Как сделать из кислородного баллона аргоновый

Обновлено: 01.07.2024

Баллон с кислородом отличается от баллона с аргоном прежде всего цветом.

кислородный баллон синего (голубого) цвета, но нем черной краской должно быть написано КИСЛОРОД,
баллон для аргона серого цвета на нем зеленой краской написано АРГОН.

Сами баллоны имеют одинаковую форм и изготавливаются цельнотянутым способом и потом красятся в цвет того газа, который туда будут закачивать.

Заправка других газов в баллоны несоответствующего цвета категорически запрещена.

Но бывают случаи, когда баллоны самостоятельно перекрашивают под другой газ, по причине недостатка баллонов нужного цвета.

подскажите, как практически проще переделать небольшой О2 баллон (достался нашарик) в СО2 ?

НЕ ДАВЙТЕ НЕПРОВЕРЕННЫЕ СОВЕТЫ В ЭТОЙ ВЕТКЕ !

[Изменено 5-10-2004 автор Maverik]

Не понимаю о чем спор. Самостоятельная заправка баллонов CO2(фото) по теме по СO2 из кислородного баллона - кто делал ? обращайтесь, объясню (мозги поправлю)!

Спасибо, Александр. Вот эту тему я прилепил почти 3 года назад:
Нормативные документы для газовых баллонов
Только приведенные ссылки до конца читать не хотят. "Многабукаффниасилил". А самое важное там ближе к концу. Видимо слухи плодить интереснее.

Hedin
Клеймо на корпусе баллонов характеризует сам корпус баллона, а не его содержимое. Числа и буквы, выбитые на корпусе, не подразумевают ничего, кроме физических характеристик баллона, как емкости для хранения газа. Основанием для заправки того или иного газа для заправщика является цвет корпуса баллона и надписи на нем. И цвет, и надписи должны соответствовать определенным требованиям, расписанным в определенных документах.
Точно так же можно купить в магазине пустые стеклянные баллоны для консервирования. В один закатать на зиму помидоры, в другой - вишневый компот, в третий - огурцы и так далее. Но определить, какие там огурцы, соленые или маринованные, без некоторого опыта не получится. Чтобы не гадать и не открывать все баллоны подряд, хозяйки часто наклеивают этикетку на баллон или просто подписывают его крышку: "огурцы маринованные" или "огурцы соленые". Стеклянные стенки дадут инфу, что там, все же, огурцы, а не компот или помидоры.
Самое смешное - то, что клейма на этих стеклянных баллонах для консервирования могут быть абсолютно одинаковые. Но это совсем не означает, что баллоны предназначены только для огурцов, или помидоров, или томатного сока, или компота из вишни. Это - емкость для консервирования, как газовый баллон - емкость для газа. Домашние консервы можно закрывать и металлическими, и пластиковыми крышками, а на одинаковые баллоны ставить разные вентили.
Если емкости для газа одинаковые и имеют одинаковые физические характеристики (вес, объем, рабочее и опрессовочное давления, непросроченная поверка), то разница в их содержимом будет в цвете корпуса, в нанесенных краской надписях и в конструкции вентилей.
Соединения "металл к металлу" применяется не только в газосварочном оборудовании, но и в другом оборудовании, работающем при высоком давлении. Примеров масса: от сантехники до самолетов. Ни один уважающий себя сварщик не будет герметизировать "целофаном с дыркой" выходной штуцер газового редуктора. Уж поверьте на слово.

Константин, что то мне подсказывает что Hedin говорил именно про маркировку на баллоне, Р150 П225, а это норма именно для кислородного баллона. Просто на заводе изготовителе, изначально, одни и те же баллоны (по параметрам "кислородные") красят в разный цвет, и соответственно продают, под СО2 и под О2. Видимо просто вы друг друга не совсем правильно поняли, хотя и имели ввиду одно и тоже! Да?

А еще для сжатого воздуха, азота, гелия, водорода и других газов. И красят их там, где устанавливают вентили, проверяют и заправляют газом, а не обязательно на заводе-изготовителе самих корпусов баллонов. Баллон - емкость, и поменять вентиль на нем вполне допускается даже на неспециализированных предприятиях, имеющих разрешение на проверку баллонов, выданное представителями технадзора.

Для транспортировки и хранения промышленных газов используют специальные баллоны, изготовленные из металла или композитного материала. Аргоновые баллоны не являются исключением – они предназначены для заправки газообразным или жидким элементом № 18 периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева.

Область применения

В первую очередь необходимо разобраться с техническими характеристиками вещества. Аргон – это химический элемент, обладающий следующими характеристиками:

прозрачность;
отсутствие специфического запаха;
инертность;
не ядовит;
не горюч.

Его синтезируют промышленным способом, на специальных станциях, путем ректификации атмосферного воздуха при низкой температуре. Этим способом также отделяют кислород и азот. Аргон считается побочным продуктом производства. Технологический цикл синтеза аммиака также сопровождается незначительным выделением данного вещества.

Основная сфера применения – аргонодуговая сварка (TIG), где инертный газ защищает сварочную ванную от воздействия кислорода, содержащегося в воздухе. Кроме того, баллон для аргона, равно как и его содержимое, служит одним из компонентов смесей, которые применяют при плазменной резке или сварке в полуавтоматическом режиме.

Данные работы не ограничивают область применения газа. Его используют в следующих отраслях промышленности:

Металлургическая. При плавке некоторых сортов металла необходим этот элемент.
Электроэнергетическая. Им наполняют газоразрядные лампы.
Пищевая. В качестве наполнителя аэрозольных емкостей и продуктовых упаковок.
Медицинская. В основном для антибактериальной обработки.
Метрологическая. Чистота элемента нашла применение в производстве различных газовых анализаторов.

[stextbox производства аргона гораздо выше, чем у азота или углекислоты. Потому его используют только в наиболее ответственных работах, к которым предъявляют высокие требования при оценке качества. При соединении металла подача газа идет через редуктор для аргоновой сварки.[/stextbox]

Устройство

Конструктивные особенности сосудов для газа призваны удерживать содержимое под давлением при хранении и транспортировке. Баллон представляет собой сварную емкость цилиндрической формы, с толщиной стенки не менее 2 мм. Он состоит из следующих частей:

В горловине нарезают конусную резьбу, в которую ввинчивается газовый вентиль. Форма резьбового соединения обеспечивает высокую надежность соединения. Следует отметить, что для каждого вида газа существуют отдельные вентили, ввиду отличия предельно допустимых показателей давления в сосудах. Непосредственно к вентилю присоединяют редуктор для аргонодуговой сварки или прочих работ, в зависимости от вида деятельности.

Для равномерного распределения внутреннего давления верхняя и нижняя части баллона имеют выпуклую форму.

Производство аргоновых баллонов, равно как и прочих сосудов, работающих под давлением, подчиняется требованиям ГОСТа 949-73.

Поставщики предлагают потребителям аргоновые баллоны следующего объема:

Наиболее употребительными являются аргоновые баллоны на 10 л. Они отличаются незначительным весом и размерами пустой емкости, а также хорошей вместимостью. Более габаритные модели в основном используются крупными предприятиями. Примечательно, что при различной вместимости сосуда, наружный диаметр и высота остаются неизменными.

Критерии выбора

В первую очередь все зависит от характера работ, который влияет на интенсивность расхода аргона. Следует обратить внимание на удаленность местоположения от ближайшего центра заправки – в некоторых случаях имеет смысл купить более вместительный баллон, чтобы избежать частых поездок с длинным плечом.

[stextbox цель покупки – работа сварочным аппаратом, рекомендуем дополнительно обзавестись редуктором для аргонодуговой сварки с расходомером. Он позволит узнать, сколько литров расходуется при работе и рассчитать, на какой период времени должно хватить текущего объема.[/stextbox]

Технические характеристики

Аргоновый баллон емкостью 10 литров обладает следующими техническими характеристиками:

номинальный объем – 10 литров;
длина – 870 мм;
диаметр – 140 мм;
давление – 14,7 МПа (150 кгс/см²);
масса – 13 кг.

Расшифровка маркировки

Паспортная табличка содержит полную информацию о баллоне. Расшифровка данных на фото ниже. Обратите внимание, что на старых емкостях таблица может быть скрыта несколькими слоями краски.

Особенности окраски

[stextbox читайте на нашем сайте стаю об углекислотных баллонах[/stextbox]

Каждому типу газа соответствует собственный цвет. Это касается не только непосредственно емкости, но и полосы, а также наименования элемента, содержащегося внутри баллона. Например, аргоновый резервуар следует окрашивать в серый цвет, а надпись и полоса должна быть зеленой. А коричневая окраска, белый шрифт и черная полоса говорит о том, что внутри содержится гелий. Полная расшифровка применяемой гаммы на рисунке ниже.

[stextbox требования к окрашиванию емкостей с промышленным газом отличаются от стандартов, принятых в странах СНГ, включая Россию.[/stextbox]

Требования безопасности

Несмотря на то, что аргон не ядовит, сильная концентрация газа несет угрозу здоровью. При вдыхании паров человек практически мгновенно теряет сознание. Если не оказать пострадавшему помощь, смерть наступает в течение нескольких минут.

В атмосферном воздухе содержится практически 21 % кислорода. В промышленности часто используется смесь аргона и кислорода. Низкое содержание последнего элемента может привести к трагическим результатам – от кислородного голодания до удушья.

Согласно требованиям охраны труда, запрещена эксплуатация резервуаров в помещениях с повреждениями системы вентиляции. Это связано с тем, что молекулярная масса данного газа выше воздуха, потому он скапливается в нижних частях помещений. Рабочее место должно быть оснащено газоанализаторами. Нужно выбирать модели с определением содержания кислорода.

Заправку баллонов аргоном должны специалисты прошедшие курсы подготовки по эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Аргон в жидком агрегатном состоянии способен нанести вред окружающим. Обморожение незащищенных участков кожи и поражение глаз – далеко не весь перечень потенциальных опасностей.

Все баллоны должны проходить периодическую поверку в метрологических центрах, которые имеют разрешение на проведение соответствующего освидетельствования. Эксплуатация емкости после окончания срока проверки запрещена.

Неисправности и ремонт

Нарушения условий хранения, внешние механические воздействия и другие факторы способны нарушить целостность резервуара. Некоторые неисправности поддаются ремонту, например:

нарушения работы газового вентиля;
ошибочные показания манометра;
ммещение опорного башмака;
незначительные утечки содержимого баллона;
повреждение лакокрасочного покрытия.

К критическим повреждениям относят:

нарушения целостности корпуса (вмятины, трещины или вздутия);
повреждение маркировочной области;

Не зависимо от типа неисправности, окончательное решение о целесообразности ремонта должен принимать лишь специалист соответствующей квалификации. Как правило, при заправочных пунктах функционируют мастерские по ремонту и поверке сосудов под давлением.

Не рекомендуем выполнять восстановительные работы самостоятельно – домашний ремонт может привести к очень неприятным последствиям.

Заключение

Аргоновые баллоны – это не только необходимый компонент при сварочных работах в среде защитного газа, но также источник повышенной опасности. Перед работой рекомендуем тщательно изучить инструкцию по эксплуатации данных сосудов.

Конструкция ракетной печи не является секретом для опытного мастера. Но сегодня увидим необычную печь-ракету сделанную из кислородного баллона.

Ракетная печь, благодаря своим параметрам, завоевала популярность во всем мире. Неприхотливость к топливу, хорошая теплоотдача, несложность в изготовлении основные преимущества такой печи. Кстати ракетная печь изготавливается и в жилых помещениях для обогрева и приготовления пищи, а не только, как "походный" или "уличный" вариант.

Печь-ракета своими руками из кислородного баллона

Шаг первый: резка баллона
Шаг второй: загрузочная камера
Шаг третий: загрузочное отверстие
Шаг четвертый: зольник
Шаг пятый: вихревой поток
Шаг шестой: сварочные работы
Шаг седьмой: теплоизоляция
Шаг восьмой: система догорания газов
Шаг девятый: крышка
Шаг десятый: опора

Есть несколько вариантов построения такой печи. Мастер совместил два таких варианта фото 1, и 2., и сделал свой фото 3.

Для изготовления мастер-самодельщик использовал следующие

Инструменты и материалы:

Кислородный баллон;
Картон;
Маркер;
Изолента;
УШМ;
Магнитный угольник;
Сварочный аппарат;
Профильная труба;
Ленточная пила по металлу;
Швеллер;
Рулетка;
Металлическая щетка;
Молоток;
Струбцина;
Металлическая емкость;
Плоскогубцы;
Болт;
Две втулки;
Перлит;

Шаг первый: резка баллона

Для правильного функционирования печь, ее вертикальная часть должна быть в 2,5 раза длиннее топливной камеры. С учетом этого мастер и делает разметку баллона. Для ровного реза оборачивает вокруг баллона кусок картона, совмещает край и очерчивает маркером. При разметке таким способом объемных деталей можно быть уверенным, что место среза будет ровным.

Дальше мастер отрезает баллон по разметке.

Шаг второй: загрузочная камера

Теперь нужно правильно отрезать край загрузочной камеры. Из бумаги мастер изготавливает шаблон. Переносит шаблон на заготовку.

Отрезает по разметке.

Шаг третий: загрузочное отверстие

С помощью магнитного угольника закрепляет загрузочную камеру на заготовке. Обводит ее по контуру изнутри и снаружи.

Проверяет сопрягаемость, при необходимости подгоняет.

Шаг четвертый: зольник

Зольник обеспечивает доступ к камере сгорания, также с его помощью можно контролировать тягу. Зольник мастер изготовил из профильной трубы 100*100 мм. Отрезал нужный размер.

Подогнал по радиусу трубы.

В трубе вырезал отверстие.

Шаг пятый: вихревой поток

Для обеспечения большей тяги мастер делает приточную вентиляцию. Труба будет затягивать воздух и он пройдя по изогнутой трубе будет усиливать тягу.

Обрезает полочки швеллера.

Изгибает край заготовки вокруг трубы.

Шаг шестой: сварочные работы

Все детали подготовлены и можно приступать к сварочным работам.

Приваривает загрузочную камеру.

Теперь нужно измерять где вырезать отверстие для приточной вентиляции. Мастер прикладывает заготовку к зольнику и обводит место прилежания изогнутой части.

Приваривает заготовку, обваривает зольник.

Шаг седьмой: теплоизоляция

Для теплоизоляции верхней части стояка мастер использует бочонок. Вырезает в нем отверстие. Делает "лепестки".

Одевает бочонок на трубу.

В дальнейшем мастер заполнил внутренне пространство перлитом.

Шаг восьмой: система догорания газов

Для улучшения КПД мастер делает систему дожигания газов. Воздух подымаясь по камере будет попадать в верхнюю часть печи и смешиваться с газом. Из-за притока кислорода газ будет дожигаться.

Из швеллера изготавливает короб.

Намечает на корпусе печи место для отверстия.