Стол из слэба своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Стол – неотъемлемый элемент меблировки дома. Поскольку сегодня ценится необычное оформление, особой популярностью пользуются оригинальные модели из слэба и эпоксидной смолы.

Содержание

Достоинства и недостатки столов из слэба

Мебель из слэба в комбинации с эпоксидной смолой имеет много преимуществ, среди которых:

Износостойкость и долговечность;
Внешняя привлекательность;
Стойкость к повреждениям механического характера;
Устойчивость к влаге;
Хорошие прочностные свойства;
Уникальность;
Интересная цветовая гамма;
Возможность украшения различными декоративными элементами.

Благодаря надёжности и высокому качеству столы из подобного сырья востребованы у дизайнеров во всём мире. Но стоит помнить, что, как и у любой вещи, у такого интерьерного аксессуара есть недостатки:

Высокая стоимость авторских работ;
Сложность и трудоёмкость самостоятельного изготовления;
Выделение токсичных веществ при соприкосновении с огнём.

Что такое слэб

Под слэбом понимается используемый в мебельном производстве широкий продольный спил вяза, дуба или тополя. Сечение вдоль ствола открывает вид на текстуру дерева.

Помимо красивых оттеночных переходов, ценность представляют дефекты естественного происхождения (червоточины, различные сучки и т. п.). Обработка боковых поверхностей у таких плит, как правило, отсутствует.

Другие особенности слэбов:

Неправильная геометрическая форма;
Невозможность самостоятельного изготовления (требуется специальные инструменты).

Виды столов из эпоксидной смолы

По своему конструкционному решению столы со смолой делят на:

Комбинированные. Особенность – чередование элементов из эпоксидки с деревянными деталями.
Варианты с опорой. Синтетический материал используют исключительно для создания покрытия. Оформление дополняют разнообразным декором
Конструкции без опоры. Создаются из смолы без использования дерева или металла. Отличаются компактными габаритами. Не предназначены для серьёзных нагрузок.

Первые два варианта могут иметь различный дизайн и назначение. Невероятно привлекательно выглядят обеденные конструкции со столешницей в форме прямоугольника. Они украсят любую кухню и впишутся в большинство интерьерных стилей.

Кроме того, интерес у пользователей вызывают круглые модели. Чаще всего их размещают в столовой и гостиной. Не меньшим спросом пользуются изделия футуристической конфигурации. Однако следует помнить, что они подходят не к каждому стилевому направлению.

Алгоритм изготовления

Чтобы сделать стол из слэба и эпоксидной смолы своими руками, необходимо придерживаться определённой последовательности действий. Вначале нужно правильно подобрать материал. Купить слэб можно на любой пилораме. Дерево должно быть тщательно просушенным и толстым. Наиболее предпочтительны породы с красочной текстурой.

Вторым шагом является обработка деревянной плиты. Здесь понадобится специальное оборудование. Поверхность спила необходимо выровнять и отшлифовать, сучки и кору следует убрать. Для стабилизации столешницы можно использовать металл.

Третий этап – сборка формы. Вот инструкция:

Установить на рабочую поверхность пластиковый лист.
Фанерные стенки выставить, ориентируясь на размеры столешницы, и зафиксировать.
Проклеить зону, где будет находиться эпоксидка, а ещё все швы герметизирующей лентой.
Переместить подготовленную столешницу в полученную форму. Тщательно закрепить и придавить при помощи грузов.

Эпоксидную смолу следует наливать слоями в 2 см толщиной. Каждый последующий слой должен наноситься после высыхания предыдущего. Необходимо следить, чтобы состав распределялся равномерно и перекрывал всю требуемую зону.

Если наблюдаются пузырьки воздуха – их надо удалить, используя газовую горелку. Всего слоёв рекомендуется сделать три. Далее изделие стоит оставить на просушку на двое суток.

Финишные работы заключаются в следующем:

После высыхания эпоксидки произвести демонтаж стенок и заливочной формы.
Используя болгарку, избавиться от потёков смолы и отшлифовать все поверхности.
Погружной пилой выровнять края изделия.
Сделать фаску по периметру столешницы.
Залить топовый слой смолы. Через два дня отшлифовать абразивом до Р1200.
Установить готовую столешницу на подготовленный каркас.

Крепкий, надёжный стол из эпоксидной смолы и слэба украсит собой любой интерьер. Подходящую модель можно приобрести через Интернет или смастерить самостоятельно.

В этом уроке мы хотим показать, как сделать стол-лаву из эпоксидной смолы и дерева своими руками. Мы выбрали красный пигмент, чтобы создать эффект лавы. Вы можете выбрать любой другой цвет на ваш вкус. Мы расскажем о всех хитростях и тонкостях процесса, чтобы вы смогли создать настоящее произведение искусства!

Содержание

Примеры стола-лавы из эпоксидной смолы

Необходимые инструменты

Слэб дерева (необрезная доска)
Погружная пила
Ручной фрезер с кареткой, либо фуганок с рейсмусом
Шлифовальная машинка (болгарка), шлифовальные круги P 60 - P 1200
Стальная профильная труба 20х20 мм
Ацетон
ПУР клей
Лист пластика
Фанера
Эпоксидная смола
Красители и пигменты
Пластиковая емкость для смешивания смолы
Деревянные или пластиковые палочки
Герметизирующая лента
Газовая горелка
Маска-респиратор

Пошаговое руководство по созданию стола-лавы из дерева и эпоксидной смолы

1. Выбор древесины

При выборе дерева убедитесь, что оно хорошо просушено и его влажность составляет не более 12%. Если этот показатель выше, столешница будет неустойчива к изменениям температуры и влажности и с большой вероятностью деформируется, выгнется, либо треснет. Проверить влажность древесины можно с помощью специального устройства – гигрометра.

Для стола-лавы лучше подойдет необрезная доска, слэб, так живой край создаст естественную форму русла лавы. Вы также можете выбрать обрезную доску и создать живой край вручную с помощью лобзика. Породу дерева выбираете по своему вкусу.

2. Выравнивание и подготовка слэба

Отмерьте длину будущей столешницы и обрежьте края с помощью погружной пилы. На данном этапе столешница должны получиться на 10-15 см длиннее своего конечного размера, так как ее еще предстоит обрезать позже.
Выровняйте поверхность ручным фрезером с кареткой, либо на фуганке и рейсмусе, и добейтесь нужной толщины. Если вы не планируете укреплять столешницу металлической трубой как в нашем уроке, то делайте столешницу толщиной не менее 40 мм. Тонкая столешница из дерева склонна к деформации и выгибанию.
Удалите кору с живого края угловой шлифмашинкой (болгаркой) с шлифовальной насадкой по дереву. Кору необходимо удалить для того, чтобы эпоксидка качественно сцепилась с твердой древесиной и сформировала прочное соединение.
Разрежьте слэб пополам погружной пилой, либо на форматно-раскроечном станке.
Очистите поверхность и воздух вокруг от пыли и грязи при помощи пылесоса.
Разверните доски живым краем друг к другу, сформировав русло лавы.

3. Стабилизация столешницы металлом

Подготовьте 2-3 (в зависимости от длины столешницы) отрезка стальной профильной трубы 20х20 мм. Длина труб должна быть на 10 см меньше ширины столешницы.
Зашлифуйте трубы болгаркой с шлифовальным кругом с зерном P 50.
Протрите трубы ацетоном, чтобы обезжирить и улучшить адгезию с клеем.
Вырежьте пазы в дереве в размер трубы с помощью ручного фрезера.
Если труба в пазу сидит неплотно, можно намотать изоленту на концы трубы, чтобы клей не выдавил ее из паза.
Нанесите ПУР клей в паз, вставьте трубу так, чтобы она была заподлицо с поверхностью столешницы, либо слегка утоплена. Дайте клею высохнуть согласно инструкции на упаковке.
После высыхания шлифмашинкой уберите остатки клея и зачистите поверхность.

4. Сборка формы для заливки

На рабочую поверхность постелите лист пластика.
Боковые стенки из фанеры зафиксируйте по размеру столешницы и прикрутите к рабочей поверхности.
Герметизирующей лентой проклейте участок, на который будет заливаться эпоксидка, а также все швы – места соприкосновения стенок с пластиком. Это необходимо сделать для того, чтобы жидкая смола не вытекла за пределы.
Поместите столешницу в форму, зафиксируйте и придавите с помощью зажимов и грузов.

5. Смешивание и окрашивание смолы

Эпоксидка заливается слоями толщиной до 20 мм с промежутком 7-12 часов. Поэтому ее необходимо готовить порциями. Толщина слоя и время сушки между слоями различаются у разных производителей, поэтому внимательно изучите инструкцию к вашим компонентам.

В пластиковой емкости смешайте смолу с отвердителем в пропорциях, указанных на упаковке. Рассчитать необходимое количество смеси для одного слоя можно в калькуляторе на нашем сайте. Тщательно и медленно перемешивайте смесь деревянной или пластиковой палочкой в течение 5 минут. Важно мешать медленно, чтобы не создавать пузыри воздуха в эпоксидке.

Внимание! Убедитесь, что смола с отвердителем полностью перемешаны. Плохо перемешанная эпоксидка может местами не затвердеть.

Добавьте в смесь красители и металлические пигменты красных, желтых, черных оттенков, чтобы эмитировать эффект лавы. Красители высоко концентрированы, поэтому добавляйте по несколько капель, перемешивайте, проверяйте цвет и добавляйте снова, пока не получите желаемый оттенок.

6. Заливка эпоксидки и сушка

Залейте смолу в русло лавы, распределите и убедитесь, что она полностью покрыла поверхность русла.
Можно проводить палочкой по смоле и формировать рисунок по своему усмотрению.
Избавиться от пузырьков воздуха можно при помощи газовой горелки. Быстрыми движениями перемещайтесь горелкой в 10 см от поверхности, стараясь не перегреть смолу, иначе она может вскипеть и не затвердеть вовсе.
Деревянным или пластиковым шпателем заполните смолой все мелкие трещины и сучки. Эпоксидка будет хорошо впитываться, поэтому заполнение трещин придется повторить через несколько часов.
Дайте смоле высохнуть до липкого состояния примерно 7-12 часов. Если дать слою высохнуть полностью, придется пройтись по нему шкуркой зернистости P 220, чтобы создать шероховатость для лучшей адгезии следующего слоя.
Залейте второй и третий слои аналогично первому, заливая примерно по 10 мм, и выдерживая время между слоями 7-12 часов. Последний слой заливайте с небольшим излишком, так как часть эпоксидки впитается в дерево.
После заливки последнего слоя дайте смоле полностью затвердеть. Время полного отверждения различается у разных марок и производителей, но обычно составляет около 48 часов.

7. Шлифовка столешницы

После того, как смола полностью полимеризовалась, отсоедините стенки и разберите форму для заливки.
Болгаркой с шлифовальным диском зернистости P 50 уберите подтеки эпоксидки и зачистите поверхность столешницы с обеих сторон.
Погружной пилой отрежьте торцы, чтобы сформировать ровный край.
Поэтапно зашлифуйте поверхность дерева зерном P 60, P 100, P 150, P 220 и сформируйте фаску по периметру. Шлифовать поверхность эпоксидки можно вплоть до P 1200 до полного избавления от царапин.

8. Заливка топового слоя

Приготовьте прозрачную эпоксидку в количестве, необходимом для полной заливки столешницы слоем 6-10 мм.
Вылейте смесь на поверхность, тщательно распределите и уделите особое внимание торцам. Убедитесь, что покрыли поверхность полностью.
Удалите пузыри воздуха с помощью горелки.
Дайте смоле полностью отвердеть в течение 48 часов, затем зашлифуйте поверхность зерном до P 1200 включительно.

При желании вы можете залить несколько слоев для получения толстого, глянцевого, объемного финиша. Для этого поочередно заливайте слои, давайте им полностью затвердеть, и шлифуйте каждый слой.

В качестве топового покрытия столешницу также можно покрыть маслом, воском, либо лаком.

Стол-лава готов! Надеемся, вы получили удовольствие от процесса и результата. Оставляйте свои вопросы, комментарии в конце статьи и делитесь уроком в соц. сетях!

Подробно ознакомиться с процессом вы также можете, посмотрев видео

Столяр-краснодеревщик с 12-ти летним опытом работы с массивом дерева. Последние 4 года специализируется на производстве мебели с эпоксидной смолой.

Привнесите немного пляжно-морского вдохновения на вашу кухню с помощью деревянных разделочных досок с эпоксидной

Круглый деревянный с эпоксидной смолой станет изысканным вариантом подачи напитков, а также великолепным подарком,

Деревянные столешницы с эпоксидной смолой невероятно популярны. Наверное, потому что они выглядят на тысячи

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта.ПодробнееВсе понятно

Privacy Overview

Ремонтно-строительные работы в жилых помещениях давно уже утратили статус тривиального восстановления поверхностей пола, стен или потолков. Современный ремонт – это широкий перечень работ, в частности, связанных с созданием определенного интерьера. Дизайну помещений уделяется большое внимание, так, появилось и с успехом развивается обособленное направление деятельности – создание интерьера. Разработкой различных проектов занимаются профессионалы преимущественно с художественным образованием. Но так как найти или оплатить услуги специалиста достаточно дорого, многие предпочитают самостоятельно реализовывать свои идеи.

Оригинальные столы

Мебель из эпоксидной смолы все чаще становится объектом внимания начинающих и профессиональных дизайнеров. Самым распространенным вариантом является стол, причем не важно, какое назначение ему предписано. Можно заливать смолой столешницы кухонного стола, рабочего или журнального, а также различных декоративных столиков, несущих исключительно художественный характер. Столы из эпоксидной смолы имеют массу достоинств, благодаря которым они стали такими популярными.

Прозрачная смола позволяет внести внутрь столешницы различные декоративные элементы. Таким образом, образуется множество направлений для дизайна мебели.
Технология заливки смолы не требует применения специальных инструментов и оборудования, поэтому производство столов может быть налажено даже в домашних условиях.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Хотя это весьма спорное утверждение, ведь условия условиям рознь. В собственном доме с подсобными помещениями или мастерской, где можно использовать хотя бы ручное оборудование для деревообработки и разместить небольшую химическую лабораторию, производить столы, конечно, можно, а вот в квартире лучше за это не браться.

Застывшая эпоксидка не выделяет токсинов, поэтому считается безопасной для здоровья человека. Из нее можно делать даже обеденные столы.
Материал достаточно устойчив к внешним механическим воздействиям, а также к действию ультрафиолетового излучения. В целом можно сказать, что такая мебель достаточно долговечная.
Наконец, качественно изготовленные изделия смотрятся очень привлекательно. Мастер может подкрашивать смолу, делать ее более матовой или прозрачной, а возможность украшения и декорирования позволяет создать шедевральные творения, вписывающиеся в любой интерьер.

Стол из слэба дерева с эпоксидной смолой является одним из вариантов изготовления и декорирования мебели в рассматриваемой категории. При всем многообразии дизайнерских решений можно изделия разделить на две группы.

Первая группа представлена вариантами, в которых смола заливается на жесткую основу.
Второй вариант характерен отсутствием такой основы, а вся целостность конструкции обеспечена прочностью застывшей смолы.

Слэбы могут выступать в роли основы, как и в роли обычного декора. Чтобы более детально представить всю красоту столешниц, следует уделить внимание самим слэбам, так как от варианта их изготовления зависит конечный результат.

Что такое деревянный слэб

Технологичность способов обработки древесины позволяет получать множество строительных материалов, сочетающих в себе качество и эстетичность. Но современная тенденция ставит в пик популярность именно тех материалов, которые максимально сохранили качества натурального дерева.

Слэбами называют широкие спилы, сделанные вдоль ствола дерева. Цельные спилы применяют при изготовлении мебели, при этом используются такие породы, как вяз, дуб или тополь. Можно рассматривать и другие варианты, однако следует учитывать прочность древесины и ее рисунок. Продольное сечение обнажает срез волокон, подчеркивая натуральную красоту и величие древесины.

Ценятся не только цветовые переходы, но и естественные дефекты, сучки, червоточины. Обычно при подготовке слэба его края (боковые поверхности) не обрабатываются. Получившаяся плита имеет неправильную геометрию. Ее форма может напоминать контур ствола дерева.

Самостоятельно сделать слэб вряд ли получится, так как для спила необходимо специальное оборудование. Обычно производство налажено прямо в лесу, ведь в качестве начального сырья используют стволы деревьев, диаметр которых достигает 1 метра. Красивый рисунок и своеобразная текстура у березы, осины, дуба. Иногда используется карагач, сосна, лиственница или тополь. Современные мини пилорамы позволяют сделать продольные спилы, но для простого обывателя такой станок может оказаться слишком дорогим по стоимости.

Одной из обязательных стадий подготовки слэба является сушка плиты. При подходящих погодных условиях спил сушится естественным образом, в противном случае приходится применять инфракрасное излучение и принудительную вентиляцию. Продолжительность сушки может быть разной. Время напрямую зависит от породы древесины, геометрии плиты, начальной влажности и условий сушки. Температурные изменения, а также резкая смена влажности приводит к образованию трещин в массиве.

Если есть желание бороться с подобным явлением, то слэбы предварительно покрывают специальными составами. Но некоторые дизайнеры специально выбирают пласты, в которых присутствуют дефекты.

Технология сушки – целая отрасль в деревообработке. Например, естественная сушка слэба может осуществляться и годами. Не обойтись без применения специального оборудования, позволяющего производить сушку по отдельным программам для разного вида древесины, ее толщины и даже с учетом времени года.

Производство

Благодаря тому, что древесина обладает оригинальным рисунком, столы из слэба и эпоксидной смолы не декорируются никакими другими элементами, поэтому из основных материалов потребуется, непосредственно, сам спил, а также нужное количество смолы.

Если слэб имеет неправильную геометрию, то он не может выступать в роли основы для столешницы. В конечном итоге, получится плита из эпоксидки, внутри которой размещен деревянный массив.
Если же слэб обработан по своим торцам, а его форма позволяет использовать плиту в качестве основы, то слой смолы заливается поверх спила.

Каждый мастер-дизайнер выбирает для себя наиболее подходящий способ изготовления столешницы, как наиболее значимой детали любого стола.

Перед заливкой необходимо тщательно подготовить массив. Все мельчайшие частицы пыли, опилок остатков коры могут проникнуть в жидкую смолу, образовывая взвеси. Даже визуального осмотра бывает недостаточно, так как смола вымывает из отверстий или червоточин мусор только после заливки.

Сначала слэб обметают щеткой или продувают струей воздуха. Затем его внешняя поверхность обрабатывается мебельным лаком. Благодаря его прозрачности, дерево не теряет естественного цвета, а застывший слой предотвращает попадание частиц в толщу смолы. В целях экономии допускается обработка составом эпоксидки, наведенным предварительно в небольшом количестве.

На рынке существуют и используются мастерами специальные грунтовочные эпоксидные смолы. Время их отверждения составляет всего 3-6 часов, что позволяет экономить много времени при предварительной подготовке слэба или спила. Особенно это касается древесины с высокой впитывающей способностью, например, тополя.

Различных смол на рынке стройматериалов очень много. Необходимо понимать, что те составы, которые применяются в изготовлении мебели, существенно отличаются от смол, используемых для склеивания деталей или обработки поверхностей. Производители готовы предоставить широкий перечень составов, поэтому в магазинах следует спрашивать именно эпоксидку для мебели. Важно выбрать смолу с нужными характеристиками (минимальный и максимальный слой, время жизни, время полного застывания). Приготовление состава необходимо производить перед непосредственной заливкой. Инструкция по смешиванию компонентов должна обязательно прилагаться к комплекту.

Для того, чтобы жидкая смола приняла нужную форму, необходимо смастерить опалубку. Она собирается из пластика, металла, стекла или дерева. Все зависит от возможностей мастера. Следует помнить, что более ровные поверхности опалубки упростят процедуру дальнейшей полировки столешницы.

Необходимо предусмотреть еще один нюанс. При сборке формы на границе стыков бортиков будут образовываться щели, через которые возможно протекание смолы. Эти щели заделываются герметиком. Внутренняя поверхность формы покрывается разделительным веществом, позволяющим легко извлечь готовую плиту.

Сам процесс заливки не отличается наличием определенной специфики, так как метод зависит от густоты состава, максимально допустимой толщины слоя, а также от сложности геометрии слэба. Начинающим мастерам желательно пользоваться смесями более жидкими, так как смола проникнет и заполнит разные полости. Если этого не произойдет, то в скопившийся в полостях воздух проникнет в смолу в виде пузырьков.

При производстве столов, когда обычно требуется заливка значительных объемов смолы, использование более жидких смол просто необходимо. Я, например, произвожу даже разогрев смолы перед заливкой до 35-40°C градусов, чтобы она стала максимально жидкой и пузырьки воздуха могли быстро и полностью выйти из заливки.

Существует два способа заливки: в один слой или в несколько слоев. В различных руководствах новичкам советуют подбирать смолу для заливки в один слой. Послойная заливка не считается более сложной. Наоборот, в каждый слой можно вносить декоративные элементы, создавая 3D картины. Неудобство заключается в том, что необходимо выжидать определенное время для застывания каждого слоя.

Получившаяся столешница из эпоксидки с большой долей вероятности не будет иметь того зрительного эффекта, на который рассчитывает мастер. Края могут быть неровными, а сама поверхность – матовой. Необходимо провести шлифовку и последующую полировку застывшей смолы. Шлифовка начинается крупнозернистыми абразивами, а заканчивается специальной пастой. Она плавно переходит в полировку. После этого эпоксидка станет прозрачной.

Разнообразие

На первый взгляд может показаться, что вариаций для дизайна не так много. На самом деле, стол из массива с эпоксидной смолой можно оформить разнообразными способами. Про разные стили говорить не приходится, так как сочетание дерева и смолы характерны для Модерна и Русского стиля, а вот вариантов дизайна может быть сколько угодно. Перечислим основные идеи декора, который можно получить с помощью слэба.

Сплошная плита

Конструкция столешницы состоит всего из двух элементов – плиты, максимально подходящей по размеру к основанию, и эпоксидной смолы, которая заливается, образуя верхний слой и саму поверхность. Если слэб не имеет обработанных граней и не является основой, то эпоксидка, попадая в пространство между спилом и бортиком формы, будет образовывать своеобразную кайму.

Издалека смола чем-то напоминает пластик

Чтобы рисунок был отчетливо виден сквозь толщу смолы, спил обрабатывают морилкой. Подкрашивают смолу редко, к тому же выбирают светлый колер. Отлично подходит желтый, салатовый или бирюзовый цвет. Такой тип столов считается наиболее простым в изготовлении. Купить стол из сплошного слэба можно в магазине без предварительного заказа.

Столешница из нескольких элементов

Подбирать подходящий по размеру слэб не всегда выгодно, да и не всегда целесообразно. Если имеются в наличии бесформенные спилы различных габаритов, то их можно выложить на основу так, чтобы между пластами массива оставалось пространство. Эффект мозаики или паззла вызывает различные ассоциации: от картин с горным ландшафтом, до абстрактных витиеватых узоров. Так как основы в подобных столешницах, как правило, нет, то смолу подкрашивают, чтобы виден был рисунок слэба, но толща эпоксидки не просматривалась насквозь.

Составление композиции Древесина с изъянами Несколько маленьких кусочков

Разновидностью данного типа столешниц являются композиции из параллельно уложенных необрезных досок. Пространство между ними также заливается смолой. Форма столешницы может быть любой. Если используемая смола прозрачная, то стойки стола выполняются из металлического уголка или профиля. Необходимо сделать так, чтобы остальная часть конструкции была минимизирована.

Стол-река

Существуют более сложные решения, требующие тщательного подбора материала. Речь идет о послойной заливке. Главное, правильно подобрать массивы дерева. Каждый последующий верхний слой должен своими границами быть несколько меньше, чем предыдущий. В итоге получится картина, напоминающая морские глубины, где слэб играет роль скалистых пород.

Покупка

В среднем цена за кухонный стол составляет от 30 до 50 тысяч рублей, но встречаются экземпляры, стоимость которых превышает 100 000 рублей. Высокая цена связана еще с тем, что сам по себе слэб – дорогой материал. Его изготовить самостоятельно невозможно, поэтому приходится заказывать в специальных мастерских.

С предложением сегодня нет никаких проблем. Подходящий дизайн стола можно отыскать в Интернете. Как правило, мебельные фабрики предоставляют возможность своим клиентам на сайте познакомиться с фото моделей, имеющихся в наличии. Принимаются также и индивидуальные заказы. Так как производство столешниц из эпоксидки массово стало развиваться относительно недавно, то сложно сказать про прочность и надежность мебели в срезе больших периодов времени, однако на данный момент отзывы реальных владельцев весьма позитивные.

Нужно иметь в виду, что производство мебели из массива дерева насчитывает сотни лет, а использование человечеством эпоксидной смолы идет уже несколько десятков лет. Так что кое-какая статистика имеется. Стандарт на мебель из дерева предусматривает ее использование в течение 50-ти лет. Отвержденная эпоксидная смола – гораздо более инертный материал, чем древесина, и, соответственно, срок ее годности также очень долог.

Использование деревянных слэбов многие считают главным трендом в современном дизайне. В тоже время некоторые расценивают этот термин как подмену хорошо известных понятий броским зарубежным словом. При всей кажущейся простоте, данная тема вызывает немало вопросов. На них мы и ответим в нашей статье.

Что такое деревянные слэбы?

Слэбы из дерева – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

В массиве обнажается вся красота природной текстуры: естество свили, цветовые переходы, наличие сучков и небольших дефектов. При обработке слэбов сохраняют естественные линии спила: плита имеет свободную геометрию, повторяющую природные контуры ствола дерева.

А не стоит ли за модным термином подмена понятий?

Ключевые особенности деревянного слэба:

толщина плиты варьируется от 50 до 150 мм;
продольный спил делают из нижней части дерева, отличающейся большей шириной и повышенной прочностью.
настоящий слэб – это по определению цельный массив, исключающий склейку и наличие других типов соединений.
кромки в плите оставляют необработанными или искусственно подчеркивают их природный рельеф;
в слэбе акцент делают на оригинальных линиях дерева: особенно ценятся спилы в местах разветвления ствола или его изгиба; строгая геометрия массива с обработанными кромками – это больше вариация на тему слэба.

Слэбом могут называть не только продольные спилы дерева, но и поперечные отрезы ствола. Небольшие торцевые спилы бревна, прошедшие надлежащую обработку, используют для изготовления дизайнерских столиков, оснований для светильников и других креативных вещей.

Как используют деревянные слэбы?

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.

С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.

Деревянные слэбы своими руками

Мебель из массива – весьма дорогостоящее удовольствие, поэтому вопрос как сделать слэб самому интересует многих, у кого имеется доступ к валежнику. В наших широтах для этих целей наиболее часто используют дуб, карагач, лиственницу, тополь, реже березу, осину, и даже сосну.

О тонкостях выбора дерева, его транспортировки, роспуска бревна на слэбы и правильной сушки мы написали отдельную статью.

Распустить массивный ствол (диаметром 1 м и более) на доски без привлечения специализированного оборудования – задача практически невыполнимая. Эту процедуру производят непосредственно в лесу на сборной ленточной пилораме с использованием погрузочной техники.

Заготовить деревянный слэб своими руками более реалистично, выбрав для раскройки негабаритные бревна. Для этих целей, обычно, используют мини пилорамы – приспособления на базе бензопилы для продольного роспуска бревна.

Сушка и стабилизация слэба

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения. Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?

В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым лаком, маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.

Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают маслам с высоким процентом сухого остатка или же воску.

Читайте также:

Стол из слэба своими руками

Содержание

Достоинства и недостатки столов из слэба

Что такое слэб

Виды столов из эпоксидной смолы

Популярные техники

Сплошное покрытие

Из спилов

Алгоритм изготовления

Примеры стола-лавы из эпоксидной смолы

Необходимые инструменты

Пошаговое руководство по созданию стола-лавы из дерева и эпоксидной смолы

1. Выбор древесины

2. Выравнивание и подготовка слэба

3. Стабилизация столешницы металлом

4. Сборка формы для заливки

5. Смешивание и окрашивание смолы

6. Заливка эпоксидки и сушка

7. Шлифовка столешницы

8. Заливка топового слоя

Privacy Overview

Оригинальные столы

Что такое деревянный слэб

Производство

Разнообразие

Сплошная плита

Столешница из нескольких элементов

Стол-река

Покупка

Что такое деревянные слэбы?

А не стоит ли за модным термином подмена понятий?

Как используют деревянные слэбы?

Деревянные слэбы своими руками

Сушка и стабилизация слэба

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?