Сушильная камера для металлоконструкций своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.10.2024
Всем привет, многие ремонтируя свои машины задаются вопросом чем покрасить ту или иную деталь авто чтоб и хорошо держалось и выглядело красиво и не ржавело, так вот самый лучший вариант для этого это ПОРОШКОВАЯ КРАСКА
Процесс данной окраски достаточно прост и найти расходники не так сложно (Краска) и даже пистолет для нанесения стоит не так дорого, но как же дорого стоит сама камера!
Вот тут я и хочу рассказать как собрать собственную камеру
Для начала определимся с размерами в моем случае внутреннее пространство будет иметь объем 2х1х1 для этого из профильной трубы развариваем каркас и закладываем негорючую теплоизоляцию, в моем случае это 100 мм. базальтовой плиты.
после того как каркас сварен листовым металлом зашиваем стены я заказывал по размеру на фирме которая занимается изготовлением фасонных изделий для кровли
вот так выглядит камера внутри зашитая листами металла
снагужи обшивал ГВЛом.
Для того чтобы у нас была конвекция воздуха в камере мы берем Тангенциальный вентилятор и надвариваем ему вход и выход
широкий вход воздуха узкий выход
прорезаем отверстие в камеру и вставляем вентилятор, он будет забирать воздух в верхней части прогонять его через ТЭНы и выходить в низу потом проходить по объему камеры и так по кругу
ТЭНы соединил по 3 так как у меня распределено все на три фазы
далее ТЭНы закрыты были кожухом тут видно окно входа в вентилятор
основная часть вентилятора находиться вне камеры чтобы не оплавилась обмотка (на фото вентилятор не зашит еще теплоизоляцией )
общий вид камеры получился вот такой
в электрощите установлен блок контроля за температурой с двумя датчиками один установлен на выходе после ТЭНов второй на входе в вентилятор, такая конструкция хорошо позволяет отслеживать температуру в камере, после небольших испытаний приварил направляющие для подвешивания деталей
Ну вот собственно и все камера имеет мощность 12 КВт на разогреве во время работы работает на 6 КВт.
Ну и что рассказывать лучше наверно показать как это работает, за видео не ругайте красил и снимал сам на телефон, а это очень не удобно красил без вытяжки так как еще не сделана была, сейчас доделываю так что пока испытания в боевых условиях
Ну и собственно вот сами наши рычаги которые были окрашены
краска держится прочно и все полностью прокрашено без пропусков даже в самых труднодоступных местах, обычной краской такого добиться практически нереально.
Всем спасибо за внимание ))
Кроме того, планировка окрасочной камеры ориентирована на оптимизацию рабочего процесса. Поэтому окраска в камере происходит быстрее, чем на открытом воздухе, и с меньшим расходом рабочего материала.
Как устроена покрасочная камера?
Любая покрасочная камера состоит из следующих элементов:
Причем по компоновке приточно-вытяжного и теплового узла окрасочные камеры разделяются на одномоторные и двухмоторные модели. Первая (одномоторная) разновидность комплектуется узлами, обувающими окрашиваемое изделие по направлению от верха к низу. То есть компрессором оборудуется только приточная часть вентиляции и тепловая пушка. Такая камера потребляет минимум энергии, но фильтрация рабочей зоны в данном случае практически невозможна. В итоге все вредные летучие соединения сбрасываются в атмосферу.
Поэтому все современные окрасочно-сушильные камеры для металлоконструкций конструируется на основе двухмоторной схемы, гарантирующей и эффективность, и экологичность рабочего процесса.
Типовые модели современных покрасочных камер
Современные покрасочные камеры могут работать в полностью автоматическом режиме, окрашивая как внешнюю, так и внутреннюю часть металлоконструкций. Причем контролируя влажность и температуру рабочей зоны камеры можно получить идеальное покрытие – монолитную пленку, действительно защищающую металлоконструкцию. Словом, современная окрасочная камера – это сложный производственный комплекс, работающий на базе передовых технологий. И далее по тексту мы рассмотрим несколько разновидностей подобных окрасочных комплексов.
Окрасочно-сушильный комплекс COLORTECH СТ 19.5.6
Рабочая камера данного комплекса собирается по каркасной технологии. Причем ее стены утепляются 60-миллиметровыми сэндвич панелями, превращающими камеру в термос, удерживающий нужную температуру.
Система вентиляции камеры COLORTECH СТ 19.5.6 функционирует от пары компрессоров с производительностью нагнетания и откачки воздуха до 96 тысяч м3/час. Система фильтрации воздуха ориентирована на грубую чистку и тонкую доочистку. Причем фильтрующие элементы вмонтированы в потолок по всей площади.
Окрасочный комплекс 30.6.6.5 Россия
Габариты рабочей зоны данной камеры – 30х6х6,5 метра. Поэтому такой комплекс можно использовать для покраски и металлоконструкций, и тяжелой техники (в том числе и локомотивов). Ну а въезд в камеру перекрывают рольставни габаритом 6х5 метра.
Камера строится на основе каркасной технологии, предполагающей утепление стенок 70-миллиметровой толщины минеральной ватой или теплоизоляционной пеной. Причем двойные стенки собирают из оцинкованных листов толщиной до 0,5 миллиметра. То есть перед нами классическая сэндвич панель.
Приточно-вытяжная система данной камеры оснащена двумя компрессорами. Причем приточный вентилятор генерирует около 200 тысяч м3/час, а вытяжной – 124 тысячи м3/час.
В качестве теплового генератора используется газовая или дизельная горелка, мощностью до 325 кВт. Ну а в роли фильтра используются угольные и стекловолоконные блоки.
Окрасочно-сушильный комплекс YS17.8.5.5
Габариты комплекса — 17х8,5х5 метров. Причем на полу камеры установлены рельсы, по которым перемещается двухсекционная тележка, везущая металлоконструкцию. Еще одна конструкционная особенность данной камеры – подогрев воздуха, забираемого приточной системой вентиляции. Причем подогрев осуществляет особый блок с электрическими нагревателями суммарной тепловой мощностью до 900 кВт.
Ворота в рабочую камеру YS17.8.5.5 имеют габариты 7х5 метров, что позволяет ввезти в окрасочный комплекс достаточно большую металлоконструкцию. Краска наносится на поверхность как в стандартном, так и в высокотемпературном режиме. Ну а после окраски камера переходит в режим просушивания. Вентиляцию в процессе окраски или просушивания обеспечивают два компрессора – приточный на 124 м3/час и вытяжной на 84 м3/час.
Корпус камеры собирается по каркасной технологии и утепляется 70-миллиметровыми стальными панелями, наполненными полимерной пеной. Фильтрующая система состоит из двух уровней – грубого и тонкого. Причем фильтры занимают всю площадь потолка.
Часто поступают вопросы о том, можно ли сделать сушильный шкаф своими руками, ведь цена на него, откровенно говоря, кусается. Отвечаем – да, можно. В этой статье расскажем, как его сделать и зачем вообще он нужен, этот сушильный шкаф.
Что такое сушильный шкаф?
Сушильный шкаф – это камера для сушки деталей, которая значительно сокращает время межслойной выдержки и позволяет оптимизировать процесс работы в целом. Он незаменим как в аквапечати, так и в хромировании.Шкаф может быть любых размеров и формы, все зависит от вашей фантазии и размеров помещения. Так как чаще всего среди заказов встречаются автомобильные детали, в выборе размера шкафа ориентироваться следует на них. Оптимальным вариантом считается 2000x1000x700 мм, если места в помещении мало, то 1000x1000x700 мм.
Как его сделать?
В качестве нагревательного элемента можно использовать ИК лампы, фен, тепловентилятор, лампы накаливания, ТЭН.Большинство наших коллег предпочитают ИК лампы, в соотношении цена-качество это самый лучший вариант.Стоимость такой лампы обойдется в 250-300рублей.
Некоторые используют ТЭНы от старых духовых шкафов, или же сами духовые шкафы,фены, тепловые вентиляторы, в общем, это лишь вопрос фантазии, но из-за пожарной безопасности использовать такие решения не рекомендуем.
Также имейте ввиду, что воздух в камере должен циркулировать, по принципу конвективной сушки (гугл в помощь). Для этого внутри шкафа необходимо установить небольшой вентилятор, чтобы создать движение воздуха. Подойдет обычный кулер от ПК, стоимость его 100 рублей.И в конце обязательно нужно подвести температурный датчик с дисплеем , который можно приобрести на Алиэкспрессе за 150-500 рублей, некоторые мастера предпочитают вазовские датчики – это хороший вариант. Более изобретательные специалисты оснащают шкафы датчиками с таймерами для автоматического отключения, но это совсем не обязательно.Для работы сушильного шкафа всего перечисленного вполне достаточно. Также допускается делать отверстия в корпусе камеры для выхода паров, большим оно быть не должно, чтобы теплый воздух не выходил слишком быстро – это на ваше усмотрение.
Как видите, ничего сложного нет, стоимость такого самодельного сушильного шкафа обойдется вам от 1500 до 5000 тысяч рублей, он станет незаменимым помощником на вашем производстве. Цена ИК-лампы не превышает трехсот рублей, датчик стоит от 150 до 500, кулер обойдется вам в среднем в 100 рублей, а на теплоизоляцию и прочие мелочи потребуется до 1000 рублей. Для создания сушильной камеры вам потребуется несколько часов времени, шуруповерт, лобзик, умелые руки и немножко фантазии.
В большинстве случаев поиск информации об устройстве покрасочной камеры начинается, когда в профессиональном помещении возникает необходимость, т.е. когда человек уже работает с автоэмалями, но текущее положение дел его не устраивает. В таком случае принцип работы вентиляции и очистки воздуха в общих чертах ясен, но для реализации идеи своими руками требуются конкретные чертежи и схемы. Нюансов и ловушек в этом деле не счесть, но главным остается понимание процессов сушки и окраски, знание основных требований к температурным режимам.
Ни в коем случае не стоит ограничивать себя готовыми решениями: рассмотрев несколько типовых проектов, можно выделить элементы, отказаться от которых не получится, добавить к проекту свои детали и пр. Важно понимать, что действительно необходимо в конкретном случае, и что можно получить на выделенные средства. От некоторых элементов придется, вероятно, отказаться, но при понимании основных процессов, возможность сэкономить имеется всегда.
Типовые конструкции и принцип работы камеры
Основное требование к камере – чистый воздух нужной температуры. Идея проста, но добиться ее реализации, учитывая коммерческий характер конструкции, довольно проблематично. Первое, что нужно учесть при проектировании – требуемую скорость облуживания. Проектирование должно предусматривать развитие бизнеса, что в первую очередь относится к возможности дополнить помещение собственной колерной (или отдельной мастерской) и установки оборудования помощнее. На фото этой камеры видно, что у маляров имеется возможность передвигаться на подъемниках, однако прежде всего стоит обратить внимание на грамотную комбинацию светильников и решетки вентиляции.
Пристроить к камере мастерскую или выделить помещение для колеровки сложно, но не менее сложным может оказаться перевести оборудование на собственные генераторы энергии. Последнее условие напрямую касается проводки, но потребоваться может и место для сварочного аппарата (компрессора). В плане объема покраски выделяют два вида покрасочной камеры:
- Промышленная – в наличии или в теории рельсы и аппараты для поднятия машины и автоматизации передвижения, гидравлические корзины и мощные сварочные аппараты.
- Коммерческая – бокс из листового железа или кирпичный блок, запуск оборудования от стандартной электросети (в редком случае применяются сварочные электростанции), размер редко покидает достаточные для покраски легковых авто пределы 5х10м.
Покрасочные процедуры должны проводиться в полностью очищенной от пыли и насекомых атмосфере. Начинающим малярам приходится очищать помещение от пыли своими руками при помощи тряпок и искусственной водной завесы. Однако проект камеры должен включать три этапа вентилирования, реализация которых без автоматизации невозможна:
- Первоначальный забор воздуха, фильтрация и прогрев помещения до комнатной температуры.
- Этап покраски – непрерывное нагнетание воздуха и прогрев до 25-30 ˚C.
- Сушка – циркуляция прогретого до 30-60 ˚C воздуха.
Прогрев воздуха, вентиляция и теплоизоляция – части уравнения, напрямую влияющие друг на друга. Невозможно изменить один из этих элементов без изменения двух оставшихся. Неправильно устроенная изоляция на этапе сушки потребует устранения непрерывно образующегося конденсата. Поэтому рассчитывать вентиляцию нужно для обоих, обозначенных на этой схеме этапов покраски.
Фильтрация и распределение потоков воздуха
В правильном покрасочном боксе должно производиться непрерывное полное обновление воздуха. Поэтому логичнее располагать вытяжку внизу, а приточный вентилятор в верхней части. Неправильно располагать отверстия вывода воздуха только над областью покраски, однако использование правильно ориентированного приточного пленума, принцип использования которого изображен на этом чертеже, позволит грамотнее распорядиться пространством.
Для обогрева воздуха может использоваться регулируемая газовая горелка, подключаемая на этапе сушки. Нагревающий элемент находится после фильтра и вентилятора, иногда снаружи трубы. В любом случае проект покрасочной комнаты должен предусматривать надежную изоляцию нагревателя от взрывоопасных газов, поэтому воздух через обогреватель должен двигаться строго в одном направлении, а через чердачное пространство (трубы, пленумы) продуваться с такой скоростью, чтобы исключить обратное движение. При отключении вентилятора функционирование нагревателя должно прекращаться незамедлительно. Расположение фильтра по основной площади потолка предполагает равномерное распределение воздуха по площади, однако при слабом вентиляторе его может просто не хватить – предварительный расчет важен для определения площади решеток (пленумов) и их расположения без образования зон турбулентности.
Очистка входящего воздуха осуществляется несколькими фильтрами, при этом фильтр грубой очистки должен находиться до вентилятора, а фильтр тонкой очистки непосредственно на границе бокса. В качестве последних часто используются хлопковые фильтры, представляющие собой листовой (рулонный) материал, кладущийся поверх решетки вентиляции. Наибольшим сроком службы обладают карманные (ячеистые) фильтры, соответствующие стандарту DIN 53438 (предварительная фильтрация) европейского норматива EN779 и DIN EN 779 (внутренний фильтр класса F5). На приведенном чертеже проекта фильтр первичной очистки обозначен цифрой 2, а забор воздуха цифрой 1.
Режим сушки
Безопасность – основное условие при разработке и сборке своими руками конструкции покрасочной камеры. Поэтому вентиляция выполняет сразу две функции: устранение токсичных газов и очистку воздуха от пыли. Непосредственно после окончания процедуры покраски происходит максимальное выделение паров растворителя. Все типы эмалей имеют свое распределение по временной шкале интенсивности испарений, но в целом полная очистка воздуха требуется только 10-20 минут (в противном случае на поверхности эмали образуется матовый слой).
После окончания покрасочной процедуры камера вентилируется еще некоторое время в стандартном режиме, но после этого прямой необходимости в чистом воздухе нет. Ввиду этого факта и затратности обогрева помещения используется система рециркуляции воздуха во время сушки, экономящая 40-50% энергии. Для этого приточная и вытяжная вентиляция соединяются клапаном, пропускающим 70-85% воздуха обратно. Принцип действия демонстрирует этот чертеж, при этом нужно иметь ввиду, что обновление на каждом цикле 15-20% потока необходимо даже на момент окончания сушки.
Материалы для покрасочной камеры
Частое решение вопроса – переоборудование в камеру бытового вагона, однако в таком варианте сложно организовать правильную вытяжную вентиляцию. Устройство бокса под покраску еще на этапе проектирования должно предусматривать подпольную вытяжку (второй пол, траншеи) и чердачное пространство для организации распределения воздуха. Предусмотрев такую возможность при закладке бетонного основания в дальнейшем легко можно трансформировать вытяжку и приток своими руками уже за пределами помещения для покрасочной работы.
Если решетка потолочной вентиляции занимает меньше 2/3 потолка, то потолок в обязательном порядке должен иметь скаты по краям, для устранения мертвых зон. Чаще всего эти скаты объединяются с боковыми светильниками. Вытяжная вентиляция должна обладать меньшей мощностью, поэтому решетка может занимать весь пол или большую его часть, как видно на фото этой покрасочной камеры.
Читайте также: