Как сделать коксовый уголь

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Что такое кокс? Процесс переработки жидкого или твердого топлива путем его нагрева до высоких температур называют коксованием. Результатом становится твердый осадок, впоследствии используемый, как топливный материал – это и есть кокс.

Если говорить проще, то кокс – это твердый (каменный) уголь, запеченный при высоких температурах в специальных печах, температура запекания составляет 950-1200 °C.

Остывание запеченного кокса – одна из конечных стадий производства кокса

Для чего нужен кокс в металлургии? Основная область применения – плавка чугуна для получения железа. До начала 18 века этот процесс происходил с участием древесного угля.

Немного истории

В 1735 году были впервые применены коксовые печи. Они имели камеры сгорания закрытого типа. Тогда же впервые для плавки чугуна не использовали древесный уголь.

Но справедливости ради необходимо отметить, что первое упоминание о коксование угля пришли еще из Китая, в первом веке до н.э. В провинции Юньнань использовали процесс нагревания угля идентичный тому, что все еще используется сегодняшними металлургами. Сырье поддавалось термической обработке в камерах без доступа воздуха.

Производство кокса в дореволюционной России сильно тормозилось. 1913 год промышленность выдала только 4,5 млн. т кокса. Это лишь на 20% покрывало внутренние потребности страны. Более того, не совершенство технологий того времени не позволяло эффективно использовать газовый кокс, он просто выбрасывался в атмосферу. Поэтому у многих до сих пор, есть устойчивые ассоциации о коксовой промышленности: вечно висящие черные тучи, специфический запах по утрам.

Вплоть до 1929 года производство кокса в России, что называется буксовало на одном месте. Уровень выработки неукоснительно сокращался и только с установлением мирных процессов в обществе, КП начала новый виток развития. Причиной тому стало открытие сразу нескольких новых месторождений, дающих сырье, чтобы производить кокс – уголь, подходящий для переработки коксованием. Это на весь мир известные: Кузнецкий, Карагандинский, Печорский угольные бассейны. Тогда же по всей стране началось строительство коксохимических заводов.

Стакер на угольном разрезе

Основные производители на территории страны

Сегодня на территории России создан крупный промышленный холдинг (ПМХ) в состав, которого входят предприятия, производящие кокс.

Часть территории “Московского газового завода” – на фото коксовые батареи, где запекается уголь

Еще одно крупное предприятие, которое невозможно не упомянуть – “Череповецкий металлургический комбинат” – это второй по величине сталелитейный комбинат в России, входит в состав группы компаний “Северсталь”. Имеет в своем составе коксохимическое производство.

Коксовый цех Череповецкого металлургического комбината

Некоторые энциклопедические данные

Как уже было отмечено, к основным направления применения кокса относятся такие:

производство чугуна;
обеспечение работы кузниц;
выполнение функции науглероживателя при использовании новой технологии пылеугогольного вдувания топлива;
восстановление железной руды;
топливо.

По способу изготовления или используемого сырья для производства кокса различают следующие виды продукта:

литейный, доменный или кузнечный;
нефтяной;
пековый электродный;
кокс орех (орешек), иногда называемый мелочью (из-за фракции).

Так выглядит кокс

Применительно к промышленности, в том числе металлургии, под коксом подразумевают топливо, полученной искусственным способом. Температура нагревание сырья достигает следующих значений: 950-1050 °С, с ограничением доступа воздуха или продуктов переработки природного топлива (древесины, например).

Основные отличия сырья для металлургической отрасли

На внешний вид каменноугольный кокс представляет россыпи различных фракций темно-серого (или даже черного) цвета. Это твердый пористый продукт. Плотность кокса разделяется на истинную и кажущуюся. Первая составляет 1.80-1.95 г/см 3 , вторая – приблизительно единица.

Однако эта величина может меняться в зависимости от условий получения, сырья (шихты), других технологических тонкостей. Так, при высоком содержании газовых углей прочность конечного продукта уменьшается. Но при этом наблюдается более легкая воспламеняемость материала.

Если понимать, как делают кокс из угля, то совсем нетрудно увеличить прочность, иногда заменяемую понятием истирание. Это достигается созданием условий для более длительного процесса коксования, что выполняется в основном за счет снижения температуры. Если в первом случае коксование идет при Т 1050 градусов, то во втором – около 950.

Уже было отмечено, где используется кокс, но есть потребность немного повторится:

Плавка чугуна, где требуется высококачественное (с низкой долей серы) бездымное сырье.
Материал для восстановления железной руды.
Обогащение шихты.
Литейное производство, как ваграночное топливо, используемое для эксплуатации специальных печей.

Все виды представляют кокс металлургический, но между первым и четвертым пунктами огромная пропасть по типу сырьевой базы. Суть отличий понятна в большей степени специалистам.

Для выплавки чугуна используют кокс доменный. К которому предъявляется ряд специфических требований. Часть из них регламентируется ГОСТ 5.1261-72 (с внесенными изменениями в 1974 году).

Туда входят такие параметры:

зольность и серность (средние и предельные значения);
выход летучих веществ;
два вида показателя прочности М25 и М10;
допустимый процент присутствия кусков менее 25 мм (максимум 3%);
средний размер фракции 25-40 мм, но не более 80.

В свою очередь кокс литейный считается более пригодным продуктом для металлургии. Размер фракций варьируется в диапазоне 60-80 мм. Желающий кокс литейный купить могут согласовывать потребности предприятия с ГОСТ 3340-88, по которому регламентируется изготовление этого вида сырья. В нем описываются все те же параметры, что и для доменной разновидности. При этом есть только один показатель прочности М40, который на самом деле имеет промежуточное значение между М10 и М25.

Кокс литейный и цена на него интересует предприятия, занимающиеся производством:

стали; ;
машиностроением;
в других отраслях тяжелой промышленности.

Если сравнивать показатели перечисленных параметров, нетрудно убедиться в том, что литейный кокс в металлургии ценится за следующее:

меньшее содержание серы (не более 1%);
слабое выделение легкоиспаряющихся веществ;
низкая электрическая проводимость;
высокая реакционная способность;
повышенная калорийность.

Но следует отметить, что для производства ферросплавов используют мелкие фракции, размером от 10 до 25 мм. Это не подходит под описание чисто литейного продукта, однако качественное содержимое – да. Поэтому в этой отрасли используют так называемые отходы (побочный продукт).

Схема загрузки кокса и шихты в доменную печь при производстве чугуна

Важная характеристика, влияющая на свойства – пористость

Угольный кокс, как и другие, имеет слабые места трех видов, это следующие:

трещины;
пор;
спекшиеся включения.

Наличие этих дефектов сильно влияет на твердость выходного материала. Производство кокса, технология получения качественного продукта уже могут учитывать некоторые факторы, которые позволяют регулировать получение данных дефектов.

Наличие последних, как и размер пор металлургического кокса сильно влияют на его горючесть, реакционную способность. Это как раз важные характеристики, за которые один вид сырья предпочитают другому (как, например, в случае с производством ферросплавов).

Таблица: Требования к литейному коксу по ГОСТ 3340-88

Норма для марки и класса

При этом наличие самих пор не всегда становится проблемой для фактической твердости материала. Гораздо важнее, как много из отверстий ослаблены трещинами, именно этот дефект считается наиболее опасным для металлургического кокса.

Образование пор, как и твердость материала регламентируют следующим:

тщательным отбором сырья под производство (фракции, состав, прочее);
выбором температурного режима;
длительностью процесса коксования.

Для литейного кокса подбираются параметры, позволяющие получать материал с мельчайшими порами, чем для доменного аналога.

Производство кокса и нефтепродуктов

Эта отрасль промышленности сравнительно недавно стала осваиваться российскими предприятиями. Сырьевая база для не прокаленного или прокаленного нефтяного кокса – это в основном остатки термической переработки основного продукта:

мазуты;
смолы и асфальтены (коксообразующие вещества);
крекинг отходы и нефтяные пеки.

Кокс из нефти отличают по процентной доле содержания серы в общей массе:

малосернистые;
сернистые;
высокосернистые.

Если для первой группы содержание серы не превышает одного процента, то в последней этого элемента может быть более 2.

Так выглядит нефтяной кокс

Кокс металлургический и ГОСТы, которым следует его производство мало, чем отличается для тех классификационных параметров, что должны быть присущи и нефтяному переработанному сырью. Поэтому здесь правомерно говорить о разной зольности, размерности, кажущейся и действительной плотности. Химический состав нефтяного кокса (цена за тонну зависит именно от состава) принципиального не отличается от каменноугольного и в целом металлургического. В него входят такие элементы: углерод в районе 90-95%, сера до 3%, водород не более 1%, соединение азота и кислорода около 1.5%. Остаток занимают металлы.

Отличительной чертой нефтяного кокса можно считать наличие классической маркировки, от которой зависит область применения этих материалов. Названия отличные от предлагаемых расшифровок чаще являются простонародными или используемыми частными лицами (учеными) для описания продукта.

Марка КНПС-КМ применяется для изготовления коррозионноустойчивой аппаратуры, с первоначальным получением конструкционных материалов. Как и марку КНПС-СМ его получают коксованием смолы.

Нефтяной кокс и применение не ограничивается перечисленным. Это прекрасный материал для получения карбидов кремния и кальция, на сегодня высоко востребованные материалы в машиностроении, образующих защитных пленках, строительстве.

А вот производство игольчатого кокса в России пока только получает импульсы к развитию. Так, например, в сентябре 2017 года на Омский завод прибыло оборудование, которое позволит в ближайшие несколько лет начать самостоятельный выпуск именно нефтяного игольчатого кокса. До этого момента предприятие закупало сырьевую базу за рубежом.

Структура игольчатого кокса

Игольчатый кокс востребован в атомной, космической, химической и металлургической промышленностях. Его иногда называют кокс нефтяной электродный, поскольку используют для изготовления соответствующих изделий, обладающих низким электрическим сопротивлением и таким же по значимости, коэффициентом термического расширения.

Нефтяной кокс и цена за тонну на экспорт, вопрос еще обсуждаемый. Так как его производство не имеет таких масштабов, в которых заинтересован даже российский потребитель. А производство игольчатого нефтяного кокса и вовсе только налаживается (это направление отрасли едва ли отпраздновало десятилетие).

Увеличение цен на нефть и поиски альтернативных источников энергии не только привели к разработке новых технологий, но обратили внимание на другое, не менее полезное сырье – уголь. Самым важным для промышленности является коксующийся уголь. В чем его ценность и где его добывают – изложено в этой статье.

Что такое коксующийся уголь

Это каменный уголь, из которого в условиях коксования получают кокс определенной прочности и крупности. Он представляет большую ценность для промышленности и пользуется активным спросом во многих отраслях. Так, коксующийся уголь используется как основное топливо при производстве стали и энергетики.

Коксующиеся угли отличаются от других каменных углей свойством переходить в пластическое состояние и спекаться при воздействии высоких температур без доступа кислорода.

Состав коксующегося угля

Коксующийся уголь в концентрированном и необогащенном виде характеризуется низкой зольностью (менее 10 %), незначительным содержанием летучих компонентов (от 15 до 37 %) и серы (менее 3,5 %). По сравнению с другими видами угля, коксующиеся угли обладают высокой температурой сгорания и характеризуются меньшим содержанием примесей. Соотношение составляющих веществ в разных месторождениях угля может немного отличаться. Это очень важно учитывать в процессе его коксования. Так, перед переработкой каменного угля обязательно определяется его состав, коксуемость, спекаемость и другие показатели. На территории постсоветского пространства для коксования применяют такие виды угля:

К – коксовые.
Ж – жирные.
Г – газовые.
ОС – отощенно-спекающиеся.
СС – сильноспекающиеся.

Процесс коксования

Технология коксования на протяжении двадцатого столетия сильно изменилась, что позволило разрабатывать новые угольные залежи.

Согласно подсчетам, около 10 % общемировой добычи каменного угля проходит процесс коксования. Этот факт подтверждает наличие высокого спроса промышленности на коксующиеся угли.

Чем отличается коксующийся и энергетический уголь

Наибольшую ценность для промышленности предоставляют коксующиеся угли, которые используются в качестве технологического топлива во многих производственных отраслях народного хозяйства. Например, для выплавки чугуна. Главная особенность, которая отличает коксующийся уголь от энергетического – наличие витрена. Это зольная составляющая часть угля, которая образуется в результате разложения растений при отсутствии кислорода. Свойства витрена заключаются в способности плавиться и спекаться под воздействием высокой температуры. Таким образом, микрочастицы угля склеиваются в одну плотную массу. Чем больше концентрация витрена, тем выше качество коксования такого угля.

Наибольшее количество плавких веществ содержится в таких марках угля: коксовые, газовые, жирные, отощенно-спекающиеся и коксовые жирные.

Марки угля

В природе существует много разновидностей каменного угля, которые отличаются техническим составом, показателями спекаемости и выходом летучих составляющих. Для коксования подходят всего несколько марок угля. Но не все они пригодны для спекания в чистом виде. Иногда требуется добавление некоторых компонентов. Итак, существуют следующие марки коксующегося угля:

К – коксовый. При коксовании этой марки угля в чистом виде получается кондиционный металлургический кокс. Для получения угля высшего качества добавляют другие марки – жирный или газовый.
КЖ – коксовый жирный. Обладает наилучшей коксуемостью, в основном используется для получения кокса без добавления других марок угля. В составе коксового жирного угля содержится до 30 % летучих компонентов. Отражение витрена – 1,3 %. Толщина пластического слоя составляет 18 мм. Без изменений качества кокса допускается добавление в эту марку до 20 % КС, ОС и КО.
КО – коксовый отощенный. Толщина пласта составляет 10-12 мм, отражение витрена – до 1 %. Как правило, эта марка не используется отдельно, а только в сочетании с ЖК и ГЖ углем.
КСН – коксовый слабоспекающийся низкометаморфозный. Во время спекания из этого вида угля образуется стирающийся кокс с низкой прочностью, поэтому его в основном используют для спекания с другими марками или для получения синтетического газа.
КС – коксовый слабоспекающийся. Толщина пластического слоя составляет до 9 мм. Характеризуется низкой спекаемостью. Уголь марки КС используют коксохимическими предприятиями в качестве отощающего компонента. Также его применяют в некоторых сферах производства для слоевого сжигания.
ГК – газовые коксующиеся. При коксовании дают хорошо сплавленный кокс, но с малой механической прочностью. Продукт спекания легко разделяется на мелкие куски. Обычно газовый уголь применяется в смесях с другими коксующимися углями.

Наилучшими для спекания считаются такие марки коксующегося угля: жирный, слабоспекающийся, газовый, отощенно-спекающийся и коксовый в чистом виде. В них содержится наименьшее количество примесей, и они обладают высокой пластичностью.

Сферы применения

Главное предназначение коксующегося угля – промышленное топливо. Во время сжигания коксующийся уголь выделяет большое количество тепловой энергии. Так, температура воспламенения этого топлива составляет 470ºС. Но сжигание – не единственный способ извлечения полезных свойств из этого ископаемого. Существует много других отраслей народного хозяйства, в которых эффективно используют коксующийся уголь. Применение этого природного ресурса в промышленных процессах позволяет получать из него свинец, молибден, цинк, германий, серу, галлий и другие химические элементы. Промышленное применение имеют также и отходы угольной промышленности. Так, их перерабатывают в огнеупорные материалы и абразивы. Также из отходов производят строительные материалы.

В общей сложности из каменного топлива изготавливают более 300 разновидностей продукции. Уголь используется в качестве основного материала для производства углеграфитовых конструкционных элементов, высокоазотных кислот, которые применяются в удобрениях. Эффективное применение имеют вещества, которые выделяются в процессе коксования. Так, во время сухой перегонки образуется каменноугольная смола и аммиачная вода. Они также поддаются переработке.

Кроме того, в процессе коксования выделяются газообразные продукты, которые содержат бензол, фенол, аммиак и толуол. Они служат источниками других полезных веществ.

Добыча коксующихся углей на Украине

Коксующийся уголь в Украине в основном применяется металлургическими предприятиями. Так, на металлургию приходится около 90% общего спроса на этот вид топлива. Добывающая промышленность страны обеспечивает коксующимся углем внутренний рынок всего на 60%. Остальные 40 % потребляемого угля импортируются. Главным поставщиком коксующегося угля на Украину является Россия.

В последние годы в стране наблюдается рост спроса на иностранное сырье. Это связано со снижением объемов внутреннего производства. Также спрос на отечественное сырье падает из-за снижения его качества, так как металлургические заводы не могут использовать уголь с высоким содержанием серы.

На Украине коксующийся уголь добывается в бассейнах: Донецком, Львовско-Волынском, Днепровском. Наибольшее количество запасов каменного угля сосредоточено в Донецкой, Луганской и Днепропетровской областях. На данный момент из-за политической нестабильности добыча коксующегося угля на востоке Украины приостановлена.

Добыча угля в России

На территории России находятся большие месторождения угля. Согласно цифрам, страна занимает одно из первых мест в мире по угольным запасам. Более 67 % из них приходится на каменный уголь. Из них 10 % составляют коксующиеся угли.

В России коксующийся уголь добывается в бассейнах: Кузнецком, Печорском, Южно-Якутском, Донецком и Кизеловском. Первые два бассейна производят уголь в наибольшем количестве.

Запасы коксующихся углей в РФ составляют 47,3 млрд. тонн. Однако лишь незначительная часть является пригодной для использования. В последние годы добыча коксующегося угля в России находится на уровне 70 млн. т в год. Этого достаточно, чтобы обеспечить сырьем промышленные предприятия страны.

Коксующийся уголь в России добывают стабильными темпами. Прирост объемов добычи угля будет иметь место в случае повышения спроса на этот вид сырья, обусловленном развитием металлургических и смежных отраслей экономики РФ.

Перспективы рынка коксующегося угля

В ближайшие годы российскую угольную промышленность ждут изменения. Ключевые направления развития отрасли будут касаться вертикальной системы угольных производств. Так, государственной политикой предусмотрено создание на базе угольных шахт энергетических объектов небольшой и средней мощности. Также планируется установка на угледобывающих предприятиях оборудования, позволяющего перерабатывать уголь в экологически чистые синтетические топлива.

Что касается объемов реализации, спрос на коксующийся уголь в России будет расти. Дело в том, что кроме сталелитейных предприятий кокс использует цветная металлургия и много других отраслей промышленности. Так, для производства 1 т чугуна необходимо около 0,4 т кокса. А альтернативные технологии, которые позволяют его заменить на более выгодный ресурс, применяются ограниченно.

Тенденции мирового рынка коксующегося угля

На сегодняшний момент многие угольные компании всех стран переживают кризис снижения цен на коксующийся уголь. Эту проблему усугубляют государства, которые поставляют кокс в избыточных количествах. Также большое влияние на цены оказывает стремление покупателей сокращать затраты. Еще одна неблагоприятная ситуация возникает из-за желания производителей стали снизить производственные издержки. В Европе и в Китае спрос на коксующийся уголь продолжает расти, но это происходит за счет производства продукции высших категорий. Но в целом объемы закупок сырья на мировом рынке падают.

Немного стабилизировалась ситуация с энергетическим сырьем на рынке США. Но цена на него продолжает падать из-за снижения спроса на сталь. В результате этого может сократиться добыча коксующегося угля в США и странах Европы.

Зато эксперты прогнозируют рост импорта энергетического сырья в Индии. По объему ввоза коксующегося угля эта страна занимает третье место в мире.

Стоимость сырья

Во втором квартале 2015 года наблюдается снижение цен на коксующийся уголь. Крупные мировые компании предлагают сырье по цене, которая на 5–10 % ниже по сравнению с первым кварталом. Так, южноафриканская компания Anglo American предложила Японии коксующийся уголь наивысшего качества по 116 долларов США за 1 тонну. Средняя цена за 1 тонну коксующегося угля составляет 117 долларов США.

Ежегодно десятая часть добываемого каменного угля идет на производство кокса. Что же это такое и для чего он нужен в таких количествах?

Коксом называется твердый нелетучий углеродистый остаток, получаемый при бескислородном сжигании каменного угля при температуре от 900 до 1100º Цельсия.

Выглядит этот продукт как твердое серое пористое вещество. По химическому составу является на 82–88% нелетучим твердым углеродом, также в состав входит от 0,5 до 1,8% серы и 10–15% золы.

Области применения

Этот продукт имеет свою классификацию и находит широкое использование:

При выплавке чугуна используется доменный кокс в качестве бездымного топлива, для восстановления железа, разрыхления шихты. Размер такого топлива составляет 20–45 мм, это оптимальный размер, отклонения от него может нарушить технологию и снизить качество продукции.
При выплавке стали применяется литейный кокс, его размеры крупнее (60–80 мм). От доменного его отличает меньшее содержание серы (до 1%).
Для изготовления ферросплавов и химической промышленности нужны специальные виды мелкой фракции (10–25 мм).
Выпускается и бытовой вид топлива, используемый для отопления. К нему нет жестких требований по размеру и содержанию.

Производство

От угля кокс отличается тем, что основу его составляет нелетучий углеродистый остаток. На изготовление каменноугольного кокса подходит не все марки угля.

Выбираются марки по следующим свойствам:

способность спекаться, это обеспечивается содержанием в угле витрена, который при нагревании плавится и склеивает частицы в плотную массу;
приобретение в процессе обработки пластичности;
количество примесей;
температура сгорания.

Наиболее всего этим свойствам соответствует каменный уголь марок: жирные, слабоспекающиеся, отощенно-спекающиеся, газовые и коксовые.

Процесс состоит из трех этапов:

Качество полученного продукта оценивается по следующим характеристикам:

Состав. Здесь классификация производится по содержанию серы, влажности, золы.
Размеры фракций. Фракции тщательно подбираются, в зависимости от назначения и ГОСТа. При этом отклонения по размеру допускаются не более 10%.
Прочность гранул, их способность сохранять форму и размеры при транспортировке, истирании.
Способность продукта сохранять прочность в доменной печи под воздействием высокой температуры называется реакционная прочность.
Стабильность характеристик, это, прежде всего, оказывает влияние на качество продукции, для производства которой используется продукт.

Производство каменноугольного кокса процесс, требующий строго соблюдения технологии. Очень важно выбрать нужную марку угля и приготовить качественную шихту. Температура в камере печи и время выдержки влияет на размер гранул, чем выше температура, тем больше трещин и меньший размер.

На уровень влажности, влияние оказывает процедура тушения готового коксового пирога, также влажность может повышаться при неправильной транспортировке.

Конкретные характеристики кокса доменного, литейного, металлургического определяется ГОСТами, в частности:

Каменноугольный – ГОСТ 23083-78;
Литейный – ГОСТ 3340-88;
Орешек коксовый – ГОСТ 8935-77.

На производство идет не только каменный уголь. Необходимость производства графитовых электродов стимулировала производство, так называемого игольчатого кокса.

От каменноугольного он отличается повышенным содержанием графита, а производят его из продуктов нефтяной промышленности.

Этот вид, кроме металлургической, находит применение в атомной и космической отраслях промышленности.

Кокс из бурого угля

Развитие современных технологий не могло не затронуть производство такого необходимого элемента металлургии. Была разработана технология получения этого продукта не только из каменного угля, но и из бурого.

Если сравнивать эти два вида, то можно отметить преимущества буроугольного:

химический состав соответствует необходимым требованиям;
высокая способность ускорения восстановления железа из руды;
получаемый при производстве коксовый газ можно использовать как топливо для доменной печи;
устойчивость к самовозгоранию позволяет транспортировку на большое расстояние;
на большей части месторождений бурого угля возможна открытая добыча, что значительно снижает себестоимость продукции;
Украина имеет большие разведанные запасы бурого угля, что в перспективе делает возможным полностью обеспечить себя коксом из отечественного сырья;
процесс изготовления высвобождает большое количество тепловой энергии, которую можно использовать на обогрев, выработку электроэнергии и т. п.

Стоимость

Основное коксовое производство приходится на азиатские страны, а именно Китай. Украина имеет собственное коксовое производство, но последние годы оно испытывает дефицит сырья.

А 2016 год ознаменовался резким скачком цен на эту продукцию, в связи с ограничениями в Китае на количество рабочих дней на предприятиях. Высокие цены сохранялись и в начале 2017 г., достигая уровня 314 долларов США за тонну.

В зависимости от вида фракции и объема продажи на Украине кокс металлургический можно купить по следующим ценам:

доменный фракции орешек – от 4000 грн/т;
доменный фракции КД-2 – от 7000 грн/т;
литейный фракции 60-80 – от 7700 грн/т;
Коксовая мелочь – от 3000 грн/т.

Спрос на кокс не уменьшается, потому что сфера его применения расширяется. И рынок часто показывает превышение спроса над предложением. Это обстоятельство сигнализирует, что в дальнейшем не стоит ожидать снижение цены.

Альтернатива

Предоставляем услуги прессования коксовой мелочи. Это позволит Вам в разы сократить расходы на производство. Индивидуальный подход, ответственность и пунктуальность с нашей стороны.

Кокс представляет собой искусственно созданное ценное топливо, которое изготавливают за счет переработки каменного угля. Процесс коксования угля предусматривает целый комплекс различных стадий, к которым относятся: подготовка сырья, непосредственно само коксование, выгрузка и охлаждение кокса, а также переработка летучих веществ. Для коксования отбирают каменный уголь следующих марок: газовые, жирные, отощенно-спекающиеся, коксовые. На этапе подготовки сырья его засыпают в дробильные установки, чтобы измельчить, после чего передают в специальные машины для грохочения. Следующим этапом является калибрование полученного сырья с помощью специальной установки.

После этапа подготовки сырья происходит отбор угольной шихты, которая должна быть максимально однородной. Этот процесс важен, поскольку именно от него будет зависеть качество кокса. После того как шихту хорошо измельчили и смешали, ее направляют в башню, из которой ее дальше подают в коксовые печи. Затем шихту утрамбовывают, а саму печь начинают постепенно нагревать. Время, которое нужно потратить на нагрев печи, зависит от нескольких факторов: ее ширины, влажности сырья и других. В среднем оно колеблется в рамках от 14 до 18 часов.

Следует отметить, что особое значение при этом имеет температура, которая разнится зависимо от стадии коксования. А именно, на этапе сушки температура достигает 100-120 градусов, нагрева — 120-350, размягчения — 350-500, полукокса — 500-600, прокаливания и затвердения сырья — 600-1100. Поскольку в разных слоях шихты, которая находится в печах, одновременно происходят различные процессы, коксование является слоевым, поскольку в одной печи находятся в одно и то же время слои влажного и сухого угля, а также кокса и полукокса. После окончания процесса коксования полученный продукт охлаждают и разделяют его на несколько классов в зависимости от размера кусков.

В некоторых странах Азии, Африки, Южной Америки и Северной Америки есть богатые ресурсы скорлупы кокосовых орехов. Многие инвесторы хотят знать, как использовать скорлупу кокоса для получения значительной прибыли. Изготовление древесного угля - хороший способ получить пользу. Ключевым фактором является выбор экологически чистой машины.

Что делать с кокосовой скорлупой

Есть много способов повторно использовать скорлупу кокосовых орехов, например, удобрения, изделия ручной работы, посевной горшок. Эти способы используются в небольшом количестве скорлупы кокосовых орехов. Если вы хотите в значительной степени переработать скорлупу кокосовых орехов и получить значительную пользу, приготовление древесного угля из скорлупы кокосов - подходящий способ. Beston предоставляет несколько машин для производства древесного угля. Они могут быстро карбонизировать скорлупу кокоса с высокой эффективностью. Конечный выход древесного угля достигает 99%.

Кокосовая скорлупа

Уголь из скорлупы кокоса

Beston В провинции Хубэй установлена машина для производства древесного угля

Как сделать уголь из скорлупы кокоса

Когда вы используете машину для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха, есть три основных этапа.

Как сушить кокосовую скорлупу

Если в скорлупе кокосовых орехов влажность более 15%, используйте сушилку, чтобы уменьшить излишнюю влажность. Если влажность превышает 45%, мы рекомендуем подготовить две сушилки, чтобы быстро и эффективно снизить их влажность.

Как карбонизировать скорлупу кокоса

Процесс кормления кокосовой скорлупой

Доставьте скорлупу кокосовых орехов в печь для производства древесного угля из скорлупы кокосов с помощью автоматического шнекового питателя. Beston предлагает четыре кормораздатчика, включая ручные, полуавтоматические и полностью автоматические. У них хорошо подтвержденная эффективность.

Примечание: размер доставляемой в реактор скорлупы кокосовых орехов не превышает 2.5 см. Таким образом, инвесторы могут получить качественный древесный уголь из скорлупы кокосовых орехов. Кроме того, можно контролировать качество древесного угля. Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробности.

Процесс карбонизации скорлупы кокосового ореха

После нагрева реактора температура постоянно повышается. Когда температура достигает 350 ℃, скорлупа кокосовых орехов обугливается до древесного угля. От подачи до разгрузки - это быстрый производственный процесс, который занимает всего 15-20 минут.

Как очистить дым

Beston Оборудование для производства biochar оснащено стандартной системой очистки дыма. Он состоит из трех процедур, с помощью которых можно избавиться от дыма. Наконец, дым соответствует стандартам ЕС по выбросам и может выбрасываться напрямую.

Как экономно использовать энергию

Во-первых, высокотемпературный дым можно использовать для сушки скорлупы кокосов.

Во-вторых, вода в конденсаторах не будет загрязнена. Он находится в кругу с использованием.

В-третьих, рециркулирующий газ можно использовать для прямого и безопасного нагрева реактора.

Как сделать брикеты из древесного угля из скорлупы кокосового ореха

Beston предлагает оборудование для производства древесных брикетов из скорлупы кокосовых орехов. Они могут производить уголь следующих форм: стержень, палка, круг, шар. После того, как вы загрузите древесный уголь из скорлупы кокосового ореха в устройство подачи, последние брикеты древесного угля будут разобраны и выпадут из выпускного отверстия. Если вы хотите сделать другие формы угля, о которых мы не упоминаем, просто отправьте свое требование.

Часто задаваемые вопросы об угле из скорлупы кокоса

Что такое уголь из скорлупы кокоса?

Древесный уголь из скорлупы кокосового ореха производится в условиях неполного сгорания без кислорода. Его основной компонент - углерод, определяет его горючие свойства. Кроме того, он бездымный и не имеет запаха. Обладает высокой теплотворной способностью, малозольными отходами ( Используйте машину для производства древесного угля из скорлупы кокосового ореха, чтобы сделать качественный древесный уголь

В общем, древесный уголь из скорлупы кокосовых орехов является источником тепла с высокой теплотворной способностью. Когда вы находите оборудование для производства древесного угля сделать качественный древесный уголь, Beston древесный уголь из скорлупы кокоса - лучший выбор. Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробности прямо сейчас!

Читайте также: