Сварка быстрореза р6м5 как сделать от а до я
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 04.10.2024
Статья http://vkontakte.ru/pages.php?id=26905974
Хочется услышать советы "бывалых". Статья большая, но написана очень подробно (после прочтения у меня отпали большая часть вопросов. Сам принялся делать нож из ножовочноего полотна, но не знал каковы особенности.)
Може ктото хочет внести коррективы в статью?
Мы на работе делаем из них ножи. В целом может получится не плохой сапожный ножик, или ещё для какой мелкой работы. Т.к. полотно сильно перекалено под 60 единиц, на излом хрупкое и затачивать долго и нудно, Р.К. вывести - это просто ад!
Полотно надо отпустить до 40-45 единиц, тогда как материал просто класс. И заточку держать будет хорошо.
А так железо как железо:)
У меня есть такие ножи. Р6М5 - это быстрорежущая сталь и отпускается она при температуре 800 градусов. Нож точится долго (дле тех у кого нету электро-точильного камня), но зато держит заточку невероятно долго. Твердость такого полотна может быть выше 70 HRC. Если я правильно понял про какое полотно идет реч.
Задолбал на работе этот быстрорез!
Практически все делают из него ножи
Из своего опыта: заточку в бритву они нихера не держат, но обычная, удовлетворяющая почти всех, держится очень долго, это факт
Лучше всего делать клинки до 12 см, хрен когда сломаешь случайно
Это суперсталь для таких коротких клинков
Только вот спуски высокими делать не надо 5-7 мм, и ножу не будет равных в своем классе
Каким образом можно отпуск провести? просто нагрев до 800 градусов и дать остыть в песке?
Можно поподробней?
Ну я сделал клинок типа "американ танто", с мощным кончиком, чтобы не обламывался. Но пока без рукояти лежит - не мог просверлить отверстие. Точнее, даже не брался. Спуски шибко тонко не сводил, сам клинок не длинный. Никаким термообработкам не подвергал, при обработке обращался бережнее, чем с другими сталями.
"Дмитрий Вейхель вчера в 23:49
Каким образом можно отпуск провести? просто нагрев до 800 градусов и дать остыть в песке?
Можно поподробней?"
Я выше писал чтоб использовать быстрорез как ножевую сталь твёрдость ему 45-50 максимум.
Для простого ножа (рубяще-режущего) 40 единиц самый раз. Иначе начнёт при ударе выкрашиваться.
50 и выше можно если ты этим ножом ТОЛЬКО режешь, и ничего кроме.
А в целом само полотно узковато, и тонковато. если и делать ножи, то только хозяйственно-бытового назначения.
Шкуросьёмник, сапожный, или подруге петельки, стежки подпарывать:)))
Достал пару полотен (длинных обломков), планировал чтото наподобие пчака сделать, и просто рабочий нож для дачи.
С чем связался (про сталь) еще не понял, пойму когда начну точить.
Пытался заломать полотно (вес около 60кг прикладывал ).. потерпел я фиаско- сломать не удалось.
руками, на изгиб, его сломать невозможно, если только рывком, и то надо очень резко сгибать
клин до 15 см это прсто чудо из этой стали
Точил из цельного полотна, что то типа мачете, кустики рубил,молодые деревца
Если правельно рубить, то полотно неистребимое
Отпускать этот металл не имеет смысла ,можно взять другой ;он не крошится ,правильно написано,если при заточке не перегревать.Если заточить на две фаски сначала спуски вогнутые до толщины 0,5мм шириной 12мм затем режущая кромка ,угол можно варьировать .При такой заточке эту сталь можно затачивать вручную и с чёткой гранью нож выглядит красивее
Необходимо помнить, что быстрорежущие стали, в отличие от всех других инструментальных сталей, упрочняются не при закалке, а при отпуске инструментов в результате дисперсионного твердения.
Дисперсионное твердение стали Р6М5 – это её упрочнение при отпуске в результате выделения из пересыщенного углеродом и легирующими компонентами мартенсита большого количества (~10 17 1/см 3 ) очень мелких, т.е. дисперсных частиц карбидов легирующих компонентов, которые являются препятствиями (барьерами) на пути перемещения дислокаций и поэтому упрочняют сталь.
Термическая обработка инструментов из быстрорежущих сталей состоит из двух операций: закалки и отпуска.
Закалка инструментов из стали Р6М5. Температура закалки инструментов из стали Р6М5 равна 1210°…1230°С. Цель закалки – получение пересыщенного углеродом и легирующими компонентами мартенсита для того, чтобы в процессе отпуска обеспечить выделение из него наибольшего количества дисперсных карбидов этих компонентов и упрочнить инструмент.
Температуры закалки инструментов из быстрорежущих сталей особенно высоки (у сталей некоторых марок до 1280°…1300°С), т. к. их карбиды обладают большой устойчивостью против растворения в аустените. Температурный интервал перехода растворимых карбидов (Кп, КII) в аустенит стали Р6М5 составляет 860°C (температура Ас1 этой стали) – 1220°С. Чем выше температура закалки в этом интервале, тем больше карбидов растворяется в аустените и тем выше концентрация углерода и легирующих компонентов в мартенсите стали Р6М5 после охлаждения инструментов до цеховой температуры: превращение аустенита в мартенсит заключается в перестройке кристаллической решётки, которое протекает без изменения химического состава фаз – содержание углерода и легирующих компонентов в мартенсите такое же, что и в аустените.
По этой причине с повышением температуры закалки:
1) увеличиваются твёрдость и теплостойкость стали после отпуска инструментов благодаря тому, что в процессе отпуска возрастает количество дисперсных карбидных частиц легирующих компонентов, выделяющихся из мартенсита (см. рис.9.1);
2) растут зёрна аустенита. Это приводит к уменьшению предела прочности (sизг.) и ударной вязкости (КС) стали;
Быстрорежущие стали обладают высокой прочностью, что позволяет использовать их для обработки твердых материалов. При этом скорость работы режущих, шлифовальных, сверлильных установок превосходит те, что можно добиться, применяя детали из инструментальной стали. Особое место в технике для быстрорежущих образцов нашлось при изготовления резьбонарезного инструмента, особенно работающего с ударными нагрузками.
В общем случае, под быстрорезами подразумевается легированная сталь, состав которой может содержать следующие химические элементы:
- углерод, кремний, магний, никель, сера, фосфор, а также кобальт менее 1%;
- стронций 3.8 – 4.4%;
- молибден 8 – 5.3;
- вольфрам 5 – 6.5;
- ванадий 7 – 2.1.
Примерно такой химический состав имеет быстрорез Р6М5. Изделия из подобных сплавов не только тверды, но также имеют красностойкость и горячую твердость, обладают вязкостью. Они, несмотря на склонность к обезуглероживанию, гарантируют относительно длительный срок эксплуатации в составе деталей оборудования.
Расшифровка – что обозначают символы маркировки?
Каков же смысл аббревиатуры Р6М5 – расшифровки стали по буквам? Такие обозначения оказались наследием советских времен.
Сверло японской фирмы Nachi из стали HSS
Импортные аналоги быстрорезов маркируют, как HSS, что означает High Speed Steel, в буквальном переводе, это высокоскоростная сталь, а аналоги Р6М5 это стали:
- 1.3343 (Германия DIN);
- S600/S601 (стандарт Д-016);
- М2 (США ПО стандарты AISI/ASTM).
ГОСТ и ТУ стали Р6М5
Сталь Р6М5 описывается сразу несколькими ГОСТ и ТУ. В каждом из них содержатся изделия и технические требования к ним. Несмотря на переход металлопроката на твердые сплавы, Р6М5 характеристики удерживают эту марку в поле зрения многих сталелитейных производств. Все еще остаются востребованными следующие изделия, описанные соответствующими ГОСТами или ТУ:
- холодно-деформированные фасонные профили высокой точности ТУ 14-11-245-88;
- кованные круги или квадраты, сортамент – ГОСТ 1133-7;
- горячекатаные круги – ГОСТ 2590- 88;
- калиброванный пруток – ГОСТ 7417-75;
- прутки и полосы – ГОСТ 19265-73 (марка стали Р6М5К5);
- круги со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77;
- вероятно, остались еще ГОСТ, не вошедшие в список.
Этих стандартов придерживаются и до сих пор на многих предприятиях России.
Сталь Р6М5 характеристики
Основные свойства металла подобной марки – это: повышенная вязкость, хороший уровень сопротивления износу, приемлемая степень шлифуемости. Также следует учитывать факт, что подобная сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Как результат, металл этой марки применяется при производстве практически всех видов режущего инструмента, используемого под обработку углеродистых легированных конструкционных сталей. В частности металл Р6М5 востребован для дробеструйной обработки. Он используется при изготовлении резьбонарезного инструмента или оснастки, работающей с ударными нагрузками.
В химический состав стали Р6М5 входят, кроме вышеперечисленных углерода и молибдена, такие элементы:
Сталь вольфрамово-молибденовой серии, таково альтернативное наименование марки быстрорежущего металла Р6М5, способна сохранять присущие ей свойства при высоких температурах. Как пример, можно привести тот факт, что после термообработки твердость металла остается такой же, как у Р18. Более того, его прочность на изгиб достигает 4700 МПа. Превышает сталь Р6М5 марку Р18 и по таким характеристикам, как ударная вязкость или термопластичность. При этом в количественном отношении превосходство составляет 50%.
Перечисленные свойства стали этой марки обусловили ее промышленное применение, как металла, используемого для резки в условиях повышенных температур. Еще одна отличительная особенность стали Р6М5 – этот металл прекрасно держит заточку. В частности предпочтительнее использовать для этих целей быстрорез, чем нержавейку. К тому же сталь Р6М5 прекрасно справляется с ударными нагрузками, что делает ее востребованной в производстве сверл, развертки и кранов.
Трудности закалки быстрорежущей стали
Термообработка Р6М5 имеет ряд особенностей, связанных со свойством этой марки к обезуглероживанию, а также длительностью нагрева под закалку. Чтобы достичь 1230 градусов по Цельсию (температура закалки Р6М5) затрачивается времени на четверть больше, чем для марки Р18. Сначала делают отпуск при 200 и 300 градусах с выдержкой по часу. Дальнейшая обработка проходит в три этапа:
- 690 градусов длится 3минуты;
- 860 – аналогичное время;
- 1230 – 1.5 минуты.
Далее металл охлаждают для получения неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе. В последующей обработке применяют троекратный отпуск при температуре 560 градусов, с выдержкой по 1.5 часа. Удерживать кислород позволяет метод раскиления ванн бурой и фтористым магнием. На этапах отпуска в сплав добавляют легирующие элементы, образующие карбиды, что придает изделиям высокую прочность.
Несмотря на то, что закалка важный этап при изготовлении прочных сортов металлических сплавов, необходимым остается предварительный отжиг стали. Он способствует избавлению от эффекта повышенной хрупкости металла при высоких прочностных качествах.
Смотрите видео: закалка стали р6м5 в домашних условиях
Изделия нашедшее место в быту и на производстве
Сталь Р6М5, ее характеристики и применение для ножей. Это довольно распространенный предмет в быту, имеется ряд его производителей с мировым брендом, например, Rapid. В интернете присутствует множество видео с экспериментами, где используются ножи из стали марки Р6М5. Действительно они хорошо перерезают такие вещи: веревки, древесину, соответственно мясо с костями, прочее. Самый яркий эксперимент связан с попыткой разрезать ножом Р6М5 металлическую пластину толщиной в несколько мм, получилось.
Заготовки ножей из стали р6м5 – эта сталь очень популярна в быту
Следует добавить, быстрорежущая сталь Р6М5 не имеет склонности к легкому точению. Поэтому довольно часто владельцы ножей жалуются на невозможность наточить его. Во всяком случае бытовыми точилками этого сделать не получится. Видимо поэтому изделия из Р6М5 редко встречаются именно в быту, их чаще можно увидеть, как подсобный инструмент среди слесарного инвентаря или у заядлых рыбаков, охотников.
Почти в каждом доме можно встретить бытовой электроинструмент. Вспомогательные элементы (оснастка) к нему могут изготавливаться, как раз из быстрорезов.
Сверло Р6М5 используют в производстве бытовых инструментов, предназначенных для выполнения ремонтных работ. Дополнительно, существует мнение, что сверлить закаленное железо лучше маркой Р6М5К5. Кроме того, встречаются такие разновидности сверла:
- простые с односторонней заточкой;
- корончатые (для гипсокартона);
- ступенчатые;
- копьевидные для стекла и керамогранита;
- по камню, кирпичу, дереву.
Несмотря на выше отмеченный комментарий, сверло по металлу Р6М5 также довольно распространенный инструмент. Из р6м5 делают зенковки, коронки, конические машинные развертки, буры, резцы долбежные, полотна ножовочные.
Видео – Как сделать нож из Р6М5 своими руками
Как точить изделия быстрорезы
Стоимость металла в продукции
Купить Р6М5 в готовых изделиях несложно, однако стоимость сплава достаточно высока. Приведем небольшой прайс-лист изделий из стали этой марки. Так круг инструментальный, в зависимости от толщины: 2, 5 или 16 мм, стоит 1350, 1200, 600 рублей за килограмм, соответственно. Стоимость полосы инструментальной чуть ниже и составляет 620 рублей за килограмм.
Несомненно, цены на металл марки Р6М5 в продукции могут варьироваться, поэтому приведенные цифры стоит воспринимать относительно, только, чтобы определить уровень стоимости сплава. С другой стороны, высокие расценки на быстрорез, делают металл достаточно популярным при сбыте металлолома (см. лом быстрореза). Стоимость вторичной быстрорежущей стали существенно превосходит аналоги обычных марок металла. Альтернативно, изделия из сплава Р6М5, отслужившие свой эксплуатационный ресурс, могут использоваться как деловой лом, с более высокой стоимостью.
Все материалы добавляются пользователями. При копировании необходимо указывать ссылку на источник.
Читайте также: