Столешница из мраморной крошки своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 18.09.2024

Мрамор является дорогим и долговечным материалом. Он заслужил популярность благодаря надежности и впечатляющему виду. Альтернатива — изготовить мрамор из бетона, чтобы получить красивый материал хорошего качества по вменяемой цене.

Применение искусственного мрамора

Уникальность мрамора заключается в разнообразии применения. Материал издавна используют для отделки интерьера и фасадов помещений. Стоит такое удовольствие дорого. Поэтому не каждый владелец квартиры или частного дома может позволить изделия из мрамора.

Цена натурального материала обуславливается расположением сырья в труднодоступных местах и необходимостью доставлять спецтехнику в горную местность. Добывают мрамор скрупулезно. Также влияет на увеличение стоимости доставка и процесс обработки сырья.

Бетон в этом отношении проще. Чтобы изготовить мраморный бетон самостоятельно потребуется терпение и набор домашних инструментов. С их помощью создают прочные элементы, которыми украшают стены кухни, ванной комнаты, прихожей и наружную часть дома. А грамотное использование красок позволит выдержать заданную цветовую гамму.

Химические свойства искусственного состава делают его устойчивым к физическому воздействию. Бетонная смесь не боится резких перепадов температур, не воспламеняется и не крошится. Благодаря таким качествам состав часто применяют в отделке каминов, печей.

Популярнее с каждым днем становится тротуарная мраморная плитка из бетона. В результате получается схожий с натуральным образцом камень, который служит десятилетиями.

Состав и особенности изготовления

У натурального мрамора неоднородная расцветка, присутствуют прожилки, зернистая структура по всей толщине. Эти характеристики соблюдают при изготовлении искусственного образца. Учитывайте, что натуральный эквивалент окрашен в разные цвета:

Розовый;
Голубой;
Серый;
Черный;
Красный;
Зеленый;
Фиолетовый.

Для производства искусственного мрамора из бетона часто используют простую смесь цемента с песком. Формы подбираются из эластичных составов – полиуретана, пластика. Изделие после высыхания становится крепким и устойчивым к механическому воздействию.

Самодельный мрамор не должен получиться тонким, поскольку камень будет чересчур хрупким и может лопнуть при монтаже. Но и толстым его тоже не следует делать. Бетон – материал не легкий, и плитки могут оказаться слишком тяжелыми.

Если выбирать качественные материалы и следовать основным правилам создания консистенции и пропорций – в результате получится достаточно надежный камень. К примеру, для экономии в обустройстве кухни можно изготовить прочную столешницу из мраморного бетона. Одно замечание – корпус у мебели должен быть достаточно крепким, чтобы выдержать плиту.

Инструменты и материалы

Мрамор из бетона делают довольно быстро. Можно создать много разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и средств. Все что потребуется:

Вода;
Цемент (марка М400-М500);
Пластификатор С-3;
Песок;
Полиуретановая форма;
Пленка;
Гравий мелкой фракции (заполнитель);
Дрель;
Стандартная насадка-миксер.

При выборе компонентов следите за их качеством. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрения. Часто используется мраморная крошка для заполнения раствора. Также не стоит экономить и на качестве формы.

Пошаговая инструкция

Весь процесс разбивают на несколько основных этапов. Изначально необходимо подготовить все инструменты и компоненты смеси бетона. Для замешивания следует выбрать чистую емкость.

Специалисты советуют использовать стандартный раствор, пропорции которого равны 1:3. Начало замешивания производят с сухими компонентами при помощи строительного миксера. В цемент добавляют мелкий просеянный песок.

После замешивания песка и цемента в сухой раствор добавляют наполнитель. В роли такой основы может быть как галька, так и обыкновенный щебень. Также в производстве мрамора из бетона своими руками часто применяют пемзу, керамическую крошку, мелкий керамзит. Все эти ингредиенты помогут создать плотную структуру изделия.

Технология заводского и самостоятельного производства искусственного камня подразумевает добавление в бетон красящего пигмента. Основное правило – после добавления краски, состав нужно слегка перемешать в течение нескольких минут. Не стоит тщательно смешивать пигмент в растворе, поскольку так он не будет похож на настоящий мрамор. Натуральный камень имеет неоднородную структуру, окраску – этого добивается мастер.

Часто используют сразу два, три цвета красящего пигмента. Это позволит создать интересный, естественный рисунок. Идеальным считается, если в разноцветной консистенции появятся:

Но не стоит добавлять слишком много краски. Количество пигментов — 1% от сухого состава.

После добавления красок, раствор встряхивают. Вибростол выполняет этот процесс качественнее. Но если задача — сделать одну заготовку, то достаточно будет просто встряхнуть емкость руками.

Далее технология изготовления мрамора в домашних условиях включает в себя процесс добавления воды. Соотношение – 1:2. Первый этап – внесение не более 80% воды. Раствор после этого нужно тщательно перемешать. Второй этап – добавление пластификатора, который помогает изделию приобрести необходимую консистенцию, прочность. Компонент также добавляется из расчета 1% от массы всего состава.

Третий этап – после нескольких минут покоя в бетон необходимо добавлять оставшуюся воду.

Форма

После замешивания готовый раствор заливают в формы, которые перед этим тщательно очищают. Поверх состава форму накрывают пленкой. В таком состоянии конструкцию оставляют до застывания. Также можно добавить в раствор будущей плиты металлическую сетку. Она армирует камень и не даст ему раскрошиться.

Далее готовую плитку извлекают из эластичных форм и тщательно шлифуют. Лучше использовать специализированное оборудование с дисками алмазного образца. Но можно ограничиться и подручными средствами. Шлифовка делает стенки бетонных панелей гладкой. Следите за ровностью поверхности, чтобы дальнейший монтаж камней не создал лишних проблем.

Многие предприятия выпускают изделия из искусственного мрамора, которые не уступают в прочности натуральному материалу. Популярность мраморного бетона стремительно растет по причине недоступности камней. Изготовление плиток — быстрый, недорогостоящий процесс. На выходе получается надежный продукт по вменяемой цене, который обладает высокой прочностью и применяется в любом типе помещения.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это не только экономия средств, но и возможность организации мини-производства с рентабельностью более 100 %. Прочтите статью, и вы узнаете: как открыть домашний цех по изготовлению плитки уникальных расцветок, какое оборудование и материалы необходимы в производстве.

Помещение и оборудование для производства
Формы и материалы для плитки
Технология
Рецептура расцветок натурального камня

Технология, о которой рассказано далее – это методика производства искусственного мрамора, и других имитаций натурального камня, подходящая для изготовления:

тротуарной плитки, брусчатки;
облицовочной плитки, панелей;
изделий садово-парковой архитектуры;
еврозабора;
лестниц и балясин;
бордюра и водоотвода.

Организация домашнего цеха потребует незначительных затрат. При покупке полного комплекта оборудования на вторичном рынке ориентировочные затраты составят 30000 рублей. Плитка, изготовленная своими руками, будет дешевле покупной в два раза.

Помещение и оборудование для производства

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимо:

помещение от 12 м²;
бетономешалка;
вибростол;
вспомогательный инструмент;
формы;
расходные материалы.

В качестве помещения подойдет гараж, сарай, любая постройка со стенами и крышей. Важно, чтобы помещение было оборудовано качественной проводкой для подключения электроприборов. В помещении вдоль стен нужно сделать надежные стеллажи для сушки готовых изделий. Рекомендуемая площадь стеллажей – 20 м².

Для производства понадобятся два основных агрегата – это бетономешалка и вибростол. Бетономешалка подойдет как принудительного типа, так и обычная груша. Обычно в домашнем производстве используются бытовые бетономешалки, работающие от сети 220 вольт. Рекомендуемый объем мешалки – от 180 литров. Бетономешалка принудительного типа подойдет только с низкой частотой вращения вала: от 16 до 24 оборотов в минуту.

Вибростол подойдет абсолютно любой. Основная функция вибростола – это утряска раствора в форме. Его стоимость на вторичном рынке начинается от 5000 рублей. При наличии сварочного оборудования можно изготовить вибростол самостоятельно. Для этого нужен уголок или труба, лист металла, пружины, электродвигатель.

Электродвигатели можно применять как специализированные, которые сделаны для виброоборудования, так и бытовые, применяемые для заточки ножей. Главное, чтобы число оборотов двигателя было от 1800 до 3000 в минуту.

В качестве вспомогательного оборудования будут нужны: лопаты, кельма, ведра, корыто, емкость для воды и пластификатора, весы большие и малые, строительный фен. Для сушки плитки будет необходима целлофановая пленка площадью 6 – 10 м².

Формы и материалы для плитки

Плитка отливается в пластиковые формы, которые можно купить как б/у, так и новые. Стоимость новых форм начинается от 400 рублей за кв. метр. Б/у формы можно приобрести по цене от 70 рублей за 1 м². Для производства тротуарной плитки своими руками достаточно купить 20 форм.

При покупке форм нужно знать, что самые практичные формы – это изделия их ПВХ. Они выдерживают до 150 отливок. Также, можно использовать формы из АБС-пластика. Они дают более гладкую поверхность, но их ресурс ограничен 50–70 применениями.

При покупке форм нужно учесть, где будет лежать плитка. Если она будет уложена в виде садовой дорожки, то подойдет толщина 30 или 50 мм. В случае если плитка будет уложена перед гаражом, то стоит купить формы для плитки толщиной не менее 70 мм.

В изготовлении плитки понадобится:

песок строительный;
щебень фракции 5–20;
цемент М400 или М500;
пластификатор для бетона;
железооксидный краситель (белый, красный, зеленый, желтый, черный).

Все эти материалы имеются в свободной продаже.

Технология, от раствора до сушки

Искусственный мрамор или камень – это громкое название. На самом деле просто смешиваются два бетонных раствора окрашенные в разные цвета и заливаются в форму. Причудливый узор, напоминающий срез натурального камня получается под воздействием вибрации.

Начинается производство с замеса бетонной смеси. В бетоносмеситель помещаются компоненты из расчета:

1 часть цемента;
2 части песка;
1,5 части щебня.

Компоненты нужно взвешивать и пропорции составлять от веса, а нет от объема. Все компоненты размешиваются в бетономешалке без добавления воды в течение 10 минут. После размешивания на сухую от смеси нужно отобрать 10 % от общей массы в отдельную емкость.

Далее, в бетономешалку насыпается белый краситель (диоксид титана) и раствор мешается на сухую еще в течение 5–7 минут. Белый цвет добавляется из расчета 3 % от общей массы смеси.

Важно! Белый цвет сложный для окрашивания и он добавляется в пропорции 3 % от массы раствора. Все остальные цвета железооксидных красителей добавляются из расчета 5 % от массы цемента.

В емкость с отобранной смесью добавляется черный краситель из расчета 5 %, но уже от массы цемента. К примеру, если в общем растворе использовано 50 кг. цемента, то в отборе будет всего 5 кг. 5 % от 5 килограммов цемента – это 250 грамм. Следовательно, в отбор добавляется 250 грамм черного красителя.

Пока белый раствор перемешивается в бетономешалке, черный следует перемешать в отдельной емкости вручную. Для этого можно использовать кельму. Когда растворы перемешаны, необходимо добавлять воду затворения.

Вода затворения готовится одновременно с раствором. Для ее приготовления нужен пластификатор. Нужное количество воды рассчитывается по специальному коэффициенту, который составляет значение 0.33. К примеру, если в замесе присутствует 50 килограмм цемента, то эти килограммы нужно умножить на коэффициент 0.33. 50×0.33=16.5 литров. В такой раствор нужно 16.5 литров воды. Далее в воду надо добавить пластификатор для бетона из расчета 1 % от веса цемента. На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.

После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра. Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.

Важно! Готовый раствор не должен растекаться. Излишек воды приведет к высокому количеству брака.

После перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор. Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.

После того, как раствор готов его нужно укладывать в формы. Требования к формам одно – они должны быть чистыми и сухими. Смазка форм не требуется, так как пластификатор не дает раствору прилипать к стенкам.

Готовый раствор аккуратно укладывается в формы. Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.

Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол. Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд. Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.

Формы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры. Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей. Сушка проводится трое суток. В холодную погоду сушку рекомендуется продлить до 5 суток.

После сушки готовую плитку следует извлечь из форм. При использовании пластификатора плитка выходит без проблем. Если выемка плитки затруднительна, то можно прогреть форму строительным феном. Форма расшириться и плитка легко выйдет.

Рецептура расцветок натурального камня

Данная технология позволяет имитировать расцветки нескольких пород натурального камня.

Черный мрамор изготавливается, так же как и белый, но только в большой объем добавляется черный краситель в пропорции 5 % от массы цемента, а в малый объем белый краситель в пропорции 3 % от массы раствора.

Имитация красного гранита делается путем добавления в основной цвет красного красителя, а в дополнительный черного. Соотношение цветов 8 к 2. Красная и черная краска добавляется в пропорциях 5 % от массы цемента. При смешивании цветов рекомендуется сделать 5 оборотов бетономешалки.

Сланец изготовляется из основного желтого и дополнительного белого цвета. Пропорции окрашенных частей составляют 8 к 2. Также можно изготовить имитацию малахита путем соединения основного зеленого и дополнительного белого. Пропорции малахита 9 к 1. Число оборотов бетономешалки при смешивании – 2.

Полет фантазии здесь не ограничен и помимо представленных рецептур, можно придумать уникальные цветовые гаммы, состоящие из двух и более цветов. Количество оборотов при смешивании может варьироваться от 2 до 7. Большое количество оборотов сделает разводы цвета более размытыми.

Столешница – важнейший элемент кухонного гарнитура, ведь именно здесь организуют зону для приготовления пищи. Если раньше ее чаще всего выполняли из толстой плиты ДСП с пластиковым покрытием, то сейчас на смену этому материалу пришел искусственный камень – это более надежное и практичное сырье.

Цена такой столешницы получается довольно высокой, но расходы можно сократить, если соорудить ее своими руками.

Столешница из акрилового камня к содержанию ↑

Из чего делают искусственный камень

Каменная столешница выглядит броско и эстетично. Она может производиться из разных материалов, даже из цемента, но наиболее популярным в работе является искусственный камень на основе полимерных смол. Он выглядит не хуже натурального мрамора, гигиеничен, красив и обладает прекрасными эксплуатационными свойствами.

В качестве связующего материала при изготовлении камня в домашних условиях обычно применяют акриловую или полиэфирную смолу. Нужную окраску крышке стола придают минеральные пигменты, а для повышения прочности в состав материала вводят различные наполнители, в том числе натуральную каменную крошку. Также при производстве камня могут использовать кварцевый песок, стеклянную и зеркальную крошку – все зависит от фантазии дизайнера.

Полиэфирная смола Inter Troton к содержанию ↑

Литьевая технология изготовления столешницы

Производство столешницы может осуществляться двумя способами – литьем и наклеиванием готовых листов искусственного камня на основу. Первый метод предпочтительнее, ведь покрытие будет бесшовным и более долговечным. В домашних условиях стоит освоить именно литьевую технологию, которая считается более простой для новичка.

Подготовительный этап

Вначале делают опалубку с бортиками для заливки столешницы. Для этой цели используют ламинированный ДСП или МДФ. Искусственный камень после застывания повторит все мельчайшие бугорки и выемки формы.

Совет! Чтобы готовое изделие было гладким, нужно проследить за идеальной ровностью поверхности материала, из которого будет выполнена опалубка.

В форме сразу предусматривают отверстия под варочную поверхность, мойку – их закрывают технологическими заглушками из того же материала. Края всех планок шлифуют до ровности. Всю конструкцию очищают, дают ей просохнуть, швы аккуратно герметизируют силиконом или акрилом.

Изготовление опалубки

В завершение процесса изнутри опалубку покрывают воском. Также вырезают плоскую деталь из того же ДСП по размеру опалубки – она будет выполнять роль крышки.

Приготовление раствора

Обычно в состав раствора для заливки входит не менее 50% каменной крошки (смеси кварцевого песка и гранита, мрамора, змеевика) или другого наполнителя (этот показатель может доходить и до 90%).

Остальную часть представляет собой связующее – выбранная смола. Отвердитель для смолы подбирается строго по количеству основы и вливается в последнюю очередь, когда все компоненты, а также декоративные добавки, уже смешаны.

Состав для искусственного камня

Каменная крошка для заливки может быть разной фракции. Обычно для изготовления столешниц выбирают мелкую (0,5-1 мм), но возможно применение и более крупного наполнителя (до 3 мм).

Важно! Чем мельче наполнитель, тем меньшим будет расход самого дорогого компонента – смолы.

Заливка столешницы

Перед началом заливки поверхность опалубки с нанесенным воском-разделителем равномерно смазывают гелькоутом – гелеобразным средством, который создаст декоративно-защитное покрытие на лицевой части столешницы. Это вещество реализуется отдельно и представляет собой полиэфирную смолу с добавлением пигмента.

Далее в опалубку вливают подготовленный состав, но делают это в несколько приемов, послойно. Отвердитель при этом вводят лишь в первую партию раствора, которая будет залита первой. Аккуратно распределяют смесь по всей опалубке пластиковым шпателем.

Через полчаса заливают второй слой смолы с наполнителем. При необходимости повторяют все действия еще 1-2 раза.

Через сутки после последней заливки снимают опалубку и крепят готовую столешницу на каркас из дерева или толстой влагостойкой фанеры (в противном случае камень может гнуться). На финишном этапе работ столешницу шлифуют и полируют.

Она получается прочной, красивой и смотрится невероятно стильно. При этом финансовые траты на изготовление будут несопоставимо выше, чем при покупке готового изделия.

Столешница из искусственного камня: методика изготовления своими руками Столешница из искусственного камня: методика изготовления своими руками

Читайте также: