Тиски из домкрата своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 03.08.2024

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Важно: чтобы точно центрировать столярные тиски для верстака своими руками, лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – например, двух труб, с небольшим зазором входящих друг в друга.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.

Опыт изготовления самодельных тисков из старого домкрата и различного металла.

Всем доброго времени суток, друзья!

В этой статье я бы хотел поделиться с вами очень прочными самодельными тисками из металла!

Наверняка у каждого из Вас была нужда воспользоваться тисками, и у вас руки растут, откуда нужно!

Если это так, то данная статья Вам подойдёт!

Я давно хотел сделать себе тиски, но не было возможности, точнее я не умею пользоваться сварочным аппаратом.

Но не так давно старший брат решил заняться изготовлением тисков для себя и заодно сделать мне.

Для изготовления нам понадобится:

Старый домкрат(или шпилька с гайкой);
уголки;
толстая профильная труба;
толстый лист металла, примерно 10-20 мм.

Начинаем творить!

На толстом листе металла была положена профильная труба, по бокам уголки и отпилено по этим размерам.

Длина профильной трубы и уголков по размерам шпильки домкрата.

Дальше мы всё это стянули струбцинами, для зазора подложили с двух сторон между профилем и уголком лист бумаги согнутый в два, и это всё дело заварили.

Чтобы в будущем швы сварки зачистить, и они не выпирали - были болгаркой сделаны прорезы.

Под гайку, которую мы вытянули с домкрата, было просверлено отверстие и приварена гайка.

Потом была приварена профильная труба к одной стороне от домкрата, ближе к ручке (к сожалению не сфоткал ) и были сделаны в трубе пропилы под гайку, чтобы труба свободно ходила.

Теперь самое сложное - это губки.

Мы их гнули из уголков и варили, выглядит это примерно так.

Сначала определились с шириной губок и отпилили.

Один уголок ровный, второй немного нужно расплющить.

Боковины вырезаны с металла по размерам.

И всё это дело нужно вместе сварить.

Губки сварены, обтачиваем сварку и примеряем.

Ну, уже становится похоже на тиски!

Одну губку привариваем к уголкам - она будет неподвижная, вторую к профильной трубы - она будет двигаться.

Место, где осталось открытое, там мы вырежем по размерам кусок толстого металла, и это место будет нам служить небольшой наковальней!А так же просверлить нужно 4 отверстия под крепления тисков к верстаку.

Так же из толстого металла были сделаны губки, под их крепления просверлены отверстия и нарезана резьба, чтобы в дальнейшем можно было заменить.

Наши тиски готовы, остаётся их покрасить и смазать! В работе себя уже показали с хорошей стороны, очень получились прочные!

Шпилька от домкрата очень хорошо подходит, так как там мелкая резьба и рассчитана резьба на домкрате под нагрузки.

Лучше конечно использовать родной жигулёвский домкрат.

Вот такие вот тиски, ручку решил оставить от домкрата - сломается можно приваривать в любой момент другую.

Тиски – это необходимое оборудование, которое должно быть в каждой мастерской. Без них сложно обойтись в разных аспектах работы. Так как тиски являются устанавливаемым инструментом, то нет необходимости располагать их на верстаке в мастерской или гараже, их можно установить и дома, например на табуретку.

Разновидности и назначение тисков

При изготовлении какой-либо детали или же её доработки, её положение нужно крепко зафиксировать. Для этого и необходимы тиски.

Выбор характеристик и размеров основывается на знании того, какие работы и каким инструментом будут проводиться.

Тиски состоят из таких основных элементов как:

винт ходовой части;
рукоятка;
неподвижная и подвижная губка;
опорная плита.

Помимо перечисленных деталей, тески необходимо хорошо зафиксировать к поверхности.

Крепление тисков может быть винтовым, постоянным и на присосках.

Тиски бывают для разных видов работ, а именно:

слесарные;
столярные;
для станка.

А теперь разберёмся по подробней, чем же они отличаются?

Слесарные

Подобного вида тиски крепятся к столу болтами в основании. Они широко распространены, по сравнению с другими видами.

Столярные

Данного вида верстачные тиски могут быть изготовлены как из стали, так и из дерева.

Они закрепляются к столу снизу, а также имеют направляющие, между которыми расположен ходовой винт.

Гладкие губки тисков имеют большую площадь поверхности. На них устанавливают деревянные или резиновые накладки, это помогает уберечь губки от повреждений, возникающих в процессе обработке материала.

Для станка

Их используют в процессе работы с разными станками. У тисков в основании присутствует два продолговатых выреза (паза), предназначенных для фиксации к рабочей области станка (столу).

Также они выполняют роль регулировки положения фиксируемого материала относительно рабочей зоны по горизонтальной плоскости.

Классические самодельные тиски: пошаговая инструкция

Стандартный вариант в данном случае выполняется из стали.

Их конструкция до боли проста. Она включает в себя:

стальная пластина (не меньше 3-х мм);
швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
стальные уши;
два токарных резца;
отрезок от арматуры;
пара гаек;
винт подходящего диаметра;
две одинакового калибра шайбы, с ходовым винтом;
винтовая трапецеидальная пара 335 мм;
толстая пластина.

На противоположных сторонах пластины, отделяем ходовой винт шайбами.
Привариваем к шайбе винтовую резьбу.
Далее закрепляем её стопорным кольцом.
К рукоятке привариваем гайку с одной стороны.
На одном уровне, привариваем к пластине гайку, со швеллером от винтов.
Обрабатываем швеллер напильником, чтобы ход движения был легче.
К ушкам сделанным из резцов привариваем губы.
Устанавливаем губки на своё место, после того как будет вкручен ходовой винт.

Тиски своими руками из различных материалов

Деревянные

На двух концах фанеры, отсчитываем 10 сантиметров. Находим центр и отмечаем.
Закрепим брус с фанерой струбциной. Сверлим насквозь проёмы (подбираемое сверло должно быть на два миллиметра толще подобранных шпилек).
Сверлим под саморезы 2 отверстия с каждой стороны, а также 2 посередине. Снимаем фаску в отверстиях 12 мм сверлом (прячем шляпки).
Проделаем отверстия в верстаке, с трафаретом в виде отверстий в фанере. С другой стороны стола, забиваем гайки М10.
Возьмём не крупный отрезок фанеры, отметим центры для будущих рукояток. Отмечаем две большие шайбы, а после, рисуем ещё два, но на два сантиметра в диаметре меньше.
Сверлим в центрах отмеченных шайб коронкой с центровкой, после, зашкуриваем неровности.
В шайбах поменьше увеличиваем центральное отверстие до 12 мм. А в шайбах побольше, снимаем фаску отверстий сверлом Форстнера на 22, для сокрытия гаек.
Забивные устанавливаем в шайбы поменьше. Закручиваем шпильки на одном уровне со шляпкой гайки.
Скрепите полученные заготовки струбциной к любой поверхности. По границе резьбы в шляпках забивных, сделайте проёмы вглубь на один сантиметр, диаметром в один миллиметр. Затем, засуньте кусочки проволоки в отверстия.
Дальше склейте небольшие шайбы с большими, плотно скрепив струбцинами. Проделайте два отверстия с каждой стороны шпильки сверлом на 3 мм (1 см вглубь). Установите шпильки в брусок и закрутите их к основе, закреплённой на верстаке.

Из швеллера

За основу тисков возьмём швеллер:

Срезаем его боковые стенки, т.к. слишком высокие. С двух сторон на одинаковом расстоянии отмечаем центр и сверлим коронкой по металлу.
Затем болгаркой делаем параллельные широкие вырезы с расстоянием равным ширине отверстия.
На полки швеллера примеряем уголки равные его длине и проделываем 3 отверстия для крепления. В них нарезаем резьбу. Прикручиваем уголки болтами.
На передней и задней части швеллера устанавливаются уголки. Один уголок будет выступать в качестве упора для винта, а второй – неподвижная губка.
Упор для винта усиливаем отрезанной полоской полки. Соединив уголок и полку, сверлим отверстие под винт и нарезам резьбу.
Подвижная губка выполняется, как и упор для винта. Ограничитель выполнен из 2 полос металла с отверстиями под болты. Одна из них – направляющая подвижной губки, а вторая – массивный ограничитель, удерживающий конструкцию снизу основания.
Винт тисков в этой конструкции – шпилька с резьбой из стали. На одном конце делается проточка для стопора, а на втором – накручивается гайка, которая просверливается вместе со шпилькой. Туда вставляется ручка.

Благодаря ещё одной полоске из полки швеллера, вытачивается стопор под проточку на шпильке, в котором проделываются два проёма под болты. Шпильку закручивают на упор, а после, сцепляют со стопором, который соединяют с подвижной губкой.

Из металла

При создании прижимных губок задействуют отрезки плоского напильника. Их приваривают на обрезки профильной трубы такого же размера:

На куске листовой стали рисуется прямоугольник, который впоследствии вырезается – так изготавливается подошва. Её ширина равна длине губ, а длинна – на 10 см больше желаемой ширины зажима.
Одну из губ выставляют на край подошвы, а затем сваривают их. После, в центре основания выполняется осевой вырез, ширина которого равна 11 мм. Он начинается от приваренной губки, а заканчивается в 10 см от расположенного напротив края.
В нижней части незадействованной губы проделывается отверстие по центру (сквозь одну стенку). После чего, под основанием, в 11 мм канал устанавливается шайба и болт, который внедряется в отверстие губки. Необходимо аккуратно наживить шайбу с гайкой на болт внутри профиля, слегка накрутив.
У противоположного края от неподвижной губки, приваривается удлинённая гайка напротив выреза. Под неё необходимо подставить что-то, чтобы поднять её центр на половину ширины профиля. На гайку накручивается продолговатая шпилька, противоположно которой, по центру движущейся губы создаётся отверстие 12 мм. Она вставляется в него, после чего, внутри профиля накручивается 2 гайки.
Как только губки тисков будут стянуты, можно отсечь излишек шпильки. На её край накручивается, а затем сваривается забивная гайка.
Ну а дальше, торцевой частью свариваются гайки М12. В них вставляются остатки шпильки. На них накручиваются забивные гайки.

Для придания прочности конструкции, на её подошву у длинных сторон необходимо приварить отрезки профильной трубы.

Наконец, можно прикрутить инструмент к рабочему столу.

Из домкрата

В качестве механизма зажимания был взят домкрат:

Основой тисков станет швеллер, от которого необходимо отрезать подходящую по длине заготовку. На нём начертим и создадим с помощью инструментов паз.
От листа толстого металла необходимо отрезать кусок, на котором будут просверлены отверстия для крепежа. Приварим его к торцу швеллера.
Кусочек уголка приварим к раме, чтобы домкрат смог опираться на него. Свариваем недвижимую губу, сделанную из части швеллера.
Надеваем втулки и варим две направляющие между недвижимой губкой тисков и уголком для опоры. Втулки свариваем с полосой из металла, к которой вскоре будет приварена подвижная губка.
К движущейся площадке прикрепляем пару пружин, которые будут возвращать подвижную губку, а после монтируем домкрат.
Изготавливаем для губок накладки из дерева или металла. Устанавливаем рычаг, приводящий в действие домкрат. А две стороны рамы свариваем с уголками для фиксации тисков к столу.

Подведём итоги, в этой статье мы узнали о назначении тисков, их видов и даже как изготовить их своими руками. Для их создания не обязательно иметь сварочный аппарат, но всё же желательно конструировать их в мастерской или гараже (иначе дома будет полный кавардак). Надеюсь, вам понравилась статья.

Слесарные тиски необходимы не только на производстве, где изготавливают определенную продукцию, ремонтируют металлообрабатывающие станки, прочее заводское оборудование. Они пригодятся и народным умельцам для изготовления всевозможных поделок, в домашнем хозяйстве, когда требуется зажать, изогнуть, выпрямить металлический профиль, просверлить отверстия.

Особенности конструкции

Начинать самостоятельно непростой процесс по изготовлению слесарных тисов в домашних условиях имеет практический смысл из-за достижения больших преимуществ. Такой необходимый инструмент:

пригодится всем, кто увлекается творчеством по металлу – столярным, слесарным делом;
понадобится в квартире, на даче, в своем доме;
позволяет выполнять с высокой точностью разные работы – обработку поверхностей, удаление заусениц, сверловку, снятие фасок и прочее.

Несложное приспособление помогает осуществлять немалое количество операций – удобно и, что немаловажно, безопасно.

Дополнительная мотивация изготовления слесарных тисков своими руками – экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.

Слесарные тиски, установленные в различных заводских мастерских, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный винт, ручка, прижимные губки, болты, гайки и прочие крепежи). В силу технологических и объективных сложностей изготовить нужный инструмент для дома из перечисленных выше сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним умельцам приходится искать альтернативу, выбирая конструкцию, где применение чугуна необязательно.

Чтобы понимать, как сделать мощные слесарные тисы без постороннего участия для собственных нужд, человек должен знать устройство стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также специфику работы таких приспособлений. Конструкционно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:

основание;
подвижная и неподвижная губки;
параллельные сменные пластины;
упорный и прижимной винты;
внутренняя гайка;
ручка.

В популярных моделях заводских тисков предусмотрен механизм поворота на определенное количество градусов. Для домашних модификаций он не представляет большого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственных потребностей, обходятся без такого распространенного усовершенствования.

Принцип работы со стандартными тисками и изготовленными в домашних условиях одинаковый.

Мастер перед началом требуемых действий при помощи длинной ручки отводит назад подвижный механизм со сменной металлической пластиной. Далее вставляет в образовавшийся зазор деталь, заготовку и начинает закручивать мобильную часть тисков до упора, с зажимом, прилагая характерные усилия.

Регулирование слесарных тисков вперед/назад при помощи подвижной губки осуществляется за счет длинного винта с дюймовой или трапецеидальной резьбой, с крупным шагом, который последовательно движется внутри неподвижной гайки, установленной в корпусе. Поворот механического устройства выполняется после ослабления прижимного винта и осуществляется мастером посредством необходимых усилий.

Некоторые мужчины с целью экономии финансов и личного времени изготавливают миниатюрные слесарные тиски из подручных инструментов. Наиболее известный вариант несложного приспособления, используемого в домашних условиях, – усовершенствование плоскогубцев. В прижимных губках сверлится сквозное отверстие, нарезается резьба. В подготовленное отверстие с одной стороны вкручивается болт, а с другой – накручивается гайка. В процессе работы деталь вставляется между губок и зажимается парой болт/гайка. Трудно доказать все преимущества мобильной конструкции, потому что для достижения комфорта и безопасности все-таки лучше использовать стационарные тиски.

Необходимые инструменты

Перед началом работ следует тщательно продумать все нюансы, особенно когда придет время составлять чертеж, потому что в проекте необходимо учесть специфику конструкции тисов. Например, целесообразно предусмотреть небольшую наковальню для обработки разнообразных деталей молотком, возможность достижения минимального люфта ходового винта, вариант съемных пластин на губках, а также способ крепления к верстаку или другому подходящему столу. А также понадобятся профессиональные инструменты.

Главное, что предстоит решить – из каких материалов делать слесарные тисы. Наиболее подходящие варианты – из домкрата, металлического листа и профиля (уголков, швеллера, квадрата и других).

А также приспособления можно собрать из гидравлического устройства, если, допустим, агрегат сломался или больше не эксплуатируется. В слесарных тисках нет деталей из пластмассы, пластика или дерева, следовательно, все части, за исключением ограничителей на ручке, будут изготовлены из металла.

Чтобы изготовить небольшие слесарные тиски, потребуется заранее подготовить чертеж или эскиз и инструмент:

электродрель;
сверла разного диаметра;
карандаш или фломастер;
напильник;
метчик, вороток;
набор ключей;
угловая шлифовальная машинка;
линейка;
сварочный аппарат.

Из материалов потребуются:

металлический лист;
уголок, швеллер или иной профиль;
обрезок трубы для ручки или прут;
заготовка под упорный винт;
болты, шайбы, гайки;
краска.

Обозначенный выше список приблизительный, потому что комплектация для изготовления тисков зависит от модели.

Схемы и чертежи

Для изготовления тисков домашних потребуется начертить чертеж или в крайнем случае эскиз. И не потому, что так поступает большинство народных умельцев. С помощью подробного плана собрать механическое устройство гораздо проще и быстрей. А также начерченный правильно чертеж поможет избежать распространенных оплошностей – лишних, неправильных сверловок, типичных ошибок при сборке слесарного приспособления.

При отсутствии навыков в черчении имеет смысл воспользоваться помощью опытного мастера-инструментальщика или станочника (токаря, фрезеровщика), который умеет не только правильно чертить, но и читать чертежи.

При составлении подробного документа необходимо указать используемые материалы, размеры заготовок, последовательность действий. Для лучшего понимания этапов сборки можно начертить несколько схем, пронумеровать их, только потом приступать к работе над созданием слесарных тисков.

В чертежах или эскизе необходимо указать:

часть верстака, на котором будут установлены тиски (место для крепления);
ходовой винт, неподвижную гайку и тип резьбы;
фланец;
корпус;
отверстие для воротка и вороток;
прижимные губки;
неподвижную часть;
заднюю, переднюю опору;
шайбы;
места отверстий.

Пронумеровывать каждую деталь необязательно. Главное условие – проставить правильные размеры в зависимости от конструкции тисков слесарных.

Инструкция по изготовлению

Приступать к процессу сборки слесарных тисов необходимо, когда все инструменты и материалы подготовлены, а нанесенные размеры в чертеже не вызывают сомнений. Сначала понадобится стальной швеллер, уголок и металлический лист. Швеллер будет использоваться в качестве неподвижной части при изготовлении полезного приспособления.

Вопрос, касающийся использования ходового винта и гайки, решается одним из двух предложенных способов – выкрутить из неисправных тисов или заказать детали у опытного токаря.

Почему вопрос опытности станочника так важен? Потому что на ходовом винте и в ответной детали, гайке, используется, как правило, трапецеидальная резьба, которая должна выдерживать большие нагрузки. Нарезать такой профиль без дефектов сможет только квалифицированный токарь с наработанной практикой. Ошибки при нарезании резьбы могут обнаружиться сразу после сборки слесарных тисков, когда будет очевиден большой люфт, или позже в случае преждевременного износа детали.

Дальше, когда винт и гайка изготовлены, требуется отрезать швеллер в размер, и приложить на верстаке сопрягаемые детали. Поскольку винт будет двигаться внутри швеллера, потребуется вырезать шлифовальной машинкой из листового металла две пластины и характерные выемки. Потом пластинки скрепляются болтами и привариваются к одному концу швеллера. В углубление вставляется винт предусмотренной специальной шейкой и вкручивается в гайку, которая крепится во внутренней полости в средней части швеллера.

Теперь потребуется сделать подвижную часть слесарных тисков. Здесь следует отрезать 2 уголка в размер, разметить заготовки с помощью измерительного инструмента. А также необходимо нанести маркером разметку на металлическом листе, как указано в чертеже, и выпилить требуемые пластины. Подготовленные уголки перед сварочными работами нужно приложить к конструкции и посмотреть, все ли правильно сделано.

Следующий шаг – выпиливание губок из уголка. Для этих целей также используется угловая шлифовальная машинка. Контур можно выбрать в форме трапеции. Готовые детали примерить к основному изделию. Сменные пластины изготавливаются отдельно и впоследствии крепятся к губкам с помощью болтов в предварительно просверленные отверстия. Если все подходит как надо, приварить губки согласно чертежу.

Последний шаг – выбор металлической ручки. Она изготавливается из полой трубы или толстого прута. При заказе несложной детали у токаря можно попросить станочника проточить в процессе работы специальные шейки с двух сторон, чтобы иметь возможность сделать характерные упоры из резиновых колец. Тогда ручка тисов для дома при вращении подвижной губки не будет выпадать из отверстия. Самодельные тиски можно устанавливать на верстак и окончательно крепить болтами.

Необходимые материалы и инструменты

Сделать хорошие слесарные тиски для собственных нужд без посторонней помощи можно, если тщательно подготовиться. Для этого первым делом нужно подготовить следующие материалы:

10-ти сантиметровый стальной швеллер;
4 профильные трубы диаметром 5х5, 4х4, 3х3 и 2,5х2,5 см;
болгарка;
сварочный аппарат;
линейка;
домкрат.

Для большего удобства и ускорения процесса изготовления тисков дополнительно могут потребоваться зажимы, керны, точильный станок и ленточная пила. Для собственной безопасности все действия рекомендуется выполнять в плотных рабочих перчатках и защитной робе.

Как сделать своими руками

После того, как все готово, можно приступать непосредственно к процессу изготовления слесарных тисков из домкрата:

Вначале необходимо сделать раму для будущих слесарных тисков из профильной трубы 4х4 см. Для этого изготавливаются 4 заготовки, из которых в последствие можно будет сварить прямоугольную конструкцию. Торцы заготовок обрабатываются на точильном станке.
Из заготовок, полученных на предыдущем этапе, с помощью сварочного аппарата сооружается рама для тисков размерами 15х40 см. Со швов убирается окалина.
Из профильной трубы диаметром 2,5х2,5 см и 3х3 см сооружаем движущуюся направляющую, которая будет затем прикреплена в середине рамы.
Из швеллера болгаркой вырезается 2 заготовки для губок, ширина которых должна соответствовать ширине ранее изготовленной рамы.
С помощью болгарки на губках тисков, сделанных на предыдущем шаге, необходимо сделать насечку для лучшей фиксации заготовок.

Для того чтобы самодельные тиски выглядели более эстетично, их можно покрасить в черно-красные цвета. Фиксировать тиски на верстаке можно с помощью зажима или струбцин.

Тиски из домкрата своими руками гораздо легче, чем заводское оборудование. Такое устройство держит очень крепко, надежно фиксируя металлические заготовки и детали различных форм и размеров. Максимальный размер фиксируемых деталей составляет 13,8 см. Самодельные тиски ничем не хуже заводских, но при этом гораздо дешевле. Кроме того, вы будете уверены в прочности и безопасности всех креплений и соединений.

Читайте также: