Тумба под сверлильный станок 2м112 своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Несколько лет назад, по случаю, прикупил я чудо инженерной мысли СССР,
сверлильный станок с вариатором, 2А112 называется и вот, наконец, до него дошли шаловливые ручонки.
Машинка тяжёлая, под 100 кг чугуния.
Только мне, могло так повезти, раздобыть единственную модель сверлильного станка в Союзе, с вариатором.
Не, преимущества есть, тяжёленький, компактный, плавное изменение оборотов в диапазоне 700-4000 по паспорту и прочее.
Но единственная модель, с кое какими модификациями, но больше нету. Ёк! Об чём то говорит, не??
Денег отвалил целых 2500 рублей (тогда это целых 100 баксов), и за давностью лет, можно сказать, что уже и пофиг, ибо на восстановление уже потрачено гораздо больше.
Фотографировал процесс восстановления на пивную кружку, качество фото иногда весьма скромное.

По-хорошему, была куплена станина станка, которую и надо было довести до ума.
Внешний вид нагонял уныние, и следующие недостатки только усугубляли положение.
Что надо было сделать:
1. Полная чистка и перекраска основных частей станка.
2. Замена кожуха, им можно пугать детишек, кривой и убогий.
3. Двигатель АОЛ 21-4, 270 Вт, 1400 об, кпд 54% не внушал доверия вовсе
4. Патрон люфтил и ржавый, под замену
5. Электрическая часть полностью устарела и отсутствие освещения рабочей зоны.
6. Люфт шпинделя, чувствовался даже пальцами.
7. Нет штатной рукояти штурвала шпинделя
8. Нет ремня. Новый ремень быстренько был прикуплен почти сразу, отдельное спасибо Грине.
9. Замена всех подшипников и смазки - по умолчанию.
10. Отсутствие тисков и прочих сверлильных приспособлений типа призмы и крепёжных болтов.
Рукоятки штурвала были восстановлены сразу, цинично пользуясь служебным положением, заказал токарку на родном заводике, благо найти винты с неполной резьбой, подходящие по размеру было не сложно, отрезать головки и нарезать резьбу умеют все.
Как и покраску в весёленький оранжевый цвет, для заметности.
Что удивительно, на вопрос токарям, а вот нет ли в заначке шариков на рукоятки, насыпали мешок и показали откуда можно скрутить ещё, если не найду нужные.
Но шарик нашёлся сразу, но где взять ещё теперь знаю.

Двигатель АОЛ 21-4, 270 Вт, 1400 об, кпд 54% было решено заменить на новый,
ибо это чудо ну совсем отказалось разбираться и подключаться к 220 В таком виде не было резона.
Выкинул в тёмный угол. Покупать точно такой же двигатель не имело смысла.
Электродвигатели устаревших серий А2, АО2, АО, АОЛ, АОС и т.п. начали выпускаться в 1957-59 годах.
На сегодняшний день эти серии давно сняты с производства, но до сих пор работают на оборудовании.
По своим техническим характеристикам и габаритно-присоединительным размерам устаревшие серии не совпадают с современной серией АИР (современный двигатели мощнее, меньше весят и компактнее).
Двигатели имели следующие исполнения:
А2 - защищенное исполнение двигателя со станиной и щитам из чугуна;
АО2 - закрытое обдуваемое исполнение со станиной и щитами из чугуна;
АОЛ2 - закрытое обдуваемое исполнение двигателя со станиной и щитами из алюминиевого сплава;
Оказывается, однофазный двигатель на 550 Вт 1400 об, проблема купить, но если хочется, то найти можно.
Ура-ура купил игрушку, называется АИРЕ71В4, 0,55 кВт, 1400 об/мин.
Размер двигателя очень схож с оригиналом, а вот мощность больше в 2 раза, что есть хорошо.
Благо изучил рынок и станки на 550 Вт дело вполне обычное, можно сказать крепкий середнячок в своём классе настольных станков и такой мощности вполне достаточно для работ в гаражной мастерской.
Привезя двигатель домой, не утерпел и подключил временно к сети 220 В, двигатель крутит, куда надо.
Ура, ура, уже победа, есть движение.
Утащил двигатель из дома в гараж на постоянное жительство.

Фотоаппарат и архивная папка на компьютере помогают не забыть, что и куда вставлялось.
Разборка этого сверлильного чуда была феерична (главное стронуть крепёж) и сопровождалась :
кряхтением и сопением, ибо тяжёлые железки таскать надо,
стуком кувалдочки,
скрипом резьбы,
рёвом болгарки с карщёткой
цветистой матерной руганью на 'прямые' руки предыдущих владельцев с упоминанием их умственных способностей и степени заточки верхних конечностей.
периодическим пшиканьем и неистребимым запахом WD40.
Откалывание и очистка на покрашенных хрен пойми, какой марки краски поверхностях и крепеже занятие медитативное, требующее точности, глубокого дыхания и сосредоточенности.
Ласкового, но настойчивого применения силы, в виде удара кувалдочки по зубилу и строго периодического сметания пыли и грязи.
Было снято аж 4 слоя краски, включая родную заводскую.
Сточена полностью одна дисковая проволочная щётка для УШМ диаметром 125 мм .
В некоторых местах станка пришлось выгребать даже литьевую землю.
Очищен и надраен 'как у кота' закрашенный номер станка на латунной табличке.
Не думаю что это серийный номер, скорее инвентарный, с того завода, откуда я утащил сверлильный станок.
Все резьбовые отверстия были продуты и прогнаны метчиками и смазаны, во избежание, так сказать.
На удивление, большинство болтов класса 8,8, были в практически идеальном состоянии, без следов ржавчины и прочих дефектов, покрытие целое, и кроме чистки от старой краски и нанесения новой смазки на резьбу не потребовали замены или ремонта.
Уже радость.
Все родные мелкие винты М5 пришлось выкинуть, благо запасы крепежа радовали красивой и новой заменой.
шкивы были в нормальном состоянии и доработок не потребовали никаких.
Поверхность стола на опорной плите была ровная и хорошо сохранившаяся для своего возраста.
Тиски по столу катаются легко и ни чего не цепляют, нанёс на стол силиконовую смазку.

Чистка колонны и зубчатой рейки отдельная песня, WD-40 было много пролито.
Каждый зуб промыть и прочистить, убрать забоины и заусенцы. Щетка зубная и надфили наше всё.
Колонна, представляет собой, толстостенную трубу, поэтому таскать её было чуть легче, чем монолит.
Вал привода вариатора отказался сниматься с родного двигателя, пришлось заказывать новый.
Долго, нудно, но сделали ведь.

Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.

Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.

Основные элементы станка

Основными элементами станка являются:

дрель;
основание;
стойка;
крепление дрели;
механизм подачи.

Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.

Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.

Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.

Особенности конструкций механизма подачи дрели

Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:

пружинным;
шарнирным;
конструкцией по типу винтового домкрата.

В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.

На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка

С пружинно-рычажным механизмом

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель

С шарнирным беспружинным механизмом

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз

Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса

Каретка выполнена из мебельных направляющих

Мини-станок из списанного микроскопа

Основание и стойка из старого фотоувеличителя

Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие

Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели

Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели

Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели

Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля

Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.

Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.

Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.

Порядок сборки сверлильных настольных станков:

подготовка всех элементов;
крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
сборка механизма перемещения;
крепление механизма к стойке;
крепление дрели (проверяем вертикальность!).

Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.

Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.

В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.

Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя

Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.

Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники

Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.

Чертёж сверлильного станка с двигателем

Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:

Таблица 1

Консоль привода

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов

Ограничительный стержень возвратной пружины

Разрезной хомут

Консоль шпиндельной головки

Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.

Чертёж шпиндельной головки

Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:

Таблица 2

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиальноупорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

Шпиндель

Ходовая втулка

Стопор ходовой втулки

Стационарная втулка

Концевая переходная втулка

Сверлильная головка в собранном виде

Сверлильный станок собран

Электрическая схема зависит от вида двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112

Самодельные станки для сверления печатных плат

Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.

Простая электрическая схема управления электромотором

Настольный сверлильный станок 2М112 — сверлильный станок, который предназначен для сверления, растачивания, рассверливания, зенкерования отверстий в заготовках из черного, цветного металла или сплавов.

Конструктивные и функциональные особенности

Выделяют ряд ключевых конструктивных и функциональных особенностей станка настольно-сверлильного 2М112:

возможность работы с отверстиями диаметром до 12 мм;
отсчет глубины сверления производится с помощью кругового лимба штурвала;
6 частот вращения шпинделя (смена скоростей производится перекидыванием ремня на шкивах);
компактное настольное исполнение, которое позволяет устанавливать станок настольно-сверлильный 2М112 на тумбу, слесарный стол или другое неподвижное основание.
Наличие резьбонарезного патрона позволяет получить внутреннюю резьбу минимального диаметра – до 12 мм.

Так, составными элементами этого агрегата являются:

колонна, по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка;
устройство, обеспечивающее зажим шпиндельной бабки в требуемом положении;
приводной электродвигатель;
механизм, отвечающий за подъем шпиндельной бабки;
плита-основание, верхняя часть которой используется в качестве рабочего стола;
кожух, обеспечивающий защиту приводного механизма;
шпиндельная бабка;
механизм, отвечающий за натяжение приводных ремней;
кронштейн, в котором фиксируется основание колонны.

Перечень основных частей станка:

Поз.	Наименование	Обозначение	Кол.
1	2М112.10.00.000	Плита	1
2	2М112.30.00.000	Шпиндель	1
3	2М112.40.00.000	Кронштейн	1
4	2М112.50.00.000	Хомут	1
5	2М112.60.00.000	Ступица	1
6	2М112.70.00.000	Рукоять	1
7	2М112.75.00.000	Рукоять	1
8	2М112.78.00.000	Кожух	1
9	2М112.00.00.001	Корпус	1
10	2М112.00.00.002	Плита	1
11	2М112.00.00.009	Ручка	1
12	2М112.80.00.000	Электрооборудование	1

Настольно-сверлильный вертикальный станок 2M112 применяют в производстве для просверливания отверстий небольшого размера в маленьких деталях преимущественно изготавливаемых из чугуна, сплавов цветных металлов, стали. Диаметр таких отверстий не превышает двенадцать миллиметров, размер нарезной резьбы так же сохраняется в пределах двенадцати миллиметров. Станок насчитывает пять частот вращения шпинделя. Их можно отрегулировать с использованием клиноременной передачи. Если использовать тумбу, становится возможным сверление на торцах деталей, в большей степени валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длинна — до тысячи миллиметров. На настольно-сверлильном станке предусмотрена нулевая защита, что препятствует само- запуску прибора если в сети неожиданно появится напряжение. Из мер безопасности, предусмотренных на оборудовании имеется и винт заземления.

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Шпиндельный узел настольно-сверлильного станка 2М112

Шпиндельный узел смонтирован в корпусе, а шпиндель 1 — в гильзе 4 на шарикоподшипниках 3 и 6.

Шпиндель получает вращение от втулки 8 и шкива 9 через шлицевое соединение.

Подача шпинделя — ручная, осуществляется вращением штурвала при помощи валика-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4.

Гайка 2 предназначена для снятия сверлильного патрона с конуса шпинделя.

Ручка натяжителя ремня 10 регулирует расстояние между подающим и приемным шкивами станка

Шпиндельный узел сверлильного станка

Настройка шкалы перемещения шпинделя сверлильного станка 2М112

Настройка шкалы перемещения шпинделя станка 2М112

Регулирование сверлильного станка 2М112

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода Если с течением времени наблюдается уменьшение крутящего момента шпинделя, то следует проверить натяжение ремня. Если ремень окажется недостаточно натянутым, его следует подтянуть. Для этого требуется поднять кожух, закрывающий клиноременную передачу, освободить подмоторную плиту от зажима при помощи рукоятки 6 (рис. 3), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2М112

Электропитание сверлильного станка 2м112 ~380 или ~220 Вольт. Станки, изготовленные для промышленных предприятий и учебных заведений имют питающее напряжение ~380 В, для передвижных мастерских — ~220 В. Местное освещение имеет безопасное напряжение ~24 В.

Все электрооборудование станка: переключатели, трансформатор, предохранители помещается под плитой рабочего стола.

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 380В

Электрическая схема сверлильного станка 2М112 на 220В

Функциональность

Вертикально-сверлильный станок 2М112, технические характеристики которого приведены выше, согласно руководству по эксплуатации способен работать со скоростью до 4500 оборотов в минуту при 5 передачах. Шпиндель агрегата причисляется к классу В-18, регулируется от 0 до 40 сантиметров.

Минимальные габариты станка для удобной работы должны быть не менее 25 см, оборудованы Т-образными пазами, служащими для крепления детали или слесарных тисов. Удобство этого приспособления дополнительно заключается в возможности монтажа на специальную тумбу, что дает возможность сверления отверстий в торцах заготовок длиной до одного метра. За работоспособность агрегата отвечает электрический двигатель мощностью 550 Вт.

Невзирая на компактные габариты, сверлильный станок 2М112, технические характеристики, фото которого приведены в статье, рассчитан на длительную и интенсивную эксплуатацию. Во многом, это обусловлено простотой конструкции и высоким качеством материала изготовления.

Транспортировка.

Для транспортирования распакованного станка используется стальная штанга Ф 6-17 мм, которая пропускается через предусмотренное в корпусе отверстие.

При захвате станка канатами за штангу необходимо следить за тем, чтобы не повредить облицовку станка. При этом шпиндельная бабка станка должна быть сдвинута в крайнее нижнее положение и надежно закреплена.

При транспортировании к месту установки и при опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые и закрытые кожухами и щитками обработанные поверхности станка, и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-ЗОА ГОСТ20799-88.

Схема установки станка 2М112

Очистка сначала производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными бензином Б-70 ГОСТ511-82. При расконсервации станка соблюдать требования безопасности по ГОСТ9.014-78.