Термоматы своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 19.09.2024

Эксперимент по прогреву мерзлого грунта термоматами ФлексиХИТ. Сравнение 2 термоэлектрических матов ФлексиХИТ, .

Термомат ТМ 400 для прогрева бетона и грунта Полевые испытание. Краш-тест. Произведены все запрещенные действия .

Прогрев термоматами в 2-3 раза экономичнее чем при прогреве бетонных изделий паром. За 20 минут осуществляется .

Сравнение равномерности прогрева бетона термоэлектроматами Флексихит и проводом ПНСВ. В видео показаны .

Сравнение нагревателя используемого в термоэлектроматах ФлексиХИТ российского производства от компании Импульс .

Термокабель 100 метров ali.pub/54ked8 Автоматический инструмент для зачистки проводов Meterk ali.pub/47uxvf .

Спальник-вставка, спальник полка, гамак и другие. Что делать, если денег на заводской спальник недостаточно, .

В этом видео технолог Евгений, подробно расскажет об устройстве и принципе работы самодельного парогенератора!

Заливка бетонной стяжки под пол в мороз. Прогрев бетона термоматами. Как быстро за 12 часов греть бетон зимой.

Чтобы прогреть бетон и ускорить гидратацию цемента на некоторых производствах применяют пропаривание. Метод .

Теплый пол. Минусы теплых полов. Самый главный минус теплого пола - высокая инерционность системы. То есть .

Какой тёплый пол лучше: водяной, электрический или плёночный? В этом видео я расскажу о преимуществах и .

Термоэлектрические маты для ускорения твердения бетона и прогрева грунта. Подробное описание на сайте .

Очень часто зимой для проведения земляных работ необходимо прогреть грунт. В грунте находятся подземные .

Термоматы для прогрева бетона - cовременный способ прогрева бетона. Сравнение термоматов для прогрева бетона с .

Выравнивание пола для укладки плитки при ремонте в ванной наливным полом за 10 минут своими руками. Видео .

Термоэлектроматы. Технология прогрева бетона термоэлектроматами. Почему стоит выбрать нагреватели ФлексиХИТ.

Чтобы не останавливать строительные работы в зимний период следует прогревать бетон. Для качественного прогрева бетона применяют термоэлектрические маты.

Термоэлектромат – это оборудование, которое укладывается непосредственно на свежезалитый бетон. Укладка и подключение занимают всего 20 минут. Для этого не нужно специальных знаний и умений. Для удержания влаги в бетоне изделия накрываются полиэтиленовой пленкой. Сверху укладываются термоэлектроматы.

Термоматы подключают к источнику питания, и происходит плавный набор температуры. Мощность нагревателей для прогрева бетона составляет 400 Вт/м². Температура нагрева — 80°С. Процесс прогрева бетона начинается с первых же минут, существенно экономя время.

Термоэлектроматы применяют при прогреве:

фундамента,
опалубки,
плит перекрытия,
монолитных конструкций,
колонн, ригелей, свай
аэродромных плит
ЖБИ колец
ФБС блоков
тротуарной плитки
каменной кладки
оконных перемычек

В нагревателях ФлексиХИТ, в отличие от других, сплошной греющий слой. Поэтому они равномерно распределяют тепло по поверхности бетона и обеспечивают контактный прогрев.

Твердение бетона происходит намного быстрее, и при этом не нарушается ни единого строительного стандарта и нормы. За 8 – 12 часов бетон набирает прочность до 70% (при естественном высыхании пришлось бы ждать 28 суток).

Прогрев термоматами — экономичный способ прогрева бетона, вы снижаете расходы минимум на 20%. Дело в том, что термоматы работают не постоянно, потому что термовыключатель время от времени их отключает. Экономия достигается ещё и за счёт глубокого проникновения ИК-излучения в бетонную массу. Вся энергия идёт на обогрев бетона, а не в воздух.

Термоматы ФлексиХИТ работают круглый год при любой влажности и температуре от -40°С зимой до +40°С летом.

Сегментированная конструкция термоматов позволяет прогревать конструкции любой формы.

Термоэлектрические маты выпускаются под различные нужды и потребности, нестандартного размера, с индивидуальными техническими характеристиками. Использование ИК термоматов не ограничивается прогревом бетона. Нагреватели отлично зарекомендовали себя при прогреве грунта и для разогрева сырья в промышленных емкостях.

Прогрев бетонных плит на заводах ЖБИ термоматами ФлексиХИТ видео

В результате многолетнего использования термоматов на строительных площадках и при производстве ЖБИ были выявлены недостатки термоэлектроматов предыдущей модели и разработана новая модель.

Сравнительная характеристика новой и предыдущей модели термоматов

ПРЕДЫДУЩАЯ МОДЕЛЬ	НОВАЯ МОДЕЛЬ
КОНСТРУКЦИЯ ТЕРМОМАТА	Греющий элемент свободно располагался между тентом и теплоизолятором.

Повышена водонепроницаемость термоматов.

Пленка для производства резистивного элемента предварительно стабилизируется.

Укладка бетона производится круглогодично независимо от температуры окружающей среды. В весенне-летний период строительный материал набирает требуемую прочность за несколько недель (при температуре от +17 до +20 °C). Однако при низких температурах, вода, содержащаяся в монолите, замерзает, процесс твердения замедляется, и прочностные характеристики раствора ухудшаются. В этом случае требуется дополнительно использовать: термоматы для прогрева бетона, прогревочные кабели, работающие от трансформатора и специальные пластифицирующие добавки, повышающие морозоустойчивость смеси.

Что такое термоматы

Обогревательные маты представляют собой специальные приборы, напоминающие покрывала, благодаря которым бетонный состав твердеет при нужной для правильной гидратации температуре.

Изделия состоят из нескольких прослоек:

ИК нагревательного слоя (изготавливается из полимерных материалов);
теплоизолирующей прослойки, которая наполняется воздухом;
нескольких слоев специального теплоотражающего материала;
влагоустойчивого слоя (изготавливается из ПВХ);

Чаще всего инфракрасный прогрев залитого бетона осуществляется за счет электропитания (220 В), которое подается к термомату по питающему проводу.

В зависимости от принципа действия, изделия бывают двух типов: изотермические и термоэлектрические.

Изотермические тенты

Приборы изотермического типа – это простейшие многослойные изделия, которые изготавливаются из брезента, полиэстера или другого материала. Внешняя оболочка тента пропитывается влагозащитным средством, а внутри находится синтепоновая прослойка толщиной 1,5 см.

Изделия оснащены металлическими люверсами (металлическими колечками установленными в полотне), благодаря чему они легко фиксируются на бетонной поверхности.

Главные преимущества тентов:

малый вес (не более 1100 г/м 2 );
низкая стоимость (от 250 рублей за 1 м 2 );
большой выбор размеров;
дополнительная защита бетонного основания от дождя и ветра.

Однако, стоит учитывать, что такие синтепоновые изделия не могут увеличивать температуру, они лишь замедляют процесс остывания, то есть работают по аналогии с бытовым термосом.

Для более качественного и эффективного прогрева, рекомендуется использовать более функциональные изделия.

Электроматы

После подачи на полимерную прослойку напряжения, она создает ИК-изучение, которое постепенно начинает проникать в бетон на глубину до 60 см. Благодаря воздушной прослойке и отражающему материалу, теплопотери сводятся к минимуму.

Если говорить о преимуществах термоэлектрических матов для прогрева бетона, то стоит выделить:

возможность прогрева раствора даже в сложных погодных условиях;
простоту применения;
прогрев, который осуществляется по всей бетонной поверхности, благодаря чему исключается риск растрескивания монолита из-за температурных перепадов;
возможность многоразовой эксплуатации изделий;
возможность использования матов одновременно с другими средствами прогрева (например, поверх термомата можно уложить минвату или другой легкий утеплитель);
небольшое энергопотребление (от 0,3 до 0,6 кВт/м 2 ).

Однако, чтобы подогрев был осуществлен качественно, необходимо учитывать некоторые нюансы применения ТЭМС.

Особенности использования электроматов

В первую очередь, необходимо учесть, что использовать такие приборы можно только при температуре окружающей среды от -40 до +45 °C. Пускай, вас не удивляет столь высокий тепловой порог. Дело в том, что в жаркую погоду также требуется ускорить набор прочности смеси, так как при повышенных температурах и долгом сроке застывания из массы испаряется слишком много влаги. Если в таких условиях использовать термомат, то смесь наберет 70% прочности уже через 20 часов.

Помимо этого, в процессе эксплуатации матов важно придерживаться следующих правил:

При выборе матов удостоверьтесь, что у продавца есть патент на ТЭМС. Если документы вам не были предоставлены, то не стоит покупать такие изделия, даже за очень привлекательную цену.

Стоимость и выбор ТЭМС

Сегодня новый термомат для прогрева бетона стандартного размера 1,2 х 3,2 м будет стоить порядка 9500 – 10500 рублей. Все зависит от того, приобретается ли прибор напрямую у поставщика или покупатель обращается к посредникам.

Если вам нужен тент конкретного размера, то его можно заказать, однако в этом случае его стоимость составит порядка 2400 рублей за 1 м 2 .

Если прибор нужен вам только для разового применения, то имеет смысла взять ТЭМС в аренду. В этом случае все удовольствие обойдется не более 250 рублей в сутки (за один мат).

Если говорить о лучших марках изделий, то стоит обратить внимание на несколько моделей.

ТЭМ-450

Сегодня наибольшей популярностью у строителей пользуются термоматы ТЭМ. Это одни из самых качественных нагревателей, которые используются для обогрева бетона и грунта. В изделиях ТЭМ используется ИК-пленка высокой мощности и морозостойкости (минимальный порог эксплуатации -60 °C окружающей среды) марки Heat Plus APN410 на 450 Вт. Слой ПВХ отличается хорошей плотностью 650 гр/м 2 , что полностью отвечает требованиям ГОСТ 29151-91.

Прогрев бетона при помощи матов ТЭМ-450 осуществляется одновременно двумя способами:

контактным (бетон начинает нагреваться от соприкосновения с поверхностью мата);
при помощи ИК-лучей.

Стоит такой прибор 2500 рублей за 1 м 2 .

ФлексиХит

Изделия этой марки продаются как в виде стандартных матов, так и в рулонах. Такие ТЭМС могут быть разной мощности от 300 до 500 Вт/м 2 . При этом уровень влагозащиты оболочки изделий отвечает стандарту IPX7. Вес стандартного прямоугольного изделия размером 1,2 х 2,7 м составляет не более 2,5 кг/м 2 .

Хоть рабочая температура у таких матов и ниже (от -40 до +40 °C), чем у ТЭМ-450, специалисты отмечают высокую надежность и бесперебойность работы ФлексиХит.

Стоимость изделий составляет 2200 рублей за 1 м 2 .

В заключении

Продолжаем серию статей о вспомогательном оборудовании для строек. После материалов о мойках высокого давления, генераторных установках и водоотливных насосах представляем вниманию читателей статью об оборудовании для прогрева мерзлого грунта.

Как известно, в зимнее время грунт порой промерзает так, что его не берет даже экскаватор и гидромолот. К тому же в населенных пунктах в грунте находятся подземные коммуникации, которые могут быть повреждены при ударных воздействиях на грунт. Поэтому мерзлый грунт должен быть предварительно отогрет. Существует ряд способов прогрева мерзлого грунта. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Способы оттаивания мерзлого грунта классифицируются по направлению подачи тепла в грунт и виду используемого теплоносителя.

Оттаивание сверху вниз. Этот способ наименее эффективный, так как источник тепла в этом случае размещается в зоне холодного воздуха, что вызывает большие потери тепла. В то же время его достаточно легко и просто осуществить, он требует минимальных подготовительных работ, в связи с чем часто применяется на практике.

Оттаивание снизу вверх предполагает бурение скважин, в которые опускаются источники тепла. Расход энергии в этом случае минимальный, т. к. благодаря слою грунта потерь тепла практически нет. Некоторые специалисты даже считают, что не требуется утеплять сверху обрабатываемую площадь слоем опилок и т. п. материалов. Главный недостаток этого способа – трудоемкие подготовительные операции, это ограничивает область его применения.

Оттаивание по радиальному направлению. В этом случае тепло распространяется в грунте перпендикулярно от вертикально погруженных в грунт источников энергии. Этот способ по экономическим показателям занимает промежуточное положение между двумя ранее описанными, а для осуществления также требует значительных подготовительных работ.

Независимо от принятого способа отогреваемая поверхность предварительно очищается от снега, льда и верхних покровов основания (асфальт, бетон).

Термоэлектрические маты

Возможности термоматов. Многие западные и отечественные специалисты считают, что прогрев грунта термоэлектрическими и термоизоляционными матами – оптимальная технология для оттаивания больших площадей мерзлого грунта и льда. Они могут работать от однофазных источников электроэнергии с напряжением 220 В. Работают лучше, чем солнце в весенний день, – 24 часа 7 дней в неделю. Способны нагревать грунт до температур на 50–80 °С выше температуры окружающего воздуха и прогревают сильно промерзший грунт на глубину до 450–800 мм за 20–72 часа работы в зависимости от температуры воздуха и свойств грунта. Снег и лед превращаются в воду, которая впитывается в грунт и размораживает нижележащие слои грунта. Они способны разморозить замерзшие канализационные трубы на глубине до 2,5 м. Допустимая температура работы термоматов может составлять до –35 °С. Удельная мощность, излучаемая термоматами, может достигать нескольких сот ватт на 1 м 2 . За счет проникающих свойств и направленного действия инфракрасного излучения, а также контактной передачи тепла от поверхности термомата прогрев грунта происходит с высокой эффективностью одновременно сразу на всю глубину промерзания.

Термоэлектрические маты изготавливаются по собственному патенту с использованием качественной инфракрасной пленки Marpe Рower 305 повышенной мощности (400, 600 и 800 Вт/м 2 ), которая производится южнокорейской компанией Green Industry Co. Напряжение питания 220 В/ 50 Гц. Допускается эксплуатация при температуре окружающей среды от –60 до +40 °С и относительной влажности до 100%.

Главное условие правильной эксплуатации термоматов – это плотное прилегание рабочей поверхности термомата к обогреваемому объекту (бетону или грунту). Время набора критической прочности (70%) для бетонной плиты толщиной 200 мм составляет порядка 12 ч; время прогрева замерзшего грунта – от 20 до 36 ч.

Термоматы создают стабильный тепловой поток, что является необходимым условием качественного затвердевания бетона в зимнее и летнее время и исключает появление температурных трещин. Марочный бетон за 11 ч набирает прочность, которую он приобрел бы за 28 суток в естественных условиях. Высокая скорость схватывания бетона достигается за счет проникновения инфракрасных лучей в толщу бетонной массы.

Применение. Маты раскатываются из рулонов, подключаются к источнику электроэнергии. Чтобы повысить эффективность их работы, сверху рекомендуется расстелить теплоизоляционные защитные маты, сохраняющие тепло и защищающие от ветра. Во избежание перегрева и прогара термомата необходимо обеспечить плотное прилегание термомата к прогреваемой поверхности. Не допускается размещение между матом и обогреваемым объектом каких-либо теплоизолирующих материалов, препятствующих передаче тепла к объекту.

Преимущества термоматов. Оборудование не требует предварительной подготовки и полностью готово к работе; относительно невысокая стоимость; простота настройки и обслуживания; малый вес и удобство в эксплуатации, от работников не требуется специальных навыков; высокий КПД и низкое энергопотребление, например, 0,5 кВт.ч на 1 м 2 . Термоэлектроматы полностью безопасны. В каждом сегменте термомата есть термоограничитель, температура не поднимется выше заданной. Оборудование не загрязняет окружающую среду. По требованию заказчика термоматы могут производиться с индивидуальными параметрами мощности и размеров.

Недостатки термоматов. Необходимость обеспечения электропитания и постоянного контроля работы оборудования; отсутствие антивандальной защиты, относительная нестойкость к повреждениям.

Гидравлические станции для прогрева грунта

Если нужно прогреть грунт зимой на большой площади, например, под устройство бетонной подушки в 400 м 2 и более, обычными способами – термоматами, инфракрасными излучателями, тепловыми пушками, навряд ли получится разогреть такую массу земли на такой площади. Скорее всего здесь будет эффективна технология прогрева земли с помощью парникового эффекта, который создается гидравлическими станциями. В настоящее время западные компании широко применяют технологию размораживания грунтов гидравлическими станциями в зимний период для проведения землеройных и бетонных работ. Компактные гидравлические станции для прогрева грунта появились на мировом рынке строительного оборудования около 15 лет назад.

Конструкция и работа установки. Сама установка представляет собой мобильную мини-котельную. Прицеп, на котором размещается гидравлическая станция, устанавливается как можно ближе к участку, который должен прогреваться.

Прогреваемая поверхность расчищается от снега. Тщательная расчистка позволит сократить время оттаивания на 30%, сэкономит топливо, избавит от грязи и лишней талой воды, затрудняющей дальнейшее ведение работ. Включается котел, в котором нагревается теплоноситель. В качестве теплоносителя чаще всего используют воду, но на Западе в ходу и водно-гликолевая или пропилен-гликолевая смесь. Максимальная температура нагрева теплоносителя в современных установках (в зависимости от производителя) находится в пределах 75–90 °С. Цифровой термостат позволяет оператору просто регулировать температуру теплоносителя. Нагревательный котел оснащается горелкой, работающей на газе или дизельном топливе. Нагретый до заданной температуры теплоноситель поступает в термоизолированную емкость. Из емкости теплоноситель с помощью насоса нагнетается в нагревающие шланги.

Время подготовки к прогреву занимает всего лишь около 30 минут. Открывается кран – и нагрев пошел! В гидравлических станциях некоторых производителей есть возможность при необходимости увеличить в несколько раз номинальную площадь прогрева грунта за счет подключения дополнительного насоса и дополнительных шлангов. Прогрев мерзлого грунта осуществляется в относительно короткие сроки – 20–30 ч, но при необходимости возможна непрерывная эксплуатация таких установок и до 60–130 ч. Такая установка имеет к.п.д. до 94%, то есть практически все тепло, вырабатываемое установкой, идет на прогрев грунта. Средняя скорость размораживания грунта подобным методом составляет 300–600 мм в глубину в сутки. Однако при более плотной укладке нагревательных рукавов и тщательной теплоизоляции можно увеличить темп размораживания.

Прочие возможности применения. Вскоре после начала использования этой технологии выяснилось, что гидравлические станции также помогают ускорить процесс застывания бетона зимой, не давая влаге в бетоне превратиться в лед даже при температурах от –30 до –40 °С. Бетону для застывания требуется тепло: чем теплее будет бетон, тем скорее он отвердеет, оптимальная температура для застывания от +20 до +25 °С. В сильный мороз бетон будет твердеть очень долго и потеряет качество. Кроме того, прогревающие гидравлические станции можно использовать для обогрева теплиц и цветников, отопления помещений, предотвращения обледенения футбольных полей и т. д.

В России для работы на больших площадках широкое применение находят гидравлические установки для отогрева грунта Wacker Neuson E350 и E700, HSH 700 G. Установки сертифицированы в России и не требуют специальных допусков для оператора.

Гидравлическая станция для прогрева поверхности Wacker Neuson HSH 350 имеет массу (с топливом) 1500 кг. Производительность нагревателя (брутто) 30 кВт. При идеальных условиях к.п.д. может достигать 94%. Длина шланга – 350–700 м.

Установка серии HSH может размораживать замерзшую почву, а также проводить обработку бетона даже при отрицательных температурах. Возможность непрерывной эксплуатации – до 63 ч. При использовании дополнительного оборудования можно обеспечить оттаивание почвы площадью до 300 м 2 и прогреть до 612 м 2 бетона. Устройство HSH смонтировано на прицепе.

Преимущества и недостатки. Преимуществами данной технологии перед другими методами являются: возможность отогревать значительные площади грунта; простота в эксплуатации, обслуживании и хранении оборудования; использование оборудования не требует специфических знаний, навыков и длительного обучения персонала; автономность, мобильность и многофункциональность оборудования; стабильность результатов при производстве работ; минимальные трудовые и материальные затраты на подготовку прогреваемой поверхности; экологичность и безопасность – нет опасности поражения электрическим током и горячим теплоносителем, не создает магнитных полей, прогревающие шланги полностью герметичны.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость оборудования (2–3 млн руб.), необходимость постоянного присутствия оператора при производстве работ.

Если гидравлическая станция требуется для разового применения или не часто, можно взять ее в аренду. Благодаря указанным выше преимуществам средства, затраченные на аренду, окупятся очень быстро. Обычно стоит компании один раз попробовать использовать подобную гидравлическую станцию, как она становится приверженцем технологии гидравлического прогрева грунта.

Тепляк/ шатер и нагревательное оборудование

Далее представим несколько способов прогрева, для которых общим является наличие некоего строения над прогреваемым участком и источника тепла.

Прогрев горячим воздухом. Довольно простой и доступный метод прогрева грунта – с помощью горячего воздуха – позволяет размораживать грунт в самое холодное время. Предварительно с отогреваемого участка необходимо убрать снег. Над участком возводится временное строение – тепляк или шатер. Тепляк – временное каркасно-тентовое строительное укрытие для гидро- и теплоизоляции. Применяется при выполнении строительных работ. Внутри устанавливается дизельная, газовая или электрическая тепловая пушка, газовая горелка или печка. Воздух в тепляке/ шатре может нагреваться до 50–65 °C. Стены и крышу тепляка/ шатра можно накрыть имеющимися теплоизолирующими материалами или даже лапником из леса.

В нашей стране выпускаются тепловые пушки под брендом Hyundai. Например, тепловая пушка Hyundai H-HG7-50-UI712 с нагревательным элементом ТЭН мощностью 4,5 кВт. Агрегат имеет режимы работы: вентиляция, интенсивный и экономичный обогрев. Температура воздуха на выходе по сравнению со входом увеличивается на 32 °С. Производительность – 420 м 3 /ч воздуха. Продолжительность работы/ пауза – 22/ 2 ч. Есть датчик защиты от перегрева.

Преимущества. Соорудить такое временное помещение или развернуть такую установку намного проще и требуется меньше трудозатрат, чем на оборудование для прогрева грунта других типов. Одновременно с размораживанием эта установка подсушивает грунт, и его становится легче копать. Западные производители такого оборудования утверждают, что их установки прогревают и высушивают грунт быстрее в два раза, чем при использовании гидравлических станций со шлангами, по которым циркулирует горячий теплоноситель.

Недостаток. Слабая теплоизоляция, отсюда большие потери тепла, воздушные тепловые пушки передают грунту всего около 15% тепловой энергии.

Итальянская компания Master Climate Solutions (входит в Dantherm Group) выпускает на заводе в Италии нагреватели воздуха под брендом MASTER. Дизельные тепловые пушки с прямым и непрямым нагревом, а также газовые и электрические тепловые пушки. Некоторые из пушек с дизельным нагревом оборудуются специальным гнездовым термостатом ТН-1, который устанавливается непосредственно на изделии, или с термостатом ТН-2, который подключается с помощью кабеля. Агрегаты способны непрерывно работать длительное время практически со 100%-ным к.п.д.

Например, дизельная тепловая пушка прямого нагрева MASTER B 150 CED мощностью 44 кВт развивает поток воздуха 900 м 3 /ч, расход топлива 3,7 кг/ч, температура воздуха на выходе 300 °С, масса установки 30,3 кг. Работает без дозаправки в течение 13 ч. Оснащена устройством автоматического управления горением с фотоэлементом и системой безопасности горелки и нагревателя. Внешний корпус нагревателя остается холодным.

Короба могут изготавливаться из листовой стали толщиной 1,5–2,5 мм или из подручных материалов, например из разрезанных по длине металлических бочек. Первый из коробов выполняет роль камеры сгорания, в которой сжигают любое твердое или жидкое топливо. Например, в камере сгорания устанавливается газовая горелка (форсунка), соединенная шлангом с газовым баллоном. Газовая горелка, применяемая для этой цели, может представлять собой просто отрезок стальной трубки диаметром 18 мм со сплюснутым конусом. Вытяжная труба последнего короба обеспечивает тягу, благодаря которой продукты сгорания проходят вдоль галереи и прогревают расположенный под ней грунт. Для уменьшения тепловых потерь галерею утепляют талым грунтом слоем толщиной до 100 мм, шлаком или другими материалами.

В продаже сейчас имеется множество современных горелок. Например горелка Giersch RG 20-Z-L-F (Германия) с двухступенчатым регулированием мощности 40–120 кВт. Работает на природном и сжиженном газе. Электропитание – 220 В, максимальный потребляемый ток – 2,6 А. Мощность электродвигателя – 180 Вт. Звукоизоляция встроенная, имеется датчик контроля давления воздуха. Может устанавливаться и в вертикальном положении.

При длине коробов 20–25 м установка за сутки дает возможность отогреть грунт на глубине 0,7–0,8 м. Специалисты приводят такие данные: расход дизтоплива на разогрев 1 м 3 грунта составляет 4–5 кг. Подогрев пламенем рекомендуется проводить в течение 15–16 ч. Затем, после демонтажа коробов, полосу оттаявшего грунта засыпают опилками, чтобы оттаивание продолжалось вглубь за счет передачи аккумулированного в грунте тепла.

Недостатки данной технологии: громоздкое, неудобное для транспортировки оборудование; метод может применяться для выемки только относительно узких и неглубоких траншей, т. к. позволяет прогревать лишь участки небольшой площади. Прогрев такими горелками большого участка обойдется очень дорого. Процесс размораживания длится долго. Необходимо выполнять вспомогательные работы по обустройству (и разборке) конструкции. Необходимо постоянно контролировать процесс и соблюдение техники безопасности. Большие тепловые потери, малая эффективность использования топлива. Вредные выбросы от сжигаемого топлива, вследствие этого запрет на использование этого способа в городах

В итоге данный метод не рекомендуется для прогрева грунта или растапливания снега, если имеются альтернативные варианты выбора.

Универсальная газовая горелка Roca CRONO-G 15G (Испания) работает на сжиженном и природном газе, максимально безопасна в работе. Перед зажиганием производится продувка воздухом камеры сгорания. Возможна одноступенчатая, двухступенчатая или модулируемая регулировка мощности. Мощность – 65–189 кВт. Расход топлива – 6,5–18,9 кг/ч. Мощность электродвигателя – 350 Вт. Электрическое питание – 220 В. Масса – 15 кг.

Отражательные печи. Как показал опыт, при ремонте коммунальных городских сетей наиболее удобным и быстрым является метод отогрева мерзлого грунта отражательными (рефлекторными) печами, которые подвешиваются изнутри к крыше тепляка – открытого снизу короба с утепленными стенками и крышей.

Применение тепляков и рефлекторов. При использовании рефлекторных печей необходимо обеспечить безопасные условия производства работ. Место отогрева должно быть ограждено, контактные зажимы для присоединения проводом закрыты, а спирали течи не должны касаться грунта.

Недостатки данного способа: эффективная теплоизоляция печей невозможна из-за опасности их перегрева и выхода из строя, по этой причине у данных нагревательных приборов низкий к.п.д.; к тому же площадь размораживаемого участка невелика, а для питания оборудования необходим мощный источник электроэнергии; кроме того, при перегреве электрических контактов нагревательных элементов возникает высокая вероятность поражения электрическим током посторонних лиц; поэтому на время работы установки требуется ограждение и охрана участка. Вследствие названных неудобств и опасности эксплуатации некоторые компании отказываются от использования данного метода прогрева.

Обустройство паровых и водяных батарей еще сложнее, требуется паровой или водяной котел и т. д.

Преимущества. Быстрая и несложная доставка на место и подготовка к работе оборудования. Относительно малый по времени период оттаивания – до 10 ч.

Читайте также: