Стойка для дрели своими руками часть 1
Добавил пользователь Alex Обновлено: 17.09.2024
Простая самодельная стойка для дрели сделанная своими руками, подробное описание изготовления с пошаговыми фото.
Привет всем! Хочу показать самодельный сверлильный станок сделанный из дрели. Станок собран из профильной трубы, уголка и листовой стали, в изготовлении все довольно просто.
Каретка по стойке перемещается благодаря тросовому приводу, работает все без проблем. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально.
Материалы для изготовления станка:
- — уголок;
- — профильная труба;
- — листовая сталь;
- — винты, гайки;
- — кусок круглой трубы;
- — тросик;
- — стальной прут для изготовления ручки.
Далее на фото показан процесс изготовления самодельной стойки для дрели.
Чтобы сделать основание станка, понадобится стальной лист и два уголка, уголок привариваем к основе, тем самым укрепляем основу и получаем опору. При желании к уголкам можно приварить уши для крепления станка к столу. Лист стали выбираем потолще, чтобы ничего не играло при работе.
Крепление для стойки, решил установить на винтах, то есть, ее можно снять и отрегулировать наклон. Чтобы сделать крепеж для стойки, свариваем трубу из стального уголка и привариваем крепление к основе.
Вертикальная стойка сделана из квадратной трубы.
Делаем каретку, сваривая два куска уголка, в итоге получаем квадратную трубу с минимальным зазором между стойкой. Чтобы зазоры можно было убрать по мере износа, можно просверлить отверстия, нарезать резьбу и завернуть винты, которые будут упираться в стойку.
Механизм перемещения каретки сделан из троса. На каретке находится ролик, который взаимодействует с тросиком. Такой ролик можно сделать из куска круглой трубы, приварив ее к стальному стержню. В качестве шарниров, просто приварил стальные пластины с отверстиями. После сварки сгибаем ось и получаем рычаг.
Вследствие длительной работы трос будет растягиваться, и его нужно будет подтягивать. Для решения задачи в верхней части стойки вертикально заворачивается резьбовой стержень с ухом на конце. Можно также использовать гайку с ухом, а стержень просто приварить к стойке.
Чтобы сделать крепление для дрели, свариваем нужную конструкцию из уголка и двух кусков профильной трубы. Для крепления дрели делаем простой хомут, тут вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Трубу разрезаем и привариваем гайки, которыми и будет стягиваться хомут.
На фото, показан механизм опускания каретки.
Узлы трения смазываем, а все прочие детали красим, чтобы самоделка не ржавела.
Самодельный станок отлично сверлит, вполне полезная самоделка для домашней мастерской!
Приобрести сверлильный станок в гараж для любительского использования позволить себе может не каждый, потому для самоделкиных предлагаю свою пошаговую инструкцию изготовления деревянной стойки для дрели, бонусом идет возможность обработки с помощью шлифовального барабана.
Необходимые материалы:
- Брус деревянный - 90х45 и 50х50 мм.
- Куски фанеры толщиной 10 мм.
- Мебельные шариковые направляющие полного выдвижения 300 мм – 2 шт.
- Пружина (подходящую пружину приобрел в автомагазине, для набора длины пришлось использовать две пружины).
- Крепеж.
Пошаговая инструкция изготовления деревянной стойки для дрели
1. Размечаем и закрепляем на брусе 90х45 подвижные элементы шариковых направляющих.
Длина бруса должна соответствовать длине направляющих (в моем случае – это 30 см).
2. Для стоек применим брус аналогичного сечения – понадобится два отрезка по 70 см каждый. На стойках закрепим ответные части направляющих при помощи саморезов по дереву.
4. К нижним торцам стоек закрепляем основание из фанеры размерами 290х500 мм. Для жесткости с задней стороны будущего сверлильного станка прикрепляем брус 50х50 мм.
5. Проверяем перпендикулярность основания и стоек с помощью угольника.
Не стоит игнорировать этот этап - чем точнее на каждом шаге будет сборка, тем проще будет регулировать перпендикулярность оси сверла основанию на последнем этапе.
6. Усиливаем верхнюю часть стойки накладкой из фанеры 10 мм, размер накладки – 90х204 мм.
7. Для закрепления дрели на ползуне я использовал старую рукоятку, которую нашел от другой дрели (вы можете использовать штатную рукоятку, если ей не пользуетесь).
Размечаем контур. Отпиливаем лишнее (что не повлияет на жесткость и будет только мешать работе). Выполняем отверстие для дрели диаметром на несколько миллиметров больше отверстия в рукоятке.
9. Для фиксации ползуна в верхнем положении используем пружины - при помощи двух крюков и двух пружин получаем надежное возвращение ползуна в исходное состояние даже с тяжелой дрелью.
При необходимости, регулируем угол закрепления элементов ползуна между собой.
12. Изготовляем подвижный стол с возможностью регулировки высоты стола.
Необходимые материалы для стола:
Для монтажа я использовал тот крепеж, который был под рукой –болты М6, М10, сантехническую шпильку М8, шайбы и гайки в ним.
Смотрите видео
Процесс изготовления барабана, а также стойку для дрели в действии можете увидеть в видео:
Руслан
Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.
Особенности
Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.
Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.
Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.
Плюсы и минусы самодельных стоек
Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.
Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.
Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.
Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.
Как выбрать материал?
Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.
Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.
Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.
Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.
Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.
Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.
Подготовка
На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.
Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:
- доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
- деревянный ящик среднего размера;
- направляющие для мебели;
- стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
- приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
- столярный клей.
Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.
Инструкция по изготовлению
В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.
На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.
Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.
Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.
Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.
Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.
Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.
Дополнительные узлы
Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.
Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.
Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.
Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.
Стойка для дрели своими руками: стоит ли собирать конструкцию собственноручно + разбор конструкции + 6 видов стоек по 3 критериям + достоинства и недостатки самодельной стойки + 4 покупных альтернативы с рынка РФ + пошаговая инструкция по сборке стойки из профилей и дерева + вариант конструкции для ленивых.
Сверление с удержанием детали руками не всегда удобное, и уж тем более точное. Стойка для дрели своими руками упростит множество рутинных дел для столяра, автослесаря и других людей, сталкивающихся с подобными типами деятельности.
В сегодняшней статье мы не только подадим инструкции по самоделкам, но и предоставим краткий обзор ниши покупных стоек, что в 2020 году присутствуют в рамках рынка Российской Федерации.
Что такое стойка для дрели?
По сути, стойкой можно назвать любое устройство, посредством которого человек может зафиксировать оборудование в неподвижном состоянии, при чем, устройство должно выдерживать пиковую вертикальную/горизонтальную нагрузку, что будет меньше прилагаемой со стороны использующего инструмент в личных целях.
1) Конструкция + разновидности стоек для дрели
При сверлении тонкого и мягкого материалов, особенно под перпендикуляром проблем не составит даже дилетанту. Другое дело, когда человеку требуется просверлить/пропилить твердое/толстое покрытие под определенным углом. Задача усложняется в десятки раз, и риск допущения ошибки становится слишком велик. На помощь в решении проблемы как раз и приходит стойка.
Обратите внимание : качественно выполненная стойка в совокупности с дрелью или фрезой + тисками из обычного вспомогательного инструмента превращается в полноценный станок.
В нынешнее время найти стойку на рынке можно под любой вкус и размер кошелька. Другой вопрос, насколько универсальным будет инструмент в бытовом использовании под оборудованием закупщика. Бывают ситуации, когда заводская стойка удовлетворяет потребности человека на 20%-40%, хотя по цене на голову выше конкурентов.
Конструкция станка на основе дрели и стойки:
- Станина. Основа, на которой размещаются все компоненты будущей конструкции. От площади и качества исполнения зависит общая прочность приспособления.
- Каретка. Функциональный узел, что фиксируется на стойке и выполняет роль держателя ручной дрели. Перемещение происходит через использование элементов, направляющих с мебели.
- Рукоятка. Управляющий компонент сборки. Функция – держатель для опускания сверла, сверления и возвращения оборудования в исходное положение.
- Вспомогательные узлы. Увеличивают функциональные возможности сборки. К примеру, проделывание отверстий сверлом под разными углами, либо фрезерование особо мелких деталей.
Один из заводских примеров сборки стойки можете рассмотреть на рисунке выше. В качестве исходного материала для сборки может служить дерево, металл, либо их комбинация. Некоторые умельцы делают стойки даже и страх фотоувеличителей. Детальнее о классификации стоек расскажет таблица ниже.
| Критерий | Виды | Описание |
|---|---|---|
| Принцип использования | Стационарные | Дорогостоящий вариант покупки, делающий из мелкого оборудования полноценный станок. Обладают большими габаритами и массой. Благодаря жесткости конструкции с оговоренными параметрами, считаются надежным фиксатором для крупных дрелей и прочих электроинструментов. |
| Мобильные | Или еще их называют направляющие. Сочетают в себе минимализм по размерам и массе в совокупности с высоким качеством просверливания отверстий. | |
| Функциональность | Вертикальные | Стойки, у которых максимальный показатель устойчивости. Располагают универсальными держателями и в 90% случаев закупаются для небольших мастерских и домашнего использования владельцами авто. |
| Поворотные | Усложненное по функционалу оборудование. Помимо перемещения по вертикали, стойки оснащены функциональными узлами для смены угла сверления/нарезки, что расширяет функциональное применение приспособления для фрезерования и полировки. | |
| Крепление | Механическое | Классический вариант, при котором используются саморезы, болты с гайками крупного диаметра и прочие фиксирующие станину элементы. |
| Магнитное | Считается оптимальным вариантом в отношении удобство/качество. Устойчивость обеспечена электромагнитным полем, которое способно фиксировать стойки как в горизонтальном, так и вертикальном положениях. | |
| Вакуумное | По надежности метод не уступает магнитному, но подобные стойки на рынке обойдутся в 2-4 раза дороже магнитных. |
Вне зависимости от назначения дрели, необходимо следовать одному правилу – чем крупнее дрель, тем габаритнее и мощнее должно выглядеть конструкционное решение для его удержания на весу. С такими вещами не шутят, ведь каждый прокол может стоит человеку здоровья.
2) Покупка или самостоятельное изготовление?
Любая стойка полезна, но нюансы имеются во всех заводских моделях оборудования. Не удивительно, что в последнее время увеличилось число заказов у народных умельцев самодельных стоек – человек может накидать желаемые параметры будущего устройства, и подогнать его под уже имеющееся электрооборудование. Ту же дрель, сверло или фрезу, что покупались пару месяцев/лет назад.
| Плюсы самодельной стойки | Недостатки решения |
|---|---|
| Дешевизна в изготовлении. Разница по цене между заводской версией и такой же собственноручной может достигать 300%-500%. | Для изготовления части элементов стоек могут потребоваться дополнительные инструменты и станки, которых человек в свободном доступе не имеет. |
| На изготовление подойдет сломанная бытовая техника, без дела валяющаяся в гараже + классический набор подручных средств, что найдутся в гараже у 95% хозяев. | Из-за проколов при сборке, готовые конструкции частенько люфтят, что снижает итоговое качество работы при использовании приспособления. |
| Чертежи, текстовые алгоритмы сборки стойки для дрели своими руками с видео и фото инструкциями – все это имеется в свободном доступе в Интернете, и находится человеком за пару минут. | Самодельные стойки не применимы для углового сверления. Как правило, конструкции могут выполнять лишь вертикальный ход кареткой, что на 50% снижает функционал по сравнению с заводскими (дорогими) модификациями. |
| Возможность сделать полноценный станок с дрели, основываясь на параметрах имеющегося оборудования в гараже. |
Для 50% пользователей, важнейшим фактором является цена, остальные 50% отдают предпочтение разумному отношению стоимость/качество, но даже так, сделать выбор заводской стойки из всего широкого ассортимента на рынке для новичка затруднительно.
Критерии отбора заводской стойки:
пространство между осью и основой.
регулировка глубины погружения сверла.
Некоторые конструкции имеют в сборке пружинные механизмы, что сглаживают движение как в одну сторону, так и другую, плавно возвращая сверло в исходную позицию. Каждый покупатель сам выбирает для себя оптимальные параметры, но в качестве примера, мы сделали подборку популярных марок заводских стоек, доступных к покупке в 2020 году.
Сверлильная стойка для дрели своими руками: особенности разработки + алгоритм работы
Существует несколько вариаций по сборке стойки собственными руками – дерево, металл, или комбинация предыдущих двух материалов. Во всех случаях придется использовать слесарские навыки . Если таковыми вы не обладаете, лучше не парить себе голову, и сделать закупку в ближайшем строительном супермаркете. Сэкономите нервы, а иногда даже и деньги.
1) Классический вариант оборудования – стойка из профильных труб
Рассматриваемая далее конструкция позволит из любой дрели сделать мини-станок. Базовым материалом для сборки послужат металлические профили квадратного типа. Большинство инструментов доступны рядовому владельцу гаража. Детальнее о подготовке расскажет таблица ниже.
| Материалы для стойки | Инструменты для сборки стойки |
|---|---|
| Трубы квадратного сечения | Пила для торцовки |
| Пружинка (подойдет и с двери) | Аппарат для сварки |
| Гайки с болтами | Болгарка |
| Труба круглого сечения для хомута | Дрель |
| Краска в баллончике (не обязательно) | Рулетка и маркер |
В процессе работы могут потребоваться и другие мелочи, но это уже смотрите по ситуации. Даже работая строго по чертежу, всегда есть возможность добавить что-то интересное и самому. Некоторые умельцы могут воспроизвести конструкцию просто взглянув на конечный результат. Тут уже дело техники.
Инструкция по сборке стойки из профильных труб:
- Начинаем работу с заготовок под опору. Торцовочной пилой производим нарезку профильных труб прямоугольного сечения. При отсутствии инструмента, можно воспользоваться и болгаркой, хотя проследить точность будет сложнее.
Самой сложной частью работы стоит считать крепление рычагов. На исполнение приспособление у мастера уйдет не более 4 часов, а для новичка в сварке и резке по металлу, может потребоваться до пары суток.
Один из вариантов сборки металлической стойки для дрели:
2) Как сделать стойку для дрели своими руками из дерева: пошаговая инструкция
Деревянные конструкции быстрее реализовать в сборке, но их долговечность на порядок меньше стальных. Основная проблема – риск поломки и люфты из-за ссыхания древесины в процессе эксплуатации в сухой местности. Противоположное явление – разбухание из-за влажности. Избежать проблем можно при должном уходе за приспособлением + использовать его в помещениях с умеренной влажностью/сухостью воздуха.
- брус из дерева – 9х4.5 + 5х5 сантиметра;
- фанера в 1 сантиметр толщины;
- направляющие шарикового типа с мебели 3 по 3 сантиметра – 2 экземпляра;
- крепеж;
- пружина.
В процессе работы пригодится шурупы шуруповертом, струбцины, болгарка и сверло. Если желаете усовершенствовать конструкцию, могут пригодиться и металлические заготовки, но это уже только ваша собственная фантазия.
Инструкция по сборке деревянной стойки для дрели своими руками:
-
На ранее заготовленном брусе делаем разметку подвижных компонентов – шариковых направляющих. Длины первых и вторых обязаны совпадать. В данном случае – это 300 миллиметров.
Вертикальность стоек и основания проверяем угольником. Данный этап не стоит игнорировать, в противном случае придется переделывать работу, так как получаемые отверстия от сверла будут располагаться под углом больше/меньше 90 градусов, что ставит на дальнейшем использовании детали крест.
Для людей, у которых дома лежит негодный фотоувеличитель, сверлильная стойка для дрели своими руками будет сооружена еще быстрее. У сборки уже имеется готовая база из станицы и управляющего ручкой механизма. Достаточно приварить вместо бачка (лампы + линзы) хомут из металла. При желании автоматизировать возврат дрели в исходное положение, можно к рычагу добавить пружину средней жесткости.
Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.
Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.
Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.
Настольный сверлильный станок из дрели
Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной.
Основные элементы станка
Основными элементами станка являются:
- дрель;
- основание;
- стойка;
- крепление дрели;
- механизм подачи.
Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр. Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.
Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.
Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.
Особенности конструкций механизма подачи дрели
Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:
- пружинным;
- шарнирным;
- конструкцией по типу винтового домкрата.
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.
На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.
С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка
С пружинно-рычажным механизмом
С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель
С шарнирным беспружинным механизмом
Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз
Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса
Каретка выполнена из мебельных направляющих
Мини-станок из списанного микроскопа
Основание и стойка из старого фотоувеличителя
Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие
Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели
Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели
Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели
Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля
Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.
Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.
Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.
Порядок сборки сверлильных настольных станков:
- подготовка всех элементов;
- крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
- сборка механизма перемещения;
- крепление механизма к стойке;
- крепление дрели (проверяем вертикальность!).
Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.
Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.
В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.
Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.
Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.
Чертёж сверлильного станка с двигателем
Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:
Таблица 1
Консоль привода
Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов
Ограничительный стержень возвратной пружины
Разрезной хомут
Консоль шпиндельной головки
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.
Чертёж шпиндельной головки
Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:
Таблица 2
| Поз. | Деталь | Характеристика |
| 1 | Шпиндель | Стальной круг Ø 12 мм |
| 2 | Ходовая втулка | Стальная труба Ø 28х3 мм |
| 3 | Подшипник 2 шт. | Радиальный подшипник качения № 1000900 |
| 4 | Винт | М6 |
| 5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
| 6 | Рычаг | Стальной лист δ 4 мм |
| 7 | Стопор ходовой втулки | Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой |
| 8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
| 9 | Стационарная втулка | Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм |
| 10 | Подшипник | Радиальноупорный |
| 11 | Разрезное стопорное кольцо | |
| 12 | Концевая переходная втулка | Стальной круг Ø 20 мм |
Шпиндель
Ходовая втулка
Стопор ходовой втулки
Стационарная втулка
Концевая переходная втулка
Сверлильная головка в собранном виде
Сверлильный станок собран
Электрическая схема зависит от вида двигателя.
Простая электрическая схема для заводского станка 2М112
Самодельные станки для сверления печатных плат
Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.
Простая электрическая схема управления электромотором
Читайте также: