Материал для поделок пластика

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 04.10.2024

Приобрести материал для лепки сегодня не составляет никаких проблем. Здесь тебе и пластилин, и глина, и самозатвердевающий пластик, или, как его ещё называют, холодный фарфор. Несмотря на конкуренцию среди производителей, зачастую качество такого материала, мягко говоря, ниже среднего. Так почему бы не изготовить такой самозатвердевающий пластик самостоятельно в домашних условиях? Тем более сложностей в этом практически никаких нет. Да и ингредиентов потребуется минимум.

Читайте в статье

Что потребуется для изготовления холодного фарфора в домашних условиях

В кладовке зачастую остаётся множество различного материала, неизрасходованного во время ремонта. Помимо обрезков обоев, линолеума и красок там можно найти остатки клея на полимерной основе, хотя для сегодняшней цели подойдёт даже ПВА.

Кроме клеевой основы необходимо подготовить крахмал (кукурузный или картофельный) и немного растительного масла. Когда все эти ингредиенты собраны, можно приступать к замешиванию массы для лепки.

Процесс замешивания самозатвердевающего пластика

Сразу оговоримся, что лучше замешивать массу для лепки вручную, надев предварительно перчатки. Хотя можно поступить и иначе, используя ложку. Только и в этом случае следует быть готовым к тому, что руки придётся чистить.

Крахмал при помощи ложки можно насыпать в чашку, в которой будет производиться замешивание. Конкретных пропорций здесь нет. Если же говорить примерно, то для начала достаточно пары столовых ложек. Далее в сухой крахмал добавляется полимерный клей, или же ПВА (примерно столовая ложка), и состав перемешивается.

При перемешивании ложкой можно столкнуться с такой проблемой – сухой крахмал при каждом неосторожном движении будет разлетаться по столу. Поэтому нужно быть очень аккуратным.

Домешивание массы, доведение её до нужной консистенции

Когда ингредиенты смешаются, нужно домесить самозатвердевающий пластик вручную. Для этого сначала руки необходимо немного смазать подсолнечным маслом. Также около чайной ложки масла нужно будет добавить и в замешиваемую массу.

Ещё одним плюсом такого состава можно назвать то, что после высыхания его можно окрасить. Краска ложится на материал очень хорошо и не облетает со временем.

Последний момент в замешивании, который нельзя упустить

Когда масса готова, может показаться, что уже пора приступать к лепке. Однако это не так. Необходимо уложить её в полиэтиленовый пакет и дать настояться около получаса. За это время крахмал полностью растворится. Останется ещё раз промесить самозатвердевающий пластик ‒ и можно лепить.

Окрашивание массы в нужный оттенок

Несмотря на то, что изделия из холодного фарфора легко красятся после высыхания, бывает необходимо изначально придать массе определённый оттенок. Сделать это можно при помощи обычной гуаши. Алгоритм действий здесь следующий.

Сначала готовая масса для лепки делится на нужные части по количеству цветов. После того как она разлежалась в пакете, масса будет немного крошиться. Это нестрашно, после разминания к ней вернётся необходимая податливость.

Остаётся лишь основательно промесить окрашенный самозатвердевающий пластик так, чтобы он стал однородным. Хотя для некоторых элементов может потребоваться и тигровый окрас – здесь уже нужно смотреть по обстоятельствам.

Для чего применяется самозатвердевающий пластик

Область использования такой массы довольно широка. Чаще всего её изготавливают для декорирования различных шкатулок, органайзеров и иных поделок. Однако некоторые мастера утверждают, что при помощи подобного холодного фарфора можно заделывать трещины и течи в чугунных трубах канализации и даже в стальных или пластиковых магистралях водоснабжения. Редакция HouseChief не может подтвердить или опровергнуть это утверждение, поэтому лучше поговорить о том, в качестве чего подобные составы действительно часто используются.

Для того чтобы сделать различные элементы декора из самозатвердевающего пластика, не нужно иметь художественное образование. Достаточно приобрести силиконовые формы, которые заполняются готовой массой для лепки, а после её высыхания легко удаляются.

Заключительное слово

Самозатвердевающий пластик, или холодный фарфор, в последнее время становится всё популярнее. Особенно этому способствует пандемия, которая загнала людей в квартиры. Кстати, по этому поводу хотелось бы сказать вот что. Если вы, опасаясь вируса, не выходите из квартиры, то пора менять свою точку зрения. Прогулки на свежем воздухе необходимы! Ведь ничто не мешает носить маску и соблюдать дистанцию. А если есть возможность выйти на природу, где совершенно нет людей, так это вообще прекрасно!

Надеемся, что изложенная нами сегодня информация вам пригодится. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы, если таковые у вас возникли в процессе прочтения статьи. Вам нужно лишь изложить их суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить, стоит ли самостоятельно изготавливать самозатвердевающий пластик, а также поделиться своими рецептами холодного фарфора, если они имеются у вас на вооружении. Вам была интересна статья? Тогда не забудьте оценить её. Ведь для нас важно каждое мнение. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!

Любители изготавливать своими руками различные поделки из мягких материалов часто не имеют возможности покупать в специализированных магазинах сырье. Есть способ изготовить самодельный пластик самостоятельно, для сравнения рассмотрим три варианта составляющих.

Что понадобится

Порядок работы

В интернете есть много различных рецептов приготовления пластика (холодного фарфора), понять какой из них лучше трудно. Сравнивать лучше на практике, именно поэтому приготовим три самых распространенных состава.
Для удобства высыпьте крахмал из пачки в емкость соответствующего объема.
В небольшой пластиковый стаканчик отсыпьте 2–3 чайных ложки крахмала для приготовления первого замеса, добавьте в него немого простого клея ПВА.

Чайной ложечкой начинайте перемешивать, состав должен быть однородным. Клей или крахмал добавляется по потребности. По мере загустевания ложечкой работать становиться все труднее, достаньте массу из емкости и продолжайте размешивать пальцами.

Масса должна быть такой же, как и тесто для пельменей. Раскатайте из нее оладушку толщиной примерно 5 мм и оставьте на столе. После каждого замеса не забывайте мыть руки, водоэмульсионные клеи делаются на воде и легко удаляются.

Такую же смесь следует приготовить с использованием столярного клея ПВА. Уже появятся отличия – масса более жесткая, раскатать ее тонким слоем немного труднее.

Все образцы должны быть густыми, слишком мягкие по мере высыхания трескаются из-за усадки. В нашем примере такой недостаток был только у пластика с обыкновенным клеем ПВА, остальные высохли без трещин.

Из оставшегося крахмала сделайте еще одну лепешку, но теперь доливайте в нее воду. Она также понадобится для опыта. Через 4 часа оладушки еще не высоли, оставьте их на три дня.

Испытания

Твердость у пластика с ПВА нормальная, лепешка пилится отлично и не крошится. Крахмал на воде не выдержал, сразу начал крошиться.
Вариант со столярным клеем также имеет отличную твердость, обрабатывается без проблем.

Сверление отверстий – проверка на пластичность

Все остальные пластичны, появляется закрученная стружка. Самая высокая твердость и пластичность у образца со столярным клеем, стружка наматывается на сверло.

Теперь следует проверить образцы на сопротивление на изгиб

Работайте плоскогубцами, по очереди изгибайте все лепешки. Образец на воде ломается очень легко, как и следовало ожидать.
Чуть больше усилия надо прилагать при ломании образца с ПВА, но параметры недостаточные. Причина – значительное количество микротрещин по всему объему.

Образец с Титаном ломается с усилием, на изломе структура напоминает натуральный фарфор. Пластик легкий и прочный, вполне подходит для использования.
Труднее всего разломать лепешку из столярного клея.

Как показали исследования, лучше всех себя зарекомендовал образец со столярным клеем, на втором месте с Титановым наполнителем. Но надо меть в виду, что для полного застывания столярного клея надо больше времени. Готовить пластик для поделок из обыкновенного клея ПВА не рекомендуется.

Заключение

По всем физическим параметрам первое место уверенно занимает состав со столярным клеем ПВА, но материал имеет желтоватый оттенок, что не всегда удобно. Если надо иметь прочный белый, то рекомендуется в качестве связующего применять клей ПВА с пластификатором. Крахмал необязательно должен быть картофельным, можно пользоваться и кукурузным. Несмотря на то что это элементарные испытания, результат можно принимать во внимание.

Смотрите видео

Ekaterina Ivanova 1 октября 2013

В настоящее время ассортимент различных масс для лепки и моделирования (так называемых пластиков) на рынке увеличился в несколько раз. Начинающему кукльнику бывает довольно тяжело сориентироваться.
Какой же пластик выбрать, если вы решили сделать свою первую куклу?
Все массы для лепки можно разделить на несколько типов: запекаемые (горячие), самоотвердевающие (холодные) и двухкомпонентные (эпоксидные). Так же стоит выделить литьевые массы, не требующие обжига.
Рассмотрим эти виды более подробно.

Living Doll/ Ливинг Долл , Doll Fimo (Puppen), FIMO Classic/ Фимо классик

Для того, чтобы фигурка из запекаемого пластика затвердела, ее необходимо запечь в духовке при температуре около 100-110 градусов. После запекания, поверхность пластика станет матовой, по фактуре напоминающей человеческую кожу. Чаще всего эти пластики имеют телесный цвет. По ощущениям во время лепки эти пластики напоминают хороший пластилин, они пластичные, не липнут к рукам.
Куклу из такого пластика не расписывают, целиком покрывая краской, а тонируют сухими красителями (сухой косметикой, пастелью и т.п), расписывают только глаза, губы.

Минусы таких пластиков:
-довольно тяжело выгладить большие поверхности,
-возможны сюрпризы при запекании, особенно если не был соблюден температурный режим (может подгореть или не пропечься),
-рабочее место нужно постоянно содержать в чистоте, так же нужно постоянно вытирать руки, т.к пластики хорошо впитывают грязь и потом остаются разводы на поверхности,
-возможно возникновение так называемой "чешуи" (небольшие трещинки, выглядящие как чешуйки),
-после запекания что то долепить в кукле, сделанной из такого пластика, нельзя.

Самоотвердевающие пластики застывают без какой либо термической обработки, время полного высыхания зависит от толщины слоя пластика и может составлять до 24 часов. Чаще всего выпускаются белого цвета.
На ощупь мягкие и пластичные, но не как пластелин, а скорее как глина. К уже высохшему пластику можно легко примазать новый слой, что позволяет долепливать и переделывать куклу в процессе работы. После высыхания можно обрабатывать - резать, шкурить.
Чаще всего кукол из таких пластиков расписывают, полностью покрывая краской. С помощью различных художественных приемов можно добиться потрясающих эффектов! Так же желательно покрывать куклу матовым лаком - для закрепления росписи и для предотвращения повреждения куклы при попадании на нее воды.

Минусы:
-большинство довольно хрупки,
-во время шкурения много пыли,
-приходится повозиться с росписью.

Двухкомпонентные пластики начинают затвердевать, после того, как вы смешате оба компонета (чаще всего в пропорции 1:1). Довольно пластичны. После застывания становятся очень прочными и твердыми, можно обрабатывать - резать, шкурить. Можно окрашивать.

Минусы:
-свежий пластик очень мягок, может сильно липнуть к рукам,
-ядовит, требует соблюдения техники безопасности. При длительном контакте с руками может вызывать различные реакции (дерматит, аллергия), - со временем меняет цвет (желтеет).

Литьевые самоотвердевающие материалы застывают на воздухе и не требуют обжига. По способу применения похожи на фарфор - их льют исключительно в гипсовые формы. Отливка получается тонкостенной и, после окончательного застывания, очень прочной. Однако же материал после застывания остается гигроскопичным и дает возможность размочить поверхность. Это иногда необходимо, если нужно долепить или срезать лишнее.
Окрашивать их можно как в массе - добавляя пигмент в материал, так и после застывания, нанося краску на поверхность, как в случае других самоотвердевающих пластиков.

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Каждый мастер, работающий с полимерной глиной, имеет основной набор инструментов и материалов, которые использует в деле.

Однако универсального списка, требуемых предметов и материалов, не существует.

Но в зависимости от личных предпочтений как любители, так и профессионалы формируют свой необходимый набор.

Последние используют достаточно широкий ассортимент, который часто достаточно дорого стоит. Но при изготовлении полимерных изделий такие инструменты и материалы вполне можно заменить на другие более дешевые аналоги.

Но в целом среди всего многообразия представленных образцов стоит выделить те материалы и инструменты, которые чаще всего применяют в работе большинство мастеров.

Каков же он этот основной инструментальный набор полимерной глины, который потребуется для создания изделий в керамической флористике?

Основные инструменты для работы

Основной набор инструментов для полимерной глины, которые используют новички и мастера в целом достаточно схож между собой.

Главное отличие будет заключаться только в том, что ассортиментный ряд предметов у профессионалов гораздо шире.

Это обусловлено тем, что при профессиональной деятельности изделия из полимерной глины отличаются большей детализацией. Имитацию некоторых предметов у них сложно отличить от оригиналов.

Но тем не менее без этого основного набора сложно работать с пластикой. Взглянем, что же в него входит.

Рабочая поверхность

Чтобы мастеру было удобно работать с полимерной глиной, у него должно быть отдельное рабочее место.

При этом рабочая поверхность – основная зона, на которой будет происходить работа как с самозатвердевающей глиной, так и с запекаемой, должна иметь следующие характеристики:

Быть полностью ровной;
Иметь не липкую структуру;
Быть жароустойчивой.

Поэтому в соответствии с данными требованиями далеко не все поверхности подходят для работы. Например, не рекомендуется использовать деревянные изделия, поскольку они впитывают частички материала, и на них не всегда можно запекать предметы.

Чаще всего для изготовления поделок берут керамические, стеклянные или силиконовые поверхности. Причем последние поверхности самые удобные и создаются в виде специальных матов.

Мат для полимерной глины представляет собой нескользящий силикон различного размера, достаточно плотный и выдерживающий высокие температуры при запекании.

И несмотря на то, что этот силиконовый коврик стоит не дешево, он практически идеален при создании изделий в полимерной флористике.

Скалка для раскатки полимерной глины

Создание многих деталей изделий в полимерной глине невозможно без раскатки пластичного материала. И главным инструментом при такой работе выступает скалка.

Но данная скалка – это не обычный кухонный инструмент, на который пластика будет налипать, а специальный гладкий прибор.

Гладкость поверхности скалки достигается за счет изготовления ее из пластика, стекла или акрила. А сам инструмент изготавливается с ровной цилиндрической формой.

Однако среди всего многообразия специалисты советуют все же выбирать прозрачные акриловые скалки. Удобство работы с ними проверено многими мастерами.

И неважно какая фирма это будет Deco, Fimo или Sculpey. С каждой из них будет легко создавать полимерные изделия.

Паста-машина

При некоторых видах работы с полимерными изделиями очень важно, чтобы материал раскатывался достаточно тонко.

Добиться такого эффекта при помощи скалки или других подручных инструментов невозможно.

Нужную толщину пластичной массы можно получить лишь при помощи специального инструмента, носящего название паста-машина.

Да-да, эту машинку, которую используют на кухне для приготовления пасты, также применяют и при лепке.

Однако при выборе паста-машины для полимерных изделий следует учесть следующее:

Изделие должно быть прочным и сделанным из нержавеющей стали;
Валики машины должны иметь полировку во избежание налипания глины.

Помимо этого прокатки некоторых видов глины с минимальной толщиной дополнительно понадобится специальная пленка.

В целом раскатка глины через пасту-машину проходит быстро и легко. Единственно на что стоит обратить внимание, так это на инструкцию по чистке машины по завершению прокатки.

Набор каттеров

Каттеры – это инструменты-формочки, которые позволяют вырезать из полимерной глины части изделий различной формы.

Формочки встречаются различных размеров и геометрических фигур. Но самые распространенные каттеры по форме следующие:

Круглые и овальные;
Квадратные и прямоугольные;
Многоугольные, например, звезды;
Фигурные, например, сердца и цветы.

Производители создают каттеры из пластиковых и металлических материалов. И по своему виду в наборе они напоминают формочки для печенья, которые иногда и используют вместо них.

Но все же стоит покупать профессиональные наборы, поскольку пользоваться универсальными формами гораздо удобнее.

Молды

Молды для полимерной глины – это специальные инструменты, предназначенные для создания трехмерных фигурок, цветов и элементов декора.

Они представляют собой миниатюрные оттиски со структурированной поверхностью.

Именно на эту поверхность прикладывается деталь изделия и прижимается к молде. На глине проявляется некий штамп в зависимости от вида инструмента. Затем лишние края обрезаются.

Например, для создания листиков цветов из холодного фарфора берется молд в виде листа. Лепить их отдельно не потребуется, поскольку это займет много времени. Здесь всего лишь надо приложить раскатанный пласт к молде и продавить рисунок.

Аналогично можно сформировать лепестки крупных цветов, а затем всего лишь соединить друг с другом.

И в целом работать с молдами невероятно легко. Они встречаются металлические, пластиковые, полимерные и силиконовые. Их можно как приобрести в магазине, так и самостоятельно изготовить.

Кроме молд некоторые мастера применяют для создания интересных эффектов на изделиях и текстурные листы. Но применять их гораздо проще. Просто нужно приложить пласт глины к текстуре, и рисунок отпечатается на поверхности.

Набор стеков

Любой мастер полимерной глины выступает скульптором своих изделий, и чем красивее они смоделированы, тем более красивым будет готовый предмет.

Поэтому для создания художественной правдоподобности необходимы особые инструменты. И называются они стеками.

Стеки представляют собой набор моделирующих инструментов, необходимый для создания мелких деталей.

Сколько стеков необходимо каждый мастер выбирает сам. Но наиболее часто используемые инструменты – это:

волнообразный стек;
гладилка;
игла;
V-стек;
лопатка;
петля;
стек с круглыми наконечниками;
стек с шариками.

Но набор из этих стеков позволяет каждому мастеру сделать свое изделие неповторимым.

Режущие инструменты

При работе с полимерной глиной обязательно нужны и режущие инструменты. Ведь для того, чтобы сделать края деталей ровными или обработать их, нужно использовать острые ножи или лезвия.

Многие начинающие мастера выбирают себе в помощь только канцелярские ножи, поскольку они стоят недорого и их не жалко выбросить.

Однако все же стоит выбирать профессиональные инструменты. В отличие от обычных лезвий они имеют удобные резиновые держатели. И кроме того их форма позволяет создавать художественную окантовку.

К примеру, в некоторые наборы входят четыре вида лезвий: волнообразное узкое, волнообразное широкое, гибкое и жесткое прямое. Поэтому они просто необходимы для работы с фигурными деталями.

Экструдер

Экструдер – это инструмент, по форме похожий на винт или шприц, предназначенный для выдавливания полимерной глины.

Форма выдавливаемого материала зависит от вида насадки, которая входит в комплект экструдера. При этом количество насадок варьируется от 5-ти и выше.

Соответственно начинающим мастерам достаточно небольшого количества, а профессионалы используют множество вариантов.

Из экструдера выдавливают своего рода колбаски. А как это делается можно взглянуть на видео:

Самое главное после работы с экструдером не забывать его чистить, чтобы в дальнейшем им можно было пользоваться.

Духовой шкаф и термометр

Поскольку один из видов полимерной глины нуждается в термической обработке, то соответственно необходимо подбирать и инструмент для этого дела.

В большинстве случаев рекомендуется использовать духовой шкаф для запекания. При этом лучше покупать отдельный инструмент.

Как запекать полимерную глину в духовке разобраться не сложно. Для этого всего лишь необходимо прочесть прилагаемую инструкцию к шкафу и поддерживать температурный режим, указанный на упаковке с материалом.

Но часто в домашних условиях новички используют обычную кухонную плиту. И соблюдать четкую температуру не всегда удается. В результате изделие портится.

Чтобы этого избежать, многие производители предлагают специальные термометры, которые показывают температуру внутри духовки.

Шлифовальные инструменты

Готовые изделия как из самозатвердевающей, так и из запекаемой массы нуждаются в обработке. Их поверхность после принятия окончательной формы остается шероховатой.

И чтобы создать гладкость предмета применяются шлифовальные инструменты. Обойтись без них просто невозможно.

В качестве самого простого инструмента, конечно же, используется, наждачная бумага. С ее помощью выполняют мелкую, среднюю и крупную шлифовку, а также создают различные косметические эффекты на поверхности.

Кроме этого инструмента многие мастера используют специальные пилочки, полировочные блоки и небольшие шлифовальные машинки.

Инструменты для сборки изделий

Многие изделия состоят из различных деталей, которые нуждаются в скреплении между собой. Достаточно часто материалом для соединения выступает леска или проволока.

Но чтобы с ней работать, необходимо иметь в своем арсенале следующие три важных инструмента:

Небольшие плоскогубцы – применяются для смыкания и размыкания деталей;
Кусачки – предназначены для отрезания лески и проволоки;
Круглогубцы – помогают скручивать проволоку в соединениях.

Кроме этих инструментов мастера используют их различные вариации. В зависимости от того чем удобнее пользоваться, то и подбирают себе для руки.

Рассмотрев наборы инструментов, с которыми работают мастера лепки, стоит перейти к основным материалам.

Основные материалы для работы

Главные материалы, без которых невозможно создавать изделия для полимерной флористики – это, конечно же, холодный фарфор и запекаемая полимерная глина.

Но оба вида материала, как самозатвердевающую, так и запекаемую полимерную глину можно как купить в магазинах, так и изготовить самостоятельно.

При покупке материала лучше свой выбор останавливать на популярных марках, поскольку качество их продукции проверено. А затем выбрать ту разновидность, которая по своим характеристикам будет удобнее использовать.

Материалы для самостоятельного приготовления полимерной глины

Многие мастера керамической флористики знают, что возможно самостоятельное приготовление полимерной глины.

И если ее научиться изготавливать, то такая глина по своим свойствам ничуть не уступит покупной. Но при этом будет стоить дешевле.

Рецептов для приготовления пластичной массы насчитывается множество, но среди основных ингредиентов, которые нужны, выделяют следующие:

Кукурузный крахмал;
Картофельный крахмал;
Клей ПВА;
Вазелин;
Жирный крем;
Нежирный крем;
Сода;
Мука;
Детское масло;
Детское жидкое мыло.

В зависимости от рецепта эти материалы смешиваются между собой. Цвет же глине придается при помощи пищевых красителей.

Материалы для покраски

Как домашняя полимерная глина, так и покупная некоторых видов нуждается в окрашивании.

Помимо пищевых красителей мастера для окрашивания поделок применяют следующие материалы:

Акварель;
Гуашь;
Масляные краски;
Натертая пастель;
Темпура.

Как они ведут себя при прокраске материалов можно узнать из видео:

Кроме покрасочных материалов для завершения создания поделок мастера лепки применяют фурнитуру для сборки и лаки для покрытий.

Материалы для сборки изделий

В большинстве случаев при сборке многодетальных поделок многие люди используют клей или проволоку.

Если с проволокой, которая отличается лишь по жесткости, толщине и длине все достаточно понятно.

Только вот то, что касается клея, то тут другой вопрос. Ведь какой по составу клей можно использовать зависит от того с чем будут склеивать глиняную деталь.

Поэтому среди тех видов материала, которые используют, выделяют:

Жидкий полимерный гель – клей для пластики, который может запекаться с изделиями в духовом шкафу;
Латексный клей на водной основе – подходит для склеивания фрагментов. Он изначально белый, но при высыхании становится прозрачным и невидимым на поделке;
Эпоксидный клей компаунд – предназначен для работы с бижутерией и сувенирной продукцией. Обладает высокой прозрачностью и хорошо склеивает;
Цианакрилатный суперклей – позволяет склеивать полимерные детали с другими поверхностями, даже с металлическими. Единственно клеить нужно осторожно, поскольку после соединения друг с другом детали невозможно переклеить.

После выбора клея также не стоит забывать, что работать с данным материалом стоит в перчатках согласно технике безопасности.

Лак для покрытия изделий

Лак для полимерной глины применяется не только для улучшения красоты изделия, но и для его защиты от воздействия внешних факторов.

Однако далеко не все лаки подходят для покрытия изделий в полимерной флористике. Начинающие мастера должны избегать работы со следующими видами материала:

Лак для ногтей;
Лак для волос;
Обычный акриловый лак.

Выбор стоит останавливать только на специализированных лаках для полимерных пластиков, среди которых наиболее часто используются:

Лаки с водной основой (глянцевые и матовые);
Лаки с минеральной основой (глянцевые и матовые);
Полиуретаново-акриловые лаки на водной основе (глянцевые, матовые, полуматовые).

Правильно выбранный лак не будет липнуть после высыхания, и изделие будет хорошо смотреться.

Дети и полимерная глина

Кроме взрослых, работать с полимерной глиной могут и дети. Но детская керамическая флористика должна соответствовать определенным правилам безопасности.

И эти правила применяются не только к работе с пластикой, но и к используемым материалам.

Поэтому касательно полимерной глины для детей каждому родителю или учителю важно знать следующие моменты:

Создавать поделки лучше из самозатвердевающей глины;
При работе с запекаемой глиной не допускать ребенка до этапа обжига изделия в духовке;
Не использовать наборы с острыми инструментами во избежание травм;
Для лепки поделок необходимо выбирать экологически безопасные для детей материалы;
Для покраски поделок выбирать детские краски, например, акварель или акрил.

Помимо этого стоит учитывать, что детские руки не могут делать изделия из твердой глины в отличие от взрослых. Поэтому при выборе глины стоит обращать внимание жесткость. Наборы мягкой глины будут идеальны для детского творчества.

Интересные мастер-классы, где показана работа с детскими наборами полимерной глины, стоит посмотреть на следующих видео:

Читайте также: