Стенка своими руками из лдсп чертежи

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 18.09.2024

Для упорядочивания предметов и организации их размещения можно соорудить стенку своими руками. Гостиная – это не просто место, где собираются члены семьи, но и важное функциональное помещение, в котором можно хранить личные вещи, сувениры и прочие аксессуары. Подобная конструкция станет эффективной системой хранения, а еще будет дополнять интерьер.

Стенка своими руками из ЛДСП – инструкция

Для сборки стенки в гостиную своими руками, необходимо подготовить чертежи, ряд материалов и инструментов, а также следовать пошаговой инструкции.

Определяемся с местом

В первую очередь, следует определить, где будет установлена стенка в интерьере. Если комната достаточно просторная, можно попробовать симметричное размещение. Этот вариант уместен в гостиных с прямоугольной или квадратной конфигурацией. При нехватке свободного места лучше выбрать ассиметричный способ, когда стенка находится в углу или в центральной части, а другие предметы меблировки на разном расстоянии друг от друга.

Снимаем замеры

При сборке стенки своими руками важно подготовить план мебели. Перед этим следует определить дизайн-проект и размеры, которые зависят от местоположения и планировки комнаты. При отсутствии опыта в проектировании и монтаже нестандартных систем хранения, лучше обойтись более примитивными схемами. При снятии замеров нужно:

Измерить верх, середину и нижнюю часть задней стенки.
Определить габариты фронтальной части мебели.
Уточнить высоту выемки по центральной, передней и дальней сторонам.

Подготовка инструмента

Для изготовления мебельного комплекта необходимо подготовить ряд инструментов:

Измерительные. Рулетка, строительный уровень, отвес, маркер, угольник, линейка.
Монтажные. Дрель, электрический лобзик, крестовая отвертка, стамеска, шуруповерт, молоток и др.
Для обработки и зачистки. Шлифмашина, наждаки, кисть, шпатель.

Рисуем эскиз, план-чертеж будущей мебели

Для начала следует сформировать общее представление о внешнем виде стенки, учесть, из каких элементов она будет собрана, и каким образом размещена в гостиной. Дальше нужно набросать эскиз и убедиться, что он соответствует вашим требованиям и предпочтениям. Только после этого можно делать план-чертеж будущего мебельного комплекта.

Чертеж делают как для всей стенки, так и для отдельных модулей. В нем указываются следующие параметры:

При выполнении замеров нужно учитывать толщину используемых материалов. Для упрощения задачи следует открыть сайт магазина, который продает стенки, и посмотреть на высоту, глубину и длину модуля. Затем следует сопоставить свои размеры, придерживаясь пропорций от известных мебельных изготовителей.

При расчете модулей следует учитывать ножки и колесика.

Закупка и подготовка материалов и фурнитуры

Материалы для сборки стенки можно использовать как покупные, так и собственного производства. Во втором случае необходимо иметь общее представление о разновидностях древесных пород, их свойствах и способах обработки. Если планируется сборка основательной конструкции с большим сроком службы, лучше остановиться на твердых породах древесины.

Фурнитуру следует выбрать от известных производителей и не экономить на ней. Для соединения модулей друг с другом нужно подготовить такие крепежные элементы:

Конфирматы (еврошурупы). Используются для создания прочного и надежного соединения конструкций посредством завинчивания шестигранником. Вариант предусматривает дальнейший демонтаж. Недостатком конфирмата является тот факт, что при его использовании допускаются только сквозные отверстия.
Минификс (эксцентриковая стяжка). Применяется для соединения и разъединения любых деталей, расположенных перпендикулярно друг другу. Однако минификс можно закрутить только с помощью специального сверла Форстнера, а во время вкручивания нужно соблюдать особую точность.
Мебельная угловая стяжка. Является простым в монтаже, но достаточно эффективным крепежным элементом, который отлично заменяет современные фурнитурные изделия.

Готовим карту раскроя ЛДСП

Практический этап сборки мебели начинается с раскроя плитных материалов. А поскольку речь идет об изготовлении стенки из ЛДСП, необходимо подготовить карту раскроя именно этого материала. Под картами раскроя подразумевается чертежная документация, в которой схематически указывается, какие детали и в каком количестве нужно вырезать.

Доставка и установка

Многие компании предлагают услуги транспортировки материалов на дом. Это сопровождается дополнительными затратами, но избавляет клиента от необходимости самостоятельно доставлять комплектующие для сборки мебели. Также можно заказать профессиональный монтаж системы хранения по индивидуальному проекту.

Примеры стенок для гостиной

Стенки в гостиную различаются внешним видом, внутренним наполнением и вместительностью. При их выборе или проектировке необходимо учитывать концепцию интерьерного стиля и руководствоваться не только практичными и функциональными соображениями, но и эстетической составляющей вопроса.

Есть примеры готовых идей по оформлению стенок в гостиную, которые помогут подобрать оптимальный вариант.

Стенки и горки с интересным дизайном: фото

Мебель с уникальным дизайном отлично подойдет для неординарных людей и современных интерьеров, где встречается интересный декор, ассиметричные линии и прочие нетипичные элементы.

Стенка из дерева своими руками в домашних условиях– краткая инструкция

В чертежах стенки для гостиной находится несколько составляющих:

Шкафчики разного объема и размера, которые размещаются как на полу, так и фиксируются на стену или друг на друга.
Тумбы под технику (музыкальный центр или плазменный телевизор).
Открытые полки.
Деревянные перегородки.

Важно не загромождать столь важную часть помещения избыточными предметами мебели, поэтому лучше сократить количество модулей до минимально возможного, но при этом выделить столовую и зону отдыха.

Выбор массивной доски для стенки

Массивная доска характеризуется отличными эксплуатационными качествами и благородным внешним видом. Текстура, запах и свойства натуральной древесины превосходят любые искусственные материалы. Среди основных преимуществ такого решения:

Большой срок службы.
Энергоэффективность.
Экологическая чистота.
Устойчивость лицевых поверхностей к механическим повреждениям.
Благородная внешность.

При этом массивная доска относится к недешевым материалам, а конечная стоимость самодельной стенки будет напрямую зависеть от породы древесины, из которой она изготовлена.

На рынке встречается доска из следующих сортов:

Дуб. Дубовые доски пользуются спросом из-за надежности, привлекательной текстуры и легкости в уходе и обработке. Кроме того, они содержат в своем составе синильную кислоту, которая предотвращает процессы гниения и защищает материал от насекомых.
Орех. Обычно используется в качестве отделочного материала, поэтому стоит дороже дубовых досок. Ореховые образцы отлично подходят для сборки фасадной части стенки.
Ясень. Мебель из ясеня обладает приятным оттенком и четкой текстурой. Прочный и надежный материал не боится гниения и деформаций.

Изготовляем каркас из брусков

Фасадные части, из которых состоит каркас стенки в гостиную, можно заказать на специализированных мебельных фабриках на заказ, либо купить в готовом виде. В первом случае вы сможете получить нужные элементы в конкретных размерах и параметрах. Кроме того, мастера вырежут и нанесут кромку на любые комплектующие, придерживаясь вашего проекта. Сделать это своими руками, не имея специального опыта и оборудования, крайне сложно.

Делаем крыши полки и выдвижные ящики будущей стенки

Все составляющие нужно вырезать строго по чертежной документации, учитывая указанные размеры. Затем следует зашлифовать торфы реза и обработать грунтовкой. Если они сильно проглядываются, следует приклеить кромку или воспользоваться декоративными накладками.

Точки соединения выдвижных контейнеров можно промазать клеем, а затем сжать струбциной и затянуть саморезами.

Монтаж фурнитуры- врезка петель и монтаж направляющих

Важно учитывать, что в мебельной индустрии используется обширное количество типов петель, которые различаются диаметрами посадочной чашки. Обычно встречаются образцы с диаметрами 26 мм, 35 мм и 40 мм. Но наиболее распространены варианты с диаметром 35 мм. Петля врезается непосредственно в фасад и фиксируется с помощью специальной установочной площадки к боку короба.

Врезка осуществляется при использовании следующих инструментов:

Разметочная рулетка.
Шило.
Электрическая дрель.
Отвертка.

Направляющие на выдвижные ящики фиксируются строго по чертежам.

Сборка корпуса

Для сборки каркаса необходимо использовать заранее купленные бруски. Каждый модуль собирается по отдельности. Боковую часть нужно установить на ребро лицевой стороной к напольному покрытию, а затем закрепить крышу.

После этого следует зафиксировать вторую боковину и днище секции. Также нужно прикрутить заднюю стенку и перевернуть модуль лицевой поверхностью наверх. Остается навесить дверцы и поставить шкаф на прежнее место. Еще нужно вставить полки и выдвижные ящики. На этом монтажные работы можно считать завершенными.

Заключение

Самостоятельная сборка стенки в зал – отличный способ получить новый опыт и навыки, а также соорудить конструкцию, которая будет удовлетворять все ваши запросы и требования по поводу мебели. Процесс изготовления занимает достаточно много времени, но если правильно отнестись к этапу подготовки, запастись терпением и готовностью поработать, конечный результат превзойдет все ожидания.

Цокольная коробка на регулируемых опорах позволяет . (подробнее)

Под матрас 1900х800мм, с дополнительными колесами . (подробнее)

Опора кухонная h=100 мм, столешница на 600 высотой h=40(38) мм . (подробнее)

Системы полного выдвижения SWIMBOX SB01 и SWIMBOX SB02 с . (подробнее)

Направляющие шариковые полного выдвижения . (подробнее)

Один ящик с шариковыми направляющими полного выдвижения . (подробнее)

Одна распашная дверь, посудосушка с открытым . (подробнее)

Угол подъема 110-120 градусов. Регулировка производится. (подробнее)

Профиль F1-11, газлифты с плавным открыванием . (подробнее)

Угол подъема 107 градусов, с возможностью установки . (подробнее)

Открывание дверей налево, петли специальные . (подробнее)

Открывание двери налево, петли угловые 135 градусов . (подробнее)

Интернет-проект, в котором можно найти интересующую Вас мебель, приобрести необходимую техническую документацию к ней и успешно реализовать ее изготовление.

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

Получение технического задания.
Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
Изготовление эскиза проекта мебели.
Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели.
Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
Сборка мебели.
Сдача готового изделия в эксплуатацию.

В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей - это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.

Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

Изучение особенностей размещения мебели в помещении

При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.

Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см. Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9 (см.3 Рис.9).

В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).

Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед.

Как оказалось впоследствии, машинка не только запустила этот неизбежный процесс, но и стала, пожалуй, главным элементом, который повлиял на проектирование и выбор дизайна будущей кухни.

Исходные данные

Итак, что же я имел на старте всего этого мероприятия. Кухня площадью 6,2 м2 (по техпаспорту), на которой много лет не делалось никакого, даже косметического ремонта. Кухонный гарнитур так вообще стоял со времён сдачи дома, а это уже без малого – 40 лет. Оконная рама старая, деревянная. Холодильник старый, требующий замены. Газовая плита относительно новая, но не отвечающая требованиям супруги.

В общем из того, что предполагалось забрать со старой кухни и перенести в новую оставались лишь микроволновка и упомянутая в прологе стиральная машинка.

Остаётся только добавить, что старая планировка кухни и расположение на ней всех элементов всегда казалось мне жутко неудобным, не практичным и не рациональным, а посему я начал вести борьбу за каждый сантиметр, за каждый клочок свободного пространства, и, забегая вперёд, хочу признаться, что у меня это получилось.

Общие положения

Проектирование

На снимке выше уже видно новое окно, установленное без подоконника и в уменьшенный проём. Старый проём на мой взгляд был слишком большим для такой комнаты, а от подоконника я отказался, потому что на его место планировал подогнать столешницу. В это же время была сделана разводка электричества и смонтированы блоки розеток для бытовой техники. Позже состоялась укладка плитки на пол и стены, поклейка обоев. К окончательному проектированию гарнитура я подошел, имея следующую картину.

Чертить кухню я взялся в автокаде, потому что всяким PRO100 не обучен, да и не ставил себе такой первоначальной цели. Хотя не скрою, что если освоить эту специализированную программу, то в дальнейшем она по вашим готовым размерам шкафчиков сама произведёт их деталировку и даже предложит оптимальный крепежный элемент. Мой автокадовский чертёж вышел куда более простым, но, вместе с этим, довольно наглядным.

Примечание редакции: для проектирования можно было также воспользоваться онлайн конструктором у нас на сайте. Особенных заний для использования не требуется - берите и рисуйте.

Пробежимся по основным моментам, касающимся получившихся у меня шкафчиков:

Напольный ряд я решил поставить на декоративные алюминиевые ножки, с возможностью регулирования их по высоте. На мой взгляд, эстетически это выглядит лучше, чем глухой цоколь, да и к тому же остаётся (хоть и ограниченный) доступ под шкафчики (для швабры или тряпки, для визуального осмотра на предмет течи из водопровода или канализации). Наличие декоративных ножек обязательно учитывается при дальнейшей деталировке шкафчиков (см. деталировка).
Фасады шкафов 1 и 5,6 (на самом деле это один шкаф, как и 2,3, просто в первоначальном виде думал, что это будет два шкафчика, а нумерацию уже оставил как есть, чтобы не менять) будут открываться вверх при помощи газовых лифтов.

Фасад шкафа-сушки (2,3) будет открываться вверх при помощи системы авентос HF.

Деталировка и фурнитура

Давайте представим себе, что размеры вашего шкафчика должны быть 600х700х300 мм. Вы берёте и заказываете детали шириной 600, высотой 700 и глубиной 300 мм, а потом пытаетесь их подогнать. Естественно, на выходе у вас ничего путного не получится, потому что вы не учитываете толщину детали и то, как эти детали между собой будут состыкованы и расположены в готовом изделии. Вот именно для этого и необходимо делать деталировку – разделение готового изделия на отдельные его составляющие.

Прежде чем я перейду к большой таблице с готовыми деталями для моей кухни, разъясню ещё несколько моментов, что откуда и как берётся.

Высота шкафчика напольного ряда. Рекомендуемая стандартная высота напольного ряда равна 860 мм. Толщина столешницы обычно равна 28 или 38 мм (у меня 38мм). Высота декоративных ножек от 70 мм и выше (у меня 100мм). Вот и получается, что высота шкафчика (самого короба) в моём случае равна: 860 –38 – 100 = 722 мм. Для удобства дальнейших расчётов я принял просто 720 мм.

Выдвижные ящики могут быть нескольких видов:

Короб ящика собран из того же материала, что и остальная кухня (ЛДСП) и крепится на роликовые или телескопические направляющие. Как говорится – дёшево и сердито.

Метабоксы, тандембоксы и т.п. По сути это уже готовые ящики с системами крепления и регулировки, под которые только лишь подгоняется дно и задняя стенка (вырезается из ДСП). Системы эти не дешевые, однако просты и удобны в монтаже. Плюс выглядят они очень солидно. У каждого производителя существуют схемы по расчёту установочных размеров, присадке и монтажу их тандембоксов. Обязательно скачайте их из интернета, либо возьмите у продавцов, изучите и приступайте к деталировке.

Газовые лифты и авентос монтируются на шкафчики верхнего ряда и предназначены для открывания и удерживания на весу фасадов. На строительном рынке или в магазине продавец проконсультирует вас по поводу этих штук, от вас лишь надо сообщить материал и размеры фасада, который надо открывать/удерживать.

Итак, представляю ещё раз схему кухни и деталировку, которая получилась у меня на выходе.

Читайте также: