Сушилка для рук своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Сегодня хотелось бы рассказать об изготовлении сушилки для филамента, действительно сушилки, а не приспособлений по типу сушилка с алиэкспресс или сушилка для овощей.

Начну пожалуй со строения и материалов которые использовались в процессе изготовления.

И так что нам понадобиться:

1. система охлаждения от ноутбука (желательно короткая, а именно расстояние между теплоотводом и приемной пластиной) - почему именно это охлаждение?, да все очень просто, данные системы способно отводить большое количество тепла по термотрубкам от нагреваемой поверхности к охлаждающему блоку при этом имея малые габаритные размеры;

2. вентилятор 80х80 либо вентилятор подходящий к системе охлаждения от ноутбука (тут все зависит от типа охладительной системы);

3. источник питания 12-24v мощностью не менее 150W (напряжение зависит от типа используемого нагревательного элемента и вентилятора охлаждения);

4. два нагревательных блока совместно с нагревательными элементами (желательно от Е3D V6);

5. контроллер температуры с нормально замкнутым реле;

6. корпус устройства (напрямую зависит от конфигурации системы охлаждения;

7. изготовление нескольких запчастей на 3D принтере, а именно два держателя подшипников;

8. подшипники 4 шт (номинал подшипника зависит от диаметра используемого вала, чем выше диаметр вала, тем больше площадь контакта катушки филамента и самого вала, что в свою очередь исключает проскальзывание катушки на валах);

9. горстка болтов, гаек, шайб по вкусу.

Приступим к сборке и компоновке всех элементов.

Для начала собираем устройство нагрева воздуха, на нагреваемую поверхность системы охлаждения ноутбука (далее СОН) монтируем два блока от хотенда Е3D V6 с применением термопасты (как монтировать я думаю понятно, сверлим, закручиваем болты и т.д.).

Устанавливаем на блок радиатора СОН вентилятор таким образом чтобы поток горячего воздуха был направлен вверх.

По результатам сборки компонуем корпус устройства, на дно устанавливаем нашу систему охлаждения с направленным потоком воздуха вверх.

После сборки корпуса ставим контроллер температуры и подключаем периферию (блок питания 12-24v, нагревательные элементы, вентилятор)

В принципе на этом все! (просто не правда ли?)

Ток потребления (общий) не более 7А при питании 12V

Нагрев от 0 - 100 градусов (возможно и больше, но пластики расплавятся)

Время нагрева до 50 градусов - 5 мин.

Продолжительность работы не ограничена

При всех плюсах есть и минусы, которые необходимо озвучить:

1. нет весов для измерения остатка пластика (решается установкой сушки на простые весы);

2. нет возможности установки периода работы (решается простым таймером для розетки);

Все минусов больше нет!

1. быстрый и мягкий нагрев за счет циркуляции воздуха внутри корпуса прибора;

2. размеры не уступают заводским аналогам;

3. расходные материалы есть у каждого 3D печатника (нагреватели блоки, нагреватели)

4. нагревательные элементы от хотблоков принтера способны работать на протяжении нескольких суток;

5. постоянный подогрев, даже во время печати;

6. комплектующие устройства стоят копейки на алиэкспресс;

7. мощность устройства 97W.

Удачи 3D мейкеры!

И да, да я знаю корпус от от вывески Орифлейм)))) (только внутри, с наружи он синий)

Подпишитесь на автора

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус - заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Сушить дерево необходимо, соблюдая определенные правила. В противном случае материал будет безнадежно испорчен и не сможет использоваться в строительстве. Для этого древесина должна быть уложена в штабеля. А между каждым новым слоем следует располагать прокладки из досок одинаковой толщины. Лес любой породы, уложенный в аккуратные штабеля, никогда не пострадает от грибковых инфекций, сохранит свою целостность и превосходные потребительские качества.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля - чтобы доски не повело "вертолетной лопастью", самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Между досками, расположенными в одном ряду, тоже следует оставлять промежутки. Это обеспечит беспрепятственное движение воздуха внутри штабеля и улучшит качество сушки.

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Камерная сушка своими руками

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

В сегодняшнем мире нам сложно представить уборную без сушилки для рук. Обычные полотенца уже давно не используются, тем более они держат на себе бактерии, микробы и всё в этом роде.

Если вы начали читать эту статью, тогда можно предположить что вам нужна сушилка для рук. Так как же её выбрать? Сейчас разберемся.

Сперва нужно оценить примерное ее расположение и подобрать примерную форму которая подойдёт. Это можно легко определить, взглянув на фото сушилки для рук. Классическим вариантом является электрическая сушилка для рук.

Содержимое обзора

Типы сушилок для рук

Она делиться еще на несколько типов, таких как:

Классические. Это сушилки, которые обдувают руку горячим воздухом и влага испаряется. Такие сушилки зачастую ставят в местах общего использования, ресторанах, торговых центрах и так далее, хотя они так же хорошо подходят для использования дома.
Скоростные. Сушилки, которые подают воздух на руку на большой скорости, от чего капли на руках сдувает.
Антивандальные. Сушилки, изготовленные из материалов высокой прочности. Устанавливаются в местах, где нет видеонаблюдения или охраны, то есть где нет мониторинга.

Цены на сушилку для рук разные, зависит от типа сушилки, его материала и даже от места установки. Они составляют от трёх тысяч рублей до пятидесяти тысяч рублей.

Более дешевыми и ненадёжными являются настенные сушилки для рук, которые имеют пластиковую оболочку. Это и есть классические сушилки для рук. За ними требуется тщательный уход, в случае отсутствия такого они быстро ломаются, но их цена приятно удивляет, поэтому они и пользуются большим спросом.

Лучшие модели сушилок для рук

Если деньги это не проблема – то лучше установить высокоскоростную сушилку для рук. Она имеет приятный дизайн, очень хорошо справляется с работой, за ней требуется не такой большой уход, но стоит она немного больше, чем обычная скоростная сушилка для рук, так как скорость подачи воздуха в ней более 10 метров в секунду.

Антивандальные сушилки дороже классических из-за их материала.

Такие сушилки устанавливают в местах заключения, то есть тюрьмах, колониях, детдомах и тому подобных заведениях.
Их корпус сделан из металла и надёжно закреплен. Без применения очень большой физической силы они не поломаются.
Такая надёжность и есть причина завышенной цены по сравнению с классическими сушилками.
За ними не требуется почти уход, они сверхнадёжные, из-за чего очень популярные.

На сегодняшний день очень мало сушилок включаются нажатием кнопки. Большинство сушилок оснащены датчиками, то есть когда человек приставляет руку к сушилке она автоматически включается и начинает сушить руки.

В каждой сушилке должна быть влагозащита, естественной для них является защита IPX1, но в антивандальных нормой является IPX5, так как они устанавливаются в школах и других подобных заведениях.

Для чего нужна такая защита? Важно понимать, что сушилка – электроприбор, а руки которые надо сушить – мокрые. При попадании влаги на прибор, вряд ли произойдёт что-то хорошее, так что нужно обязательно смотреть на влагозащитную, чтобы потом не платить что-то большое, чем деньги.

Более дорогие сушилки оснащены еще дополнительными функциями, такими как например сушка головы.

Также одним из главных критериев выбора сушилки для рук является уровень шума.
Вряд-ли в тихом ресторане, где спокойная обстановка кому-то понравиться шумящая на весь зал сушилка.
Но, например в тех же поездах дальнего следования или аэропортах на этот параметр можно совсем не обращать внимания.
Мало кто смотрит на фильтрацию воздуха на сушилке.
Но если ее нет, то все бактерии будут скапливаться на ваших только что помытых и сухих руках.

Гарантия — это не только ремонт в случае поломки, но и отличный мотиватор купить именно эту сушилку, ведь производитель утверждает что она проработает без нареканий в течение определенного периода времени.

Срок гарантии для дорогостоящих сушилок для рук составляет минимум пять лет.

Монтаж сушилки для рук

По этой причине очень важным является хорошее крепления сушилки для рук к стене и подключение ее к скрытой электрической проводке.

5 лучших сушилок для рук

Предлагаем вашему вниманию список лучших сушилок для рук. Надеемся, что это поможет вам выбрать наиболее подходящий именно для вас вариант сушилки для рук.

Выбираем материал для строительства будущей камеры

Первое с чем нужно будет определиться при изготовлении конвективной сушильной камеры, это материал из которого вы будете изготавливать саму камеру. Из наиболее подручных и доступных средств можно рассмотреть следующие:

Кирпич, его преимущества это доступность, прочность и долговечность. К недостаткам стоит отнести большие затраты на строительный материал и на прогрев камеры. Особенно большие затраты на прогрев холодной камеры в зимнее время года. Но если камера работает постоянно, не успевая остывать, то этот недостаток не столь серьезен;
Сэндвич панели. Этот материал используется во многих сушильных камерах. Его сложнее будет достать, но монтаж помещения будет гораздо проще;
Можно также использовать железнодорожный контейнер, тогда его надо будет утеплить пенопластом и оббить вагонкой или профлистом.

Заливаем пол

Первое с чего нужно начать, это разметить площадку для нашей камеры. После этого углубляемся на 15-20 см в землю и бетонируем площадку. Бетон заливаем с тем условием чтобы наша камера была выше уровня земли на 5 а лучше 10 см. Тогда вода не будет попадать в камеру извне.

При монтаже камеры из кирпича, под стены делается отдельный дополнительный фундамент до 0,5 метра.

При заливки площадки нужно учесть слив под воду от сушки и отверстия под защиты от падения пакетов на ворота или стену камеры. Про это я подробно писал в своей книге. Не забываем делать небольшой уклон для того чтобы не накапливались лужи в камере во время сушки.

Заливается площадь с учетом чтобы после монтажа с каждой стороны бетонная площадка выступала на 40-60 см. Это делается чтобы дождевые воды и вода от сушки не подмывала под стенами камеры.

Многие при изготовлении сушилок планируют загрузку на специальных тележках. С одной стороны это эффективно, так как загрузка осуществляется быстро. С другой саму телегу долго нужно загружать и разгружать. Вывод, перед заливкой пола нужно продумать технологию загрузки, и при необходимости во время заливки уложить рельсы.

Монтируем стены

При монтаже стен учитываем максимальную длину и ширину загружаемых материалов в камеру и делаем припуск на загрузку. К примеру будем грузить 6 метровый пиломатериал, значит с припуском он будет 6,1 м. Делаем припуск на загрузку и у нас получается камера минимум 6,3 метра.

Высоту камеры рассчитываем из высоты загружаемых пакетов пиломатериала, припуска до фальш потолка (20-30 см) и высоты вентиляторов. Если делается небольшая камера для использования в домашних условиях, то высоту нужно подбирать с тем учетом, чтобы весь объем был заполнен доской.

Место под установку вентиляторов предусматриваем при монтаже стен. Если это кирпичная стена, то вкладываем двутавр, если это сэндвич панель, то металлические столбики нужно устанавливать с учетом того что вам нужно будет делать фальш потолок.

Не забываем и про шибера, их нужно предусмотреть в стенах на уровне фальш потолка.

При монтаже стен нужно не забыть и про будущее отопление, поэтому делаем пристроечку для печи и расширительного бака.

Режимы работы сушильной камеры

В современных условиях производства сухих пиломатериалов наибольшее распространение получили конвективные сушильные камеры. В конвективной сушилке поток воздуха, создаваемый вентилятором (-ми), передаёт тепло от теплообменников к высушиваемой древесине. Тот же поток воздуха переносит испарившуюся влагу из древесины посредством приточно-вытяжной вентиляции за пределы сушильной камеры.

Имеются несколько вариантов создания конвективной сушильной камеры на основе 40-футового морского контейнера (фото 1). Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию, имеющую двухстворчатую герметично закрывающуюся дверь. Дверь расположена на торцовой стороне контейнера, и открывается на всю ширину. Стены и потолок контейнера выполнены из стального профильного листа и стальной рамы. Пол контейнера покрыт листами бакелитовой (влагостойкой) фанерой толщиной 30 мм по стальным поперечным балкам. Внутренние размеры 40-футового стандартного контейнера: длина — 12093 мм, ширина — 2350 мм, высота — 2372 мм. Вес контейнера — 3600 кг. Кроме того, существуют 40-футовые контейнеры большей вместимо-сти за счёт увеличенной высоты (высота внутри — 2693 мм). Это так называемые высокие контейнеры (High Cube). Отличить высокий контейнер от стандартного можно по жёлто-черной полосе, нанесённой на раме над дверью контейнера. В процессе сушки древесины температура среды в камере достигает 70-80 °С. Температура окружающего воздуха может составлять от -20 до -30 °С. Большой перепад температур является предпосылкой истечения тепла сквозь металлические ограждения контейнера. Поэтому необходимо провести теплоизоляцию (утепление) ограждающих конструкций контейнера. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточный слой утеплителя — 100-120 мм. Теплоизоляция проводится снаружи ограждений контейнера. В качестве утеплителя можно применить жёсткие минераловатные плиты (типа УРСА, Нобасил, Роквул). Снаружи утеплённый контейнер обшивается профильным металлическим листом. Обшивку можно произвести и другими плоскими материалами, такими, как фанера либо плоские асбоцементные листы. В зависимости от необходимого объема загрузки камеры можно построить следующие сушильные камеры на основе контейнера: КСК-10, КСК-15, КСК-20, КСК-30. Характеристика сушильных камер типа КСК указана в таблице 1.

Читать также: Крепление плазмы на стену

Сушильная камера КСК-10

Рис. 1. Конструкция сушильной камеры КСК-10

Конструкция сушильной камеры КСК-10 представлена на рис. 1. Контейнер разделяется стенкой на сушильную камеру и операторскую. Сушильное пространство камеры, где размещается штабель пиломатериалов, отделено экраном от рециркуляционного канала, в котором размещено оборудование сушильной камеры. Для организации циркуляции воздуха в камере применён осевой вы-сокопроизводительный вентилятор (D=800 мм, N = 3 кВт). В качестве циркуляционного оборудования камеры может быть также применён вентилятор с электродвигателем, который вынесен за пределы сушильной камеры. При этом используется обычный общепромышленный электродвигатель. В камере же с таким вентилятором возможно проведение процесса сушки любыми режимами, в том числе и высокотемпературными. Высокотемпературный режим сушки сегодня особенно актуален при проведении фитосанитарной обработки методом термообработки. Для теплоснабжения в сушильной камере могут быть применены водяные либо паровые теплообменники, электрокалорифер (-ры). Также обогрев может осуществляться горячим воздухом, например, от воздухонагревателя, работающего на отходах деревообработки. Теплообменники собраны по высоте в стенку и расположены напротив вентилятора для интенсивного съёма тепла с их поверхности.

Сушильная камера КСК-15

При использовании всего пространства контейнера под сушильную ка-меру объём загрузки пиломатериалов составит 15 м3. В сушильном пространстве размещаются штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (либо другой длины с общей длиной 10 м). При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры может составлять 17-18 м3.

Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, если по технологии необходимо просушивать пиломатериалы только длиной 6,1 м, длины контейнера не хватит для размещения в нём двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воз-духоводы и др.) размещаются в отдельном пристрое — технологическом модуле. В 40-футовом контейнере удаляется торцовая стенка, и технологический модуль с оборудованием присоединяется к корпусу контейнера. При использовании высокого контейнера объём загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.

Сушильная камера КСК-30

Два корпуса контейнеров можно соединить боковыми сторонами. Боко-вые стенки контейнера (у одного левая, а у другого правая) удаляются. Половинки соединяются в единый корпус под сушильную камеру с объёмом загрузки 30 м3. Построенная из 40-футового контейнера сушильная камера может быть подключена к существующей котельной предприятия (водогрейная или паровая котельная), либо к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котёл, работающий на различных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизельное топливо, электроэнергия). Сушилка из контейнера может быть установлена, в том числе, и вне производственных помещений на ровной площадке (на песчано-щебеночной подготовленной подушке). Сушильная камера из контейнера может быть без особых трудностей перенесена с одного места производственной площадки на другое либо на другую производственную площадку. Простота конструкции, лёгкость в монтаже оборудования, а также в утеплении позволяет рассматривать переделку 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов.

Конечно, такая целесообразность может возникать только в том случае, если у этого предпринимателя имеется материал для изготовления сушилки.

Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусы

Например, нередко встречаются сушильные камеры из контейнера для перевозок больших объемов грузов морским или автомобильным транспортом. Он является достаточно надежной основой для изготовления качественной сушильной установки.

Но чтобы пиломатериал получил необходимые характеристики и при этом не изменил своих геометрических параметров, не растрескался, кроме поддержания необходимой температуры, важно выдерживать влажность и одновременно контролировать процесс сушки, чтобы не передержать древесину.

Цены на сушильные камеры из контейнера

Самой дешевой составляющей, в основном, обходится контейнер. Так же нужно приобрести и установить, нагревательные элементы, тепловые узлы, вагонеточную платформу, калориферы и т.д.

Читать также: Можно ли зарядить необслуживаемый автомобильный аккумулятор

Цена на камеры объемом :

33 куб.- 300 -400 тыс. руб.
67 куб. — 500 — 700 тыс. руб.
76 куб. — 800 — 900 тыс. руб.
86 куб — 1 050 000 — 1 150 000 руб.

Окончание строительства камеры

Монтаж дверей

Устанавливаем нужные двери, можно сделать распашонки или как двери подвешенные на двутавре. Для небольших камер лучше не заморачиваться и сделать обычные распашонки.

Делаем фальш потолок

По всей ширине фальш потолка вертикально выставляем наши радиаторы. Весь будущий объем воздуха должен проходить только через радиаторы, поэтому все негерметичные места нужно пройтись монтажной пеной.

Перед радиаторами монтируем вентиляторы. Чем лучше у вас будет вентиляция в камере, тем быстрее и качественнее будет сушка досок. При монтаже электросхем нужно учесть что они должны будут работать в реверсе.

Отделка стен сушильной камеры

Если вы остановили свой выбор на кирпиче, то обязательно нужно кирпич отштукатурить, это позволит не рассыпаться ему преждевременно. Металлический каркас сушильной камеры нужно обязательно утеплить, для уменьшения потерь тепла.

Сушилка для дерева своими руками

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Читайте также: