Удлинитель коронки по бетону для перфоратора своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Всем привет! Если вы работаете перфоратором, то вам наверняка знакома такая проблема - когда коронки на резьбе удлинителя заклинивают и, открутить их уже просто так не получится. Приходится зажимать удлинитель в тисках, брызгать вэдэшкой, нагревать коронку и крутить огромным ключом с рычагом, в общем, процесс не очень приятный и трудоёмкий.

Но есть один простой способ, о котором кстати, я додумался сам :) с его помощью можно без труда, буквально за 20-30 секунд, открутить любую заклинившую коронку. Способ подойдет для перфораторов с патроном SDS MAX, так как на них, в режиме удара, фиксируется вращающийся механизм, а это обязательное условия, без которого способ работать не будет!

Шаг №1

Перфоратор обязательно нужно перевести в режим удара.

Шаг №2

Затем вставить в патрон перфоратора удлинитель с заклинившей коронкой и, поставить его на пол. Правой рукой (если вы правша) взяться за коронку, левой - за удлинитель, а ногу поставить на кнопку включения.

Шаг №3

Теперь ступнёй нужно нажимать на кнопку включения, правой рукой надавливать на коронку чтобы сработал режим удара и, во время вибрации, пытаться откручивать коронку. Левой рукой нужно держаться за удлинитель, чтобы он не прокручивался. Благодаря вибрации, откручивается даже сильно заклинившая коронка, проверено лично и никаких ключей и тисков не надо! Ниже можно посмотреть видео, где наглядно показан этот процесс.

Способ реально рабочий, пользуюсь им постоянно, советую взять на заметку. Свои мысли можете перенести в комментарии и, поставьте лак этой статье :) Спасибо за внимание!

купил "коронку по бетону", вставил её в перф, вставил центрующее сверло, начал сверлить
около сантиметра пропилилось, потом чото не особо шла
что неправильно делал? Надо в безударном режиме? Сильно надавливать?

А вы думали так просто просверлить чтоли ?
Обязательно в ударном режиме .
С усилием давить .
И еще смотреть чтобы арматура не попалась .

ну вот где-то пишут что обязательно в безударном, где-то - что в ударном. а кто как делал?
а если попадется арматура то что? в другом месте начинать сверлить?
сколько мм в минуту должно проходить?

Конечно с ударом - коронка почти тоже бур только диаметр большой )
А скорость сверления (бурения ) зависет от мощности перфаратора и твердости бетона .
Если попадется арматура - то скорей всего коронку заклинет - высверлить метал конечно можно но шибко тяжело )

я делаю так: сначало вставляю в перф бур(10ка пойдет), им бурю центральную точку.
потом вставляю коронку в перф., центрируюцим сверлом попадаю в дырку от бура,
в ударном режиме углубляюся коронкой на 1 см примерно,
далее снова беру бур и по окружности которая наметилась от долбления коронкой, бурю дырки.
далее снова беру коронку и эти перешейки между дырками более менее легко добиваются.
бетон который откалывается во внутрь коронки лучше винимать сразу, а то он потом так и норовит залезть под зубья и помешать.

В безударном вы сожжоте победит на коронке . Только с ударом .
Насчет армутыры то да . проще всего рядом бурить .
Ясам так неделал нонаблюдал как электролобзиком срезали арматуру .

Tul написал :
ну вот где-то пишут что обязательно в безударном, где-то - что в ударном. а кто как делал?

Коронки бывают 2 конструкций:

Коронка со сплошной кромкой с алмазным напылением. Предназначена для бетона. Сверлить без удара, поливая водичкой.
Коронка с зубьями. Предназначена для кирпича. Но можно и бетон сверлить. В обоих случаях с ударом.

Недостаток коронки в том, что она дает большую нагрузку на перф, в том числе а его вращательный механизм. Бетон сверлится, но очень медленно. Намного быстрее сделать так: берм бур 10 мм, отмечаем на нем глубину, насврливаем дырок по периметру, насверливаем несколько дырок внутри отерствия. После переключаем перф в чистое долбление и тем же буром выбиваем остатки бетона.
Преимущества: намного быстрее, дешевле, можно делать ответствия любой формы.
Бура за 40р хватает на 4 подрозетника на 4 розетки каждый. После - заточка на алмазном круге и снова 4 подрозетника.

Зачастую при перепланировании, капремонте, смене внутреннего убранства появляется вопрос, как в бетонных либо кирпичных стенках создать отверстие под выключатель, электрическую розетку или проводимые трубы? Обыкновенные сверла по древесине либо металлу в подобных ситуациях, разумеется, не годятся: они мгновенно утратят свой свойства. Необходимы специализированные приспособления, включая коронки по бетонным конструкциям различного размера.

Что такое коронка по бетону?

Сегодня использование бетона практикуется на всех стадиях проведения монтажно-строительных работ: от сооружения фундамента и огораживающих конструкций до заливки перекрытий и стяжек разного типа.

Вследствие этого наличие сверловочного инструментария, готового просверливать отверстия в бетонных конструкциях, крайне актуально для любого типа строительства (жилищное, общественное, промышленное). Коронка по бетону – один из типов сверловочного оснащения, посредством которого сверлятся отверстия в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений, выполненных из бетона. Такая процедура бывает необходимой при исполнении следующих работ:

прокладка сетей инженерно-технического обеспечения всевозможного направления: канализация и водопровод, электросети и линии связи, системы автоматики и тушения пожара;
установка технологической и электротехнической оснастки;
монтаж анкеров и иных крепежных компонентов;
установка компонентов несущих и ограждающих конструкций самого разного назначения.

Типы насадок для перфораторов по бетону

Производятся коронки только из твердых сплавов металлических материалов, которые делают изделие крепким, стойким и эффективным. Нередко новички интересуются о том, для какой цели коронка имеет центрующее сверло? Посредством этого сверла можно делать точные отверстия. Его отсутствие может привести к возникновению вибраций при сверловке – отверстие будет деформированным, искаженным и неровным. Коронки классифицируются в соответствии с конструкцией хвостовиков. Они выпускаются следующих типов.

SDS-plus – модели, которые ставятся в бытовые перфораторы.

SDS-max – эксплуатируются исключительно в перфораторах профессионального назначения. Диаметр хвостовика составляет 20 миллиметров.

Сверла с шестигранным хвостовиком – подобный тип коронки практикуется для высверливания больших отверстий посредством электродрели.

Коронки различаются промеж собой по материалу, из которого сделана режущая область (зубья). Существует 3 варианта изделий.

Победитовые – для изготовления зубьев для коронки используется сплав кобальта и вольфрама в пропорции 8% и 92%. Характерными свойствами данных насадок является устойчивость к большим температурам и долговременным нагрузкам. Их применяют по железобетону либо по кирпичу.

Твердосплавные – такой вид изделия считается бюджетным и предназначается исключительно для выполнения отверстий в бетонных основаниях. Столкновение с железом ведет к повреждению зубьев коронок из твердых сплавов.

Алмазные являются одними из самых дорогих, но наряду с этим эффективными. Алмазные сверлильные инструменты обладают целым рядом положительных качеств: им не страшна встреча с металлом. Именно поэтому в железобетоне выполнить отверстие возможно исключительно инструментарием такого вида. В продаже есть много модификаций с разнообразными диаметрами. Кроме особо популярной коронки по бетону 68 миллиметров, также востребованы устройства по бетону 100 мм, 110 мм, 120 мм, 130 мм и 150 миллиметров. Оснащение с подобным большим диаметром практикуется для просверливания отверстий в железобетонной либо кирпичной стенках под трубы. Качество получаемого отверстия весьма высокое: практически не появляется сколов, трещинок и прочих изъянов поверхности.

Необходимо также заметить, что коронки различаются по методам охлаждения. Они бывают мокрыми и сухими.

Насадки, имеющие отверстия на боковых стенках чаши, относятся к сухим. Мокрыми считаются чаши закрытого типа, которые в ходе высверливания необходимо мочить водой. Мочить водой можно оба образца насадок, поскольку это не только увеличит срок эксплуатации приспособлений, но и уменьшит скопление образующейся пыли в процессе проведения сверловочных работ.

Исходя из технологии сверления, насадки дополнительно разделяются на безударные и ударные. Первый вариант годится лишь для функционирования в режиме сверления и нередко используется для электродрелей. Ударными устройствами можно работать, задействовав на перфораторе функцию отбойного молотка.

Размеры насадок

Для правильного выбора подобающей по размеру коронки необходимо знать диаметр создаваемого отверстия под электророзетку либо иной компонент – к примеру, под диаметр труб или охват линии проводки при монтировании электрокоммуникаций. При покупке коронки в торговой точке необходимо выяснить у продавца-консультанта ее технические параметры, которые имеются в прилагаемых документах либо на маркировке. Коронки могут реализовываться как индивидуальными изделиями, так и специальными наборами из нескольких единиц разной величины.

Основная составляющая выключателей либо установочных коробок под розетки располагается стандартным наружным диаметром – 68 миллиметров (с внутренним диаметром 60 миллиметров), в связи с этим коронки по бетону для коробок под розетки на 68 миллиметров – это самые востребованные устройства. Меньше используются насадки на 70 и 75 миллиметров. Для прокладывания коммуникационных магистралей особенно часто встречающимся являются насадки диаметром 300 миллиметров.

На выбор инструмента оказывает влияние также его длина и число элементов режущей области: 5, 6 либо 8 – чем выше данный показатель, тем значительнее производительность работы насадки.

В комплект насадки по бетону для коробок под розетки включено и центрующее сверло, функция которого заключается в сосредоточении коронки по центру создаваемого отверстия, не позволяя вибрировать в рабочем материале. Центрующее сверло требуется часто заменять, поскольку оно стремительно затупляется. Коронка разработана на проницание в глубину материала до 1,5 метров.

Особенности применения насадок по бетону

Если хвостовик выбранной коронки соответствует зажимному устройству перфоратора, его надо попросту поставить и закрепить в рабочем положении, никаких адаптеров не нужно. Можно начинать сверление бетона по метке.

Просверливание твердосплавной коронкой

Извлекать сверло не надо, пока оно не просверлит бетон на необходимую глубину либо дно коронки не упрется в стенку. Из отверстий, проделанных не насквозь, рол вырезанного бетона выковыривается пикой. Для зубчатых насадок с твердосплавными припайками, главное, грамотно определить порядок функционирования перфоратора. Не следует позволять излишнего нагрева края, следовательно, после одного или двух отверстий требуется дать устройству охладиться.

Сверление алмазной коронкой

Если надо пролонгировать продолжительность эксплуатации насадки по железобетону, требуется применять водяное обрызгивание, остужающее режущую часть. В особенности это имеет значение для приспособлений с припаянными краями, поскольку при избыточном нагреве они станут отваливаться. Подобные коронки практикуются для более сложного оснащения, чем ручной перфоратор. Оно фиксируется на железобетоне, а оператору остается лишь осуществлять подачу сверла, делая отверстие глубже.

Однако в домашней обстановке можно применять инструментарий, который способен функционировать в режиме электродрели, поскольку алмазные насадки режут жесткие материалы безударным способом.

Выбор насадки

Выбирая насадку по бетону, необходимо принять во внимание 2 важных условия: из чего изготовлена бетонная конструкция (марка бетона по прочности и параметры армирования железобетона), и с каким оснащением станет эксплуатироваться коронка. Невзирая на то, что львиная доля насадок имеет совместимость с различными видами электродрелей и перфораторов, невозможно сказать, что всякая коронка подойдет ко всякому инструменту.

Это исходит прежде всего от модели патрона перфоратора – SDS-plus (им оборудованы легкие перфораторы массой до 5 килограммов) либо SDS-max (его ставят на более мощные и тяжелые устройства). Насадка должна быть с соответствующим хвостовиком. Имеются адаптеры, которые позволяют ставить коронку одного вида на перфоратор с патроном другого вида, только желательно подобрать насадку, в точности подходящую к инструменту.

Еще о коронках по бетону смотрите в видео ниже.

Коронки для алмазного инструмента сегодня выпускаются самые разнообразные, и подобрать нужную по диаметру и длине обычно не сложно. Однако бывают ситуации, когда на производстве требуется изготовить отверстие (-ия) нестандартной глубины, превышающей длину имеющейся коронки. Что же предпринимают в подобных случаях? Чаще всего выход из такой ситуации находят в применении специальных удлинителей. Рассмотрим простой пример. Допустим, нам необходимо просверлить отверстие, глубина которого выше 450 мм. Сначала высверливание ведется стандартной коронкой, длина которой составляет 450 мм., до упора. Затем между коронкой и двигателем вворачивают так называемый удлинитель, надежно закрепляют его и продолжают сверление. Длина такого удлинителя обычно колеблется от 300 до 500 мм. Но не стоит забывать о том, что нужно извлечь из отверстия высверленную породу — керн, а эта операция отнимает дополнительное время. Чтобы сэкономить его, очень часто прибегают к использованию особых коронок увеличенной длины, которая может быть равной 600, 800, 1000 и даже 1500 мм. (зависит от длины хода каретки).

Отдельно хотелось бы сказать о ручных бурильных установках, которые особенно хороши, когда речь идет о сверлении не очень глубоких отверстий. Однако когда ведется работа над отверстиями средней или большой глубины, то использовать подобные машины, несмотря на всю их мощность, запрещается. Дело в том, что в процессе сверления отверстий в бетоне возникает колоссальная нагрузка на валу, а это означает, что установку невозможно удержать в руках; более того, это опасно для жизни и здоровья оператора.

Не все алмазные коронки функционируют под напором воды, которая призвана охлаждать сильно нагревающиеся детали и вымывать шлам. Есть разновидность коронок, которая способна работать и без подачи воды (принцип сухого сверления/бурения). Стоит заметить, что они подходят не для всякого материала, а только для кирпичной кладки, пенобетона, а также неармированного бетона, глубина сверления при этом не может превышать 300 мм. К минусам этих коронок относится повышенный уровень шума при работе, неминуемые облака пыли, витающей в воздухе, и быстрая изнашиваемость.

Таким образом, выбрать алмазную коронку не составит труда, если Вы подойдете к этому процессу ответственно.

Читайте также: