких постукиваний киянкой собирают конструкцию. Если все сделано верно, элементы будут плотно прилегать друг другу, не оставляя свободного пространства. Если что-то мешает, определяют проблемный участок и убирают излишки древесины стамеской.

С помощью ласточкиного хвоста можно прочно соединить деревянные элементы. При желании можно сделать крепление самостоятельно, однако если опыт отсутствует, желательно сначала попрактиковаться на досках, и только после этого переходить к выпиливанию мебельных деталей или бруса.

При изготовлении предметов интерьера, из дерева, необходимо позаботиться о том, чтобы не произошло деформирования древесины.

В числе прочего важно принять меры, по изготовлению правильного и безопасного соединения деталей.

Для того чтобы мебель не деформировалась при эксплуатации.

Для этого, соединительные зубцы, должны быть изготовлены

Для этого нужно будет с усердием поработать.

Для работы понадобится стамеска и пила.

Для того, чтобы изготовить красивые пазы и шипы,

потренируйтесь сначала на простых, ненужных досках.

Набейте, так сказать, руку. Сразу аккуратно изготовить

такое соединение, без определенной сноровки, вряд ли получится.
Обратите внимание на старую мебель, на ее соединения.

Очень много разнообразных и великолепных видов соединений

Выпиливаем детали, которые нам нужно будет соединить между собой.

На одну сторону наносим разметку.

На этой стороне будут шипы и пазы.

На той же детали продолжаем переносить разметку на торцевую часть, оттуда на нижнюю, тыльную сторону.

Делаем пазы, пропиливая их пилой. Затем вырезаем пазы стамеской.
На второй доске, с помощью выпиленных на первой доске пазов, делаем разметку.

После этого соединяем обе детали.

Если пазы не входят, поправляем, подпиливаем, исправляем неточности.

На стыки наносим клей и держим, нажимая. Держим, пока не схватится клей.

Стоит немного поменять положение деревянных деталей, разъединить пазы становится невозможным.

Клей в этом случае используется больше для фиксации положения досок, нежели, чем для скрепления деталей между собой.
В какой именно части выполнять пазы или шипы – важный момент.

Шипы вырезаются на фронтальной доске, а пазы в боковушках,

если речь идет о выдвижных ящиках.

Это обусловлено тем, что нагрузка больше всего лежит на ящик,

когда его выдвигают.

Поэтому такое соединение прослужит дольше.
Если говорить о полке навесной, шипы должны быть там,

где большая нагрузка.

которые располагаются горизонтально.

Делаем чертеж для выпиливания соединения.

Если вы никогда не выпиливали шипы для соединения хвост ласточки, то лучше сначала сделать чертеж с помощью линейки, чтобы потом сделать спил по разметке.

Подробнее, как сделать разметку смотрите ниже.

Делаем поперек разметку в виде линии.

Ширина от края до линии должна быть равна толщине доски, вторая линия, это половина толщины доски. Линия слева это три толщины доски.

Далее рисуем косую линию. Будем определять, где будут находиться 3 паза и 4 шипа.

Для этого на косой линии делаем метки.

Расстояние между метками должно делиться без остатка на десять.

Соединяем линиями торец и метки на косой линии. Строго горизонтально.

На втором рисунке пунктиром обозначены центры пазовых отверстий.

Отмечаем точку на пересечении средней линии пазов и вспомогательной линии.

Проводим линию от этой точки сквозь точки на линии разметки на 0,5 толщины доски.

После нанесения разметки, закрепите доски так, чтобы разметки были расположены вертикально.

Читайте также: