Стульчик олененок своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 08.09.2024

Чтобы обеспечить своего ребенка удобной, прочной, красивой мебелью, не потратив при этом много денег, нужно сделать ее самому. Начните с меньшего – попробуйте смастерить детский стульчик своими руками. Рассмотрите представленные в Интернете фотографии подобных предметов мебели, готовые схемы, чертежи, определите, какие размеры должно иметь готовое изделие, как оно впишется в интерьер детской комнаты, пр.

Какой материал выбрать?

Немаловажное значение имеет выбор материала изготовления. Конечно, он будет зависеть от финансовых возможностей, умений мастера, но нельзя упускать фактор его натуральности и безопасности для здоровья ребенка. В производстве детской мебели лучше всего использовать сырье их лиственных деревьев. Преимущество принадлежит буку, так как его древесина отличается хорошей плотностью, твердостью, легка в обработке (например, по сравнению с дубом). Также можно использовать липу, березу. Из хвойных пород – сосну, ель, но чтобы во время эксплуатации на поверхности изделия не образовывались смоляные пятна, древесину надо обессмолить.

Выбирая древесину для стула, обязательно обратите внимание, чтобы заготовки были без сучков. Такие участки дерева хуже поддаются обработке, они являются менее крепкими. Активное использование стульчика может привести к поломке в месте сучка, как следствие – травмировать ребенка.

К недорогим древесным материалам относят фанеру. Она состоит из нескольких слоев шпона хвойных и лиственных пород деревьев. Кроме низкой цены к достоинствам фанеры относят небольшой вес, а также легкость в работе. Эластичность материала позволяет создавать оригинальные изогнутые формы различных деталей

ДСП считается самым недолговечным, но дешевым материалом. Существенным недостатком является использование в его производстве формальдегидных, фенол-формальдегидных смол (6-18%). Также ДСП не обладает плотной текстурой, из-за этого крепления не отличаются надежностью. В детской мебели из ДСП (как и из фанеры) часто делают плоские детали: сиденья, спинки, столешницы столиков.

Что нужно для изготовления деревянного детского стульчика

Предлагаем чертежи и порядок изготовления детского стула. Его размеры:

высота изделия – 630 мм;
расстояние между ножками: по глубине (от передней до задней) – 280 мм, по ширине (между передними/задними) – 320 мм;
длина ножек: задних – 630 мм, передних – 410 мм.

Для более надежного соединения деталей будут одновременно использоваться саморезы, а также шипы.

Чтобы сделать своими руками деревянный стул ребенку, надо заранее подготовить следующие материалы, инструменты и крепления:

Брусок сечением 50х50 мм будем использовать в сооружении каркаса.
Брусок 20х40 мм для ребер жесткости и перекладин.
Из фанеры, доски или куска массива 30х10 мм сделаем сиденье стула.
Для усиления надежности перпендикулярных соединений воспользуемся металлическими уголками.
Электрический лобзик или ножовка.
Рубанок.
Шуруповерт или электродрель.
Если крепление будет осуществляться с помощью шипов, нужен электрофрезер.
Наждачная бумага или шлифовальная машинка для придания гладкости деревянным поверхностям.
Рулетка, угольник, линейка.

Пошаговая инструкция

В первую очередь нужно отрезать от бруса (20х35) 4 ножки. 2 из них должны быть длиной 410 мм и еще 2 – 630 мм. Затем подготавливаем 4 соединительные планки (из того же бруса) длиной по 280 мм. На них будет возложена функция ребер жесткости, а также поручней.
При помощи шипов стандартного диаметра (от 8 до 10 мм) выполняем соединение левых ножек: короткой передней и длинной задней. В нужных местах соединяемых деталей высверливаем электродрелью отверстия. Чтобы соединение было крепким, отверстие должно иметь на 0,5 мм меньший диаметр, чем шипы. Затем обильно смазываем каждое отверстие клеем и плотно забиваем в него шип.

Далее выполняем на высоте 250 и 410 мм соединения передней и задней ножек перекладинами (получим высоту, на которой будет установлено сиденье).
Аналогично в той же последовательности надо сделать с правыми ножками – соединить переднюю и заднюю.
Места, где соединяются ножки стула с перекладинами, дополнительно усиливаем металлическими уголками. Крепим их на саморезы.
По завершении сравниваем две полученные конструкции. Они должны зеркально повторять одна другую, иначе стул получится неровным.
Скрепляем обе полученные половинки, используя бруски 20х20х310 мм. Высверливаем в перекладинах отверстия диаметром по 8 мм. Вкручиваем в них саморезы, содержащие внутренние шестигранные углубления в головке. По окончании данного процесса получаем почти готовый стульчик пока без спинки и сиденья.
На следующем этапе работы надо сделать спинку. Для этого берем несколько (2-3) кусков фанеры либо дощечки с параметрами: ширина – 30 мм, толщина – 10 мм. Склеиваем их между собой и помещаем под пресс до тех пор, пока клей не высохнет. Закрепляем спинку к длинным ножкам небольшими гвоздями. Эта деталь придаст всей конструкции дополнительную жесткость. Подобным образом (из склеенных дощечек такого же размера или фанеры) следует сделать сиденье.

Детская мебель должна быть не только удобной и легкой, но и полностью безопасной для ребенка. Поэтому после сборки стульчика его необходимо обработать, покрыть лаком или краской. Играя со своей мебелью, малыш будет ее перемещать, переворачивать. Все поверхности, края и соединения нужно тщательно зашлифовать с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки, сделать острые углы округлыми.

Несколько слоев олифы создадут защитное покрытие дерева, продлят время его эксплуатации. После можно приступать к покраске. Выбирайте для декора детской мебели светлые или яркие цвета, краски, которые отличаются износостойкостью, не будут отслаиваться. Надежно закрепить краску поможет слой бесцветного лака на водной основе.

Стульчик для малыша

Такой оригинальный стульчик можно сделать, используя простые чертежи, или даже без них из легкого по весу (715 г) и в работе материала – фанеры. Стул имеет небольшие размеры, а именно:

высота изделия – 360 мм,
высота до сиденья – 180 мм,
сиденье – 190х240 мм,
спинка – 115х235 мм.

Из картона можно сделать тестовую модель, чтобы понять, подойдет ли вашему ребенку стульчик таких размеров. Если данное изделие мало, увеличьте его на нужный коэффициент и смело приступайте к работе.

Материалы и инструменты

Фанера толщиной 8 мм.
Собирать стул можно по желанию на шипы или просто на шурупы.
Перовые сверла, электролобзик.
Наждачная бумага.
Клей ПВА.
Дрель с шурупами для соединения деталей.
Бесцветный лак.

Порядок работы

Ориентируясь на данные или свои размеры, нарисуйте карандашом на куске фанеры боковую деталь для стула.
Просверлите с помощью перовых сверл декоративные отверстия. Большие – применяя электролобзик.
Чтобы вторая боковина получилась точно такой, как и первая, готовую деталь накладываем на фанеру и обрисовываем карандашом. Вырезаем ее так же.

Делаем разметку спинки, сиденья и детали, которая придает стулу жесткости, не позволяет расшатываться боковинам.
Когда все детали стула уже готовы, необходимо сделать их абсолютно гладкими, закругленными, старательно отшлифовать поверхности и особенно места реза.
Собираем стульчик на клей и крепим соединения шурупами.
На завершающем этапе занимаемся декором стула. Покройте его несколькими слоями морилки, если хотите сделать более темным, или покрасьте в яркий цвет и покройте слоем лака на водной основе.

Проявив немного фантазии и подготовив собственные чертежи, вы можете изменить внешний вид и отделку стульчика, а также изготовить столик для ребенка похожего дизайна. Ваш ребенок это оценит.

Привет всем кто любит мастерить и делать всё своими руками . Предлагаю сделать детский стул из фанеры. Всем у кого уже есть дети данная статья будет весьма интересна, хотя использовать такой стул могут и взрослые, поскольку изделие достаточно прочное и лёгкое. Этот стул был сделан мной в натуральную величину после чего я снял все размеры и спроектировал его в программе Компас 3D.

Материалы

1. Фанера толщиной 9 мм и размером 640 мм х 570 мм
2. Клей для дерева ПВА либо аналогичный
3. Краска -любая на ваше усмотрение

Инструменты

1. Электролобзик (либо ручной)
2. Наждачная бумага
3. Линейка и карандаш

Шаг первый: нанесение размеров на фанеру

Для изготовления нашего стула мы будем использовать многослойную фанеру толщиной 9 мм, и для одного стула нам достаточно взять кусок фанеры размером 640 мм х 570 мм. Я использовал фанеру толщиной 9 мм, но если у вас есть фанера толщиной 8 мм или 10 мм, она тоже подойдет, только нужно будет поменять некоторые размеры в чертежах (нужно изменить ширину всех проушин на спинке, сидушке и ножках, на ширину используемой вами фанеры ). Для начала переносим все размеры чертежа на лист фанеры.

Конечно это не самый лёгкий путь для переноса чертежей и здесь придётся немного попотеть.

Конечно же я предусмотрел более легкий способ перенесения чертежа на фанеру, и все кто имеет дома принтер смогут сделать всё гораздо быстрее, проще, и качественнее. Для того чтобы распечатать чертежи на принтере, придётся установить на компьютер программу Компас 3D. Забиваем в поисковик название программы KOMPAS-3D V14 x32 Portable mini и скачиваем её из любого удобного вам ресурса. Это портативная версия программы и она не требует установки на компьютере.Открываем папку с скачанной программой

Далее открываем папку Bin

Далее запускаем саму программу

В диалоговом окне жмём Ок

Наша программа открыта и готова к работе. Скачиваем чертёж (Фанера 9 мм 640 на 570.frw)
Теперь открываем скачанный чертёж в программе и жмём-Предварительный просмотр

Оставляем все настройки без изменений и печатаем наш чертёж, для него понадобится семь стандартных листов для принтера формата А4. Готовую распечатку склеиваем по линиям.

Теперь такую распечатку можно приклеить к фанере и по ней всё вырезать.

Шаг второй: вырезаем детали из фанеры

После нанесения размеров на фанеру одним из вышеуказанных способов можно приступать к вырезанию наших деталей. Самый доступный инструмент который мы будем использовать- это конечно же лобзик. Можно использовать ручной лобзик,такой каким пользуются дети в школе на уроках труда, или более продвинутый электролобзик. После вырезания у нас должны получится вот такие детали.

Также для получения наших деталей есть более простой способ и таким способом могут воспользоваться те, кто имеет станок ЧПУ, либо к нему доступ. Скачиваем тот же файл выше, открываем его в программе Компас 3D, и сохраняем его в нужном формате для программного обеспечения станка ЧПУ. Теперь наши детали будут вырезаны в считанные минуты.

Шаг третий: подготовка деталей к сборке

Перед тем как приступить к сборке стула, все детали необходимо хорошенько зашкурить. Берём наждачную бумагу №100,и проходим по всем поверхностям деталей со всех сторон, также сбиваем острые грани. Необходимо проверить все соединения деталей, всё ли хорошо соединяется, и если нужно сразу подогнать друг к другу места стыков. После этого берём наждачную бумагу №240, и опять проходим по всех поверхностях деталей со всех сторон.

Шаг четвёртый: сборка стула

После подготовки всех деталей и проверки плотности соединений можно приступать к сборке стула. Берём две царги и мажем места соединения клеем после чего соединяем их с ножками стула.

Далее мажем клеем ножки в местах соединения и приклеиваем сидушку, точно так же крепим спинку.

Вытираем клей который выступил влажной тряпкой, и оставляем стул на сутки в тёплом месте .

Шаг пятый: покраска стула

Заключительным этапом в изготовлении стула, будет его покраска. Перед покраской нужно пройтись наждачной бумагой № 240 в местах склейки, да и так пробежаться по всему стулу. Сейчас на рынке представлено много лакокрасочных изделий для покраски любой поверхности, и какую краску или лак использовать, конечно решать вам.

Заключение

Свой стул я не красил потому, что делал его как прототип, стараясь подогнать и высчитать все размеры. Стул рассчитан для детей до 6 лет, но я его разработал так, что даже взрослому человеку с таким ростом как у меня (1.80 м) на нём сидеть очень удобно. Такой стул можно также использовать как садовую мебель , брать на рыбалку и т.д. Я думаю что каждый сам найдёт своё применение такому нужному предмету интерьера.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Перед тем, как поделиться своими чертежами, хочу сделать маленькое отступление. Позанудствовать, так сказать.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб "Реальный размер". В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин "причесать". Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры - 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и "причесываем", как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона - подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме - размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал "по месту". Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) - 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек - бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. "Мебель детская дошкольная. " Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов - мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки - 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, "похоже на правду". При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится "доработка напильником". На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы - это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя - только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом - "махагоном", второй - глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше - нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев - лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов - не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости - обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Какой материал выбрать?

Что нужно для изготовления деревянного детского стульчика

Предлагаем чертежи и порядок изготовления детского стула. Его размеры:

высота изделия – 630 мм;
расстояние между ножками: по глубине (от передней до задней) – 280 мм, по ширине (между передними/задними) – 320 мм;
длина ножек: задних – 630 мм, передних – 410 мм.

Для более надежного соединения деталей будут одновременно использоваться саморезы, а также шипы.

Брусок сечением 50х50 мм будем использовать в сооружении каркаса.
Брусок 20х40 мм для ребер жесткости и перекладин.
Из фанеры, доски или куска массива 30х10 мм сделаем сиденье стула.
Для усиления надежности перпендикулярных соединений воспользуемся металлическими уголками.
Электрический лобзик или ножовка.
Рубанок.
Шуруповерт или электродрель.
Если крепление будет осуществляться с помощью шипов, нужен электрофрезер.
Наждачная бумага или шлифовальная машинка для придания гладкости деревянным поверхностям.
Рулетка, угольник, линейка.

Пошаговая инструкция

В первую очередь нужно отрезать от бруса (20х35) 4 ножки. 2 из них должны быть длиной 410 мм и еще 2 – 630 мм. Затем подготавливаем 4 соединительные планки (из того же бруса) длиной по 280 мм. На них будет возложена функция ребер жесткости, а также поручней.
При помощи шипов стандартного диаметра (от 8 до 10 мм) выполняем соединение левых ножек: короткой передней и длинной задней. В нужных местах соединяемых деталей высверливаем электродрелью отверстия. Чтобы соединение было крепким, отверстие должно иметь на 0,5 мм меньший диаметр, чем шипы. Затем обильно смазываем каждое отверстие клеем и плотно забиваем в него шип.

Далее выполняем на высоте 250 и 410 мм соединения передней и задней ножек перекладинами (получим высоту, на которой будет установлено сиденье).
Аналогично в той же последовательности надо сделать с правыми ножками – соединить переднюю и заднюю.
Места, где соединяются ножки стула с перекладинами, дополнительно усиливаем металлическими уголками. Крепим их на саморезы.
По завершении сравниваем две полученные конструкции. Они должны зеркально повторять одна другую, иначе стул получится неровным.
Скрепляем обе полученные половинки, используя бруски 20х20х310 мм. Высверливаем в перекладинах отверстия диаметром по 8 мм. Вкручиваем в них саморезы, содержащие внутренние шестигранные углубления в головке. По окончании данного процесса получаем почти готовый стульчик пока без спинки и сиденья.
На следующем этапе работы надо сделать спинку. Для этого берем несколько (2-3) кусков фанеры либо дощечки с параметрами: ширина – 30 мм, толщина – 10 мм. Склеиваем их между собой и помещаем под пресс до тех пор, пока клей не высохнет. Закрепляем спинку к длинным ножкам небольшими гвоздями. Эта деталь придаст всей конструкции дополнительную жесткость. Подобным образом (из склеенных дощечек такого же размера или фанеры) следует сделать сиденье.

Стульчик для малыша

высота изделия – 360 мм,
высота до сиденья – 180 мм,
сиденье – 190х240 мм,
спинка – 115х235 мм.

Из картона можно сделать тестовую модель, чтобы понять, подойдет ли вашему ребенку стульчик таких размеров. Если данное изделие мало, увеличьте его на нужный коэффициент и смело приступайте к работе.

Материалы и инструменты

Фанера толщиной 8 мм.
Собирать стул можно по желанию на шипы или просто на шурупы.
Перовые сверла, электролобзик.
Наждачная бумага.
Клей ПВА.
Дрель с шурупами для соединения деталей.
Бесцветный лак.

Порядок работы

Ориентируясь на данные или свои размеры, нарисуйте карандашом на куске фанеры боковую деталь для стула.
Просверлите с помощью перовых сверл декоративные отверстия. Большие – применяя электролобзик.
Чтобы вторая боковина получилась точно такой, как и первая, готовую деталь накладываем на фанеру и обрисовываем карандашом. Вырезаем ее так же.

Делаем разметку спинки, сиденья и детали, которая придает стулу жесткости, не позволяет расшатываться боковинам.
Когда все детали стула уже готовы, необходимо сделать их абсолютно гладкими, закругленными, старательно отшлифовать поверхности и особенно места реза.
Собираем стульчик на клей и крепим соединения шурупами.
На завершающем этапе занимаемся декором стула. Покройте его несколькими слоями морилки, если хотите сделать более темным, или покрасьте в яркий цвет и покройте слоем лака на водной основе.

Мои игрушки 01:49 29.08.2012 Фотографий: 1

-Поиск по дневнику

-Статистика

Выбрана рубрика Игрушка-олень.

Олененок из фетра. Выкройка

Запись понравилась
0 Процитировали
0 Сохранили
- 0Добавить в цитатник
- 0Сохранить в ссылки
Олень

Интересное перевоплощение знакомой всем коровки, в новогоднего оленя. Автор работы vicky&ricky.
- Запись понравилась
- 0 Процитировали
- 0 Сохранили
  - 0Добавить в цитатник
  - 0Сохранить в ссылки
  Текстильный красочный олень
  
  Олень из ткани, шьем сами по выкройке. Читать далее
  - Запись понравилась
  - 0 Процитировали
  - 0 Сохранили
    - 0Добавить в цитатник
    - 0Сохранить в ссылки
    Оленята и лосики
    
    Нашла выкройку такого олененка
    - Запись понравилась
    - 0 Процитировали
    - 0 Сохранили
      - 0Добавить в цитатник
      - 0Сохранить в ссылки
      Олененок из меха - игрушка
      
      Олененок
      
      Размер игрушки 25 ем. время изготовления 8 часов.
      
      Рекомендуемые материалы:
      
      голова, подбородок, нижняя части туловища,брюшко – мех. драп (беж, коричневый);
      лоб. грудка, носочки, хвост – мех (белый):
      верхняя часть туловища – мех (пятнистый темный или светлый):
      рожки — фетр, драп (черный, беж);
      уши – мех + мех (беж. + белый), драп + мех (коричн. + белый);
      копытца — драп. фетр, кожа (черный).
      
      К деталям ножек пришейте носочки и копытца, к деталям брюшка грудку, а верхние части туловища к нижним. Зеркальные половинки брюшка сшейте, совмещая контрольные метки, укатанные на выкройке. К брюшку пришейте готовые детали туловища. Выверните заготовку на лицевую сторону.
      Между двумя деталями головы укрепите лоб и подбородок. Сшейте попарно уши, рога, хвост. Выверите готовые детали на лицевую сторону. Для большей устойчивости игрушки вставьте каркас в ножки и рожки. После пот набейте готовые детали, исключая уши и хвост.
      
      Рога и уши пришейте к голове, а голову и хвост — к туловищу. Оформите мордочку носиком, глазками, губкой и язычком.
      Если олененок выполнен из драпа, то лучше сделать ему копытца из фетра или кожи. Каждую верхнюю часть копытца сложите и сшейте по линии а-б. Затем вшейте нижние части копытцев в верхние готовые детали и наденьте готовые копытца на ножки, закрепив каждое потайным швом.
      
      Читайте также: