Стекло для сварки своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 04.10.2024

Сварочная дуга представляет собой источник не только видимых, но и инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Наибольший вред зрению и коже наносит ультрафиолет. При длительном воздействии он вызывает ожоги, повреждает сетчатку глаз. Видимое и инфракрасное излучение при сварке достигает экстремальных значений, что также является губительным для зрения.

Сегодня избежать негативных последствий для глаз и кожи при сварке можно благодаря светофильтрам и защитным стеклам на сварочных масках и щитках. На рынке есть широкий выбор предложений – от самых простых вариантов до современных высокотехнологичных решений.

Разновидности защитных стекол и светофильтров

Пассивная. Это затемненные с помощью определенных материалов (медь, никель) защитные стекла. Классический вариант, который является наиболее распространенным. Подобные стекла нередко называют пассивными/статичными светофильтрами. Их устанавливают в основном в сварочных щитках.
Адаптивная. Более продвинутая оптика. Изменяет свою степень затемнения в зависимости от яркости получаемого излучения. Ее называют стеклом хамелеон для сварочных масок или светофильтрами хамелеонами.
Диоптрическая. По сути, она является не защитной, а опциональной, так как предназначена для сварщиков с плохим зрением. Представляет собой прямоугольное стекло или линзы с диоптриями. Изготавливается из поликарбоната или стекла.

Стекло с диоптриями нельзя сравнивать с двумя остальными видами оптики для сварщиков, поскольку оно выполняет не защитную, а вспомогательную функцию – позволяет с комфортом работать близоруким или дальнозорким людям. Обычные очки сварщику использовать неудобно, так как они ненадежно сидят на лице.

Преимущества и недостатки разных видов стекла для сварки

Нельзя сказать однозначно, что адаптивная оптика является лучшим выбором, чем пассивная, или наоборот. У каждого из видов защиты зрения сварщика есть свои плюсы и минусы.

Пассивные светофильтры

Из-за того, что обычное затемненное стекло отличается постоянным уровнем светопропускания, оно является менее универсальным. Если сварщику нужно выполнять работы разного рода, ему придется каждый раз менять пассивные светофильтры. Кроме того, затемненное стекло позволяет четко видеть ситуацию на рабочем месте только при свете от дуги. Для проверки состояния детали или электрода нужно будет каждый раз прерываться, чтобы снять средство защиты.

С другой стороны, обычное затемненное стекло отличается долговечностью и низкой стоимостью. Благодаря своей доступности, оно встречается в любом специализированном магазине.

Подобная оптика стоит дороже и является более хрупкой из-за своего сложного устройства. Не стоит покупать ее для эпизодических работ на дому, так как в этом случае вы переплатите.

Большое преимущество стекла хамелеон в том, что оно дает возможность работать непрерывно. Благодаря автоматической смене степени затемнения, нет необходимости снимать маску для проверки рабочего места. Более того, можно, постоянно находясь в одной и той же маске, работать поочередно с разными материалами и разными настройками сварочных устройств (в допустимых пределах). Дополнительным бонусом светофильтра является гибкая настройка чувствительности, выбор режимов и дополнительных функций (время работы, часы, сигнал и т.д.). Ниже вы сможете увидеть пример функционального светофильтра, установленного на маски FUBAG BLITZ MaxiVisor Digital .

Как правильно выбрать стекло для сварки?

Разные виды сварочных работ требуют применения оптики с различными характеристиками. Следует знать, что существуют разные маркировки уровней затемнения: международная и российская. Первая предполагает основные степени затемнения от 9 до 13 DIN (хотя во многих профессиональных и полупрофессиональных моделях они могут быть от 3 до 16 DIN). В отечественной классификации они соответствуют уровням C4-C8.

Невооруженным глазом вы вряд ли отличите друг от друга фильтры с разной степенью затемненности, но экземпляры С4 защищают глаза меньше. Проверить, к какой примерно категории относится стекло для маски сварщика можно, посмотрев сквозь него на лампу дневного света: в случае со светофильтром C8 нить накаливания практически не видна, а через фильтр С4 ее очень хорошо можно различить.

Иногда встречаются светофильтры для сварки с маркировкой Э.1-Э.5. Модели Э.1 предназначены для сварки током 30-75 А, Э.5 – для ампеража 400 А и выше.

В таблицах даны рекомендуемые уровни затемнения для различных методов и устройств сварки. В зависимости от собственных ощущений и для большего комфорта, можно отойти от указанного значения на один пункт в ту или иную сторону.

Таблица. Степень затемнения DIN для разных типов сварки в зависимости от тока.

Стекла срабатывают хорошо, но они не являются универсальными. Если вы решили пользоваться пассивным светофильтром, то берите сразу несколько разных (2-3), и подбирайте их для новых настроек сварочника в соответствии с таблицами.

Подробнее про светофильтры хамелеон

Пассивные стекла для сварочных работ исправно выполняют свою функцию. Однако прогресс не стоит на месте, и для профессиональных сварщиков и любителей теперь есть достойная альтернатива – светофильтры-хамелеоны. Это современное решение отличается автоматической регулировкой яркости.

В стеклах для сварочных масок хамелеон для функции автозатемнения применяются жидкокристаллические экраны. Жидкие кристаллы в них перестраиваются для затемняющего эффекта, в зависимости от интенсивности поступающего излучения. В современных фильтрах встречается от одного до трех слоев жидкокристаллических стекол. Хотя, такая сложная структура одновременно является и минусом светофильтра. Малейшая поломка приведет к тому, что придется покупать модель на замену. адаптивные стекла для сварочных масок сегодня стоят на порядок дороже обычных.

В отличие от стекол со статичным затемнением, светофильтры-хамелеоны различаются не только по степени затемнения, но и по классу. В маркировке показатель выражается в виде четырех цифр через косую черту, например, 1/1/1/2.

качество общей картинки, передаваемой светофильтром;
коэффициент рассеивания света;
степень однородности затемнения;
зависимость от угла падения света.

Способы затемнения

Главная функция сварочного стекла заключается в сокращении интенсивности лучевых потоков, попадающих в глаза. Вариантов достижения такого результата несколько.

Самый простой способ – затемнить стекло для сварочной маски. Для уменьшения пропускной способности в стеклянную массу в процессе производства добавляют примеси металлов: меди или никеля.

Метод давно известный, но не очень удобный для сварщика. В начале работы человек вообще почти ничего не видит через такое стекло. Затем, когда дуга разгорается, видимость становится хорошей.

Гораздо удобнее в работе светофильтр, меняющий пропускную способность в зависимости от интенсивности излучения. Сварочные стекла с возможностью светофильтра в начале работы бывают светлыми, затем, по мере увеличения тока дуги, постепенно затемняются. Саморегулирующийся светофильтр называют хамелеоном.

Возможность применения для сварки стекла хамелеона определяются его строением. Самонастраивающиеся стекла состоят из нескольких слоев:

поляризационная пленка отражает световое излучение дуги;
основным является жидкокристаллический слой, молекулы которого способны поворачиваться под разным углом в зависимости от интенсивности светового потока;
следующий слой понижает интенсивность УФ и тепловых (ИК) лучей;
внешнее защитное стекло предохраняет от механических ударов и огня, обладает высокими огнеупорными характеристиками.

При минимальном освещении затемнение сварочных очков равно 4 DIN. После разгорания электрической дуги затемнение может увеличиваться до 13 DIN. Скорость затемнения у различных сварочных стекол отличается.

У лучших моделей время, через которое фильтр реагирует, составляет 10-5секунды. Максимальный временной интервал реагирования хамелеона на сварку составляет 0,033 секунды. Это тоже хороший показатель, позволяющий существенно снизить нагрузку на глаза сварщика.

Оптические очки

Для выполнения особо тонких операций либо для обычной работы, выполняемой сварщиком с проблемным зрением, применяются оптические очки. Они увеличивают изображение.

Проблема актуальна не потому, что в профессию приходят люди с плохим зрением, а потому, что оно портится со временем. В результате опытный сварщик-виртуоз, который может сделать филигранную работу, имеет пониженную остроту зрения. На выручку приходит встроенная в маску оптика.

Максимум возможностей у оптических стекол для сварки – 3 диоптрии. Сварочные стекла имеют стандартную форму, размеры. Они хорошо подходят для всех масок.

Рынок защитных стекол для сварщиков постоянно развивается. При выборе следует учитывать специфику предстоящего процесса, уровень зрения сотрудника.

Важная информация заложена в маркировке сварочного изделия. Вникнув в суть обозначений можно подобрать оптимальную модель, позволяющую качественно выполнять работу и защитить глаза.

О чем говорят обозначения

Национальная и международная оценка степени затемнения отличаются. В России показатели варьируются теоретически от С1 до С13. На практике применят сварочные стекла с обозначениями от С4 до С8, возможностей которых вполне хватает для всех видов сварки.

В международных стандартах ситуация аналогичная. Теоретически существуют показания для сварочных стекол от 7 DIN до16 DIN. Практически используют стекла со значениями от 8 DIN до14 DIN.

Больше информации содержит маркировка. Она включает чаще всего 4 цифры.

Первая цифра определяет оптические характеристики стекла. Они зависят от исходного и вспомогательного материалов. Принадлежность к 1 классу говорит о том, что объект через стекло виден четко без искажений.

Вторая цифра характеризует способность жидких кристаллов изменить ориентацию в пространстве в ответ на увеличение светового потока. Если на втором месте указана 1, при работе происходит быстрое затемнение, через которое четко без помутнений видна рабочая зона.

Третья цифра – показатель однородности сварочного стекла. Исходное сырье является смесью. При некорректных технологиях масса может быть плохо гомогенизирована. Полученное стекло будет неоднородным. Грубо говоря, по центру через него видно хорошо, а по бокам или углам хуже. 1 класс – гарантия отличного качества.

Последняя четвертая цифра – специфический показатель стекла для сварочных масок. Если указана цифра 1, значит, стекло начнет затемняться при попадании на него светового луча под любым углом. Это важно для стабильной работы. Сварщик не должен думать о том, в какую позу, под каким углом к рабочей зоне ему встать, чтобы стекло затемнилось.

Если нужна качественная защита глаз, следует приобретать продукцию с маркировкой, сделанную известными производителями. В таком деле крайне важен специальный опыт. Производителям-дилетантам на рынке защитной продукции не место.

Дополнительные обозначения

Особенно пунктуальные производители иногда указывают помимо основной информации на сварочных стеклах дополнительные сведения. Такая маркировка содержит буквы и цифры:

Учитывая всю приведенную информацию, получив дополнительно консультацию от представителя производителя или поставщика, можно грамотно выбрать нужные защитные стекла.

Выбор автоматических светофильтров

Защитные сварочные очки выпускают не один десяток лет. Поколения сварщиков пользовались такими и были довольны, сваривали корпуса космических кораблей и атомных подводных лодок. Современные очки совершеннее, пользоваться ими гораздо удобнее.

Тем не менее, профессионалы выбирают маски с автоматическими светофильтрами. Возможности этого оснащения велики, преимущества неоспоримы.

Автоматический светофильтр надежно зафиксирован на маске. Крепление выполняется просто отверткой и 2 винтами. Источником энергии являются солнечные или обычные батарейки, всегда имеющиеся в продаже. Популярны модели с двумя видами батареек, встроенными в одной маске. Наличие 3 регуляторов существенно упрощает управление.

Снаружи на маске или слева вверху на самом фильтре находится регулятор интенсивности затемнения. Вторым регулятором можно выставить требуемую чувствительность – значение интенсивности лучей, с которого начнется затемнение.

Для работы на улице в солнечный день можно выбрать один показатель, для ночной сварки – другой. Третий регулятор позволяет выставить время, через которое начнется затемнение.

Совокупность всех возможностей автоматического светофильтра обеспечивает удобные условия для безопасной работы.

Для удачного выбора модели нужно оценить все потенциальные нагрузки, возможные виды работ; проверить уровень зрения у сварщика.

Защитные стекла должны быть комфортными. Неправильно выбранные параметры затемненности, диоптрии могут спровоцировать постепенное ухудшение зрения; привести к нарушению технологии сварочных работ, в худшем случае – вызвать повреждения сетчатки, роговицы глаз.

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы - в нашем свежем материале.

Как правильно варить сваркой: теория, практический опыт, советы и рекомендации профессионалов и опытных любителей.

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
Простота использования для новичков.
Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья - Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

Электроды.
Маска сварщика.
Краги или защитные перчатки.
Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

Углеродистой и легированной стали
Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

Металл меньше разбрызгивается.
Легкий повторный поджиг электрода.
Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

В копилку знаний:

Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
Самый простой для новичков - горизонтальный.
Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Для начала необходимо несколько слов сказать относительно общих определений. Итак, сварочная маска – это специальное приспособление, предназначенное для защиты зрения и кожных покровов лица от вредного воздействия ультрафиолета, выделяемого в процессе сварки. Кроме того, при работах, поверхности свариваемых элементов подвергаются нагреванию до высоких температур, что вызывает оплавление части металла. Это приводит к образованию вредных испарений, которые также должна экранировать маска.

Нюансы использования этого средства защиты обуславливают некоторые особенности его изготовления. Так, например, материал, из которого собирается маска, не должен пропускать ультрафиолетовое излучение. При самостоятельном изготовлении этого элемента экипировки, данный момент необходимо непременно учитывать, так как некоторые материалы, например, линолеум, который может рассматриваться в качестве пригодного для осуществления задачи материала, пропускают ультрафиолет. Несоблюдение этого условия может привести к травмам, поэтому оно обязательно должно учитываться.

Назначение маски

Это многофункциональное средство индивидуальной защиты должно быть комфортным, не сковывать движения, оно надевается во время сварочных работ. Всевозможные маски сварщика с подачей воздуха эффективны при негативных воздействиях ряда вредных факторов:

герметичный корпус изолирует доступ загрязненного воздуха к органам дыхания;
блок очистки и нагнетатель действуют по принципу респиратора, сохраняется необходимый уровень воздухообмена;
экран оберегает лицо от высокотемпературного и химического воздействия расплавленного металла;
светофильтр защищает глаза от ультрафиолетового излучения электрической дуги.

Сварочная маска с подачей воздуха
Маски промышленного производства дополнительно оснащаются тревожными звуковыми и световыми сигналами, оповещающими:

о разрядке аккумулятора, подключенного к нагнетателю;
недостаточной степени очистки фильтром воздушной смеси.

Виды сварочных масок

Для полноты рассмотрения вопроса необходимо определить возможные варианты изготовления сварочных масок. Исходя из особенностей изготовления и применяемых при этом материалов, можно выделить несколько видов сварочных масок.

Сварочный щиток

Создаю макет для резки

Для макета использовал кусок от старой картонной коробки размерами 400х400 мм. Внешние размеры и другие детали маски видны на фотографии. Заштрихованные участки будут удалены.

Защитная маска из картона может воспламениться от искр при сварке. Не используйте ее или аналоги из легковоспламенимых материалов при работе.

Рисунки на сварочной маске своими руками

На сварочную маску, например, можно нанести какой-то красочный рисунок. Для этого необходимо просто найти подходящую картинку и после переноса её на бумагу изготовить трафарет. Далее при помощи баллончика с краской наносится рисунок.

Если есть возможность использования краскопульта, то задача значительно упрощается. По мере приобретения опыт можно пробовать наносить всё более сложные многослойные рисунки.

Изготавливаю деревянную ручку

Ручка сделана из обычного деревянного бруса:

С одной стороны я срезал его под углом, а с другой стороны обтесал с помощью ножа, чтобы придать ручке круглую форму, удобную для удержания в руке.
Затем приклеил ручку к маске при помощи горячего клея.
Изнутри маски накладываю кусок тонкой фанеры и при помощи самореза дополнительно фиксирую ручку.

Желтая стрелка указывает на отверстие в ручке, которое предназначено для подвешивания маски на гвоздь в стене.

Инструкция по эксплуатации сварочной маски

ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОЙ МАСКИ ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ.

Сварочная маска с автоматическим светофильтром защищает глаза и лицо от искр, брызг расплавленного металла и вредного излучения сварочной дуги при нормальных условиях сварки. Светофильтр автоматически переключается из светлого состояния в темное при зажигании дуги и возвращается в светлое состояние по окончании сварки.

Сварочная маска с автоматическим светофильтром поставляется в полностью собранном состоянии.

Перед использованием вам нужно установить две пальчиковые батарейки типа ААА в светофильтр, отрегулировать маску в соответствии с вашими индивидуальными особенностями, выбрать и установить требуемую степень затемнения, чувствительность и время задержки светофильтра.

Как собрать сварочную маску — Станки, сварка, металлообработка

Каждый профессиональный сварщик или домашний мастер, которому приходится сталкиваться с этим типом работ, знает, насколько важно обеспечить индивидуальную защиту.

Так, например, использование качественной и удобной защитной маски позволит значительно упростить выполнение задачи.

При этом стоит отметить, что применение стандартного образца не всегда возможно, ведь антропометрические данные у каждого человека индивидуальны, поэтому знать, как сделать сварочную маску своими руками стоит каждому, кто занимается этим нелёгким, но важным трудом.

Принцип работы

Маска надевается перед подключением сварочных электродов, она не предназначена для долгого ношения, емкость аккумулятора блока фильтрации небольшая. При включении вентилятора воздух поступает в фильтр, затем нагнетается под кожух в область носа, обдувая лицо сварщика. Выдыхаемая смесь утилизируется через обратный клапан.

Принцип работы сварочной маски с подачей воздуха

Герметичное средство защиты с подачей воздуха обладает рядом преимуществ:

обеспечивает надежную защиту от производственных факторов, позволяет производить сварочные работы во вредных условиях;
имеет большой угол обзора;
у светофильтров большой спектральный диапазон.

Как сделать сварочное затемнённое стекло самому?

Вы действительно верите что сажа спасёт от ультрафиолета?

Видимый свет занимает диапазон длин волн от 380..400 до 760..780 нм. Все, что короче — ультрафиолет.

Биологические эффекты ультрафиолетового излучения в трех спектральных участках существенно различны, поэтому биологи иногда выделяют, как наиболее важные в их работе, следующие диапазоны:

Ближний ультрафиолет, УФ-A лучи (UVA, 315-400 нм)

УФ-B лучи (UVB, 280-315 нм)

Дальний ультрафиолет, УФ-C лучи (UVC, 100-280 нм)

Практически весь UVC и приблизительно 90% UVB поглощаются озоном, а также водным паром, кислородом и углекислым газом при прохождении солнечного света через земную атмосферу. Излучение из диапазона UVA достаточно слабо поглощается атмосферой. Поэтому радиация, достигающая поверхности Земли, в значительной степени содержит ближний ультрафиолет UVA, и, в небольшой доле — UVВ.

Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи.

Пропускаемость ультрафиолетовых лучей:

Кварцевое стекло — Очень хорошее

96%-ное Si-O2-стекло — Хорошее

Вывод. Оконное стекло практически полностью задерживает дальний, средний ультрафиолет и коротковолновую часть ближнего, но довольно неплохо пропускает длинноволновую часть ближнего ультрафиолета.

Основные параметры

При выборе маски с системой подачи кислорода и собственноручном ее изготовлении необходимо учитывать ряд эксплуатационных характеристик защитного устройства, связанных с удобством проведения сварных работ:

Читайте также: