Термоструна для гибки акрила своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 17.09.2024

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Режимы гибки на струне

Технологический процесс гибки на струне требует строгого соблюдения правильных режимов нагрева. Диапазон температур, при которых термопластичные материалы могут подвергаться формовке, составляет: для литьевого акрила Plexiglas GS – 160…175 °С, экструзионного акрила Plexiglas XT – 150…160 °С, поликарбоната Makrolon – 190…210 °C.

Недостаточный нагрев не позволит выполнить качественную гибку. Изгиб получается не плавным, а ступенчатым, с неровной, шероховатой поверхностью. Заготовка должна прогреться не только на поверхности, но и по всей толщине листа. Поэтому нельзя нагревать материал слишком быстро: важно соблюдать точное соотношение времени и интенсивности нагрева.
Перегрев заготовки приводит к сильному размягчению материала, он теряет свою форму, превращается в расплавленную массу, которая не поддается восстановлению.

В процессе гибки экструзионного акрила на результат влияет расположение линии изгиба по отношению к линии экструзии. Если лист сгибается вдоль направления экструзии, то может возникнуть усадка, поэтому эструзионный акрил гнется поперек экструзионной линии.Также на результат гибки влияет качество самой струны – если она износилась, то линия изгиба получится неровной. Струна не должна провисать, ее положение должно быть строго горизонтальным.

От того, насколько правильно соблюдаются режимы гибки, зависит качество готового изделия. Поэтому эту операцию важно доверять специалистам с большим опытом работы, которые знают все технические нюансы процесса и не допускают ошибок, которые могли бы привести к появлению брака. Помимо опыта и профессионализма мастеров, на качество гибки влияет применяемое оборудование. Применение самодельных приспособлений не приведет к хорошему результату, гибка на струне не может быть выполнена идеально качественно без применения надежного специализированного оборудования.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Струна для гибки акрила своими руками

Станок для гибки акрила своими руками. ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: ctrl + d. Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой. · Изготовление станка для горячей гибки своими руками С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить.4/5(1). Самодельная струна для гибки пластика / Selfmade string for plastic bending. CNC(чпу) своими руками(плазменная резка) ().

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик.

Как изготовить станок для горячей гибки пластика

Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым. Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях.

Для этого существуют различные методы и различные приспособления. Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:.

Не используют растворители, они могут испортить стекло. Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в раз превышающий толщину листа. Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня.

Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде. Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба.

С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки. Для изготовления различных подставок с ровными гранями под телефоны, ценники, рекламные продукты часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии. Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение. Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу. Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга. Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3— мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6—2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом.

Как подключить второй монитор в виндовс 8

Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева. Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен. Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

нагрев поверхности акрила;
гибка в горячем состоянии;
охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

установить и обслужить 16 линий одновременно;
микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

2 основные линии прогрева;
2 запасные струны для гибки;
длина струн 1000 мм;
станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Способы изгибания оргстекла

Гибка оргстекла в домашних условиях может осуществляться несколькими способами:

с применением строительного фена;
с помощью проволоки из нихрома;
с использованием металлической трубы различного диаметра;
гибка в горячей воде.

Все эти способы легко осуществить самостоятельно в бытовых условиях, при этом сложного оборудования и инструментов не потребуется. Главное условие для качественной гибки оргстекла – строгое соблюдение технологического процесса и мер безопасности.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
Корпус надо покрасить и установить на раму.
Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Последовательность реализации техпроцесса гибки на струне

Лист акрила или поликарбоната раскраивается в нужный размер.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Читайте также: