Туннельная сушка для ружья своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 04.10.2024
туннельные сушилки для овощей и фруктов, ягод и плодов, камерные сушилки sushilki.info сушилка фруктов, сушилка .
Он также рядом есть собирается трехметровая сушка 9 сот нам вала 900 транспортной системы это небольшой рабочий .
Новое оборудование от производителя! Универсальная сушильная камера СК-ТТ-50 предназначена для сушки (вяления) .
Как дешево изготовить сушилку для пыльцы. Сушилка для пыльцы, овощей своими руками. Можно применять для сушки .
В видео показан процесс сборки сушилки для фруктов. Так же хочу описать некоторые моменты по электрической части, .
Как самостоятельно изготовить сушильную камеру. Фильм первый. Выбор материала и оборудования. Финансы на .
Сушка для зерна, на колесах, зроблена з прицепа птс-11який був дообладнений двойним дном. Конструкція сушки дуже .
Сушилка для белья своими руками. Clothes dryer with your own hands. Для лоджий и балконов у которых очень низкие .
Я решил сделать новую рубрику-DIY.Сделай сам.Это первая проба пера.В ней я раскажу как несложно своими руками .
Привет всем вот как я сделал сушилку . Кстати она многофункциональная можно как вертикально так и горизонтально .
▽ СОЦСЕТИ АЛЕКСЕЯ ▽ - Ok ➜ bit.ly/2PKIlep - Группа VK ➜ bit.ly/2NXii23 - VK ➜ bit.ly/2q84ect - Instagram .
Всем привет! В этом видео Вы увидите как сделать сушилку для белья в ванной, сушилку лиану быстро, просто и .
Итак всем привет вторая часть про печь полимеризации порошковой покраски от собрали каркас вот такой каркас ширина .
сушилка для белья,уличная сушилка для белья,уличная сушилка для белья своими руками,сушилка для белья своими .
. сушка белья, дома, ника, на батарею, сушилка потолочная, сушилка настенная, сушилка своими руками, сушилка для .
Для сушки кирпича и керамических камней широко распространены противоточные туннельные сушилки с горизонтально-продольным направлением теплоносителя. Такие сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия.
Конструкция противоточных туннельных сушилок
Каждый туннель противоточной сушилки (рис. 1) представляет собой камеру 1 длиной 30-36 м, высотой 1,4-1,7 м, шириной 1,15-1,40 м. В туннеле расположен узкоколейный рельсовый путь 2 для передвижения вагонеток с кирпичом-сырцом. На концах туннелей сделаны одно- или двухстворчатые двери 5. Двери делают также одностворчатыми, наклонными, механически открывающимися.
Туннельные противоточные сушилки просты по устройству и конструктивно различаются лишь схемами подвода и отвода теплоносителя, которые бывают нижними или верхними; либо подвод нижний, а отвод верхний, или наоборот; сосредоточенный из одного отверстия или распределенный через ряд отверстий.
Теплоноситель подводят и отводят через отверстия, расположенные в конце туннеля со стороны выгрузки кирпича-сырца, а отбирают его — в противоположном конце туннеля со стороны загрузки вагонеток с кирпичом-сырцом.
На рис. 1. показана сушилка с сосредоточенным нижним подводом и отводом теплоносителя.
Горячий воздух поступает из подводящего приточного канала 3 при открытом положении заслонки 4 и отводится с противоположного конца при открытой заслонке 6 в вытяжной канал 7, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток периодически перемещается в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной.
Рис. 1. Противоточная туннельная сушилка: 1 - камера-туннель; 2 - узкоколейный путь; 3 - приточный канал; 4, 6 - заслонки; 5 - двери; 7 - вытяжной канал.
Туннели объединяют в блоки по 10-20 туннелей. В каждом блоке установлены приточный и вытяжной вентиляторы. Вдоль фронта туннелей на их выгрузочных и загрузочных сторонах расположены приточные и вытяжные каналы. Их делают постоянного или переменного сечения.
Кроме основных каналов для подвода и отвода теплоносителя, противоточные туннельные сушилки иногда имеют каналы для подачи в определенную зону туннеля или в смесительную камеру рециркулируемого отработанного теплоносителя.
Рис. 2. Схема циркуляции теплоносителя в противоточной сушилке с постоянным режимом сушки по длине туннеля: 1, 2 - блоки камер; 3 - вытяжной канал; 4 - вытяжной вентилятор; 5 - канал рециркулируемого теплоносителя; 6 - приточный канал; 7 - приточный вентилятор; 8 - смесительные камеры.
По схеме, показанной на рис. 2, туннельные камеры объединены в два блока 1 тл 2, каждый блок имеет вытяжной канал 3, вытяжной вентилятор 4, приточный канал 6, приточный вентилятор 7, смесительную камеру 8. При рециркуляции одни блоки камер объединены каналом 5, через который в них поступает отработанный теплоноситель.
Схема рециркуляции может быть иная. На рис. 3 показана схема рециркуляции в противоточной сушилке с переменным режимом сушки по длине туннеля с разделением зон усадки и досушки.
В наиболее ответственную зону сушки, где возможна усадка материала, подводят сверху рециркулирующий теплоноситель с высокой влажностью. Образуя смесь с основным теплоносителем, поступающим в эту зону, он создает условия для безопасной допускаемой скорости сушки.
В зависимости от чувствительности к сушке изделий и критической их влажности, т. е. конца усадки, зону с рециркулирующий теплоносителем увеличивают на Уз-Уг длины туннеля. Относительная влажность теплоносителя в самом начале зоны усадки поддерживается на уровне 85-90%, а в конце зоны усадки — 70-75% при температуре на выходе до 30-45° С.
В зоне досушки устанавливают режим, создающий высокую интенсивность сушки за счет повышения температуры теплоносителя на выходе в туннель до 110-140° С.
При этом средние скорости агента сушки в живом сечении туннеля повышаются, особенно в зоне усадки, что требует увеличения мощности вентиляторов.
Туннельные сушилки загружают и выгружают путем заталкивания вагонеток со свежесформованным кирпичом-сырцом при передвижении всего поезда вагонеток и выталкивании вагонеток с высохшим кирпичом-сырцом с противоположного конца туннеля.
Рис. 3. Схема рециркуляции в противоточной туннельной сушилке с переменным режимом: 1 - туннель сушилки; 2 - вагонетки; 3 - подвод горячего теплоносителя; 4 - отвод теплоносителя; 5 - вытяжной вентилятор; 6 - выброс в атмосферу; 7 - вентилятор для рециркуляции теплоносителя; 8 - места подвода рециркулирующего теплоносителя.
Туннельные сушилки отличаются от камерных рядом преимуществ. Сушка в них идет при установившемся режиме, без регулирования; создаются более благоприятные условия для сушки — свежесформованный кирпич-сырец попадает в среду влажного с небольшой температурой теплоносителя. По мере высыхания сырца и продвижения вагонеток к выгрузочному концу кирпич-сырец встречает теплоноситель с более высокой температурой и менее насыщенный влагой, что снижает неравномерность сушки. Сроки сушки в туннельных сушилках меньше.
Однако это достигается лишь при условии правильного подбора температуры, влажности, скорости и количества теплоносителя, а также наиболее рациональной укладки высушиваемых изделий на вагонетках.
В туннельных сушилках кирпич-сырец сушат за 12-50 ч при температуре теплоносителя 50-80° С, температуре отработанного теплоносителя 25-40° С и расходе теплоносителя на один туннель 3000-1000 л 3 /ч.
В противоточных сушилках причинами неравномерной сушки изделий по поперечному сечению туннелей являются следующие:
- наличие в поперечном сечении туннелей не заполненных кирпичом-сырцом пространств — подвагонеточного, пристеночного и подпотолочного;
- неодинаковая температура теплоносителя по высоте туннеля — обычно вверху более высокая температура, а внизу — более низкая.
Между вагонетками получаются не заполненные кирпичом-сырцом пространства, которые являются причиной неравномерной сушки по длине вагонеток.
На верхних полках (рамках) кирпич-сырец высыхает быстрее, а на нижних медленнее. Кирпич-сырец, расположенный в конце вагонетки (по направлению движения теплоносителя), высыхает хуже, чем тот, который находится в начале вагонетки.
В середине поперечного сечения вагонетки кирпич-сырец высыхает медленнее и хуже, чем кирпич-сырец, расположенный по периметру.
Для выравнивания степени сушки на нижние полки часто устанавливают изделия с большими зазорами между ними, чем на верхних полках. Иногда в средней части поперечного сечения вагонетки делают большие зазоры между кирпичом-сырцом.
Однако эти меры все же не устраняют основного недостатка прямоточных сушилок с горизонтальным движением теплоносителя — его расслоения. Для уменьшения расслаиваемости теплоносителя применяют сушку при больших объемах теплоносителя с пониженной температурой и более высокой влажностью.
Эксплуатация туннельных сушилок
Требования, предъявляемые при эксплуатации к туннельным сушилкам, во многом аналогичны требованиям по содержанию камерных сушилок.
При эксплуатации туннельных сушилок также необходимо следить за тем, чтобы стены, перекрытия, рельсовые пути, двери были исправны.
Загружать и выгружать вагонетки из туннелей следует возможно быстрее, соблюдая установленный график периодичности загрузки и выгрузки.
Во избежание поломки дверей на выгрузочной стороне необходимо до загрузки открыть дверь с противоположного конца или выкатить из туннеля вагонетку с высушенным кирпичом-сырцом. Чтобы устранить порчу дверей, надлежит открывать их полностью и закреплять в этом положении.
В каждом блоке туннелей, обслуживаемых одним вентилятором, на загрузочной стороне следует открывать одновременно не более одного туннеля.
В течение каждой смены 2-3 раза необходимо проверять температуру и скорость теплоносителя в центральном подводящем канале, температуру и скорость теплоносителя, поступающего в те или иные туннели, разрежение в туннелях и давление после нагнетающего вентилятора, а также влажность сырца после его выгрузки из сушилок.
Следует систематически проверять качество выгружаемого сырца из сушилки с тем, чтобы можно было своевременно устранять причины, вызывающие брак.
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.
Прямолинейный сплошной канал с рельсовым путем является самым простым вариантом туннельной сушилки. Вагонетки с заготовленными продуктами направляются в сторону теплоносителя. Продукция продвигается по зонам с предварительно настроенным высокотемпературным нагревом.
Туннельное сушильное оборудование применяют на производствах требующих быстрого перемещения продукции в нагреваемые зоны.
Туннельные сушилки от типа питания бывают разных типов: газовые; инфракрасные; работающие на древесине или углях, электрические.
Инфракрасные туннельные сушилки питаются от электросети. Преимуществом такого оборудования является возможность регулировки нагрева и его контроль на определенных канальных участках. Регулировать нагрев, можно не только меняя настройки нагревательного элемента, а и увеличивая или снижая скорость передвижения ленты. В конструкцию сушилки входят вентиляторы направление на создание циркуляции воздуха в рабочей камере. Благодаря вентиляторам можно значительно ускорить цикл сушки.
Практически все детали сушильной установки производятся из листов прочной стали. Рабочая камера имеет утепление в виде базальтовых матов. Лента транспортера выполнена из тефлонового материала, обладающего высокой устойчивостью к высоким температурам. Сушилку можно регулировать при помощи электроблока. С его помощью можно регулировать скорость передвижения ленты с продукцией, проводить контроль циркуляции воздуха и управлять термическими значениями на рабочих зонах.
Такой же принцип работы туннельной сушки лаваша. Данные печи также могут быть автоматическими и полуавтоматическими.
Тесто, предварительно замешанное в смесителе, поступает в экструдер. Здесь оно разрезается на порции. Далее листы раскатываются с помощью прокатного станка.
Специальная линия для подачи листов переносит лаваш в печь, где он выпекается. В печи установлены инфракрасные нагревательные элементы.
Готовые лаваши увлажняются в специальном увлажнительном блоке системой орошения. Остывший лаваш поступает на упаковочную линию.
Оборудование туннельной сушки лаваша условно разделяют на три зоны:
На первой зоне продукция поддается нагреву и высушивается. Транспортер после этого передвигается к зоне обжига, где на продукт воздействуют высокие температуры. Следующим производственным этапом является участок охлаждения. Система вентиляции, установленная в зоне охлаждения, предназначена для нагнетания воздуха. Горячий воздух благодаря работе вентиляторов поступает в зону обжига.
У сушилок такой конструкции есть слабые стороны, основной из которых является неравномерность распределения температуры по высоте канала. Это может негативно сказаться на качестве продукта и производительности оборудования.
Электрический двигатель, отвечающий за передвижение вагонеток, работает только при открытом затворе. Демпфер закрывается только тогда, когда толкатель возвращается в исходное положение. Затвор закрывается вручную.
В нижней части электросушки есть специальный проем. Он закрывается футерованными тележками, которые проходят по сушилке. Движение тележек происходит по всей длине рельс. Тележки облицованы огнеупорным материалом, поэтому они не перегреваются и не выходят из строя из-за воздействия высоких температур.
С целью снижения теплопотерь и во избежание резких перепадов температурных значений по высоте сушилки, проемы под вагонетками утеплены листовым уплотнителем. Чтобы тележки хорошо передвигались даже в условия повышенной температуры, оси колесиков размещаются в скользящих подшипниках с графитовыми втулками.
Некоторые модели сушилок оснащают керамическими инфракрасными нагревателями сферической формы. Эти устройства относятся к серии нагревателей ECS. Их корпус выполнен из прочного и огнеупорного глиняного материала. Нагрев осуществляется от того, что ток протекает по спирали высокого сопротивления и преобразуется в тепло, которое передается корпусу нагревательного элемента, а затем и во внешнюю среду.
Благодаря тому, что керамический нагреватель серии ECS снаружи покрыт специальной глазурью, устройство совершенно не боится влаги. Глазурь может выполняться в разных цветах.
Для управления сушилкой не требуется наличие чрезвычайных навыков оператора. Практически все процессы автоматизированы. Но, устанавливать оборудование должен специалист.
В сушильном туннеле удаляется лишняя влага из продукта, что влияет на снижение бактерий, продление срока годности и увеличение его срока хранения. Только после этого продукция может быть упакована. Туннельные сушки востребованы не только при изготовлении продуктов питания, их используют во многих производственных сферах, где требуется максимально длительное хранение материала без риска утраты его первичных свойств.
Сферы применения туннельной сушки:
Сушка в типографии чернил и бумаги.
Сушка нанесенных покрытий.
Сушка материалов для упаковки.
Сушка мелких пластиковых изделий в виде колпачков, ложек, инъекционных цилиндров и флакончиков, контейнеров.
Сушка фармацевтической продукции (таблетки и порошки).
Стерилизация емкостей и упаковочных материалов.
Сушка свежих фруктов, корнеплодов, овощей и яиц.
Сушка кондитерских изделий.
Сушка декоративных изделий из керамики.
Сушка в научных лабораториях проводов и небольших аппаратов.
Важными факторами, влияющими на скорость высыхания, являются:
Начальная влажность сырья
Начальная загрузка продуктов
Размер, форма и расположение штабелирования сырья.
Температура, относительная влажность и скорость воздуха, используемого для сушки
Скорость теплообмена на поверхности пищи
Предварительная обработка сырья перед сушкой (шелушение, бланширование, сульфирование и т.д.)
Во время процесса сушки важно контролировать температуру воздуха и его циркуляцию в системе. Если температура слишком низкая, а влажность слишком высокая, продукция будет высыхать медленнее, что может привести к росту микробов. И наоборот, если температура вначале слишком высокая, на поверхности пищи образуется твердая оболочка, которая препятствует удалению влаги из внутренней части продукции (если она имеет большую толщину), и влага будет удерживаться внутри пищевого материала. Это состояние известно как закаливание. Кроме того, слишком высокая температура в конце периода сушки вызывает ожог пищи.
весь лист тесла просушивается быстро и равномерно;
высокоточная настройка температуры внутри туннеля;
быстрое и контролируемое охлаждение;
ступенчатый прогрев благодаря индивидуальным настройкам температуры
для каждого уровня конвейерной ленты;
циркуляция воздуха в зоне охлаждения сводит к минимуму шелушение теста и его пересыхание;
Работа промежуточной сушилки для трафаретной карусели. Установлены кварцевые нагреватели. Подходит как для .
Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.
Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.
Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.
Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус - заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.
Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.
Сушилка для дерева своими руками
Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.
Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.
Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).
Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.
Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.
Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.
Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.
Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.
Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля - чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!
Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.
Проект сушильной камеры для древесины
Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.
Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.
Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.
Камерная сушка своими руками
Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.
Режимы работы сушильной камеры
Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.
Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.
Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.
После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.
Читайте также: