Строительный пылесос своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Строительный пылесос своими руками можно сделать из любого насоса и фильтра. Полученный инструмент применяют для уборки строительного помещения.

Устройство строительного пылесоса

Принцип действия агрегата

Прежде чем сделать промышленный пылесос, необходимо выяснить принцип его работы. Устройство представлено в виде трех главных узлов:

электродвигателя;
насоса;
фильтра.

Мотор при помощи насоса создает разрежение воздушных масс под щеткой пылесоса. Грязь и пыль засасываются внутрь агрегата. Воздух очищается от пыли фильтром. При обустройстве самодельного строительного пылесоса применяют многоуровневую систему очистки воздушных масс. Этот показатель должен равняться 90%. При выборе главных узлов специалисты рекомендуют учитывать мощность мотора и всасывания.

Пылесос нужен для удаления пыли и мусора при строительстве.

Самостоятельно можно собрать промышленный пылесос для сухой и влажной уборки, а также моющие, встроенные, паровые агрегаты. Инструмент для сухой сборки укомплектовывается фильтром, представленным в виде бумажного либо тканевого пакета. Бумажный пакет используется 1 раз, а тканевый – неоднократно. Для такого агрегата характерна высокая эффективность фильтрации. Строительный пылесос для сухой уборки обладает уменьшающейся мощностью всасывания устройства по мере заполнения пакета.

Основная классификация

Самостоятельно можно изготовить промышленный пылесос с циклоном. Этот инструмент оснащен отсеком, предназначенным для концентрации пыли. Циклонирование предотвращает падение мощности всасывания. При необходимости инструмент изготавливают из электростатического либо НЕРА-фильтра.

Моющие пылесосы предназначены для проведения влажной и сухой уборки. Предварительно грязная вода и воздух очищаются в емкости, устроенной в корпусе агрегата. Затем воздух проходит дополнительную фильтрацию.

Встроенный промышленный пылесос оснащен шлангом с насадками, с помощью которых грязные воздушные массы выводятся на улицу. Для изготовления устройства с аквафильтром потребуется найти подходящий резервуар для хранения воды. Многофункциональный аппарат предназначен для проведения сухой и влажной чистки, для уборки с паром. Для реализации последней работы потребуется парогенератор.

Пылесос – камнесос многократно сокращает время при выполнении работ.

В основе принципа действия роботизированного устройства находится микропроцессор. Он предназначен для контроля:

уровня заряда аккумуляторной батареи;
своевременного возвращения пылесоса к месту подзарядки.

За ориентацию агрегата в пространстве отвечают контактные датчики либо ультразвуковые сонары.

Пошаговая инструкция

Схема сборки строительного пылесоса

Перед сборкой дорабатывается мусоросборник, для чего понадобится отвертка. Со дна откручивают колеса, отверстия заклеивают скотчем, шильдик демонтируется. Чтобы удалить защелки и заклепки, понадобится болгарка. Предварительно демонтируют фиксаторы с пружин. Заглушка перематывается изолентой. Следующий этап предусматривает установку заглушки.

В днище делают отверстие диаметром 43 мм. Прокладки изготавливаются из уплотнителя. Их толщина должна равняться 4 мм. Переделанный мусоросборник укомплектовывают прокладкой, крышкой для ведра, центрирующим патрубком. Для фиксации крышки потребуется сделать отверстия дрелью (сверло на 2 мм), а также будут нужны саморезы 4,2х10 мм.

Вторая методика изготовления

домашний пылесос;
масляный фильтр;
ведро на 20 л с плотно прилегающей крышкой;
уголки ПП 45° и 90° диаметром в 40 мм;
пластмассовая труба длиной 1 м и диаметром 45 мм.

В крышке ведра вырезают отверстие диаметром 90 мм. Затем вставляется уголок. Следующий этап предусматривает обустройство выхода из циклона. Если уголок вмонтирован в крышку, тогда щели замазываются клеем. Для этого применяют строительный пистолет.

Сбоку в ведре делается прорезь при помощи ножниц. В отверстие вставляется уголок под углом в 45°. Щели замазываются. Далее идет сборка агрегата. Гофра герметично присоединяется к уголку с помощью трубы диаметром 40 мм.

Если гофра не налезает на входную трубу, тогда используют сифон. Его узкий конец вставляют в трубу так, чтобы другая сторона сифона герметично села в отверстие пылесоса. Для продления эксплуатационного срока фильтра на него надевают капроновый чулок.

Полученный промышленный инструмент готов к эксплуатации. Предварительно рекомендуется проверить его работу. Крупный строительный мусор и пыль должны идеально собираться аппаратом. Главное, чтобы промышленный пылесос всегда был чистым. Если устройство не используется, тогда агрегат накрывают чехлом либо тряпкой.

Советы профессионалов

Для самостоятельной сборки промышленного пылесоса специалисты советуют использовать мотор, обороты которого превышают 6 тыс. Для этого можно снять двигатель со старого бытового пылесоса, стиральной машины, компрессора холодильника. Редко используют двигатель кухонной посудомоечной машины: такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и быстро перегорают.

Чтобы строительный пылесос работал без сбоев, рекомендуется устанавливать герметичный контейнер и вентилятор.

В качестве корпуса используют металлическое либо пластиковое ведро. В дне резервуара потребуется сделать отверстие для забора воздуха. Контейнер необходим для сборки мусора. Для этого можно использовать следующие резервуары:

обычные;
емкость с водой;
циклонный отсек.

Специалисты советуют в домашних условиях изготавливать промышленные пылесосы с циклонной камерой. При необходимости аппарат укомплектовывается резервуаром с водой. Эти промышленные агрегаты применяют для уборки пыли. Чтобы сделать качественный аппарат, используют специальную гофру либо гофру от старого пылесоса. В противном случае инструмент при работе будет сильно шуметь.

Так как в самодельный аппарат попадает около 95% пыли, для его сборки применяют мощный двигатель. Чем выше будет этот показатель, тем более тяжелый мусор он сможет всасывать. Важным моментом при самостоятельном изготовлении промышленного пылесоса является степень разрежения двигателя. Этот показатель должен быть максимально высоким.

Объем внутреннего контейнера либо резервуара должен быть средним. Большие емкости непрактичны и малоэффективны. При самостоятельном изготовлении инструмента невозможно учесть степень фильтрации пыли и грязи.

При покупке готового изделия большое внимание уделяется корпусу агрегата. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение строительным пылесосам с металлическим корпусом. При этом особое внимание уделяется насадкам, которые идут в комплекте: от их количества зависит функциональность промышленного инструмента.

На данный момент рынок заполонили не только универсальные домашние пылесосы, но и специальные промышленные. Но если вы хотите сэкономить деньги на их покупке, можно попытаться сделать строительный пылесос своими руками.

Особенности моделей

Такие аппараты достаточно дорогие, но они необходимы во время ремонтных работ, чтобы быстро прибрать после себя рабочее место. При помощи обыкновенного пылесоса не получится достигнуть высокого качества уборки, так как они не предназначены для подобного мусора.

Бытовые модели не в состоянии качественно и быстро очистить поверхности от масла, стружки, осколков пластика, стекла и т.д.

Перед тем как сделать такой пылесос, нужно определиться с фронтом работ, так как некоторые модели предназначены для уборки жидкости или даже мелкого щебня. После того, как будет определен принцип работы, следует обдумать и все остальные параметры.

Устройство строительного пылесоса

Что потребуется для работы?

Кроме того, понадобятся следующие инструменты и материалы:

болгарка;
отвертка;
бинт;
патрубок 200 мм в длину и 40 мм в диаметре;
ножницы по металлу;
ведро из пластика с крышкой и ручкой;
клей;
изоляционная лента;
дрель.
скотч;
саморезы.

Приступаем к созданию строительного пылесоса

Изначально необходимо заняться мусоросборником, который нуждается в доработке. Вооружившись отверткой, открутить колеса от основания пылесоса и плотно проклеить все полученные отверстия скотчем. После того как будет снят шильдик, его отверстие тоже нужно заклеить скотчем.

Снимаются все фиксаторы. Теперь при помощи болгарки, необходимо освободить корпус ото всех заклепок и поставить заглушку, предварительно обмотанную изоляционной лентой. Далее в днище сделать отверстие при помощи дрели, размером 43-45 мм. В качестве прокладки берется уплотнитель, примерно 3-5 мм в толщину.

В мусоросборник, который был переделан, нужно сложить прокладку, центрирующий патрубок и крышку ведра. Взять сверло на 2 мм и при помощи дрели проделать отверстия, которые будут в дальнейшем держать крышку.

Далее проделываются отверстия уже снаружи всасывающего патрубка. Прежде чем это сделать, необходимо проставить метки под углом в 15 градусов. При помощи ножниц для металла, делаем отверстие. После этого прикрепляем патрубок при помощи саморезов. Для максимальной герметичности, необходимо тщательно пропитать бинт клеем и обмотать его вокруг патрубка.

Нюансы такого аппарата

Для того чтобы собрать свой строительный пылесос, необходимо иметь под рукой силовой агрегат, обороты которого должны составлять не менее 6 000. Что касается подручного материала, то он практически всегда может быть найден дома. В качестве донора для двигателя, можно применить не только старый пылесос, но и стиральную машину.

Некоторые умельцы применяют для самодельного пылесоса силовые агрегаты от кухонных машин, но не стоит забывать об их склонности к частым поломкам из-за неспособности выдерживать высокую нагрузку.

Если силовой агрегат найден, то нужно позаботиться о его герметичности. Также вам понадобится вентилятор. Очень часто в качестве корпуса для пылесоса берется обыкновенное ведро, в котором проделывается отверстие. Естественно, необходим и контейнер для мусора, и фильтр, который можно сделать своими руками.

На представленных видео показано несколько вариаций сборки строительного пылесоса. Рекомендуется изучить их, если вы решились на создание самодельной модели.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
переходники сантехнические – 2 шт.,
фитинг – 1 шт.,
панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

ёмкость нужного объёма,
крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
герметик,
переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Работу на таком устройстве можно значительно облегчить при установке электронного блока синхронного включения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
тройник с тем же диаметром,
пластиковый шланг длиной 15–20 см,
пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
ножницы и нож,
степлер,
патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

1. Самодельный циклон из бытового пылесоса

2. Сбор подручных средств

Для этого потребуется:
• обычный пылесос;
• канализационный отвод под 90 градусов с диаметром 4 см из полипропилена;
• ведро с крышкой из плотного пластика, например, от шпатлевки;
• пластиковая канализационная труба с диаметром 4 см;
• коронка 40 мм, которую можно заменить обычным канцелярским ножом.

3. Начало работ

Для начала необходимо сделать отверстие в крышке ведра прямо по центру. Удобнее всего будет воспользоваться коронкой. Если ее нет, можно прорезать отверстие канцелярским ножом, предварительно для удобства сделав по окружности отверстия шилом. Второе отверстие выполняется ближе к краю крышки, не доходя до ребра жесткости. В подготовленные отверстия вставляются два канализационных отвода.

Чтобы воздух не проходил и отводы держались максимально хорошо, их рекомендуется проклеить. Улучшить сцепление и усилить склеиваемость поможет обработка краев пластика с помощью напильника или наждачной бумаги. Клей нужно наносить термопистолетом, толстым слоем, чтобы аж выступал и обеспечивал полную герметичность.

4. Заключительный этап работ

Следующим этапом становится подключение канализационного отвода с прямым углом. Это завершит создание конструкции импровизированного сепаратора. Теперь необходимо надеть крышку с отводами на ведро. В центральное отверстие подключается шланг для забора воздуха от пылесоса. В угловое подключение вставляется шланг, в котором в дальнейшем будет удобно убирать строительный мусор. Теперь можно переходить к использованию пылесоса.

Полезный совет: Улучшить работу самодельного строительного пылесоса помогут уплотнительные кольца, которые по своему размеру будут соответствовать гофрированным шлангам бытового пылесоса.

5. Дополнительные рекомендации

Чтобы создать эффективную модель, стоит обратить внимание на некоторые тонкости. /Фото: img.masterclub.online

Чтобы строительный пылесос, сделанный из обычного бытового, лучше работал, лучше брать ведро, которое будет повыше. Мощность пылесоса должна более менее соответствовать размерам дополнительной конструкции. Если в наличии есть несколько ведер, то их можно использовать последовательно, тем самым улучшив очищение воздуха. При этом выносить мусор и очищать ведра придется не так часто. Для бытового пылесоса повышенной мощности лучше всего использовать не пластиковое ведро, а металлическое. Более плотный материал не будет подвержен искривлениям и деформациям.

6. Усовершенствованный вариант строительного пылесоса, сделанного из бытового

Чтобы самодельный строительный пылесос эффективно поглощал не только крупный строительный мусор, но и пыль, и при этом не ломался, следует дополнить предыдущую модель небольшим усовершенствованием. Эту роль сыграет мешок для фильтрации, который должен быть не из тканевого материала. Чтобы продлить срок службы этого элемента и сделать его многоразовым, следует подогнать мешок по размерам пластикового ведра, при необходимости. После этого зафиксировать нижний край с помощью пластикового кабельного канала и куска полипропиленовой трубы.

На трубке делается продольный пропил, ширина которого будет около половины сантиметра. Затем эта часть промазывается клеем и приклеивается к мешку-фильтру пылесоса. В прорезь вставляется подготовленная трубка. Внутри ведра фильтр-мешок подключается к резиновому переходнику из гофры. Крышка ведра должна быть плотно закрыта. Благодаря тому, что используется многоразовый фильтр, вся пыль будет попадать туда, а не перегружать бытовой пылесос, не предназначенный для очень интенсивной уборки строительной пыли. Если не позаботиться о таком дополнении, пылесос постоянно будет перегреваться и может сгореть.

Часто бытовые проблемы можно решить самостоятельно, используя подручные средства. А эти 10 советов от доморощенных изобретателей помогут с домашними делами.

Читайте также: