Как сделать ласточкин хвост без фрезера

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 05.10.2024

Столярное соединение ласточкин хвост создали веков много назад до появления надежных клеев и крепежа доступного. Этот традиционный способ соединения деревянных двух деталей востребован и сегодня. Его ящичных в используют конструкциях и при изготовлении мебели. Мы поговорим подробно обо всех особенностях этого соединения столярного, тонкостях его проектирования и способах вручную создания и механизированными методами.

Ласточкин хвост только не это эстетика

Распространено мнение, что эпоху, в сегодня доступного качественного клея и дешевых изделий крепежных, использование ласточкиного хвоста это эстетическая больше прихоть. Это суждение верно отчасти лишь. Бесспорно, всевозможные варианты этого соединения шипового очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве способны и столяра украсить любой проект. Но ласточкин помимо хвост красоты обладает и важными функциональными Соединение.

преимуществами хорошо сопротивляется естественным деформациям утрачивая, не древесины структурной целостности. Благодаря этому его качеству целесообразно использовать в больших деталях, в изделиях в особенности из массива при изготовлении мебели и Используя.

ящиков ласточкин хвост, можно выбирать прочность оптимальную соединения: на это влияет общее шипов количество и угол наклона проушины. Еще особенность одна, которая повышает механическую прочность, площадь большая склейки.

Анатомия ласточкиного хвоста

Схема деталировки ласточкиного Что

хвоста нужно учитывать при проектировании При

соединения? проектировании ласточкиного хвоста учитывают моментов ряд, которые будут влиять как на прочность его, так и на внешний вид.

Интервал шипами между. Расстояние между шипами и их размер прочность определяют соединения.

При равных промежутках (механическая 1:1) соотношение прочность наиболее высокая. Но такую используют конфигурацию редко. Поскольку из-за большего количества изготовление элементов детали занимает соответствующее время. допустить Вероятность ошибки, которые станут причиной подгонки неплотной, также выше. Обычно используют или 2:1 соотношение 3:1. В этих случаях прочность соединения такой остается же высокой.

При сочленении широких краям по деталей делают дополнительные шипы с небольшими Такое. промежутками решение помогает эффективно бороться с древесины короблением.

Как сделать разметку? точную

При изготовлении ласточкиного хвоста руками своими точность разметки имеет первоочередное Для. значение ее нанесения традиционно используют малку и Более.

угольник практичным и удобным приспособлением для целей этих является специальный шаблон. Такие бывают разметчики с разными показателями угла, и рассчитаны мягких для или твердых пород дерева.

ласточкиного Изготовление хвоста своими руками

Чтобы ласточкин сделать хвост вручную понадобится следующий инструментов набор:

Размечаем рейсмусом заплечиков линию на всех четырех гранях. Определившись с шипов количеством, с помощью специального шаблона наносим вначале разметку на торце, а затем на пласти детали. удобства Для последующих работ отмечаем участки, будут которые удалены.

Эту же процедуру можно при выполнить помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные линии до пропилы заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно строго удерживаем перпендикулярно торцу; пилим равномерными без движениями рывков. Чтобы пилу не уводило в качестве в сторону импровизированной направляющей можно использовать столярный небольшой угольник.

между Отход шипами может быть удален способами двумя:

Первый с помощью лобзика. В этом удаляют случае основную часть отхода, а небольшие аккуратно остатки подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать намного не отход сложнее, используя одну стамеску. деталь Зафиксировав на верстаке, послойно снимаем древесину, показано как на схеме.

пилой Обушковой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в под тисках углом, таким образом, чтобы разметки линии были не под наклоном, а вертикальными. повысит Это удобство работы и позволит сделать более пропил точно.

Пропил делаем не строго по разметки линии, а рядом с ней, так чтобы небольшой создать запас для последующей подрезки Пилим. соединения плавно, без рывков, останавливаемся на заплечика линии.

Выпиливаем плечики. отход Отпиливаем с небольшим припуском, затем подрезаем стамеской его до линии разметки.

Перед склеиванием проводят сухую чтобы, сборку проверить плотность подгонки. Вставляем шипами с деталь в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем Чтобы. киянкой избежать поломки шипов и хвостов, соединение закройте обрезком деревяшки, которая распределит Шипы.

удары и хвосты должны плотно прилегать другу к друг. В правильном соединении для сборки легкого достаточно постукивания киянкой. Если соединение плотное слишком, детали разбирают, определяют проблемное очень и утолщение аккуратно подрезают стамеской.

Клей наносят тонким слоем на контактные все поверхности обеих деталей ящичного Собранную. соединения конструкцию стягивают струбцинами . Для давления распределения по всей площади соединения под струбцин губки подкладывают деревянные блоки.

Больше о этого тонкостях процесса вы можете узнать из наших посвященных, материалов выбору клея и правилам столярной Совет .

склейки! Детали ящичных соединений всегда нескольких в изготавливают экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий собрав, процесс заготовки в пачку, и распилить за один всю раз серию.

Как сделать ласточкин фрезером хвост

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном зажав, положении струбцинами или в тисках.

Для удобства карандашом отмечаем часть отходную. Устанавливаем нужный вылет конусной вырезаем и фрезы промежутки между ласточкиными хвостами.

На соответствующей стороне шаблона фрезой прямой вырезаем шипы по всей длине Срезание.

детали лишних шипов. Отпускаем струбцины и шаблон сдвигаем так, чтобы каждый шип центру по находился слота.

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ – УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Это декоративное соединение гораздо проще изготовить, чем вам может показаться.

УДВОИМ ХВОСТЫ

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ

Установите высоту выпуска фрезы в соответствии с выбранной диаграммой в инструкции пользователя. Прикрепите струбциной два пробных куска дерева к прямоугольному фиксатору. Расположите направляющую таким образом, чтобы она закрывала половину фрезы, и передвиньте серебристую измерительную линейку на ноль. Прорежьте гнездо половинной ширины сквозь оба пробных куска, сдвиньте направляющую на 3 мм вправо (в противоположную от фрезы сторону) и прорежьте гнездо на полную ширину. Снимите пробные куски, переверните один из них и проверьте подгонку соединения.

Идеальное соединение (справа) не должно иметь зазоров, а его детали должны входить одна в другую при умеренном нажатии рукой и не выпадать друг из друга под своим весом. Чтобы сделать соединение более плотным, слегка поднимите фрезу, чтобы ослабить – опустите ее. Высоту выпуска фрезы установите один раз и больше не регулируйте. Все проходы фрезой следует делать при одной установке высоты.

Проделайте еще несколько пробных пропилов и подстроек, пока паз не будет идеально отцентрован. Затем выставьте шаблон в положение, указанное в инструкции для центровки вашей заготовки (в данном случае – 6В). Больше шаблон не регулируйте.

Отфрезеруйте хвосты, раунд 1. Установите направляющую таким образом, чтобы фреза выступала за ее лицевую сторону лишь на 0,8 мм. Установите ноль измерительной линейки на указатель направляющей, сделав эту отметку отправной точкой для всех будущих проходов фрезы. Прижмите струбциной две доски, на которых будут хвосты, к прямоугольному фиксатору, и пометьте тот их торец, который прилегает к направляющей (чтобы все последующие проходы были выполнены с теми же настройками).

Отпиливание полос для инкрустации. Прикрепите дополнительную направляющую к приспособлению для пиления со скосом на циркулярной пиле и нанесите отметку сбоку от пропила на расстоянии, равном толщине доски с хвостами. Сдвиньте доску для инкрустации примерно на 0,8 мм за эту отметки и отпилите. Повторите эту операцию четыре раза (неплохо было бы изготовить еще запасную на случай, если при сборке одна доска расщепится).

Склейте первые шипы с пазами. Нанесите клей на полосы для инкрустации и соедините их с досками с хвостами, отцентровав по толщине. Прочно закрепите струбцинами и дайте высохнуть.

Обрежьте получившиеся заготовки. Отшлифуйте или отстрогайте рубанком заготовки, чтобы инкрустированные детали стали вровень с лицевой стороной основной доски. Прочертите линию по ширине заготовки на расстоянии в 2,4 мм от верхушек светлых хвостов. (Для некоторых соединений, упомянутых в инструкции, указывается размер смещения в 3,2 мм.) Отпилите ненужную часть доски, постепенно приближаясь к этой линии за два или три прохода.

Сделайте скосы на хвостах. Прижав каждую заготовку вертикально к направляющей, профрезеруйте скос глубиной в 5 мм с внутренней стороны. Сделайте три или четыре пробных прохода, чтобы избежать вырывов древесины. Эта операция уменьшит толщину хвостов до соответствия глубине гнезд доски с шипами.

Главными требованиями, предъявляемыми к любой сборной конструкции из дерева, являются: надёжность, долговечность и эстетичность. Для решения этих задач разработано большое многообразие способов стыковки. Одним из них является ласточкин хвост.

Это соединение образовано шипами на одной детали и прорезанными зубцами на второй. Оба элемента имеют формы равнобедренной трапеции, напоминают хвост ласточки. При правильной подготовке они входят в точное зацепление, образуя надёжную конструкцию.

Применение соединения

Такой метод крепления применяется в различных областях, где необходимо получить надёжное крепление двух деталей или собрать целую конструкцию. Например, в машиностроении шиповое соединение ласточкин хвост применяют для крепления лопаток на диске в различных компрессорах, в отдельных агрегатах металлорежущих станков, в оптических устройствах для обеспечения точного линейного перемещения.

Наибольшее распространение данный вид крепления получил в строительстве и мебельном производстве.

В строительстве при сборке деревянных домов в торцах скрепляемых брёвен изготавливают элементы ласточкиного хвоста (зубья и пазы). Его целесообразно применять для бруса соединения, имеющего прямоугольную форму. Размерами паза и шипа определяется надёжность всей будущей конструкции.

Кроме этого в строительстве оно используется в производстве различных столярных изделий:

оконных рам;
окон, форточек и фрамуг;
дверных проёмов и самих дверей;
межкомнатных перегородок, арок, различных углублений.

При изготовлении мебели оно применяется для сборки каркаса, отдельных элементов (выдвижных ящиков, дверей, разборных крышек). Монтаж двух деталей таким способом обеспечивает хорошее сопротивление внешним и внутренним воздействиям. Конструкция сохраняет структурную целостность и препятствует образованию трещин. С целью улучшения фиксации в мебельных конструкциях его подвергают склеиванию. Благодаря большой площади контакта и сложной конфигурации крепление получается надёжным.

Ласточкин хвост применяется при изготовлении тары различных размеров (ящиков, коробок, контейнеров).

В современных изделиях применяют различные виды соединения. Чтобы определить тип соединения на крепёж ласточкин хвост лучше посмотреть сверху. В этом случае можно отметить следующие типы:

грубые (пазы и зубцы хорошо видны и точно демонстрируют систему крепления);
скрытые (зубцы не видны, они скрыты корпусом второй детали);
сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
односторонний шип (в этом случае вырезается только часть, а вторая сторона остаётся неизменной).

Кроме внешней формы они классифицируются по размеру изготовленных пазов и зубьев. В технической документации указывается относительный масштаб. Он объединяет основные размеры отдельных элементов:

интервалы между шипами;
величина шипа;
угол наклона;
количество шипов.

Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно крупногабаритных деталей. Этот масштаб приемлем для мягких сортов древесины. В конструкциях из твёрдой древесины обычно применяют масштаб 1:8. Такой контакт выглядит более эстетично. При выборе этого параметра необходимо учитывать, что при небольшом угле наклона под воздействием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция может разойтись. Поэтому его крепят с помощью столярного клея. При задании большого угла снижается нижняя часть шипа, что может привести к его разрушению.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Применение крепления ласточкин хвост позволяет получить красивые и надёжные самодельные конструкции из дерева. Делать ласточкин хвост несложно. Однако для производств качественных зубьев и пазов необходимо обладать определёнными навыками в столярном деле и иметь необходимый инструмент.

Последовательность самостоятельного изготовления такого соединения сводится к следующему перечню операций:

Производство разметки будущих шипов. Перед проведением разметки определяют количество зубьев (эта величина зависит от геометрических параметров заготовки). С помощью рейсмуса проводят линию так называемых заплечиков. Разметка делается на всех четырёх гранях. Используя специальный шаблон, наносят разметку на торце и боковой поверхности. Для недопущения ошибок при распиле, удаляемые участки выделяют специальной маркировкой или цветом.
Выпиливание шипов. Целесообразно закрепить деталь, чтобы обеспечить точность распила. Если она имеет крупные габариты и массу, необходимо обеспечить её неподвижность и только после этого приступить к распилу. Сначала производят пропилы на величину отмеченных заплечиков. Основным условием при проведении работы является сохранение перпендикулярного положения пилы по отношению к поверхности торца. Для недопущения увода пилы в сторону опытные столяры применяют различные направляющие, например столярный угольник.
Удаление промежутков. Эту процедуру выполняют двумя способами. В первом случае применяют ручной или электрический лобзик. Во втором используется стамеска и молоток.
Разметка элементов. Производят разметку углов наклона зубьев и пазов. Величина этого наклона зависит от выбранного соотношения. Для получения одинаковых углов деталь с выпиленными шипами используют как шаблон.
Выпиливание пазов. Эта процедура по технологичности напоминает процесс удаления промежутков. Для получения качественных результатов необходимо обеспечить фиксацию детали и аккуратность при распиле. Особое внимание следует уделить удалению предусмотренных припусков.
Предварительная подгонка и сборка конструкции. Эта операция необходима для проверки точности изготовленных шипов и пазов. С помощью предварительной подгонки удаётся выявить возможные дефекты. Это позволит их устранить или принять меры для обеспечения надёжного крепления. Подгонка должна проводиться аккуратно без лишних усилий и перекосов, чтобы не допустит поломки зубьев. Они должны плавно входить в шипы. При необходимости производят шлифование с помощью наждачной бумаги.
Окончательная сборка и склейка конструкции. После проверки на контактные поверхности зубьев и шипов наносят клей. Клей выбирают в зависимости от массы и габаритов изделия. Современные производители предлагают достаточно широкий ассортимент такой продукции (различного химического состава, для разных пород дерева, условий применения). Для обеспечения надёжного склеивания детали закрепляют с помощью струбцин и оставляют до полного высыхания.

Инструменты и материалы

Способ крепления ласточкин хвост применяется при самостоятельном изготовлении деревянных изделий на промышленных предприятиях. Возможности домашней мастерской ограничены, поэтому для качественного изготовления такого крепления необходимы следующий инструмент и оборудование:

пила с мелкими зубьями (обычно используется обушковая пила);
лобзик;
стамеска (желательно иметь несколько с разной шириной режущей кромки);
молоток;
инструмент для разметки (готовые шаблоны, рейсмус, столярный угольник);
строительный карандаш (иногда применяют маркер);
столярный нож.

Если в мастерской имеются электроинструменты, они облегчат решение поставленной задачи. Могут быть полезными: электрическая дрель, электролобзик или вертикальная пила с мелкими зубьями.

Для изготовления соединения можно воспользоваться ручным фрезером. Кроме этого если планируется постоянная сборка деревянных деталей, разрабатывают специальные приспособления, которые позволяют производить разметку и служат направляющими при распиле.

На мебельных и деревообрабатывающих производствах зубья и пазы вырезают на специальных станках. К ним относятся:

ламельный фрезер;
фрезерный станок с насадками;
специальный станок для изготовления элементов крепления ласточкин хвост;
промышленные шаблоны.

Сделать ласточкин хвост фрезером значительно проще и быстрее. Станок позволяет выдержать заданные размеры с высокой степенью точности.

Нюансы проектирования соединения

При проектировании элементов ласточкин хвост необходимо учитывать следующие характеристики:

размер и массу каждой детали;
вид древесины;
область применения будущей конструкции (поможет учесть прилагаемые нагрузки и внутренние натяжения древесины);
количество необходимых пазов и зубьев;
их форму и геометрические размеры (длину, угол наклона, размер основания);
интервал между зубьями.

Учёт этих нюансов позволит получить прочное и долговечное крепление. Для правильного исполнения соединения ласточкин хвост чертёж должен быть выполнен в соответствии с установленными нормами и правилами. Слишком большое количество элементов позволяет повысить прочность. Это приводит к уменьшению размера каждого зуба, что может вызвать его поломку при монтаже. Кроме этого значительно увеличивает трудности при изготовлении и приводит к возрастанию времени изготовления. Поэтому используют установленные соотношения, например 2:1 или 3:1.

Угол наклона боковой поверхности влияет на механические характеристики. Если угол маленький теряется свойство ласточкиного хвоста и конструкция превращается в обыкновенную шиповую. При задании слишком большого угла уменьшается размер основания шипа, что может вызвать его растрескивание и даже излом во время монтажа.

Выбор угла для способа крепления ласточкин хвост со скосом чертёж выполняется с указанием этого параметра.

Описание процесса изготовления

Процесс изготовления зависит от применяемых станков и инструмента. Если изготавливается соединение ласточкин хвост с помощью фрезера, задача сводится к правильной настройке фрезерного станка, выбору необходимого режущего инструмента. Обычно проведением таких работ занимаются профессиональные столяры. Для них заранее подготовлена документация с чертежами, в которых указаны все необходимые размеры и последовательность изготовления.

Для качественного изготовления крепления ласточкин хвост своими руками сначала производят разметку на каждой из деталей. Параметры зубьев и пазов, их количество и расположение выбирается в соответствие с установленными стандартами.

Если нет возможности обратиться к документации, опытные столяры советуют изготавливать отдельные элементы с учётом следующих параметров. Толщина зуба должна быть около одной третьей части всего размера. Длину желательно выбирать равной толщине самой детали.

После проведения подготовительных работ необходимо обязательно провести предварительную проверку точности зацепления. Если были допущены ошибки, необходимо провести подгонку каждого элемента (шипа или паза). После устранения всех недостатков приступают к склеиванию деталей.

Государственные стандарты

Основным стандартом, который устанавливает правила изготовления элементов крепления деревянных деталей, является ГОСТ 9330-2016. В нём заданы размеры зубьев, пазов, шкантов различных типов сборки. В стандарте приведены схемы с образцами таких креплений. Указаны правила округлений и условные обозначений, применяемые на чертежах.

Правила зубчатых соединений заданы ГОСТ 19414-90. В нём приведены размеры зубьев, порядок расположения и методы их соединения.

При строительстве деревянных домов используется ГОСТ 30974-2002. Он определяет правила подготовки распилов типа ласточкин хвост для брёвен в малоэтажном строительстве. В нем подробно приведены виды конструкций, классификация и размеры каждого элемента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Эту интересную идею мы подсмотрели на YouTube канале Celal Ünal.

Чтобы сделать такое соединение, нам потребуется ручной фрезер со специальной фрезой и кондуктор, который легко и просто изготовить своими руками.

Процесс изготовления самодельного кондуктора

Первым делом отпиливаем два деревянных брусочка, и крепим их к заготовке из фанеры или ДСП, как показано ниже. В данном случае заготовки сначала крепятся на клей, а потом — на саморезы.

После этого необходимо будет подготовить два куска ДСП или фанеры (также можно использовать МДФ), и запилить их края под 45 градусов. Приклеиваем данные заготовки к основанию кондуктора.

Дополнительно устанавливаем косынки из того же материала — для большей жесткости конструкции.

Фиксируем их на клей, а потом высверливаем отверстия и вкручиваем саморезы.

Отпиливаем два куска обрезной доски или фанеры, потом запиливаем их с одного края под углом 45 градусов.

На места стыков наносим клей, соединяем заготовки вместе под прямым углом. Дополнительно фиксируем их с помощью малярного скотча.

Опираем угловую деталь на рабочий стол, и устанавливаем сверху самодельный кондуктор. После этого с помощью ручного фрезера делаем соединительный паз.

Изготавливаем из дерева вставки, забиваем в пазы, а выступающие части отпиливаем заподлицо с поверхностью угловой детали.

После этого останется только хорошо отшлифовать поверхность наждачкой или орбитальной шлифмашинкой.

Если это законченное изделие — покрыть лаком или минеральным маслом по дереву.

Читайте также: