Столешница своими руками из дерева

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Глянцевая кафельная плитка, красивый искусственный камень, ударопрочное стекло, серебристая нержавейка – из какого только материала не производят современные кухонные столешницы! Однако, несмотря на высокую влажность и температурные колебания, многие традиционно предпочитают древесину. Попробуем разобраться, чем хороша деревянная столешница для кухни и можно ли ее изготовить своими силами.

Содержание

Кухня из дерева в современном исполнении
Деревянная столешница своими руками
- Подготовка материалов и инструментов
- Сборка основы – столярного щита
- Обклад и нюансы его изготовления
- Особенности составления проекта
- Что необходимо для работы
- Краткая инструкция по монтажу
Кухня из дерева в современном исполнении ↑

Древесина и ее заменители, стружечные и волоконные плиты, идеально подходят для производства современной кухонной мебели. Мягкий, податливый, чуткий к высокой влажности материал после специальной обработки становится достаточно прочным, износостойким и стабильным. При этом он сохраняет свой привлекательный внешний вид: красивый природный рисунок не спутаешь ни с чем.

Не выходящий из моды великолепный дуб
- ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП – плиты, содержащие в своем составе стружку или волокна древесины, скрепленные натуральным или синтетическим клеем;
- шпон – декоративные листы из дерева не толще 10 мм (чаще от 3 мм до 5 мм), которые наклеиваются на внешние поверхности;
- массив дерева – куски цельной древесины, наиболее подходящие для обработки, но отличающиеся высокой стоимостью.
Иногда профессионалы используют интересную технологию: склеивают несколько листов из разных пород и получают заготовку, которая по пластичности и прочности обходит даже массив.

Отделка МДФ, искусно имитирующая тростник

Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать столярный или мебельный щит, так как для его сборки сгодится и недорогое дерево, к тому же процесс обработки несколько упрощается.

Деревянная столешница своими руками ↑

Предлагаем несложный вариант изготовления своими руками столешницы для кухни из дерева, вернее, из специальной заготовки, которую называют столярным щитом. Его можно заменить древесным массивом (в этом случае ориентироваться следует на прочные, но удобные для обработки породы, например орех).

Подготовка материалов и инструментов ↑

Образцы столярного щита

Древесина – живой эластичный материал, который легко меняет форму вместе с изменениями параметров воздуха. В помещении с высоким уровнем влажности, которым является кухня, волокна быстро впитывают влагу и разбухают, вследствие чего изделие деформируется. Чтобы этого не происходило, понадобится обработка специальными натуральными или химическими составами. Они пропитают верхний слой досок и повысят показатели влагостойкости.

Необработанная доска бука

Существует легкий вариант изготовления мебельных деталей – заказ по индивидуальным размерам. Необходимо самостоятельно сделать расчеты (а еще лучше – вызвать специалиста) и отнести их в компанию, производящую мебель. Там на фрезерных и фуговальных станках в течение 1-2 дней вырежут необходимые элементы, которые дома останется соединить и обработать. Или все сделать своими руками, но времени потребуется больше.

Отшлифованные сосновые доски

Итак, если вы решили смастерить столешницу из досок или мебельного щита, вам потребуется следующий инструмент:
- фуганок;
- ножовка;
- дрель;
- фреза;
- рейсмус;
- наждачка;
- разметочный инструмент – карандаш, рулетка, угольник;
- пропитка-антисептик;
- столярный клей;
- ЛКМ – краска или лак.
Главными деталями будут хорошо высушенные деревянные доски, а в качестве крепежа выступят гвозди и саморезы. Лучше подбирать элементы, одинаковые по размеру.

Сборка основы – столярного щита ↑

Обработку досок необходимо производить в 2 этапа – до сборки и после нее.

План работы выглядит следующим образом:
- выровнять поверхность не струганых досок рубанком или фуганком;
- отшлифовать поверхность каждой детали наждачкой;
- обработать со всех сторон, включая пазы, антисептиком;
- собрать детали в одно полотно;
- вырезать отверстия под плиту, мойку, трубы и т.д.;
- установить щит на место;
- еще раз обработать пропиткой или морилкой;
- покрыть лаком или краской.
Сейчас более подробно.

Если вы взялись за самостоятельную обработку мебели, то, скорее всего, имеете опыт работы рубанком. Техника шлифовки также не вызывает вопросов, поэтому остановимся на антисептике. В строительных магазинах продается множество видов, но нам потребуется раствор для внутренних работ.

Ассортимент антисептика Сенеж Аквадекор

Отличный вариант – интерьерное дерево защитное масло NEOMID. Натуральные масла, которые входят в его состав, защищают от воздействия влаги и ультрафиолета, препятствуют появлению плесени, а древесный рисунок делают более выразительным. Похожими свойствами обладает Акватекс-грунт.

Соединение деталей можно производить двумя способами:
- склейка кромками;
- технология шип-паз;
- метод кромка-паз.
Первый способ простой в исполнении, но не отличается надежностью.

Конструкция для склеивания столярного щита

Если требуется склейка нескольких элементов небольших по размеру, лучше ее заменить вторым решением. Но самым эффективным является третий способ, хорошо известный всем, кто когда-либо занимался сборкой вагонки.

Вагонка изначально имеет вырезы по краям для соединения по технике кромка-паз

Другое название этого метода – паз-гребень. Если в домашних условиях сложно сделать ровные кромки, необходимо обратиться в сервис, где обработают доски на фрезерном станке. Самый дешевый способ – обработать толстую фанеру или листы МДФ. Если они тонкие (12-14 мм), пазы и кромки также будут тонкими.

Великолепный результат сборки

Можно использовать и более грубое шпунтованное соединение, но оно более уместно для обстановки дачного домика или террасы. После соединения с одновременным склеиванием необходимо покрыть все полотно пропиткой или универсальным декоративным лаком.

Обклад и нюансы его изготовления ↑

Бруски для обклада до монтажа

Обклад должен быть тверже основы, поэтому можно воспользоваться заготовками из другой породы. Мягкую сосну лучше окантовать более прочной березой или буком. По кромкам готовой столешницы из мебельного щита с помощью ручной фрезы вырезается гребень, а на брусках, наоборот, готовится паз подходящих размеров – примерно 10 мм х 12 мм. Ширина брусков должна совпадать с шириной изделия или немного превосходить его. После сборки требуется фрезеровка и шлифовка.

Обклад после фрезеровки

Качественному склеиванию способствует более плотное сжатие. Чтобы его обеспечить, используют металлические струбцины – большие регулируемые скобы. Ими стягивают изделие с противоположных сторон и оставляют до полного высыхания клея.

Финишная отделка – покрытие лаком

Видимые узкие щели между элементами затирают древесной пылью. Надежность обклада можно увеличить, дополнительно укрепив углы саморезами – по одному с каждой стороны. Саморезы закручивают под наклоном, немного утапливают в древесине, а полученные ямки заделывают шпаклевкой. Декоративный слой накладывают в последнюю очередь.

Комбинированный вариант с пластиком ↑

Отделка листами пластика возможна в двух случаях:
- при изготовлении нового стола;
- для ремонта старой мебели.
Основание остается по-прежнему деревянным, облицовывается только верхняя поверхность, иногда кромки. Пластик не поддается деформации, сохраняет свою форму, несмотря на температурные перепады и влажность. Существуют специальные виды кухонного полимерного покрытия толщиной около 1 мм, который при комбинировании с древесно-стружечными плитами становится твердым и износостойким.

Глянцевый пластик смотрится потрясающе

Листы пластика при помощи жидких гвоздей или универсального клея крепятся к деревянной поверхности, если она уже установлена. При изготовлении нового изделия лучше воспользоваться более практичным недорогим материалом – панелью ДСП. Если на одном щите будут установлены мойка и варочная поверхность, его лучше усилить при помощи поддерживающих перекладин. Их фиксируют на нижней стороне поперек длины, по бокам от вырезов под оборудование.

Схема обклейки пластиком

Небольшие щиты вырезают из одного листа ДПС, но для прочности помещают в рамку из твердой древесины – обклад. И для крепления перекладин, и для обклада используют двойную фиксацию – столярный клей и саморезы. Отверстия под саморезы предварительно высверливают дрелью с тонким сверлом.

Шаблоны для сверления отверстий

Пластик приклеивают в последнюю очередь. На ровную зачищенную поверхность основания, обработанную от плесени и грибка, наносят по периметру и в центре жидкие гвозди. Аккуратно укладывают лист пластика, подогнанный по размерам и форме. Чтобы крепление было более надежным, сверху можно положить груз, а края зафиксировать струбцинами. Если нет обклада, то по кромке также следует пустить полоску пластика.

Прежде чем покрыть пластиком деревянную столешницу, можно познакомиться с другими вариантами – из искусственного камня или керамической плитки.

Как сделать столешницу из готового мебельного щита ↑

Рассмотрим еще один вариант, более простой, для которого применим уже вырезанную заготовку, изготовленную на мебельной фабрике (такие услуги оказывают некоторые мебельные компании) на заказ. Это удобно, когда требуется срочно сделать ремонт или необходима заготовка, сложная для самостоятельной обработки – с изогнутыми краями, закругленными углами, множеством отверстий.

Особенности составления проекта ↑

Во время оформления заказы вы обязательно должны указать следующую информацию:
- точные размеры щита и всех отверстий (если планируется вставка оборудования);
- цвет поверхности;
- вид материала.
Лучше предварительно начертить схему или вызвать для точных расчетов представителя компании.

Образцы дубового мебельного щита

Размеры будут индивидуальными, а вид придется выбирать из предложенных образцов. Ассортимент на мебельных фабриках обычно широк, предлагают панели различной толщины и с разнообразным покрытием. Стоимость зависит от категории, самыми дешевыми являются ламинированные ДСП, наиболее дорогим – деревянный массив из ценных пород дерева.

В комплект к столешнице – столовая группа из мебельного щита

Цвет и облицовку необходимо выбирать, ориентируясь на стиль интерьера и окраску мебели. Например, с белыми шкафчиками сочетается панель любого цвета, а с зелеными – только нейтральных оттенков.

Что необходимо для работы ↑

Дополнительной обработки вырезанной заготовки не потребуется, поэтому необходимы лишь инструменты для монтажа. К ним относится дрель с насадками, шуруповерт с комплектом саморезов. Также следует приобрести клей по дереву и герметик.

Самостоятельный раскрой заготовок ножовкой

Если вы рассматриваете различные варианты изготовленной своими руками столешницы, среди них могут встретиться проекты, состоящие из нескольких частей. Это случается, когда стол имеет большую протяженность или сложную форму. Для соединения фрагментов с внешней стороны обычно используют алюминиевые планки, которые полностью закрывают щель. Чаще их монтируют на саморезы.

Похожими накладками, плоскими и в виде уголков, закрывают и кромки, если необходима дополнительная защита от механических повреждений.

Краткая инструкция по монтажу ↑

Перед монтажом панели следует подготовить все напольные шкафы, то есть просто установить их на свои места. Мойка должна находиться около канализационного слива, варочная поверхность – недалеко от газовой трубы или розетки.

Подготовка к монтажу
- промазать верхние торцы или поверхности шкафов столярным клеем;
- положить готовое изделие на предназначенное для него место;
- проверить точность расположения вырезанных отверстий;
- закрепить щит шурупами или саморезами, используя уголки.
Таким образом, верхняя панель будет стабильно закреплена клеем и шурупами.

Подоконник и стол одинакового дизайна

Между стеной и столом обычно остается узкая щель, которая портит внешний вид конструкции и в дальнейшем создает неудобства при уборке помещения. Ее прикрывают мебельным плинтусом. Современные модели пристенных плинтусов состоят из двух частей, одна из которых фиксируется на поверхности стола саморезами, вторая (узкая планка) является декоративным элементом. Видимые края установленной планки закрывают торцевыми заглушками.

Нюансы работы с ЛДСП ↑

Плиты ЛДСП достаточно популярны, особенно при сборке экономичных кухонь, поэтому обратите внимание на следующую информацию.

Заготовки ЛДСП обклеены пленкой со всех сторон

Предположим, у вас есть готовые панели ЛДСП, которые необходимо подогнать под конкретные размеры или придать им определенную форму. При распиле на части может возникнуть проблема с сохранением декоративного слоя. ЛДСП отличаются от обычных древесно-стружечных плит тем, что уже покрыты меламиновой пленкой – прочной и износостойкой, но рвущейся при распиливании ножовкой.

Профессиональная обработка дисковой пилой

Для деликатного распиливания необходимо использовать тонкий инструмент – лобзик или электролобзик. Самым агрессивным способом считается работа болгаркой, ее в данном случае применять не следует. Если требуется раскрой большого по размерам листа, лучше использовать профессиональную циркулярную пилу.

Работа электролобзиком в домашних условиях

Технология работы следующая: сначала на месте распила делаем достаточно глубокий надрез (3 мм) строительным ножом, затем по нему аккуратно пилим лобзиком. Выбираем пилку, которая рвет материал с одной стороны. Ровную кромку можно сохранить, если лезвие предварительно нагреть. Чтобы рез был ровным, используем направляющую ленту.

Видео по теме ↑

Из познавательных видеороликов вы можете почерпнуть интересную информацию об обработке и дизайне элементов мебели из древесины.

Принцип изготовления обклада для любого стола:

Обработка столешницы из дерева своими руками:

Самодельная мебель в кухонном интерьере:

Изготовление мебельного щита с пластиком:

Используя теоретический материал, вы сможете самостоятельно сделать красивую и надежную столешницу из дерева или панелей ДСП, при желании дополнительно покрыв ее пластиком. Главное преимущество мебели, изготовленной вручную, – эксклюзивность и необычный дизайн. И помните, что при появлении вопросов консультация опытного мебельщика никогда не будет лишней.

Практически всегда ремонтные работы в жилом помещении проводятся в соответствии с выбранным стилем интерьера. Каждый владелец желает внести в оформление изюминку, чтобы разнообразить стандартный дизайн и подчеркнуть оригинальность решений.

Для кухни, гостиной или столовой таким нестандартным шагом может служить применение деревянных столешниц с эпоксидной смолой. Поскольку их изготовление даже в мебельных мастерских производится вручную, резонно возникает вопрос о возможности выполнить все работы своими руками.

Результат такой работы зависит от многих факторов: опыт мастера, наличие инструмента и материалов, чертежа, проекта. Мы приведем детальную инструкцию, позволяющую сделать столешницу, ничем не отличающуюся о тех, которые выполняют мастера на заказ.

Однако следует понимать, не все написанное можно легко воплотить в жизнь, поэтому рекомендуем хорошо взвесить свои силы и возможности.

Выбор материала

Если столешницы из эпоксидной смолы пользуются безусловным спросом, то они оправдывают себя не только в плане эстетичности, но и практичности. Связана такая популярность с особенностями физико-химических свойств эпоксидки. Рассмотрим детально, почему материал, ранее использующийся в качестве клея, резко расширил сферу применения.

Эпоксидная смола, как материал для мебели, оказалась очень уникальной, так как позволила создавать настоящие шедевры. Последнее время ее даже стали использовать для наливных полов. В состав входит два компонента.
1. Один из них – непосредственно сама смола, которая не нашла практического применения ни в производстве мебели, ни в строительстве в целом.
2. Второй компонент – отвердитель. При смешивании жидкой смолы с отвердителем образуется полимер, который принято называть эпоксидкой.
Главное свойство готовой смолы, а именно, речь идет о сохранении формы после застывания, и определяет актуальность применения материала. При наличии подготовленных клише можно получать мелкие украшения, декоративные элементы мом столешницы стандартного и нестандартного вида.

Адгезия компонентов происходит при взаимодействии смолы с любой поверхностью. Плиты столешниц декорируют различными материалами. По их происхождению и рельефу нет никаких ограничений. Но чаще всего приходится применять древесину, как самый распространенный и доступный материал.

Смола покрывает подготовленную поверхность и декоративные элементы, образуя ровный горизонтальный слой. Единственный дефект, который может проявиться независимо от качества подготовки, — образование пузырьков воздуха, но и с ним можно бороться.

Эпоксидная смола не проявляет химической активности. Декорируют столешницы слэбами и древесными массивами с рисунками или фотографиями. В качестве украшения используют даже цветки растений. Послойная заливка обеспечивает расположение декора на разной глубине. При желании можно создать иллюзию трехмерного изображения.

Рассмотрев преимущества самого материала, можно выделить достоинства готовых изделий. Столешница из дерева и эпоксидной смолы по ряду параметрам опережает традиционные плиты ДСП или пластиковые варианты. Можно выделить несколько примеров ярких особенностей.
- В процессе заливки верхняя грань плиты имеет идеально ровный горизонтальный уровень.
- Смола не дает усадки, поэтому форма залитого массива в точности сохранится после высыхания.
- Эпоксидка неплохо сохраняет внешний вид, несмотря на действия ударов или порезов. Поверхность стола остается ровной, без видимых царапин или сколов. Если же таковые появляются, их можно оперативно заделать.
- Смола не пропускает влагу. В качестве информации отметим, что эпоксидную смолу, как стройматериал, используют в качестве гидроизоляции. Особенно данное качество актуально в условиях помещений с высокой влажностью.
- За поверхностью удобно ухаживать. Конечно, не стоит применять абразивные вещества для чистки, но эпоксидка не подвергается воздействию химически активных средств, поэтому можно использовать практически любые очистители.
- Важная особенность – устойчивость к ультрафиолету. Со временем прозрачный массив не пожелтеет и не потеряет своего эстетичного вида.
Каждый начинающий мастер должен быть осведомлен и об определенных недостатках, с которыми придется считаться.
- Резкие перепады температуры могут привести к образованию белых хлопьев в процессе кристаллизации.
- Смола безопасна и не токсична, как и изделия из нее, но в процессе приготовления следует соблюдать меры личной безопасности.
- Определенные сложности могут возникнуть при неправильно подборе материала. Для эпоксидной смолы характерно вскипание при чересчур интенсивной реакции взаимодействия основного вещества с отвердителем.
Со всеми этими минусами необходимо бороться, а еще лучше минимизировать вероятность их проявления. Наконец, еще один фактор, который если и не является недостатком, но существенно осложняет работу, — необходимость точного соблюдения пропорций при смешивании и инструкций при заливке состава.

Шаг 1. Определяем тип

Процесс изготовления столешницы начинается далеко не с непосредственного наведения состава. Первым шагом считается создание проекта, потому что работать без чертежа или схемы нельзя, если целью значится получение качественного результата. Сначала необходимо определиться с типом будущей столешницы, так как от этого зависит построение алгоритма подготовительных работ. Независимо от дизайна, принято выделять три типа столешниц:
1. без основы;
2. с основой;
3. комбинированные.
Столешницы без основы состоят только из одной смолы. Она может быть подкрашенной или бесцветной. В качестве декора применяются мелкие элементы, лепестки растений, цветки, металлические монеты, драгоценные изделия. По причине опасности разрушения плиты при возникновении нагрузки, такие столешницы могут применяться в изготовлении журнальных, кофейных или декоративных столиков. В качестве красителя может выступать специальный колер, глиттер, графитная крошка, алюминиевый порошок, чернила.

Основа в столешнице выполняет несущую функцию. Смола же служит элементом декора и образует защитный слой. За основу берется плита ДСП, слэб, щит из обрезной доски или даже старая столешница. По форме она может быть любой. Классическая плита выполнена в форме прямоугольника или круга, но при желании можно изготовить основу в виде неправильного многоугольника. Усиленные столешницы можно применять где угодно, так как основа придает конструкции дополнительную прочность.

Комбинированные столешницы содержат в себе элементы из дерева, причем присутствуют те же плиты ДСП, слэбы, срезы, но они уже не являются основой, а имеют чисто декоративное назначение. В самостоятельном производстве именно комбинированные плиты считаются наиболее оптимальным вариантом.

Шаг 2. Выбираем полимер

После того, как тип столешницы и ее дизайн утвержден, можно переходить к следующему шагу. На данном этапе необходимо правильно выбрать состав, так как производители готовы представить несколько разных по своим параметрам эпоксидных смол.

Возможно, без консультации продавца не обойтись, так как подобрать нужно такую марку эпоксидки, чтобы она была прозрачной и имела высокую продолжительность жизни.

Последний параметр считается одной из характеристик смолы и показывает активность реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, зато исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Сэкономить на выборе эпоксидки не получится. Например, бюджетный вариант ЭД-20 для производства столешниц не подходит. Из-за густоты образовавшиеся пузырьки воздуха не всплывают, а остаются в толще слоев. Помимо этого, возможны проблемы в виде вскипания, особенно если использовать отвердители ПЭПА или ТЭТА. После кристаллизации в смоле наблюдаются взвеси непонятного происхождения.

Не занимаясь рекламой, отметим, что большинство мастеров советуют для начала обратить внимание на составы известных марок. Они отлично подходят как для послойной заливки, так и для заливки одним слоем. Толщина слоя может достигать 5 см.

Шаг 3. Подготовительные работы

Предварительные работы по подготовке относятся не только к материалам, но и к помещению, которое должно быть чистым и вентилируемым. Если естественную вентиляцию обеспечить невозможно, то следует предусмотреть наличие принудительной вентиляции.

Температурный режим также имеет определенные требования. Выполнять работы можно, только если температура превышает 22°C градуса. Но при этом воздух должен быть сухим. Если не соблюдать указанных условий, то качественный результат получить невозможно.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки или формы, которая будет удерживать смолу от растекания. Обращаем внимание, что форма готовится независимо от того, какой тип столешницы будет выполняться. В качестве материала для опалубки подойдет оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевые листы. Гладкая поверхность отбортовки существенно облегчит последующие работы по шлифованию и полировке.

После застывания смолы готовую столешницу придется отделить от формы, если только форма не является по проекту частью столешницы. Для того, чтобы смола легко отошла от бортиков, последние необходимо обработать разделительным составом. В целях экономии можно использовать воск, или прозрачный скотч. Стыки между бортиками обрабатываются герметиком. Даже небольшая щель может стать причиной протечки смолы.

В процессе изготовления столешницы понадобятся инструменты. Их желательно предварительно подготовить, потому что некоторые этапы не терпят промедления, а поиск того или иного инструмента может занять продолжительное время. Потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для подготовки смеси, строительный фен, инструменты для полировочных работ и шлифования.

Самое главное – обезопасить процесс, поэтому следует подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитном комбинезоне. Органы дыхания можно защитить респиратором, а глаза – защитными очками.

Рекомендуется надеть одноразовую шапочку, она защитит волосы от случайного попадания смолы, а также защитит поверхность смолы от попадания волосков. Залитая смола, словно по известному закону, притягивает к поверхности легкие частица пыли, пуха и волосы.

Шаг 4. Заливка

Подготовка состава должна осуществляться строго в соответствии с инструкцией. Там же указан примерный расход материала. На этот показатель вполне можно ориентироваться, так как готовая смола не дает усадки, то есть, начальный объем сохраняется.

В качестве стандартного примера отметим, что смола будет расходоваться следующим образом: для заливки площади 1 м 2 слоем толщиной 1 мм потребуется 1,1 кг состава.

Инструкция по работе с эпоксидкой – важный документ, который нельзя игнорировать. Его изучение исключит возникновение нештатных ситуаций. После проверки опалубки на герметичность ее внутренние стенки обрабатываются разделительным веществом. В некоторых проектах стенки опалубки выполняют из подготовленного материала. В дальнейшем они играют роль своеобразной окаймовки для столешницы, а смола находится внутри. В данном случае разделитель не нужен. Бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.

Все деревянные элементы предварительно просушиваются, хотя даже это не избавит от появления пузырьков воздуха. Необходимо, либо предотвратить выделение воздуха из пор древесины, обработав ее предварительно лаком или тем же составом эпоксидки, либо придется бороться с пузырьками уже после заливки. Нагревая смолу строительным феном, можно спровоцировать всплывание пузырьков. Процесс этот достаточно длительный, поэтому лучше позаботиться о нанесении грунта на древесину.

Полезно узнать > Как выглядят столы с подсветкой из эпоксидной смолы, какие они бывают и как делаются

При необходимости колеровки краситель следует добавлять в основной компонент до его смешивания с отвердителем. В зависимости от концентрации красителя его количество может быть различным. В любом случае, рекомендуется вносить краску в состав минимальными порциями, постепенно добиваясь нужного цвета.

Однородность смеси зависит от качества перемешивания. Иногда требуется получить разводы краски в смоле. Для таких картин используют краситель, который плохо растворяется, или же вносят краситель после смешивания с отвердителем и практически не перемешивают его с готовым составом.

Чтобы краска быстрее растворилась, смолу подогревают. Ни в коем случае нельзя пользоваться открытым огнем. Состав оставляют на некоторое время около радиатора отопления или нагревают на водяной бане.

Время жизни готового состава примерно 7-8 часов. Велика вероятность того, что за эти часы образовавшиеся пузырьки сами выйдут на поверхность без дополнительного подогрева смолы. При размешивании особое внимание следует уделять составу у дна тары. Вот почему рекомендуется переливать состав в другую тару и повторять перемешивание. Если смесь будет неоднородной, то после заливки на фоне отвердевшей эпоксидки будут наблюдаться жидкие участки. Такую столешницу можно считать испорченной.

Сама заливка тоже имеет свою технологию. Сначала смачиваются жидким составом все углы, а затем остатки вносятся тонкой струйкой в одной точке. Удобно воспользоваться тонкой палочкой, по которой смола будет стекать в форму. Если же толщина столешницы превышает допустимую норму, то работа производится в 2-3 захода. Каждый слой должен высохнуть на протяжении 1-2 суток. В процессе застывания возможно проводить небольшие корректировки. Для этого состав прогревается феном или смачивается ацетоном, разжижающим полимер.

После завершения заливки необходимо продолжать поддерживать в комнате чистоту, чтобы пыль не осела на поверхность. На окончательную кристаллизацию может уйти около 2 суток. При желании ускорить процесс сушки повышают температуру в комнате, однако тем, у кого нет достаточного опыта, это делать не рекомендуется. Большой перепад температур приведет к образованию трещин, кратеров, пузырьков и деформированию плиты.

Шаг 5. Полировка и шлифовка

Несмотря на то, что смола застынет за двое суток, необходимо выждать, пока пройдет процесс постотверждения. Время, через которое изделие можно эксплуатировать, указано в инструкции. Если информация не найдена, то следует подождать еще 5-7 суток (при условии, что температура в комнате была в пределах 22 – 25°C градусов).

Боковые торцы столешницы после снятия опалубки, как правило, имеют неровности. Сама же смола приобретет характерную матовость, это нормальное явление, так как процедура шлифовки и последующей полировки является обязательной. Методы шлифовки зависят от имеющегося инструмента.

В любом случае, обрабатываемую поверхность необходимо смачивать водой. Это исключит забивание абразива, а также перегрева смолы, которая при повышении температуры начнет плавиться. Абразивный материал постепенно меняется, в результате чего шлифование ведется бумагой с более мелкими зернами. На финальной стадии пользуются пастами для полировки. Готовое изделие можно покрыть полиуретановым лаком.

Деревянная столешница — это стильный и оригинальный элемент, за счет которого можно добавить интересный и функциональный акцент в кухонный интерьер.

На сегодняшний день для изготовления столешниц используется огромное количество различных натуральных и искусственных материалов, в том числе камень, пластмасса, пластик и, конечно же, дерево.

Именно последний материал, а также относящиеся к нему отходы деревообработки, такие как фанера и ДСП, позволяют изготовить верхнюю часть стола самостоятельно в домашних условиях.

Особенности деревянных изделий

Выбор древесины в качестве материала для столешницы вполне оправдан, поскольку данный материал обладает массой достоинств:
- экологичность;
- простота обработки;
- устойчивость дерева к температуре, влаге и солнечному свету, при условии правильного выбора породы;
- длительность эксплуатации.
Конечно же, при всех своих достоинствах, дерево имеет и свои недостатки. В частности, если речь идет о натуральном материале, то необходимо сказать о дороговизне дерева. Помимо этого важно правильно выбирать тип древесины, поскольку слишком твердый вариант может рассыхаться или же наоборот, разбухать от сильных перепадов температур.

Справка. Помимо этого деревянные столешницы, при необходимости, можно быстро и легко отреставрировать.

Варианты пород

Как уже сказано выше, вне зависимости от типа устанавливаемой конструкции, для ее создания необходимо изначально правильно подобрать древесину. Для того чтобы созданный вами стол получился как можно более прочным и отличался устойчивостью к внешним воздействиям, предпочтение следует отдавать твердым породам — оптимальным вариантом в этом плане станут:

Именно эти породы деревьев обладают наиболее оптимальными прочностными показателями и способны эффективно выдерживать привычные для кухонных помещений перепады влажности и температур.

Чертеж

Подбирая габариты для будущей столешницы, в первую очередь необходимо ориентироваться на размеры самого кухонного помещения. За будущим столом должно быть удобно, как стоять, так и сидеть, а также пользоваться установленной над его поверхностью мебелью. В этом плане наиболее оптимальными параметрами считается:
- длина, составляющая от 850 до 900 мм;
- ширина, составляющая от 600 до 800 мм.
Соответственно длина стола будет зависеть от первоначальных вышеописанных параметров, которые могут варьироваться в зависимости от роста пользователя и габаритов помещения.

Кроме того, важно определиться и с формой — она может быть круглая, овальная и прямоугольная.

Инструменты

Для изготовления столешницы из дерева начинающему пользователю потребуются следующие инструменты:

Помимо этого, для последующей сборки, а также отделки изделия мастеру могут потребоваться морилка, различные антисептики от вредителей, столярный клей, краска или лак и, конечно же, инструмент нанесения, такой как малярная кисть.

Как сделать?

Технология изготовления столешницы варьируется в зависимости от исходного материала, используемого при работе. В том случае если используется доска или прямая планка, последовательность работ будет следующей:
1. Требуемое количество досок необходимо нарезать в соответствии с заданной длиной.
2. Обработать поверхность нарезанного материала с помощью рубанка.
3. Прорезать в боковых торцах пазы с помощью лобзика.
4. Выпилить рейки из того же материала, что и будущая столешница. При этом толщина одной рейки аналогична ширине паза.
5. Вставить сделанные рейки в паз с одной из стороны и склеить столярным клеем.
6. Соединить все подготовленные доски, с таким расчетом, чтобы каждая рейка входила в свободный паз рядом расположенной доски. Залить места соединения все тем же столярным клеем.
7. Сжать соединенные между собой доски посредством монтажа струбцин или прочих устройств, сжимающих уже собранное полотно.
Как изготовить из мебельного щита?

Когда при изготовлении столешницы используется мебельный щит, работа выполняется следующим образом:
1. Мебельному щиту придаются необходимые размеры.
2. Внутренняя сторона мебельного щита укрепляется с помощью деревянных брусков или реек – таким образом, обеспечивается максимальная прочность конструкции.
3. Если необходимо установить ножки – производится монтаж элементов крепления, а также установка необходимых крепежных изделий.
Пластиковое покрытие

Вне зависимости от используемой технологии изготовления столешницы, а также типа используемого древесного материала, ее поверхность можно покрыть пластиком — это в значительной степени улучшит эксплуатационные характеристики поверхности.

При этом пластик может быть использован не только при изготовлении стола, но и при повреждении его рабочей поверхности в процессе эксплуатации.

На сегодняшний день существует огромное количество различных типов пластика, которые отличаются как по размерам, так и по своим эксплуатационным характеристикам, а также по внешнему виду. Для того чтобы отделать этим материалом поверхность, пластик необходимо нарезать в соответствии с размерами стола и наклеить с помощью жидких гвоздей или же специального клея для мастики.

Справка. Использование пластикового покрытия позволяет скрыть имеющиеся дефекты и защитить столешницу.

Обклад

В том случае, если при сборке использовались деревянные доски, то в процессе изготовления целого полотна, для того чтобы скрыть их торцы, делается специальный обклад, который выполняет функции защитной кромки.

Делается он из деревянных брусков и устанавливается по всему периметру столешницы.

В том случае, если для изготовления столешницы используется мебельный щит, используется тот же принцип отделки кромки.

Совет. Для того чтобы столешница, изготовленная своими руками, служила долго и радовала своего пользователя, необходимо осуществлять за ней правильный уход, следить за ее чистотой, не допускать излишних механических нагрузок и воздействия высоких температур.

Установка

Установка кухонной столешницы производится следующим образом:
1. Готовая столешница укладывается на кухонные тумбы и крепится с использованием креплений или же с помощью специальных шин, расположенных на нижней части полотна, которые нужно устанавливать в отверстия в верхних торцах тумб.
2. Устанавливая столешницу необходимо следить за соблюдением расстояние между полотном и стеной, а также между боковыми краями стола и рядом стоящей мебелью.
3. На торцы полотна одеваются специальные накладки, которые закрепляются с помощью саморезов.
4. Далее производится установка мойки. Места ее соединения с полотном необходимо обработать герметиком. Это защитит дерево от разбухания.
5. Осуществляется монтаж сифона и смесителя.
Как покрасить?

Окрашивание является достаточно важным этапом создания столешницы, поскольку слой краски в данном случае будет выступать в качестве дополнительной защиты полотна от внешних повреждений.

Специалисты в один голос утверждают, что для мебели, которая будет использоваться внутри помещений, идеальным вариантом станут водно-дисперсионные акриловые краски. Они абсолютно нетоксичны, отличаются легким нанесением и достаточно быстрым высыханием.

Перед самим окрашивания вся поверхность столешницы обрабатывается наждачной бумагой, а имеющиеся дефекты полотна грунтуются.

Совет. Те участки, которые не планируется обрабатывать краской, необходимо заклеить малярным скотчем.

Краска наносится равномерно, желательно двумя слоями. После того, как изделие полностью высохнет, необходимо еще раз пройтись по полотну наждачной бумагой, для того чтобы получить некоторую шероховатость поверхности. После этого краска закрепляется с помощью нанесения акрилового лака.

Если вы хотите получить достойный результат, попробуйте сделать столешницу как на этих фото:

Полезное видео

Детальное описание процесса можно увидеть на следующем видео:

Заключение

Оригинальные деревянные мебельные элементы, в том числе и столы, не теряют своей популярности уже очень много лет, благодаря своим уникальным внешним и эксплуатационным характеристикам. Другое дело, что подобрать действительно индивидуальный вариант для вашего интерьера бывает довольно сложно, несмотря на разнообразие представленных вариантов. В этом плане оптимальным решением станет создание деревянной столешницы собственными руками — приложив немного усилий и собственное воображение можно создать действительно оригинальный и стильный вариант, который станет ярким дополнением конкретного интерьера.

Задумал я тут сделать стол для бани. И захотелось мне смастерить столешницу из массива древесины - так, чтобы не каждая доска была по отдельности, а был единый деревянный щит с красивой текстурой дерева.

А для качественной склейки досок в ровный щит нужны специальные столярные приспособления, которые называются ваймы. Я думал, как обойтись без вайм, и даже пробовал склеить доски без них - хорошего результата не выйдет.

И сегодня об изготовлении вайм своими руками.

В интернете можно найти несколько вариантов этих самых вайм, но мне понравился один из них, после которого я перестал искать что-то более подходящее и решил сделать именно так.

Отличается вариант своей простотой конструкции и относительно не высокой стоимостью.

Для изготовления вайм мне потребовалась профильная труба длиной 6 метров, сечением 25*40 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Труба не должна быть именно 25*40*1,5 мм. Конечно, можно было использовать и другие близкие сечения, к примеру, 20*40 мм, но у меня в доступности был такой вариант.

Очистил трубу от ржавчины и консервации и разрезал на 6 метровых заготовок.

В строительном магазине приобрёл 12 соединительных пластин 40*120 мм толщиной 2 мм.

Здесь, в первую очередь, была важна длина - с такими пластинами можно сделать ваймы для сборки досок в 50 (и даже чуть больше) мм толщиной, а во вторую очередь, перфорация , с помощью которой можно просверлить отверстия в пластинах в одинаковых местах (а это важно для правильности изготовления - смотрите далее).

С двух сторон пластин рассверлил отверстия до 10 мм. Тут нужно понимать, какими болтами будет всё соединяться - я взял болты М10.

Далее просверленной пластиной размечал отверстия на профильных трубах. Здесь тоже очень важно сделать отверстия в одинаковых местах спереди и сзади трубы.

После того, как просверлил отверстия в трубах, соединяю две части ваймы четырьмя пластинами с четырьмя болтами и с четырьмя гайками.

И вот здесь уже можно увидеть для чего нужна была точность сверления!

Если всё соединено правильно, то два метровых отрезка трубы примыкают ровно, без щелей. Если с отверстиями что-то не так, то будет щель, которая в последствие не будет давать плотного равномерного прижима досок щита сверху и снизу, и щит может получиться не столь ровным - пойти волной.

Далее потребовалась шпилька с резьбой М14 и длиной 1 метр. Пилю эту шпильку на 3 части - для трёх вайм.

Теперь беру 3 переходных (удлинённых) гайки с 14-й резьбой. И привариваю их в начало каждой ваймы.

Далее потребовались ещё 3 гайки М14, но уже обычной длины. Их я приварил на окончание шпилек для рычага - чтобы затягивать ваймы во время использования.

Здесь всё просто - 3 болта на 10 с тремя гайками и получается довольно удобно!

Теперь нужно насверлить ряд отверстий в верхней части ваймы для упора спереди.

Я сверлил тем же сверлом на 10 под такого же диаметра болты М10 и расстояния между отверстиями сделал 10 см.

Возможно, достаточно было бы и пореже насверлить, но так будет больше манёвра при сборке разных щитов!

Разбираю почти готовые ваймы. Шлифую детали из профильной трубы ещё раз, зачищая края просверленных отверстий и следы от сварки.

Обрабатываю грунтом-преобразователем ржавчины с цинком. Решил, что красить не буду, такой защиты должно быть вполне достаточно.

И собираю струбцины обратно.

Для того, чтобы шпилька не входила в древесину при стягивании, из ещё одной пластины 40*120 сделал 3 прокладки 40*40 мм.

Чтобы крепления не раскручивались и не разбалтывались, добавил контргаек на каждый болт.

Чтобы шпилька легко ходила в гайке хорошенько смазал RC-40.

И вот пробная склейка щита из досок сечением 50*100 мм!
- Хорошенько промазываю клеем. В этом деле клея жалеть точно не стоит!
- Укладываю доски в ваймы.
- Я уже вставил 3 болта для упора в подходящие под размер щита отверстия и уложил отрезок трубы 40*40 в который и будет упираться сам щит. Если не поставить трубу или какую-то специальную доску, то край щита будет испорчен вдавленными болтами.
- Спереди щита уложил для этого обрезок шпунтованной доски.
Подставляю сделанные прокладки 40*40 мм между доской и шпилькой. И начинаю потихоньку стягивать щит.

Шпильки и удлинённые гайки М14 позволяют довольно сильно стягивать доски.

Теперь, как работает такая конструкция ваймы?

В верхней части ваймы упор в виде болта. В него упирается край щита и при стягивании давит вперёд, толкая туда верх ваймы.

Читайте также: