Скруббер своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 18.09.2024
Дилетант - Тот, кто занимается чем либо без специальной профессиональной подготовки, достаточных знаний.
суббота, 11 апреля 2020 г.
Скруббер-бутара для старательской добычи золота.
Цены на золото в последние дни достигла отметки почти 1700 долларов США за тройскую унцию. Восемь лет назад цена поднялась выше, но в условиях стабилизации экономик мира после кризиса 2008 года снизилась. Сегодняшняя экономика пока еще не поняла в каком она положении. Вроде бы живет и дышит, но что ждет ее завтра. Мы видимо еще не понимаем, что ждет нас завтра. Скорее всего еще несколько месяцев будет жестко трясти. Кому то придется перестраивать свой бизнес кардинально. Продукты всегда будут востребованы. Одежда, автомобили и новые квартиры пожалуй отойдут на второй план. Арендный бизнес офисных и торговых помещений будет прикрываться. Система хостелов и гостиниц похоже в этом году уже не востребована. Туризм то же замрет.
Поиск и добыча золота это тот вид деятельности, который может занять огромные массы населения прямо сейчас. Не нужна никакая подготовка, кроме изменений в законодательстве. В России старательская добыча золота должна создаваться с нуля. В странах Средней Азии необходимо выделить дополнительные территории для старательской добычи.
А мы пока поговорим об оборудовании для добычи золота силами старателя. Как правило старатель работает сам со своей семьей. В лучшем случае это какой то небольшой прибор, экскаватор и может быть автомобиль. Сегодня Вашему вниманию предлагается скруббер-бутара для старательской добычи золота.
Что из себя представляет скруббер-бутара. По простому это бочка в которой материал орошается водой и перекатывается. Происходит разрыхление материала. Попадая на сетку материал разделяется. Та часть что меньше отверстий сита попадает на шлюз, а более крупный материал продолжает движение и на выход. Скруббер-бутара в первую очередь конечно предназначена для мокрого грохочения труднопромывных глинистых песков.
Комплектация промприбора "Золотая долина" изготавливаемая компанией "Старатель1.рф"
1) бочка - размер: Ø45см длинна 125см. металл нержавейка
2) бункер приемный - размер: 60 см х 75 см. металл нержавейка,
оснащен водяным контуром из 10 сопел для смыва породы.
3) шлюз(колода) - размер: длинна 185см,
ширина 35см, высота борта 10см.металл нержавейка
4) канадский мох
5) ячеистый коврик
6) сетка просечно вытяжная - металл нержавейка
7) рифель - металл нержавейка
8) двигатель 6,5 л/с.с понижающим редуктором.
9) рукав для подачи воды Ø50мм длинна 20 метров.
10) на водяном узле используются быстросъемные
cистемы (CAMLOCK) высокого давления.
Размеры приемного бункера позволяют подавать материал экскаватором.
Компания Plast-Product производит скрубберы абсорберы и центробежно-барботажные установки, аппараты которые используются для очистки воздуха от пыле-газо-воздушных смесей и токсичных испарений.
Компания Plast-Product производит скрубберы абсорберы и центробежно-барботажные установки, аппараты которые используются для очистки воздуха от пыле-газо-воздушных смесей и токсичных испарений.
Типы промышленных газообразных выбросов
В настоящее время существенно увеличились требования законодательства и нормативных отраслевых актов по охране окружающей среды. Каждое предприятие, выбрасывающее в нее различные загрязнители, платит за загрязнение окружающего воздуха, если они не превышают установленные нормативы. В случае превышения нормативов на такие предприятия налагают штрафные санкции вплоть до приостановки производства. Для очистки промышленных газообразных отходов используются газоочистительные аппараты.
В зависимости от характера газовые выбросы могут быть следующих типов:
- ПГО т. Содержат твердые компоненты загрязнителей в виде пыли. Отходы с органическими загрязнениями обозначаются ПГО т.о., с неорганическими ПГО т.н.
- ПГО г. В составе отходов токсичные примеси находятся в газообразном состоянии, могут быть органического и неорганического происхождения.
Скруббер используется не только для очистки промышленных газов с твердыми загрязнителями, он успешно работает и во время улавливания газообразных загрязнителей. Аппарат мокрой очистки намного эффективнее, чем такой же аналог с сухой очисткой. Полые скрубберы работают при гидравлическом сопротивлении до 25 мм вод. ст., в состоянии улавливать твердые частицы Ø ≥ 10 мкм. Если на него дополнительно установить трубки Вентури, то скруббер в состоянии улавливать пыль диаметром до 1 мкм, при этом гидравлическое сопротивление возрастает до 1000 мм вод. ст.
Устройство и принцип работы скруббера
Скруббер для промывки полезных ископаемых
Прямоточный скруббер используется для очистки легко- и среднепромывистых составов, в них материалы и вода двигаются в одном направлении. В противоточных скрубберах материал и вода движутся в противоположных направлениях, за счет чего повышается интенсивность промывки. Но чаще всего скруббер используется для очистки от загрязнений промышленных газов.
Как работает агрегат
Показатели высокой очистки газов от мелких частичек пыли достигаются за счет использования технологии мокрой очистки – самая
Процесс очистки
распространенная конструкция скруббера. Во время увеличения скорости потока вода разбивается на мельчайшие капли, которые впоследствии конденсируются на твердых частицах. В дальнейшем поток подается в расширитель, скорость движения потока значительно уменьшается, происходит процесс коагуляции. Тяжелые коагулянты осаждаются и попадают в специальный приемник, очищенные газы выводится из агрегата наружу или подаются в технологические трубопроводы для повторного использования в производственных целях.
Преимущества мокрых скрубберов
Смачивание и дальнейшее удаление твердых частиц осуществляется во время соприкосновения воды с твердыми частицами и стекания водяной пленки по стенкам агрегата, динамического контакта в завихрениях и комбинированным методом. Предварительная очистка загрязненных газов выполняется в полых или с насадкой скрубберах. К преимуществам устройства относятся следующие эксплуатационные характеристики:
- Высокая степень очистки воздуха. Некоторые скрубберы Вентури могут улавливать твердые частицы Ø ≥ 0,1 мкм. Такие показатели полностью отвечают существующим нормативным требованиям по очистке промышленных газовых выбросов в атмосферу.
- Относительно низкая стоимость. За счет этого уменьшается себестоимость продукции, увеличивается прибыльность предприятий.
- Универсальность применения. Скрубберы Вентури могут не только очищать воздух, но и охлаждать или увлажнять его.
Труба Вентури изготавливается из металла или пластика. Скруббер из полипропилена, предлагаемый нашей компанией, позволяет понижать сметную стоимость монтажных и пусконаладочных работ. Наиболее изнашиваемые зоны имеют надежную защиту сменными вставками из прочных легированных сталей. По мере износа вставки меняются, после обслуживания скруббер полностью сохраняет свои первоначальные технические характеристики. Назначение скруббера из пластика – тонкая чистка воздушных смесей.
Виды скрубберов
В зависимости от типа и количества загрязнителей промышленность использует несколько видов агрегатов. Каждый скруббер имеет свои технические показатели и отличается по конструкционным особенностям, функционирование скруббера осуществляется по различным схемам.
Полый скруббер
Полые скрубберы (форсуночные)
Наиболее простые агрегаты, имеют невысокое гидравлическое давление, что позволяет упростить конструкционную схему. Полые скрубберы могут быть прямоточными и противоточными, форсунки устанавливаются по центру или периметру аппарата. Диаметр форсунок выбирается в зависимости от размеров твердых загрязнителей. Скруббер представляет собой пустотелую или квадратную, как правило, вертикальную емкость, установленные в верхней части форсунки перекрывают водяными факелами всю площадь сечения. Загрязненный воздух подается в нижнюю часть агрегата и во время передвижения вверх очищается водяным туманом. Шламовая вода собирается в емкость для абсорбента и выводится для утилизации, дальнейшей очистки или переработки. Скорость газов подбирается с таким расчетом, чтобы капли воды с твердыми частицами не выводились наружу, а оседали в агрегате. Унос жидкости увеличивается пропорционально возрастанию воздушного потока.
Насадочные скрубберы
Насадочный скруббер
Внутри емкости дополнительно монтируются различные насадки, что повышает эффективность процесса очистки. Насадки используются лишь для улавливания смачиваемой пыли, могут иметь поперечное, прямоточное и противоточное орошение. За счет использования насадок на 40% уменьшается количество воды, используемое для очистки загрязненного воздуха, понижается рабочее гидравлическое давление. Насадки имеют формы кругов, плоских перегородок или спиралевидных колец, используются для увеличения контактной поверхности очищающей воды с загрязнителями, за счет чего обеспечивается большая контактная поверхность твердых частиц с водой. Это позволяет при низкой скорости движения воздушного потока гарантировать высокую степень очистки. Уменьшаются размеры установки, нет надобности монтировать на скруббер мощные насосы и вентиляторы.
Насадочные скрубберы применяются на больших коксохимических заводах, могут устанавливаться по 4–5 штук с последовательным подключением. Во время определения количества насадок принимается во внимание, что на кубометр очистки газа в час необходимо не менее 1,8 м 2 площади насадки. Устройство и схема подключения выполняются таким образом, чтобы была возможность отключения любого скруббера для профилактических или
Пенный скруббер
ремонтных работ без остановки технологического процесса. Для повышения безопасности использования очистных сооружений переточные ящики соединяются между собой. Такая схема исключает перенаполение емкости во время проблем с выкачивающими насосами.
Пенные скрубберы
Загрязненные газы подаются на специальные решетки с отверстиями диаметром до 5 мм. При высокой скорости потока жидкость, размещаемая на решетках, переходит в пенообразное состояние и поглощает твердые частицы Ø ≥ 5 мкм. Пенный скруббер может освобождать газовоздушную смесь от аэрозолей полидисперсного состава, работает в режиме турбулентности при скорости воздушного потока всего 4–5 м/с. Пенные аппараты имеют эффективность улавливания частиц диаметром 5 мкм не менее 99%. Второе название такого агрегата тарельчатый скруббер.
Центробежный скруббер
Центробежные скрубберы
Газовые потоки равномерно смешиваются с орошаемой жидкостью и вращаются в корпусе агрегата. Центробежная сила отбрасывает более тяжелые смоченные твердые к стенкам, далее они стекают в приемники. Центробежные скрубберы самые простые и самые производительные агрегаты, степень очистки частиц диаметром более 30 мкм не менее 90%. Чем меньше размер загрязнителей, тем меньше эффективность их улавливания. Такой скруббер имеет гидравлическое сопротивление в пределах 400–850 Па.
Скрубберы Вентури
Принцип действия основан на особенностях трубы Вентури, в разрезе она напоминает песочные часы с узкой средней частью. В верхний конус подаются загрязненные газы и вода, в средней части поток значительно ускоряется, вода разбивается на мельчайшие капли и обволакивает твердые частицы. В нижней части (диффузоре) скорость движения уменьшается, частицы пыли склеиваются между собой и опускаются в специальный поддон. Чистый воздух скрубберы Вентури выбрасывают в атмосферу.
Труба Вентури дает возможность уменьшать скорость подачи загрязненного воздуха, необходимое ускорение потока происходит автоматически за счет особенностей профиля. Диаметры трубы в различных местах выбираются на основании расчетных данных.
Скруббер Вентури
Расчет скрубберов
Степень очистки загрязненного воздуха имеет прямую зависимость от площади контакта пыли и капель воды. Чем меньше капли воды, тем меньшего диаметра пыль они могут намочить, а впоследствии удалить из воздушного потока. Габаритные размеры и количество полок определяется в зависимости от процентного содержания твердых частиц в воздухе. Скрубберы Вентури рассчитываются по площади поперченного сечения устройству, скорости воздушного потока, диаметру форсунок и их количестве, расходу воды и сливному порогу. Расчет делается в несколько этапов.
- На первом этапе принимается во внимание, что во время очистки газов от пыли скруббер не меняет их температуру. Заказчики в исходных данных указывают требования по степени конечной очистке и параметры загрязнителей. Зная эти параметры, определяется диаметр колонны с учетом гидравлического сопротивления трубы, подбирается диаметр горловины.
- На втором этапе подсчитывается минимальный объемный расход жидкости, количество и диаметр форсунок. На основании полученных данных по специальному каталогу подбирается циклон каплеуловителя и рассчитывается общее гидравлическое сопротивление. Скрубберы Вентури пока не имеют универсальных закономерностей, позволяющих заранее узнать эффективность и производительность агрегатов. В связи с этим для каждого отдельного случая необходимые показатели процессов рекомендуется выявлять после широких испытаний и только потом изготавливать скруббер.
Технологический чертеж скруббера
Тепловые расчеты
Дополнительно при расчете скрубберов, очищающих горячие газы, необходимо знать количество тепла, отнимаемого у газовой смеси. От этих показателей зависит объем подаваемой воды, при этом принимаются во внимание стандартные нормы на скруббер. На кубической метр газовой смеси требуется не менее 40 дм3 воды при температуре +35°С. На основании расчетов проектировщики должны получить данные по размерам, расходу воды, гидравлическому сопротивлению и эффективности очистки. С учетом расчетов изготавливается скруббер из полипропилена.
Возможности компании
Наша компания реализует продукцию стандартных размеров, по желанию скруббер может проектироваться по эскизам заказчика. Для уточнения технического задания нужно связаться с ответственными сотрудниками, одновременно они окажут помощь в выборе оптимального варианта, скруббер будет точно соответствовать особенностям производственной технологии.
Планирую изготовить скрабер нужны советы, фото взял с другого форума.
Был ли у кого-нибудь опыт изготовления такой конструкции?
Хочу данную конструкцию разместить выше уровня воды в аквариуме, вода самотеком пойдет в аквариум.
На вход поставить флейту от внешнего фильтра или поставлю отдельно маленькую подъемную помпу?
Свет сделаю с двух сторон.
Прикрепленные изображения
По собственному опыту сразу скажу, что помпа нужна не такая уж маленькая. Обычно принято исходить из 35 галлонов в час на дюйм ширины экрана (около 500 л/ч на 10 см), но это фактический расход после всех потерь и это минимум. Увеличение расхода даёт увеличение урожая при прочих равных условиях.
Лампы белого света - позапрошлый век с точки зрения эффективности. Нужен преимущественно красный свет 660 нм с небольшим добавлением синего 440 нм. Количество - у меня на площадь 20х27 см стоят восемь трёхдиодных сборок от DNK по четыре с каждой стороны.
Так, как показано на фотографии, будет очень шумно. Для максимальной тишины нужна горизонтальная пластина-рассекатель прямо под нижним краем экрана и лежащая на поверхности воды. Лучший материал - лист жёсткого пенополиэтилена. Ещё одной пластиной заткнул кожух сверху. В результате работает очень тихо, есть только слабый шелестящий звук воды, за шумом флотатора не слышно.
Любая технология обогащения россыпных месторождений, как и обогащение любого другого материала, обязательно включает в себя операции, обеспечивающие следующие процессы:
- - отделение ценного компонента от вмещающего материала;
- - подготовка материала к обогащению;
- - непосредственно концентрация ценного компонента.
Особенностью обогащения россыпей является следующее:
- отделение ценного компонента происходит в процессе дезинтеграции и не требует измельчения материала;
- подготовка материала к обогащению, как правило, ограничивается классификацией, т.е. разделением материала на классы крупности (грохочение);
- для концентрации ценного компонента используются процессы гравитационного обогащения.
Дезинтеграция, классификация и гравитационное обогащение, как три кита, являются опорой при построении практически любого промывочного прибора для обогащения россыпей и позволяют обеспечить эффективное выделение ценного компонента в первичный концентрат (шлих) и получение отвальных хвостов (эфелей). Грамотное соотношение технологических параметров и аппаратурное оформление этих трех операций позволяет повысить эффективность отработки месторождений, что актуально при вовлечении в отработку россыпей с постоянно снижающимися содержаниями ценных компонентов.
В настоящее время основная часть специалистов золотодобывающей отрасли, как правило, обсуждает только процессы и оборудование, связанные непосредственно с обогащением, при этом они забывают или не уделяют должного внимания раскрытию ценного компонента и подготовке материала к обогащению!
Предлагаем рассмотреть один из возможных вариантов построения технологических схем с точки зрения увеличения эффективности дезинтеграции и подготовки материала. При этом ничего абсолютно новых открытий не предвидится.
Дезинтеграция
Независимо от содержания глины и промывистости песков наиболее эффективна механическая дезинтеграция. Процесс механической дезинтеграции оптимально проводить при высоком соотношении Т:Ж (50–60 % твердого по массе), в основном используя энергию трения и соударения кусков дезинтегрируемого материала.
Существует мнение, что объединение дезинтеграции, классификации и промывки в одном аппарате проще и выгодней. Возможно, это так, если рассматривать с точки зрения закупа оборудования или организации промывки легкопромывистых песков. В случае промывки средне- и тяжелопромывистого материала объединение этих процессов в одном аппарате — существенная ошибка.
Во-первых, барабанные грохоты — не самые эффективные классифицирующие аппараты, а при уменьшении крупности разделения, необходимой для вывода наибольшего количество материала в отвал, их эффективность падает.
Во-вторых, оптимальная скорость вращения (0,7–0,8 от критической) глухого става скруббер-бутары, необходимая для эффективной дезинтеграции материала, отличается от оптимальной скорости вращения (0,3–0,4 от критической) барабанного грохота (бутары).
Именно по этим двум причинам совмещение процессов дезинтеграции, классификации и промывки в скруббер-бутаре не позволяет эффективно работать на материалах, не относящихся к легкопромывистым, но даже и для легкопромывистых материалов будет высока вероятность потерь ценного компонента с галей за счет эффективности грохочения. Вывод: дезинтеграцию и классификацию необходимо разделить для переработки любого типа сырья.
При этом наличие некоторого количества гали (рис. 2) в скруббере способствует повышению эффективности дезинтеграции, расход воды при этом находится в пределе 1,0–1,6 (до 2,0) м 3 на 1 м 3 промываемого материала, а качество дезинтеграции в разы выше, чем при простой размывке материала значительным количеством воды, пусть и под давлением. По сути, это получается мельница без шаров. Промывка глинистых песков при этом происходит весьма эффективно.
Рис. 3. Внутренний вид барабана скруббер-бутары
Рис. 4. Внутренний вид барабана скруббер-бутары другого производителя
Рис. 5. Галя из скруббер-бутары (отработка песков с высоким содержанием глины)
Грохочение
Применение вибрационных грохотов с системой орошения позволяет повысить качество классификации, а также совместить ее с промывкой уже дезинтегрированного материала. Средний расход воды для мокрого грохочения составляет в пределах 0,8–1,2 м 3 воды на 1 м 3 промываемого материала.
Необходимо отметить, что вывод в надрешетный продукт пустого материала позволяет не только сократить нагрузку на последующие операции гравитационного обогащения, но также повысить содержание ценного компонента в питании.
Так, выделение материала крупнее 10–12 мм в эфеля позволяет в 1,5–2,0 раза сократить количество материала, поступающего на гравитационное обогащение и, соответственно, во столько же увеличить содержание ценного компонента.
Основной проблемой применения вибрационных грохотов с размерами ячей 10–20 мм и менее было использование проволочных сит, срок службы которых не превышал 1,5–2 недели, а использование резиновых поверхностей существенно уменьшало живое сечение и требовало увеличения размеров грохота. Современные качественные полиуретановые сита лишены этих недостатков, а модульное исполнение просеивающих поверхностей позволяет сократить время, необходимое для замены изношенных панелей.
Подавляющее большинство промывочных приборов в качестве основного обогатительного аппарата используют шлюзы. Широкое распространение шлюзы получили не только исключительно из-за их простоты и дешевизны в изготовлении и эксплуатации, а также из-за высокой степени концентрации, достигающей значений 1500–2000 и выше. Для организации работ по промывке на шлюзе необходима, по сути, только вода и, разумеется, пески — нет ничего проще! При этом средний расход воды колеблется от 10 до 20 м 3 на 1 м 3 песка, в зависимости от крупности подаваемого материала. Однако подача на шлюзы частично классифицированного (ограничение верхних классов крупности) или полностью классифицированного (ограничение верхних и нижних классов крупности) материала позволяет не только повысить эффективность извлечения (в том числе и мелких классов) ценных компонентов, но и сократить расход воды, подаваемой на шлюзы вплоть до 5 м 3 на 1 м 3 песка.
Несмотря на то что эти процессы известны и хорошо изучены с середины прошлого века, к сожалению, сейчас на практике этими знаниями редко пользуются, зачастую продолжая подавать на шлюз неподготовленные пески, осуществляя обогащение и частичную дезинтеграцию непосредственно на шлюзах, что приводит не только к сносу ультратонких частиц драгметалла, но и достаточно крупных, которые в нормальных условиях могли бы остаться в шлихе.
На этом можно сделать паузу, т.к. организация классификации песков по узким классам крупности в голове процесса позволяет не только оптимизировать процесс обогащения на шлюзах, но и использовать иные гравитационные аппараты, в том числе отсадочные машины, винтовые сепараторы, гравитационные концентраторы и т.д.
Заключение
Глядя на фотографии гали при отработке песков с высоким содержанием глины после скруббер-бутары (см. рис. 5) и сочетания скруббера с вибрационным грохотом (рис. 6), на глаз определить, сколько и где золота уходит с галей, тяжело, но очевидно, что на первой фотографии потери будут выше, а ведь мы еще не приступили непосредственно к операции обогащения.
Рис. 6. Вид гали после скруббера и вибрационного грохота (отработка песков с высоким содержанием глины)
Конечно, экономическую выгоду от грамотного построения схемы подготовки материала перед обогащением увидеть сложно — на данной стадии мы ничего не извлекаем, а только готовимся к этой операции. Поэтому увеличение количества оборудования и капитальных вложений многие рассматривают как недостаток, хотя экономия на стоимости оборудования дезинтеграции и классификации в конечном итоге обходится дороже в процессе эксплуатации за счет постоянных потерь металла с эфелями, бесполезных затрат на перекачку воды и транспортировку ценного компонента, который даже не попадает в процесс обогащения.
Но один раз вложенные деньги в правильно подобранное оборудование подготовки материала позволяют увеличить доход в период всего срока эксплуатации этого оборудования.
Читайте также: