Струйный принтер своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Кто нибудь занимался вопросом создания планшетного принтера в домашних условиях?
Я так представляю, что он должен быть изготовлен на основе станка с ЧПУ + печатные головки от принтера(струйник). В идеале под сольвентные чернила.
Если у когото есть идеи или информация по этой теме, прошу проконсультировать и обсудить на форуме.

Современные строительные электроинструменты достигают высокой производительности и эргономичности благодаря использованию мощных бесщеточных электродвигателей и литий-ионных аккумуляторов. Для реализации сложных алгоритмов питания таких двигателей и управления ими компания Infineon предлагает микросхему интеллектуального драйвера управления трехфазным бесщеточным двигателем 6EDL7141, MOSFET BSC007N04LS6 из семейства OptiMOS 6, а также отладочную плату EVAL6EDL7141TRAP1SH.

Странная задача. Выпускаются принтеры печатающие на дисках. небольшая доработка подвижного столика и у Вас планшетный принтер на форам А4. Так же можно доработать и принтер не имеющий спеч лотка. изменив конструкцию так что бы двигалась не бумага, а плоский лоток.

Компания Mornsun выпустила три серии источников питания с креплением на DIN-рейку в форм-факторе Home Automation на популярные значения выходной мощности 30, 60 и 100 Вт (серии LI30-20/PR2, LI60-20/PR2, LI100-20/PR2). Эти источники питания относятся ко второму поколению продукции (R2) и характеризуются высокой надежностью и хорошей стоимостью.

Ваша задача сводится к изготовлению новой механической части принтера и применению более мощных ШД. Электронная часть переделки не требует. Нужно будет скоректировать драйвер применённого принтера. Умощнение ШД сводится к усилиным ключам питания ШД, управляемым уже существующим контроллером. Будет необходимо применить НЕПРЕРЫВНУЮСИСТЕМУ ПРИТАНИЯ ГОРЛОВКИ ( много предложений в и-нете)

Спасибо за подсказку.
Насколько я понял мне нужно изменить в драйвере пункты печати с формата А4 на более крупногаборитные. Если это так, то подскажите где можно посмотреть эту информацию и не потребуется ли обращение к программисту за переписыванием драйвера?
Еще раз спаибо.

Уважаемый Эксперт! Мне нужен дешевый, но надежный планшетный принтер формата А4 для печати на окрашенных металлических дисках (циферблаты стрелочных приборов) с применением на серийном производстве. До настоящего времени мы применяем готовый планшетный принтер формата А3, который очень дорог для нас, да и нет в нем необходимости (в смысле - достаточно А4). Ремонт имеющегося принтера для нас очень дорог(например в данный момент вышла из строя головка, за новую просят от 24 до 37 т.р.)
Хотелось бы получить надежный планшетный принтер А4 на базе наиболее дешевого, подходящего для этой цели серийного принтера с СНПЧ, доработанную часть которого в случае поломки можно было бы присоединить к вновь купленному дешевому базовому принтеру. У меня нет специалистов, которые могут выполнить подобную переделку. Не могли бы Вы взяться за эту задачу и, если да, то в какую сумму это обойдется?

В последнее время я искал способы упростить изготовление печатных плат. Приблизительно с год назад я наткнулся на одну интересную страничку, где описывался процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах в т.ч. на медном текстолите. В статье описывалась доработка принтера Epson C84, однако у меня был принтер Epson C86, но т.к. механика принтеров Epson я думаю у всех схожая, то я решил попробовать сделать модернизацию своего принтера.

В данной статье я постараюсь максимально подробно, шаг за шагом, описать процесс модернизации принтера для печати на омедненном текстолите.

Необходимые материалы:
- ну естественно понадобится сам принтер Epson семейства С80.
- лист алюминиевого, либо стального материала
- скобы, болты, гайки, шайбы
- небольшой кусок фанеры
- эпоксидка или суперклей
- чернила (об этом позже)

Инструменты:
- шлифмашинка (Dremel и т.п.) с отрезным кругом (можно попробовать маленькой обезьяной)
- различные отвертки, ключи, шестигранники
- дрель
- термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первое, что я сделал - снял задний выходной лоток для бумаги. После этого надо снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже приведен подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После того, как у принтера снят корпус, необходимо поснимать некоторые внутренние элементы принтера. Сначала, необходимо снять датчик подачи бумаги. В дальнейшем он нам понадобится, поэтому при снятии не повредите его.

Затем, необходимо снять центральные прижимные ролики, т.к. они могут мешать при подаче печатной платы. В принципе боковые ролики тоже можно снять.

Ну и в конце, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень просто, но при снятии, будьте очень осторожны, т.к. к нему подходят разные трубки.

Разборка принтера завершена. Теперь приступим к его "лифтингу".

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начинаем процесс модернизации принтера. Работа требует аккуратности и применения защитных средств (глаза нужно беречь!).

Для начала необходимо открутить рейку, которая прикручена двумя болтами (см. фото выше). Открутили? Откладываем ее в сторону, она нам еще пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта возле механизма очистки головки. Их также откручиваем. Однако, с левой стороны сделано немного по другому, там можно срезать крепления.
Чтобы снять всю платформу с головкой, сначала, все внимательно осмотрите и отметьте маркером те места, где надо будет резать метал. А потом аккуратно срежьте метал ручной шлифмашинкой (Dremel и т.п.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг является необязательным, но раз уж полностью разобрали принтер, то лучше сразу почистить печатающую головку. Тем более, что в этом нет ничего сложного. Для этой цели я использовал обычные ушные палочки и очиститель стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищенно настало время собирать принтер с учетом необходимого зазора для печати на текстолите. Или как говорят джиперы "лифтинг" (т.е. подъем). Величина лифтинга полностью зависит от того материала, на котором вы собираетесь печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать стальной податчик материала с прикрепленным на нем текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (сталь) была 1.5 мм, толщина фольгированного текстолита, из которого я обычно делал платы составляла также 1.5 мм. Однако, я решил, что головка не должна сильно давить материал, и поэтому величину зазора я выбрал около 9 мм. Тем более, что иногда я печатаю на двухстороннем текстолите, который немного толще одностороннего.

Для того, чтобы мне легче было контролировать уровень подьема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых я замерил штанген-циркулем. Также, я прикупил несколько длинных болтов и гайки для них. Я начал с фронтальной системы подачи.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Перед установкой платформы для печатающей головки, необходимо изготовить небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. фото выше). Можно конечно их сделать самому.

После, я разметил отверстия для сверления в принтере. Нижние отверстия разметить и просверлить очень просто. Затем, сразу же прикрутил кронштейны на их место.

Следующим шагом необходимо разметить и просверлить верхние отверстия в платформе, это сделать несколько сложнее, т.к. все должно быть на одном уровне. Для этого, я подложил по паре гаек, в местах стыковки платформы с основой принтера. При помощи уровня, удостоверьтесь, что платформа стоит ровно. Отмечаем отверстия, сверлим и стягиваем болтами.

Шаг 7. "Лифтинг" механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, головка "паркуется" в механизм очистки головки, где происходит очистка дюз головки, для предотвращения их засыхания и засорения. Этот механизм также предстоит немного поднять.

Данный механизм я закрепил при помощи двух уголков (см. фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На данной стадии рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

При разработке системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без данного датчика принтер не функционировал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, то данный датчик сообщает контроллеру принтера, когда проходит начало бумаги и на основании этих данных принтер вычисляет точную позицию бумаги. Датчик подачи представляет из себя обычный фотосенсор с излучающим диодом. При прохождении бумаги (в нашем случае материала), луч в датчике прерывается.
Для сенсора и системы подачи я решал сделать платформу из фанеры.

Как видно на фото выше, я склеил между собой несколько слоев фанеры для того, чтобы сделать подачу на одном уровне с принтером. В дальнем углу платформы я закрепил датчик подачи, через который будет проходить материал. В фанере, я сделал небольшой вырез, чтобы вставить датчик.

Следующей задачей встала необходимость сделать направляющие. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы были четко 90 градусов и направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевый лист, на который будет ложиться и фиксироваться омедненный текстолит для печати.

Лист подачи материала я изготовил из алюминиевого листа. Размер листа я старался сделать приблизительно равным формату А4. Немного почитав в интернете по работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я выяснил, что для корректной работы принтера необходимо в листе подачи материала сделать в углу небольшой вырез, чтобы датчик срабатывал немного позднее чем начинали крутиться ролики подачи. Длина выреза составила около 90мм.

После того, как все сделано, на листе подачи я закрепил обычный лист бумаги, на компьютере установил все драйвера и сделал пробную печать на обычном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Помимо чернил, я купил новые картриджи, хотя конечно можно использовать и старые, если хорошо их помыть. Естественно, для заправки картриджей понадобится еще обычный шприц. Также, я купил специальный девайс для обнуления картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

Теперь переходим к тестам печати. В программе проектирования Eagle, я сделал несколько заготовок для печати, с дорожками различной толщины.

Качество печати вы можете оценить по фотографиям выше. А ниже представлено видео печати:

Шаг 11. Травление

Для травления плат, изготовленных данных способом, подходит только раствор хлорного железа. Другие методы травления (медный купорос, соляная кислота и т.п.) могут разъесть чернила Mis Pro yellow ink. При травлении хлорным железом, лучше нагревать печатную плату при помощи теплофена, это ускоряет процесс травления и т.о. меньше "сьедается" слой чернил.

Температура нагрева, пропорции и длительность травления подбираются опытным путем.

Колтыков А.В Опубликована: 2011 г. 0 1

Вознаградить Я собрал 0 4

Многие уже давно заметили реалистичность оформления различных кондитерских изделий – полноценные фотографии на тортах, высококачественные изображения на пряниках, невероятные картинки на макаронсах и т.д. Но как они такими получаются? Неужели кондитер художник и сам их рисует?

Если бы подобный вопрос прозвучал лет 20 назад, то этому, скорее всего, не было бы внятного объяснения (естественно, если бы мастер шеф сам не раскрыл свой секрет). Однако на сегодняшний день ответ вполне очевиден – кондитер использует пищевой принтер для печати на пряниках и тортах.

На нашем сайте представлен рейтинг лучших пищевых принтеров, которые можно купить в 2020-2021 гг. Ознакомившись с ним, Вы поймете, что самый дешевый готовый пищевой принтер стоит достаточно дорого (не менее 11000 рублей). Но если присмотреться внимательней, то заметите, что многие модели сильно похожи на классические струйные принтеры. Например, Canon Cake Basic Plus или Tort 3 – это обычный Canon PIXMA TS5040. В связи с этим, в данной статье мы расскажем Вам, как из традиционного струйного принтера сделать устройство для кондитерской печати.

Как из обычного струйного принтера сделать пищевой принтер

Инструкция по созданию пищевого принтера из обычного очень проста и понятна, главное подготовить все необходимое для работы. Поэтому предварительно Вам потребуется сделать следующее:

выбрать соответствующие картриджи для пищевого принтера;
выбрать специальные чернила для пищевой печати.

Также рекомендуется заранее ознакомиться с правилами эксплуатации принтера для пищевой печати.

Какой струйный принтер выбрать для пищевой печати

Самый простой способ выбора струйного принтера для пищевой печати, это посмотреть на готовые модели пищевых принтеров и подобрать к ним аналоги. На сегодняшний день самыми популярными принтерами для пищевой печати являются следующие модели:

Canon PIXMA TS5040 – недорогое МФУ с Wi-Fi;
Canon PIXMA G-серии (G1400/ G2400/ G3400) – принтеры и МФУ с СНПЧ (у некоторых моделей есть поддержка Wi-Fi);
Canon PIXMA iX6840 – принтер с возможностью широкоформатной печати A3;
Epson L120/ L132/ L805/ L810 – высококачественные принтеры и МФУ с СНПЧ (у некоторых моделей есть поддержка Wi-Fi);
Epson L1300/ L1800 – широкоформатные принтеры с СНПЧ и высоким качеством печати.

Однако можно подобрать и другие модели струйных печатающих устройств. При этом нужно соблюдать некоторые важные условия. В частности, речь идет о следующем:

Внимание: Ни в коем случае не делайте пищевой принтер из струйного, если он ранее уже использовался по своему прямому назначению. Вы рискуете здоровьем тех, кто употребит съедобные отпечатки, сделанные таким устройством.

Какие нужно купить картриджи для пищевого принтера

Как только приобретете струйный принтер, который будете переделывать под кондитерское печатающее устройство, то у него в комплекте будут расходники с обычными чернилами (проследите, чтобы во время покупки аппарата, картриджи не были установлены внутри изделия). Сразу же отложите их и ни при каких обстоятельствах не устанавливайте в будущий пищевой принтер. Купите новые перезаправляющиеся картриджи (ПЗК). Расходники можно заказать в любом удобном для Вас месте, главное убедитесь, чтобы они подходили к принтеру по чипу (чипованные картриджи) и были пустыми (без красящего вещества).

Обратите внимание: К некоторым моделям принтеров (особенно к HP), купить ПЗК можно только со специальным внутренним пакетом. В нем иногда содержится воздух, из-за чего принтер выдает ошибку опустошения печатающей головки. Поэтому, перед тем, как осуществить заправку и установить картридж ПЗК в принтер, нужно взять шприц, и откачать воздух из расходника.

Какие чернила подходят для пищевой печати

В кондитерской печати можно использовать только съедобные чернила, которые производятся из пищевых добавок и синтетических красителей. Иногда можно купить такую краску уже заправленную в картриджи. Однако выгоднее приобретать пищевые чернила в баночках и уже после заправлять ними картриджи. Купить чернила для принтера можно двух типов, в зависимости от марки печатающего устройства. К пищевым принтерам Canon отлично подходит съедобная краска от Kopiform (Германия). Многие потребители ее же используют и для печатающей техники Epson Cake, но это не правильно. Дело в том, что производитель рекомендует применять такие чернила только при температуре 25 °C и более. В связи с этим, к пищевым принтерам Epson рекомендуется покупать специальные чернила Piezo от Lesepidado (Италия).

Это интересно знать: Многие вместо приобретения специальных съедобных чернил для Epson добавляют глицерин к Kopiform, разведенный в дистиллированной воде (или просто воду, 10-12 мл / 100 мл краски).

Инструкция по переделке струйного принтера в пищевой

Сделать пищевой принтер из струйного не проблема. Все, что для этого необходимо, это скупить все необходимые компоненты (принтер, пустые ПЗК, чернила и антибактериальную промывочную жидкость) и сделать следующее:

Наполните картриджи пищевыми чернилами. Возьмите чистые шприцы и заправьте картриджи по инструкции (так же, как и классические). Только заправку нужно осуществлять неспешно, потому как чернила очень вязкие и долго впитываются в губку картриджа.
Установите картриджи в принтер и сделайте тестовый отпечаток. Если все выполнили правильно, то устройство создаст отпечаток соответствующего качества.

Для большей наглядности рекомендуем Вам посмотреть видеоинструкцию по созданию пищевого принтера из обычного струйника:

Особенности эксплуатации пищевого принтера

Нужно учесть тот факт, что устройство начнет работать со съедобными элементами. Поэтому пищевой принтер нужно регулярно чистить, чтобы в нем не появлялись вредные для здоровья бактерии. Во всех остальных аспектах, правила работы пищевого принтера соответствуют руководству по эксплуатации соответствующей модели струйного печатающего устройства.

Стоит отметить, что при интенсивной печати (10-50 отпечатков в день), срок службы принтера не превысит одного года работы. Однако не спешите его выбрасывать. Хоть устройство уже не будет походить для печати на пряниках и тортах, то с отпечатыванием обычной документации он вполне справится. Просто переделайте его обратно в традиционный струйный принтер.

Сегодня сделаем ЧПУ плоттер на Arduino своими руками. Который внешне напоминает обычный принтер. Принцип работы также очень похож на работу принтера. Есть подающий валик, который вращается и перемещает бумагу. А по продольной оси двигается механизм, который отпускает и поднимает инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр.) он и наносит изображение на бумагу. Давайте рассмотрим, как собрать такой плоттер на Ардуино своими руками.

Печать комплектующих на 3d принтере для Arduino плоттер.

Для сборки, будущего плоттера на Arduino, понадобится напечатать детали. Печатал я на своем бюджетном принтере Annet A8. Потратил на это пару дней, не смотря на то, что деталей не так и много. При этом есть 2 крупные детали корпуса. Которые выглядят вот так.

Остальные механизмы можно напечатать буквально за 3-4 часа.

Комплектующие необходимы для сборки плоттера на Arduino.

1 Arduino Uno
1 CNC Shield
1 кнопка включения питания.
1 блок питания - 12 В 3 А или мощнее.
2 драйвера шагового двигателя A4988.
2 шаговых двигателя Nema 17
1 серводвигатель SG90
Ремни GT2
1 шкив натяжителя.
1 шкив для установки на вал двигателя
Различные винты и болты M3 и M4
Квадратные гайки M3
Клейкая наждачная бумага - при необходимости можно сделать ее самостоятельно с помощью двустороннего скотча.

Данный плоттер собрать разной ширины под разные форматы бумаги.

Размеры указаны для версии формата A4:

2 алюминиевых квадратных профиля размером 10 мм x 10 мм - 295 мм
1 алюминиевый квадратных профиль 10 мм x 10 мм - 300 мм
1 алюминиевый квадратный профиль 10 мм x 10 мм - 280 мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее)
2 стальных полированных вала диаметром 8 мм - 280 мм
1 алюминиевая труба диаметром 12 мм и толщиной стенки 1 мм – 255 мм.

Размеры указаны для версии формата A3:

2 алюминиевых квадратных профиля размером 10 мм x 10 мм - 382 мм
1 алюминиевый квадратных профиль 10 мм x 10 мм - 387 мм
1 алюминиевый квадратный профиль 10мм х 10мм - 367mm мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее)
2 стальных полированных вала диаметром 8 мм - 367 мм
1 алюминиевая труба диаметром 12 мм и толщиной стенки 1 мм - 342 мм (данный профиль нужно вырезать как можно точнее).

Плоттер можно сделать и другого размера. Например, я сделал по размеру валом 400 мм. Моя версия получилась шире, чем под формат A3.

Сборка ЧПУ плоттера.

Приступаем к сборке ЧПУ плоттера. Первым делом устанавливаем алюминиевую трубку 12 мм на вал шагового двигателя Nema 17 с помощью напечатанной втулки.

Затем устанавливаем двигатель в корпус плоттера.

Также на данном этапе можно приклеить наждачную бумагу на вал. Предварительно на вал наклеивается двухсторонний скотч, а затем наждачная бумага. Так как бежать в магазин из-за небольшого куска наждачной бумаги не было желания, нарезал б.у. бумагу небольшими полосками и наклеил их поверх двухстороннего скотча. Вот что в итоге получилось.

Приступаем к установке алюминиевых профилей и валов.

В собранном виде корпус плоттера выглядит вот таким образом.

Далее закрепляем второй двигатель в корпус.

Устанавливаем на валы каретку и натягиваем ремень.

На каретке, в специальный паз, устанавливаем сервопривод, который будет поднимать механизм, в который в свою очередь устанавливается инструмент нанесения рисунка (это может быть карандаш, ручка, фломастер, маркер и пр.).

Устанавливаем прижимные ролики.

Фиксируем механизмы крепления роликов, чтобы они не перемещались по профилю.

Так как стандартные провода от шаговых двигателей не пролазят внутрь профиля 10х10 мм. Пришлось сделать самодельные провода.

После прокладки проводов, установил Arduino с CNC Shield на место.

Также сделал механизм поддержки проводов, которые идут к сервоприводу.

Программное обеспечение для ЧПУ плоттера на Arduino.

Для начала рекомендую прочитать статьи, в которых найдете информацию, где скачать необходимое программное обеспечение и как его установить.

Также вам, возможно, поможет информация из моего предыдущего проекта, в котором я собирал ЧПУ плоттер из подручных материалов.

Прошиваем Arduino прошивкой GRBL Servo, а управлять станком будем с помощью программы LaserGRBL. Подробный обзор прошивки и программы LaserGRBL можно посмотреть тут.

Перезагружаем устройство и можно приступать к созданию рисунков.

Пример работы плоттера на подобии принтера.

Процесс работы ни чем не отличается от работы с лазерным гравером. Выбираем картинку или векторное изображение, указываем параметры обработки. Затем указываем скорость обработки. После чего можно запустить процесс.

Я использовал векторные рисунки, в итоге получил вот такой результат.

Рисунок тигренка на плоттере.

Рисунок крыльев на самодельном плоттере.

Рисунок герба на Ардуино плоттере.

С какими сложностями столкнулся при первом запуске плоттера.

При первой эксплуатации стало понятно, что прижим слабый и бумагу может немного сместитьв роликовом прижиме,что приводит к неточным контурам и линиям. Пришлось напечатать прижимные ролики большего диаметра.

Также можно сделать более плотную намотку наждачной бумаги или заменить ее на резину.

Планы на данный плоттер.

Плоттер планирую научить рисовать несколькими цветами. Также есть идея делать на нем чертежи.

Понравился проект ЧПУ плоттер в виде принтера на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

У большинства людей дома или на работе есть принтер. Этот прибор в настоящее время востребован, поэтому если он сломается, то необходимо его быстро починить или найти ему замену. В этой статье речь пойдет о том, какие полезные в хозяйстве вещи можно сделать из неработающего принтера своими руками, если его вдруг невозможно отремонтировать.

Как сделать станок ЧПУ?

Для этого необходимо вынуть из сломанного оборудования следующие элементы:

стальную направляющую;
шаговые двигатели;
узел головки скольжения;
зубчатый ремень привода;
концевые выключатели.

Также необходимы такие инструменты и материалы:

ножовка;
электродрель;
подшипники;
самонарезающие шурупы;
дюралевые уголки;
шпильки;
бокорезы;
напильник;
болты;
тиски;
пассатижи;
отвертка.

Далее следуем приведенному ниже плану. В первую очередь потребуется сделать из фанеры несколько стенок: боковые элементы должны иметь размеры 370х370 мм, передняя стенка – 90х340 мм, задняя – 340х370 мм. Стенки нужно затем скреплять. По этой причине заранее в них следует сделать отверстия под саморезы. Для этого потребуется электродрель. Проходы необходимо сделать в 6 мм от края.

Применяем уголки из дюрали в качестве направляющих (ось Y). Необходимо выполнить 2-миллиметровый шпунт для монтажа уголков к бокам корпуса. От днища следует отступить 3 см. Их стоит прикручивать через центр фанеры посредством саморезов. Уголки (14 см) будем использовать для создания рабочей поверхности. Снизу на болты садим подшипник 608.

Далее вскрываем окно для двигателя – расстояние должно быть 5 см от днища (ось Y). Дополнительно стоит вскрыть окно диаметром 7 мм в передней части корпуса для подшипника винта хода.

Сам винт хода легко выполняется из шпильки. К мотору его можно присоединить при помощи самодельной муфты.

Теперь необходимо найти гайку М8 и выполнить в ней окна с поперечным сечением 2,5 мм. Направляющие из стали будем применять на оси Х (их можно извлечь из корпуса принтера). На осевые составляющие нужно надеть каретки – их следует взять там же.

Основание (ось Z) выполняем из фанерного листа №6. Все фанерные элементы склеиваем клеем ПВА. Дополнительно изготавливаем гайку хода. Вместо вала в ЧПУ-станок устанавливаем дремель с удержателем из кронштейна. В нижней части вскрываем отверстие диаметром 19 мм под дремель. Кронштейн фиксируем к оси Z (основанию) при помощи самореза.

Опоры, которые будут использоваться на оси Z, следует сделать из фанерного листа 15х9 см. Верх и низ должны иметь размеры 5х9 см.

Вскрываем окна под направляющие. Завершающий этап – сборка оси Z с кронштейном, после чего ее необходимо смонтировать в корпус нашего самодельного оборудования.

Другие интересные идеи

Помимо ЧПУ-станка, старый принтер довольно часто используется и в других целях. Ниже представлены идеи.

Шокер. Это устройство можно получить из небольшой платы, которая включает в себя высоковольтные преобразователи. Однако без знания азов электроники такое устройство практически не сделать. Это небольшое приспособление можно носить в связке ключей в качестве брелока.

Ветрогенератор. Благодаря наличию в принтерах довольно мощных двигательных элементов, которые можно оттуда извлечь, мастера сооружают довольно интересное устройство – ветрогенератор. Достаточно соединить с ними лопасти, и можно добывать электричество.

Мини-бар или хлебница. В этом случае вся внутренняя часть принтера вынимается, а наружная обтягивается тканью. Получившиеся творчество можно использовать как угодно, например, в качестве небольшого бара или хлебницы.

Мини-дрель. Для создания этого оборудования стоит вытащить из неработающего принтера такие детали, как небольшой моторчик и питающий блок – без них у вас ничего не получится. Дополнительно необходимо купить в магазине насадку, которая должна насаживаться на моторчик, и мини-кнопку, устанавливающуюся на дрель. Далее необходимо изучить мастер-класс по созданию мини-дрели.

Мастер-класс

Ниже представлен план действий, которого необходимо придерживаться, чтобы изготовить такое оборудование, как мини-дрель. В первую очередь необходимо найти обычную крышку от пластиковой бутылки. В ней нужно сделать отверстие под выключатель, как показано на фото. Еще одно отверстие необходимо вскрыть под питание. Затем продеваем контакт, один конец нужно припаять к моторчику, а второй – с разрывом (в нем будет располагаться выключатель). Пробку следует зафиксировать при помощи клея на моторчике.

Для такого мини-оборудования нужна защита – это безопасность человека, которую нельзя игнорировать. Для этого из простой прозрачной пластиковой бутылки необходимо вырезать кусок длиной 6 см (вместе с горлышком), как показано на фото. Края нужно подплавить зажигалкой для прочности. Потребуется несколько неодимовых магнитов, которые нужно посадить на клей внутри горлышка.

Надеваем защиту на корпус – она будет держаться за счет магнитов. Теперь необходимо все обжать термоусадкой – это можно сделать при помощи открытого огня. Подключаем выключатель. Для этого концы провода нужно припаять к выключателю. Подключаем к источнику энергии – блоку питания путем пайки. Мини-дрель готова, и ее можно использовать с различными насадками.