Стеклофибробетон своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Стеклофибробетон — одна из разновидностей бетона, современный высокопрочный материал с широкой сферой применения. Он имеет улучшенные технические характеристики по сравнению с обычным раствором: является более легким, надежным, довольно прост в работе. Производство стеклофибробетона несложное, поэтому сделать его можно даже самостоятельно.

• Что такое стеклофибробетон
• Преимущества и недостатки материала
• Применение стеклофибробетона
• Состав материала
• Портландцемент
• Глиноземистый цемент
• Высокопрочный гипс
• Разновидности материала
• Технология производства
• Монтаж изделий из стеклофибробетона
• Самостоятельное изготовление стеклофибробетона
• Инвентарь и материалы
• Подготовка
• Основная работа

Что такое стеклофибробетон

Стеклофибробетон — композитный материал на основе мелкозернистого бетона с добавлением особых армирующих волокон (фибр) из стали, стекла, синтетических компонентов. Указанные волокна равномерно пронизывают всю толщу стройматериала, либо укрепляют его отдельные участки.

Фибробетон со стекловолокном

Наличие фибры в составе бетона позволяет увеличить его прочность и оптимизировать прочие рабочие и эксплуатационные характеристики. Если обычный бетонный раствор из цемента, щебня и песка довольно слаб на растяжение, то добавление тонких, но длинных волокон и их хаотичное распределение внутри приводят к значительному упрочнению материала.

Армирующие волокна действуют подобно металлическим прутам, поскольку берут растягивающие нагрузки на себя. При этом не повышают вес конструкции, так как имеют небольшую массу. По сравнению со стандартным железобетоном, стеклофибробетон не предполагает увеличения размеров блоков, не требует защиты от коррозии и имеет более высокий предел прочности на сжимание и растяжение.

Термоблок из стеклофибробетона к содержанию ↑

Преимущества и недостатки материала

Основными достоинствами стеклофибробетона являются его отличные технологические свойства, легкость и компактность размеров готовых изделий. Прочие преимущества материала:

• возможность формирования конструкций любой формы;
• большая прочность на изгиб и ударная стойкость;
• абсолютная водонепроницаемость;
• устойчивость к трещинообразованию, коррозии, перепадам температур, морозам (до 300 циклов), атмосферным факторам;
• упругость и высокий уровень пластичности;
• отсутствие экранирующей способности;
• простота в обработке, монтаже, транспортировке и отделке;
• огнеупорность;
• снижение нагрузки на несущие стены и иные элементы;
• долгий срок службы, продление времени безремонтного использования строений;
• экологическая чистота и безвредность;
• привлекательный внешний вид, возможность не делать финишное оформление;
• многофункциональность, пригодность для разнообразных сфер применения;
• невысокая стоимость;
• обеспечение дополнительной теплоизоляции зданий;
• уменьшенный срок застывания.

В целом, при использовании данного строительного материала можно практиковать более эффективные решения, например не применять металлическую арматуру или делать конструкции необычной формы. Он дает возможность готовить блоки толщиной менее 10 мм, которые идут на изготовление тонкостенных изделий с гладкими стенками. Из стеклофибробетона можно создавать текстуры с заданными свойствами, в том числе имитирующие иные материалы.

Важно! Благодаря простоте монтажа во время рабочего процесса снижаются энергозатраты, трудозатраты, повышается степень механизации и автоматизации.

Готовые изделия отличаются высокой эстетичностью и способны быть даже полупрозрачными, хотя при желании их можно окрашивать на поверхности или в массе. Также при производстве материала можно вводить в состав цветную фибру.

У стеклофибробетона есть и недостатки:

• обладает довольно невысокой стойкостью к действию щелочей, поэтому для заливки фундаментов лучше брать щелочестойкую фибру;
• из-за скорого отверждения придется быстрее проводить укладку бетона, чем при работе со стандартным раствором;
• сделать опалубку и залить стеклофибробетон прямо на стройплощадке не получится – панели и листы из него готовят на производстве.

Применение стеклофибробетона

Самое популярное решение – фасадный декор из стеклофибробетона, поскольку этот материал будет прекрасной альтернативой гипсовой лепнине, декоративной штукатурке и отделке обычным бетоном. Стеклофибробетон для фасада может иметь разную толщину: одни плиты используют для создания навесных, другие — для обустройства вентилируемых фасадов. Кроме того, материал подходит для укладки кровли и отлично заменяет черепицу.

Из стеклофибробетона делают перекрытия, которые имеют небольшой вес и дают минимальную нагрузку на фундамент и несущие стены. Он идеален для серийного строительства и дает возможность быстро возводить конструкции разной этажности, кафе, магазины, павильоны.

Фибробетонная опалубка

Важно! Из этого стройматериала создают декоративные элементы, колонны, арки, подоконники, применяют в ландшафтном дизайне, для обустройства мест с высоким риском вандализма (подземных переходов, остановок).

Состав материала

Стеклофибробетон состоит только из безопасных компонентов: вяжущего вещества, воды, песка, а также специальных волокон, вид которых подбирается в зависимости от конкретного назначения материала.

Особенности компонентов в составе материала:

1. Песок. Чаще всего используют чистый песок мелкой фракции, который удешевляет готовый продукт и позволяет сделать текстуру гладкой.
2. Волокна. Обычно в состав стеклофибробетона вводят щелочестойкое волокно (ровинг) на основе силикатов или кварца. В большинстве случаев это алюмоборные, циркониевые, натрийкальциевые волокна.
3. Присадки. Применяются для увеличения формовочных, рабочих, эксплуатационных и эстетических качеств готового материала.
4. Жидкость для разведения смеси. Для затворки используют воду или жидкое стекло.

Портландцемент

Если в качестве вяжущего вещества используется портландцемент, важно вводить в состав только щелочестойкую фибру. Дело в том, что одним из компонентов цемента выступает гидроксид кальция, который может повреждать армирующие стекловолокна и вызывать деструкцию кремниевого каркаса. Щелочестойкая фибра не боится повреждений даже в сильнощелочной среде.

Глиноземистый цемент

Такое вещество в качестве вяжущего компонента придает готовому материалу стойкость к влиянию агрессивных сред, влаги, повышает плотность. Но также вызывает и его удорожание.

Дополнение! Стеклофибробетон на основе глиноземистого цемента быстро отверждается, наращивает прочность и может вводиться в эксплуатацию уже через 3 суток.

Данный вид цемента инертен по отношению к фибре, не вызывает разрушения стеклонитей. К сожалению, прочность плит на его основе может со временем уменьшаться, что учитывают при проектировании строений.

Высокопрочный гипс

При производстве дисперсионно-армируемых и напыляемых предметов, в том числе для отделочных внутренних работ, в качестве основы для стеклофибробетона можно применять высокопрочный гипс или гипсовые штукатурные смеси. Гипс является нейтральным по отношению к стекловолокну, поскольку оно не боится влаги. Готовый бетон более огнестойкий, имеет сниженную теплопроводность, быстро затвердеет и становится прочным.

Строительный высокопрочный гипс к содержанию ↑

Разновидности материала

Существует две основных разновидности стеклофибробетона:

1. С фибровым армированием. В качестве наполнителя присутствует фибра, равномерно или хаотично распределенная в толще материала.
2. С комбинированным армированием. Такой бетон армирован фиброй в сочетании с арматурой, стальной проволокой, поэтому получается самым прочным.

В зависимости от назначения стеклофибробетон подразделяется на такие виды:

Характеристики меняются путем введения волокон фибры разной длины и добавления неодинаковых присадок.

Технология производства

Стеклофибробетон может производиться такими способами:

1. Вибролитье (премиксинг). Смесь с введенным в нее стекловолокном вливают в форму, которую перекладывают на вибрационный стол. После растекания бетон обретает нужный вид. Обычно технология используется для создания небольших изделий.
2. Напыление. Бетонную смесь напыляют на форму, вводят в нее волокна фибры. Метод годится для выпуска средних и крупных элементов.

Монтаж изделий из стеклофибробетона

Первый способ монтажа идеально подходит для облицовки фасадов. Он предполагает выполнение монтажных утолщений (до 3 см) в определенных местах бетонных плит. В этих участках будут находиться анкерные болты. На ту часть детали, которая примыкает к стене, дополнительно наносят клеевой состав, а потом стягивают болтами.

Согласно второму способу монтажа, в толщу стеклофибробетона помещают металлическую закладную и проводят через нее анкерный крепеж. Такая методика пригодна для особо прочных конструкций.

Самостоятельное изготовление стеклофибробетона

При строгом следовании технологии сделать стеклофибробетон и использовать его по назначению можно в домашних условиях без привлечения специалистов.

Инвентарь и материалы

Для заведения смеси нужно подготовить:

• измельченное стекловолокно;
• цемент марки М500 и выше или глиноземистый цемент;
• кварцевый песок без примесей;
• воду;
• присадки;
• пластификатор.

Для заливки смеси понадобится пульверизатор (если выбран метод напыления) или бетономешалка (для метода обычного разведения), а также виброплатформа и формы для заливки.

Подготовка

Молды для бетона очищают, моют, высушивают, изнутри обрабатывают спецсоставом для исключения прилипания бетонной смеси. Данный состав распыляют или наносят кистью. При использовании форм из силикона в подобном средстве нет необходимости.

Основная работа

Для приготовления раствора соединяют следующие компоненты:

• цемент – 24 кг;
• песок – 11 кг;
• присадку (оксид кремния – 88%, пластификатор – 10%, вода – 2%) – 3 кг.

Процесс состоит из таких этапов:

1. Указанную массу соединяют с 8,5 кубометра воды, перемешивают в бетономешалке и вводят нужное количество фибры с максимальной длиной нитей до 7,5 см.
2. Еще раз вымешивают состав и заливают в форму, после чего уплотняют на вибростоле.
3. После сушки в течение 12 часов вынимают бетон из формы.

Стеклофибробетон подходит для создания самых сложных и необычных изделий. Технология вполне осуществима, главное — не нарушать пропорции компонентов и применять качественные ингредиенты.

Стеклофибробетон: состав, разновидности, характеристики, изготовление и применение Стеклофибробетон: состав, разновидности, характеристики, изготовление и применение

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

Что такое стеклофибробетон

Это материал нового поколения — легкий, прочный, используется в разных строительных направлениях. В качестве укрепляющего материала используются минеральные нити определенной толщины (они минеральные, потому что стекло изготавливается из камня класса силикатов — кварца). Смотрятся они как сено, обваленное в глине или опилках. Кроме того, в состав стеклобетона входят породы с кремнием — например, силициум.

Стеклофибробетон является конгломератом из волокон стекла и цемента. Первые опыты по соединению этих материалов проводились еще в 1941 году, но успехом не увенчались. Дело в щелочной среде цемента, которая оказалась агрессивной по отношению к стеклу. Первый блок щелочностойкого стекла удалось создать только в 1967 году разработчиками из Строительного научно-исследовательского института Великобритании. В него был добавлен цирконий, позволивший выпустить на английский рынок стеклобетон.

Реализация стеклофибробетона началась сначала в странах Европы, а с 1974 года — в США, показатели в первые же годы продажи росли на 30% каждый месяц.

Цена на стеклофибробетон будет существенно выше, чем на другие виды бетона — процентов на 30-40. Сюда включена дополнительная пропитка, защищающая состав от действия воды на 100%, окраска и обработка. Однако стоимость доставки и монтажных работ будет меньше, как и за аренду техники.

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

• Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
• Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
• Прекрасные адгезионные качества
• Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
• Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
• Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
• Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
• Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
• Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Достоинства материала

Достоинств у стеклофибробетона много:

1. Минеральный состав снижает риск гниения, исключены коррозии. Он стоек к экстремальным условиям погоды: как к сильной жаре, так и морозам. Класс устойчивости к холоду составляет F150-300.
2. Плиты весят мало, легко транспортируются и монтируются, в отличии, например, от аналогичных железобетонных конструкций.
3. Общая нагрузка на возводимую конструкцию меньше, поэтому задумываться о дополнительном укреплении нет смысла.
4. Из материала легко формировать даже мелкие детали, можно фантазировать и создавать разные фактуры при отделке. Именно поэтому декоративный стеклофибробетон все чаще применяется для различных реставрационных и ремонтных работ.
5. Материал прочный на сжатие, изгиб, растяжение, а ударная вязкость больше, чем у железобетона. Последние трескаются под натиском сил растяжения, а фиброплиты даже микроскопических трещин не дают.
6. В материал можно без ограничений добавлять красящий пигмент, что позволяет получить любой оттенок по своему желанию.
7. Стеклофибробетон относится к группе экологически чистых материалов.
8. Пожаростойкий, устойчив к воздействию химикатов, быстро затвердевает.

Следует упомянуть про недостатки. Впрочем, их совсем мало.

1. Материал восприимчив к воздействию щелочей. Добавление стеклянной фибры, устойчивой к щелочам, обязательно.
2. Скорость высыхания стеклофибробетона выше, чем у традиционного бетона. Укладывать его нужно в разы быстрее.
3. Со временем прочность его ухудшается. Для капитальных построек лучше выбрать другой материал.

Описание

Фибробетон – это такой подвид бетона, который армируется по всей площади с использованием металлических и неметаллических вкраплений. Для упрочнения материала активно применяют стальную проволоку и волокна углерода, полиамида, стекла, акрила, полиэфира, вискозы, нейлона, базальта. Востребованнее других оказалось прочное волокно из стали, которое получают, нарезая проволоку сечением 0,1–0,5 мм на участки от 10 до 50 мм. Лишь немного уступает ему стекловолокно, популярное благодаря значительным техническим качествам. Применение других синтетических материалов помогает сделать технологический процесс более экономным и придать материалу разнообразные характеристики.

Фибробетон по сравнению с бетоном обычного вида:

• лучше сопротивляется растяжению и разрыву;
• имеет более высокую упругость;
• не усаживается;
• устойчивее к образованию трещин;
• стоек к действию холода;
• невосприимчив к токсинам и атмосферным стихиям;
• мало истирается.

При этом прочность и пластичность материала тоже находятся на достойном уровне. Если затвердевший пласт разрезать, будет видна однородная структура, которая на всю толщину пронизана тонкими нитями, идущими в произвольном направлении.

Кроме технологических нюансов, есть и общепринятые условия, такие как:

• сочетаемость исходного бетона с используемым волокном;
• строго заданная пропорция между ними;
• однородное рассредоточение волокон в массе.

Оборудование для производства

Растворонасосные станции

Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

• поворотные штанги на шарнирах (от 4 до 8 метров);
• героторные насосы на винтах;
• объемный бункер под загрузку (на 80 литров);
• шнековая направляющая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем;
• внешний выносной пульт управления.

Бункера для смеси можно заполнять вручную или с помощью механизма. Растворонасосная станция оснащена облицовочным материалом, который не позволяет воде и раствору попадать внутрь. Защиту от пыли и влаги имеют также все элементы управления. Любой механический узел меняется легко и быстро.

Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

Этот агрегат позволяет распределять стеклофибру в растворе равномерно, что важно при создании стеклофибробетона высокого качества. Состоит из прижимного барабана, роликов и пружины. Концентрический пистолет предпочтительнее использовать по нескольким причинам:

• низкая цена;
• гарантийный срок — 1 год;
• агрегат быстро разбирается;
• механизм защищен от попадания смесей в крепежные узлы;
• состоит из нержавеющей стали;
• удобен в работе, экономичен и эргономичен (весит меньше 3-х кг).

Электрический миксер АСТ

Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

• пневмораспределитель с надежной фиксацией, позволяющий закрепить на оси телескопическую часть в любом положении;
• регулировка опор платформы;
• система электронной дозировки жидкости;
• две фрезы перемешивания;
• емкость для перемешивания объемом 120 литров (изготавливается из нержавеющей стали);
• вынесенный пульт управления.

Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

Технология изготовления

Исходные материалы:

• Вода: по ГОСТ 23732-79 может понадобиться охлаждение или подогрев, зависит от температуры окружающей среды.
• Песок: промытый и просеянный, отлично подходит кварцевый.
• Цемент: портландцемент марки не ниже М400.
• Стекловолокно щелочестойкое с фиброй в виде отрезков от 100 до 37 мм в длину, согласно ГОСТ 17139-2003;
• Химические добавки: гидрофобизаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и противоморозные добавки, ускорители и замедлители схватывания, цветные пигменты.
• Для форм используются стеклопластик, фанера, сталь, силикон, полиуретан либо сам стеклофибробетон.

Популярные марки стекловолокна: Fibre Technologies International Ltd. (Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Франция), Cem-Fil (США), NEG (Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай).

Температура окружающей среды в процессе производства стеклофибробетона должна быть не меньше 10 градусов тепла (в идеале — от +15 до +30 градусов). Следует выбирать закрытое помещение, а не открытую площадку.

Процесс изготовления материала состоит их нескольких этапов:

1. Технология пневмонабрызга, при которой стекловолокно наносится на поверхность или форму при помощи пистолета. Комплект оборудования будет стоить довольно дорого, но можно будет производить крупногабаритные изделия.
2. Пневмонабрызг премикса малозатратен и прост. Используется в изготовлении деталей маленького и среднего размера.
3. Еще более простой вариант — предварительное перемешивание. Проводится в бетономешалке или вручную, поэтому специалисты советуют использовать его при изготовлении небольших партий деталей.
4. Метод предварительного вибропрессования (для выпуска маленьких изделий).

Нравятся ли вам фасады и другие изделия из стеклофибробетона?

Сферы применения стеклофибробетона

Элементы сантехники и ландшафтного дизайна

Применяется в изготовлении: трубопроводов, гидроизоляции, элементов систем канализации и водоотвода, а также скульптур, карнизов и наличников, тумб, пилястр, молдингов, филенок и розеток.

Фасадный декор

Стеклофибробетон может использоваться для изготовления элементов геральдики, орнамента, плит с шероховатой поверхностью либо геометрическим рисунком, лепнины, балясин, колонн. Часто из него делают ограждения на балконах и лоджиях, штукатурные смеси, барьеры, щитовые элементы стационарных опалубочных сооружений, подоконники.

Облицовочные панели из стеклофибробетона

Такие панели служат свыше 25 лет, улучшают звуко — и теплоизоляцию помещений, они изготавливаются по индивидуальному заказу любого цвета. Монтаж стеклофибры прост: по системе навесных конструкций (для чего сооружается алюминиевый или стальной оцинкованный каркас), с воздушной камерой между отделкой и материалами изоляции. Панели используются в процессе реконструкции старинных памятников и унифицированном серийном строительстве.

Вывод

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Большое разнообразие строительных материалов даёт возможность подобрать оптимальный вариант для сооружения прочной и надёжной конструкции. Благодаря новым технологиям был разработан уникальный раствор на основе цемента и стекловолоконных нитей, который по техническим характеристикам превосходит обычный бетон – стеклофибробетон. Об особенностях материала рассказывается в статье.

Стеклофибробетон – что это такое

Стеклофибробетон изготавливается из нескольких видов сырья, поэтому относится к композитным материалам. За основу берутся цемент и нити из прочного стекловолокна. Вместо портландцемента допускается использовать мелкозернистый бетон. Волокна (ровинг) в данном случае выполняют функцию армирования, в результате СФБ наделяется повышенной прочностью и стойкостью к механическим воздействиям.

Из стеклофибробетона изготавливаются плиты различной толщины. Их применяют чаще для монтажа навесных фасадов, укладывают на кровлю как альтернативный вариант черепице. Подходят они и в качестве стенового или облицовочного материала. Одним из основных достоинств СФБ считается лёгкий вес, что при обустройстве фасадов исключает перегруз фундамента и несущих стен.

Плюсы и минусы стеклофибробетона

Инновационный вид бетона привлёк внимание строителей, что объясняется рядом преимуществ, которыми наделён материал:

• высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, разрыв и сжатие;

• относительно лёгкий вес;

• ударопрочность, превышающая обычный бетонный раствор в 15 раз;

• пожаробезопасность (не горит);

• теплопроводность (0,52-0,75 Вт/см2 *С);

• стойкость к агрессивной среде, в частности щелочной;

• податливость в обработке, бетон легко принимает желаемую архитектурную форму.

Благодаря пластичности бетона появляется возможность изготавливаться разные изделия сложной формы, а также имитировать поверхность под натуральные материалы. СФБ является уникальным сырьём для садового декора, фасадной архитектуры. Бетон со стекловолокном является достойной альтернативой гипсу, что позволяет использовать раствор для формовки лепнины.

Если говорить о недостатках, то самым существенным является скорость застывания раствора. В сравнении с обычным бетоном СФБ схватывается быстро, что предусматривает интенсивный монтаж конструкции. К тому же готовое сооружение или изделия из стеклофибробетона обойдутся дороже.

Особенности технологии производства

Стеклофибробетон изготавливается двумя способами.

• С помощью применения пневмопистолета (пневмонабрызг) – раствор и фибра подаётся из специального оборудования на подготовленную основу одновременно. Компоненты бетона смешиваются на выходе из пистолета, при этом обеспечивается равномерное распределение фибры по рабочей поверхности.

• Замес вручную или с применением бетономешалки – ровинг в раствор добавляется в количестве 10% от общего объёма. Данный метод рационально использовать при обработке небольших площадей.

Основными компонентами рабочей смеси является портландцемент (серыйЪбелый) и фибра (ровинг). Замес получается достаточно плотный, поэтому при заливке используют виброустановку или осуществляют проколы шпилем вручную для выгона воздуха.

Для получения гладкой и ровной поверхности при изготовлении плитного материала или изделий, получаемых с помощью заливки форм, рекомендуется выстилать поверхности полиэтиленовой плёнкой. Полированные плитки получаются путём использования форм со стеклянными поверхностями. Для предотвращения прилипания раствора ёмкости предварительно смазываются минеральным маслом.

Виды материала

Все изделия из СФБ разделяются на два основных вида.

• Бетон, армированный фиброй – в этом случае в качестве наполнителя в песчано-цементной смеси используется только ровинг (фибра). Распределяется волокно равномерно по всей площади рабочей поверхности, либо хаотично. Возможен вариант укрепления только определённой зоны изделия/конструкции.

• Комбинированное армирование – к песчано-цементной смеси добавляют не только фибру, но и проволочной/стержневой арматурой. Это даёт возможность получить сверхпрочную конструкцию или изделие, но при этом вес увеличится.

Основной ассортимент изделий, производимых из СФБ:

• архитектурные декоративные элементы;

Как изготовить стеклофибробетон своими руками

Технология изготовления СФБ имеет некоторые сложности, но они преодолимы, если целью ставится получить материал в домашних условиях, то есть сделать его своими руками. Для получения декоративных плит понадобится приобрести подходящие по размерам формы и подготовить бетономешалку.

Процесс достаточно прост, однако следует уделить внимание следующим нюансам:

• все компоненты нужно заранее подготовить, как и формы;

• смешивание в бетономешалке производится на протяжении 3-5 минут, важно, чтоб смесь имела однородную структуру (пропорции песка и портландцемента должны быть равными 1:1);

• сразу после замеса бетон заливается по формам (действовать нужно быстро, чтоб раствор не схватился);

• проткнуть шпилькой смесь, разлитую по формам;

Справка! Пропорции цемента и песка могут варьироваться в зависимости от того, какого качества бетон планируется получить. С водой важно не переборщить, чтоб раствор был густым, но подвижным. Количество фиброволокна составляет от 3 до 10%.

Не стоит пренебрегать этапом процесса уплотнения бетона. Этот этап позволяет получить долговечные и качественные изделия/конструкции.

Стеклофибробетон (фото): свойства материала, технология производства, виды обновлено: 24 августа, 2018 автором:

В последнее время спрос на стеклофибробетон, изделия из которого сейчас широко используются в строительстве в качестве различных архитектурных элементов зданий (например, фасадного декора), постоянно растет. Кроме того, он зарекомендовал себя как отличный материал для ограды вокруг загородного дома. Поскольку заказывать такое ограждение в строительной фирме довольно дорого, поговорим о том, как сделать забор из стеклофибробетона самостоятельно.

Оглавление

Особенности стеклофибробетона

Отличие стеклофибробетона от обычного фибробетона заключается в том, что в процессе его изготовления к бетон-матрице (мелкозернистому бетону) добавляют фибры из стекловолокна, выполняющие армирующую функцию. Фибры равномерно распределяются по всему объему бетона в изделии либо же концентрируются в его определенных зонах. Это обеспечивает такие свойства материала, как:

• Высокая надежность. Благодаря наличию в нем стекловолокна стеклофибробетону не страшны сжатия и даже сильные удары (ударная прочность оказывается в 5 раз выше, чем у обычного бетона). Он отличается устойчивостью к изгибу и растяжению, которая превосходит такой же показатель у бетонных изделий в 15 раз. Для данного материала не характерно появление усадочных микротрещин в большом количестве. К его преимуществам также относятся высокие износостойкость и коррозионная стойкость.
• Водонепроницаемость. Влагоустойчивость материала позволяет использовать его вне дома, например, для производства облицовочных панелей, предназначенных для реконструкции старых зданий, заборов и даже кровли.

• Стойкость в химически агрессивных средах, а также к воздействию низких температур и подземных вибраций.
• Хорошие пожарозащитные и звукоизоляционные свойства, которые делают стеклофибробетон одним из самых безопасных строительных материалов. Поэтому сфера его применения – это не только частное строительство, но и системы водоотвода, расположенные на скоростных автомагистралях, автомобильные тоннели и путепроводы.
• Оптимальное соотношение прочности и веса. Толщина стеклофибробетона составляет от 6 до 30 мм, поэтому их масса не так уж значительна. Это дает возможность уменьшить расходы на перевозку и монтаж стеклофибробетоновых изделий, а также использовать этот материал при возведении каркаса и фундамента строения, поскольку он не создает дополнительной нагрузки на перекрытия и несущие конструкции.
• Пластичность. Отличительной особенностью стеклофибробетона является способность принимать практически любую нужную форму, поэтому материал смело можно назвать мечтой архитектора.
• Экологичность. В состав материала входят только такие абсолютно безопасные для здоровья человека вещества, как цемент, песок, стекловолокно и вода. Содержание химических добавок здесь будет минимальным.
• Эстетическая привлекательность, которая позволяет использовать стеклофибробетоновые изделия в декоративных целях.

Все это обуславливает практически полное отсутствие серьезных конкурентов у стеклофибробетона при изготовлении заборов, деталей для фасада, ограждений для лоджий, несъемных опалубок. Этот материал также распространен и в промышленном строительстве, где они используется в производстве водоотводных лотков и канализационных коллекторов, блоков сантехкабин, труб, гидроизоляционных покрытий, а также при возведении шумозащитных барьеров и мостов и в ландшафтной архитектуре.

Характеристика производителей стеклофибробетона

Для того чтобы заборы из стеклофибробетона прослужили максимально долго, необходимо очень тщательно подойти к выбору его производителя. На сегодня на рынке представлено большое количество компаний, изготавливающих и реализующих этот материал. Выделим наиболее крупные из них:

Как выполнить монтаж забора из стеклофибробетона

Даже если владельца частного дома не привлекает немного вычурное украшение фасада стеклофибробетонными изделиями, тем не менее, стоит задуматься о том, как сделать ограду из этого материала самостоятельно. Такие заборы очень легко устанавливаются, поскольку состоят из отдельных блоков, имеющих небольшую массу. Кроме того, на их долговечность почти не влияют негативные природные условия типа обильных дождей и снегопадов.

Для монтажа забора нам понадобятся сами блоки из стеклофибробетона, металлическая арматура, горизонтальная тетива, цементный раствор, уровень, дрель, краска для декора. Необходимо выполнить следующую последовательность операций:

• Полностью залейте первый блок цементным раствором и вставьте в его отверстия металлический штырь с диаметром не меньше 10-18 мм для связки с другими частями ограды. Его длина должна превышать длину блока не менее чем на 15-20 см. Штыри устанавливают во всех блоках, из которых состоят вертикальные столбы. Рекомендуется сверлить отверстия для них в каждом элементе конструкции.
• Теперь совмещайте блоки из стеклофибробетона по вертикали до достижения нужной высоты столба забора. Каждый блок полностью заполняйте цементным раствором, желательно с армированием. Очередной этап монтажа должен сопровождаться тщательной проверкой вертикальности и горизонтальности уже установленных блоков.
• Когда все столбы собраны, наступает черед горизонтальных полотен ограды, которые и закрепляются посредством штырей, описанных выше и выступающих за пределы вертикальных столбов.
• В конце производим отделку забора: окрашиваем специальной краской для бетонных поверхностей.

Декоративные функции ограды из стеклобетона

Для стеклофибробетона характерна высокая степень декоративности, поэтому он открывает неограниченные возможности для выражения личных пристрастий владельца дома. Такой материал позволяет не только быстро и легко сделать ограду своими руками, но и отразить индивидуальность отдельного жилища. Стеклофибробетонные заборы поддаются покраске, поэтому их можно перекрашивать каждый год, меняя отделку под настроение.

Ограды из стеклофибробетона часто смотрятся монументально, если для них брали сплошные и широкие полотна панели из стеклофибробетона. Но для того чтобы забор выглядел более изящно, их следует заменить более узкими горизонтальными панелями либо приобрести стеклофибробетоновые блоки, по внешнему виду напоминающие кладку кирпича. Под заказ вполне возможно приобрести и плиты с разнообразными узорами или даже скульптурными композициями, превращающими забор в настоящее произведение искусства.

Поскольку ограды представляют собой разборные конструкции, их высота варьируется в зависимости от функционального предназначения. По периметру приусадебного участка лучше установить высокий монументальный, даже немного помпезный забор. Но если территория вокруг дома значительна, особый шарм придадут ей небольшие оградки из такого материала, отделяющие, например, сад от подсобных помещений. Иногда из стеклофибробетона делают только столбы забора, а вместо горизонтальных панелей устанавливают кованую решетку. Если же вдруг вид забора надоел, его элементы буквально за пару часов меняются на более подходящие по типу или размеру, придавая абсолютно новый вид всему загородному дому.

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

• не подвергается коррозии;
• легкий и компактный;
• обладает высокими прочностными характеристиками;
• относительно недорогой;
• позволяет создавать оригинальные поверхности.

Использование в России

Решение для каждого конкретного случая может быть выполнено посредством следующих вариантов:

• однослойные панели с ребрами жесткости;
• несъемная опалубка с заливкой.

Конструкционная гибкость стеклофибробетона предоставляет возможность для ухода от монотонности стальных крашенных конструкций, пластмасс, массивности и ограниченности форм бетона.

Также может использоваться для изготовления труб большого диаметра. Армируется он как рубленным волокном, так и сетками из щелочестойкого стекловолокна.

Где нашел применение?

Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.

Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.

К тому же, из стеклофибробетона производят:

• навесные панели;
• ограждения лоджий, балконов;
• трубопроводные магистрали;
• гидроизоляционные покрытия;
• штукатурные смеси.

Легкость

Навесные фасадные панели из СФБ легче и удобнее при монтаже, так как лишены армирования

Особенно это важно на большой высоте. Повышенные показатели пластичности позволяют делать их крупноформатными — до 10 м2 площадью и даже более, при толщине 15-30 мм

Монтируются панели на подсистему при помощи закладных деталей.

Разновидности

В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:

• Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
• Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.

Кратко о том, что представляет собой стеклофибробетон

Перед изучением технологии изготовления, актуальным будем немного познакомиться с самим материалом, с чего мы и начнем.

Состав и основные особенности

Стеклофибробетон — это композиция, основой для которой служит цементный раствор. В качестве наполнителя выступает стеклянная фибра, которая значительно увеличивает показатель прочности на растяжение и сжатие, что является завидным для большинства представителей легких бетонов.

Стеклянная фибра для бетона

Стеклянные волокна расположены хаотично. Они имеют малое сечение, но в то же время, сравнительно большую длину, что в основном и отличает данный композит от его конкурентов.

А теперь поговорим немного подробнее об отличиях материала:

• Раз уж мы заговорили о сравнении с другими изделиями, стоит отметить, что, например, прочность железобетона частично повышается за счет наличия арматуры, которая способна принимать напряжение растяжения.
• Но эта же арматура увеличивает вес материала не только за счет собственной массы, но и в связи с технологическим увеличением размера блока.
• Стекловолокно, в свою очередь, дисперсно армирует изделие. При этом оно обладает значительно меньшей массой, нежели сталь.
• Также, как уже было сказано, стеклофибра характеризуется высокой устойчивостью к растяжению и сжатию.
• Такой наполнитель совершенно не подвержен коррозии, что устраняет необходимость делать блок более крупным.
• И, наконец, стекловолокно обладает большим суммарным сечением, нежели прутки стальной арматуры.

Как результат, блок получается более легкий, компактный и менее дорогостоящий. При помощи полировки поверхности, можно получить достаточно необычные эффекты. Стеклофибробетон прекрасно поддается окраске не только во время колеровки смеси, но и в готовом виде при окрашивании поверхности изделий.

Что касается применения, то стеклофибробетон, как правило, используется при создании различных архитектурных форм, используемых при декоре фасада. А именно:

Панель цокольная из стеклофибробетона

Ограждение балкона из стеклофибробетона, фото

• Декоративные изделия для дизайна ландшафта и даже интерьера;

Декоративные изделия из стеклофибробетона

• Также его применяют при возведении мостов, путепроводов, эстакад;

Монтаж плит СФБ на Керченском мосту

• Элементы, применяемые в садово-парковой архитектуре;

Фонтан из стеклофибробетона

• Элементы, используемые при строительстве кровли, например, имитирующие черепицу;

Кровля с использованием стеклофибробетона

Здание, оформленное с использованием изделий из декоративного бетона

Обратите внимание! При помощи стеклофибробетона можно очень оригинально облицевать и декорировать фасад. Это — отличная альтернатива штукатурке, а также лепнине из полиуретана, гипса.

Рассмотрим при помощи таблицы основные технические характеристики материала.

Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,78
Морозоустойчивость, циклы	150-300
Прочность на сжатие, Мпа	50-85
Огнестойкость	Высокая
Прочность на изгиб, Мпа	21-33
Водонепроницаемость	5-20
Сгораемость	Не горит

Характеристика стеклофибробетона

Состоит стеклофибробетон из следующих компонентов:

• Цемент высокой марки выступает в качестве вяжущего;
• Песок кварцевый, который является наполнителем;
• Стеклофибра. Ее содержание варьируется в промежутке от 3-х до 5-ти%;
• Вода. Она необходима для того, чтобы добиться необходимой консистенции смеси;
• Различные добавки, которые способны влиять на основные показатели;
• При необходимости в смесь добавляют краситель, придающий нужный оттенок;
• Затворяют материал на жидком стекле или воде.

На заметку! Цемент лучше применять глиноземистый. Он отлично подходит для изготовления стеклофибробетона. Он кристаллизируется и сохраняет прочность, повышая при этом водонепроницаемость. Общепринятый портландцемент отрицательно влияет на стеклофибру.

Цемент глиноземистый: что это?

Подробнее о добавках.

Применяются, как правило, следующие:

• Пластификаторы значительно повышают пластичность смеси, не снижая при этом прочностных характеристик. Уровень водоцементного соотношения также снижается.
• Воздухововлекающая добавка способствует повышению марки морозостойкости. Также увеличивается долговечность, щелочестойкость и подвижность.
• Ускоритель схватывания необходимо применять при температуре, не превышающей 10 градусов. Такая добавка сокращает время схватывания.
• Противоморозная добавка способствует сохранению жидкой фазы в смеси, необходимой для твердения.
• Гидрофобизатор наделяет материал гидрофобными свойствами.
• Замедлители схватывания увеличивают время твердения смеси. Особенно такая добавка не обходима при работе в сухую жаркую погоду.

Преимущества и недостатки материала

Стеклофибробетон обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему высокую популярность. Однако, имеются и недостатки, которые мы также рассмотрим.
Начнем, пожалуй, с положительных сторон:

• Повышенная прочность на сжатие и изгиб;
• Небольшая масса, позволяющая снизить нагрузку на основание строения;
• Атмосферная и биологическая устойчивость;
• Огнестойкость;
• Повышенная пластичность;
• Быстрое твердение материала;
• Стойкость наполнителя к коррозии;
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий и выбор производителей;
• Высокий показатель морозостойкости;
• Сейсмоустойчивость;
• Экологичность;
• Невысокая цена.

Преимущества стеклофибробетона

А теперь о недостатках:

• Стеклофибробетон восприимчив к щелочи. Однако, данный минус компенсируется применением стеклофибры;
• Слишком быстрая схватываемость, вынуждающая производить максимально быстрое использование.

Как слелать своими руками?

Какой инвентарь и материалы понадобятся?

Стекловолокно для такого материала нужно предварительно измельчить.
Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:

• Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
• Стекловолокно, предварительно измельченное.
• Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
• Просеянный кварцевый песок.
• Присадки.

Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.

При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.

Подготовка

Формы для отливки материала готовятся с помощью специальной обработки.
Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.

Этапы работы

Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.

Стоимость стеклофибробетона в Москве определяется несколькими факторами. В первую очередь учитывается цена исходного сырья и сложность технологии производства. Для изготовления 1м² панели используются следующие компоненты:

1. Стекловолокно (производится в Японии и стоит 6-7 $ за кг. Для создания 1 м² поверхности толщиной 20 мм нужно 3 кг сырья, т.е. затраты составят 15-18 $.
2. Цемент — 7-8 $.
3. Кварцевый песок — 3-4 $.

Итоговая стоимость материала составит 25-30 $.

Технология изготовления

Изготовить стеклофибробетон своими руками можно, используя один из следующих способов:

Достоинства пневмонабрызга:

• Отдельное приготовление смеси.
• Измельчение фибры на выходе из сопла.
• Четкая дозировка.
• Быстрота и однородность смешивания.

Недостаток – высокие затраты на приобретение оборудования.

Рассмотрим, как, используя предварительное смешивание, изготовить стеклофибробетон своими руками:

• замесите в бетономешалке песчано-цементную смесь требуемой марки;
• добавьте предварительно нарубленное стеклянное волокно;
• перемешайте в течение 5 минут;
• используйте по назначению быстротвердеющий армированный состав.

Можно использовать вибрационное формование, позволяющее дополнительно уплотнить массив, обеспечить более равномерное распределение стеклянных волокон. Выполняя работы по нарезке стеклянной фибры, используйте перчатки и защитные средства для глаз.

Оборудование для производства

Растворонасосные станции

Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

Электрический миксер АСТ

Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

Плюсы и минусы стеклофибробетона

Инновационный вид бетона привлёк внимание строителей, что объясняется рядом преимуществ, которыми наделён материал:

• высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, разрыв и сжатие;

• относительно лёгкий вес;

• ударопрочность, превышающая обычный бетонный раствор в 15 раз;

• пожаробезопасность (не горит);

• теплопроводность (0,52-0,75 Вт/см2 *С);

• стойкость к агрессивной среде, в частности щелочной;

• податливость в обработке, бетон легко принимает желаемую архитектурную форму.

Нормативные документы

На этот материал распространяется действие нескольких ГОСТ, принятых в России и СССР:

Эти документы описывают лишь общие требования к фибробетону и охватывают не весь спектр материалов этого типа.

К примеру, фибробетон плотностью 1200–1500 кг/м3 не укладывается в требования этих документов, но дома из него строят многие десятилетия.

Это подтверждает качество материала и возможность его использования в малоэтажном строительстве.

Поэтому все серьезные производители фибробетонов на основе древесной шерсти и изделий из этого материала проводят исследования, чтобы определить оптимальную рецептуру и технологию производства, позволяющую создать смесь, максимально подходящую для тех или иных задач.

Читайте также:

  
• Ремонт стартера ауди а4 б5 своими руками
  
• Полярная подвеска своими руками
  
• Портальные мосты своими руками
  
• Сладости из пеноплекса своими руками
  
• Тандыр из глины своими руками