Станок из швейной машинки токарный как сделать

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Случайно наткнулся на этот забавный ролик, на мой взгляд его главное достоинство в том что он, может быть, поможет тем у кого нет возможности или желания покупать токарный станок…
И хотя героя ролика сложно заподозрить в излишней аккуратности… но, ведь работает. ))

Уважаемый AleksSi показал еще один чудесный ролик на ту же тему, данный вариант еще более прост, тут даже об изготовлении речи не идет, но в эксплуатации, подозреваю, не так прост как кажется…

37 комментариев

Вполне зачетный станочег. Старообрядец рулит. Плюс ему. Как пример использования подручных средств для создания нехитрых приспособлений. При желании можно вообще без металлических частей обойтись, наверное…

Я удивляюсь, и как это он до сих пор своей бородой похваляется? Или в косички заплетает в начале рабдня?
А вообще ролик натолкнул на мысль про новое(?) хобби — пытаться создать нечто из ничего в условиях ограниченных… скажем техукладом каменного века. Или древнегреков. Или вообще конкурс им. тов. Робинзона Крузо. Освежить в памяти, чего он там с корабля натаскал, и только тем и пользоваться. И чтоб запчасти всякие не покупать!

Да, вот вам идея нового конкурса. Сделать нечто исключительно из материалов и инструментами 70-х годов 19-го века

Классная мысль! Даже если просто использовать только ручной инструмент! К стати это сразу уровняет шансы многих, кто жалуется что в их городе нет того или этого. ))
Это вообще очень увлекательное занятие, создавать что то в ограниченных условиях, и результат часто бывает гораздо интересней…

Вам остаётся только отсканить книгу, конвертнуть в djvu и подарить всем нам. А мы вам за это осанну пропоём и много жирных плюсов понаставим

и про хмель и про коноплю)) небесполезно))

Как погасить загоревшуюся в трубе сажу.
Взять заряженное пыжом ружьё или пистолет, выстрелить из них снизу в трубу, отчего загоревшаяся сажа тотчас потухнет.=)))

Для изготовления станка используется электродрель. Образцы которые демонстрируются вначале ролика можно изготовить просто зажав заготовку в дрель. И не мучить себя промежуточным этапом — созданием станка. Если конечно не ставится цели выполнять токарные работы на станке именно такой конструкции.

В клипе -это не я :))))
А вообще jeenn прав, если бы не дрель в кадре, то точно Робинзон Крузо.
+ конечно за интересный ролик :))

Работает он, конечно, халтурно, да и результаты обработки далеко не идеальны… Как отправная точка для создания своего оригинального станка — вполне сойдёт, но даже при его нехитрых инструментах сделать можно было и аккуратней, а качественнее.

PS. Имхо, для подобной штуки можно взять столик от ножной швейной машинки.

Ну борода рассмешил… сколько сам времени бессмысленно потратил да еще и принуждает зрителей то же сделать, глядя на его поделки. ))))и станок для него рисковый надо какой то чехол на бороду одевать…

Да еще и без защиты, глаз точит.
:-) Я правильно запятую поставил. Как то боязно теперь видео смотреть.

Замудрил он конструкцию, можно и проще и менее опасный станочек собрать, чай не в каменном веке живём.
Но забавно, топику плюс.

Спасибо! Это очень круто, я не видел… и ведь как лихо он это делает, почти эстрадный номер.
Вы не будете против если я в статью добавлю?

Интересно было понаблюдать за процессом. Сначала думал загляну, посмотрю на станок. В результате досмотрел до конца. Никогда бы не подумал что на таком примитивном станке можно делать очень приличные изделия.
AlD, табуреточники захватывают мир. :)))

Не смотря на примитивный способ, руки у мужика(и ноги) что надо, и я заметил что стамеска у него тоже не плохая, судя по национальному колориту не удивлюсь если еще его прадед тем же способом, такие же балясинки точил. ))

:))))). Ну не знаю даже :)))))
Надо какое то определение ещё придумывать :))))
Мароканский мастер вообще на полу, да ещё ногами! делает :)
А вообщедовольно интересное видео. Наводит на мысли о катастрофическом разрыве в техническом прогрессе. Кто то работает с 3д принтерами и сканерами где руки нужны только чтобы кнопку нажать, а кому то и рук мало… к помощи ног прибегает :))).

со сканером и 3D принтером подозреваю тоже не все так просто и одним нажатием кнопки не отделаешься))) а мужик с марокко классный… видно сразу ноги не из ж… ы растут, ну и руки тоже))

Двоякое впечатление тот марракэш производит. С одной стороны да, мечта Робинзона Крузо. С другой стороны… эта скрюченная поза, этот идиотизм правой ноги, потеря правой руки… И всё это веками культивируется. И хоть бы один остолоп в какой-нибудь династии, один на весь базар, додумался хотя-бы на столик всё это поставить, да педаль прикрутить.
Мазохисты

стоит человек, педальку крутит… что то токарит. Скучно. Внимания не привлекает.
а тут сидит чудо такое, точит деревяшку задней ногой… как так.

Постояли, посмотрели, может купили что — друзьям знакомым показать как оно бывает.

Не знаю… мне кажется вы, господа со своей европейской логикой ошибаетесь… Ну зачем ему стол, зачем станок? когда хватает двух гвоздей и веревки…

Лежит под пальмой негр и ждет, пока на него банан свалится, а как
свалится, так он его и съест. Идет поблизости белый и говорит негру:
— Слушай, ты чего здесь лежишь под деревом и ждешь бананов? Возьми
палку, сшиби несколько штук, пойди на рынок и продай их…
— Ну, и чего дальше?
— Как чего!? Деньги получишь — наймешь еще десяток негров, таких как
ты, которые будут бананы с пальм сшибать, а тебе останется их только
продать…
— Ну, и чего дальше?
— Ты чего, негр, тупой что ли. У тебя еще больше денег будет — наймешь сотню негров, посадишь тысячу пальм и будет у тебя огромная
банановая плантация.
— Ну, и чего дальше-то?
— Ну, ты и идиот! У тебя денег куча будет, работать самому не надо — лежи да бананы лопай!
— Ну и глупый же ты, белый! Я ж этим сейчас и занимаюсь.

… к тому же, обратите внимание, он, без ничего, делает лучше чем бородач в первом ролике с помощью станка…

Жаль что не записали… я поискал, но не нашел…, в силу профессиональной деятельности часто сталкиваюсь с необходимостью срочно из ничего изобрести что то, и коллекционирование всяких безумных приспособ уже давно превратилось в эдакое хобби, с веткой это хорошая идея в духе деревенских промыслов даже не 19го, а какого нибудь 17 века…

Когда жил в средней Азии в живую видал как люди занимаются промыслом на таких станках, из редких и твёрдых пород дерева делают эксклюзивные шахматы, нарды, курительные трубки и разные там свои задумки азиатские, цены им нет… На базарах мастера точат населению ножи да ножницы на типовых таких древних станках и обороты на станках модернизированные)))как на болгарке МАКИТА)))Автору и AleksSi плюс за тему…

Хочу показать свой самодельный сверлильный станок, сделанный из электродвигателя от швейной машинки.

Изготовил вот такой сверлильный станочек, голова поворотная, может стопориться, а жёсткость станка позволяет фрезеровать мягкие материалы. Сверлит отверстия диаметром до 6 мм.

Здесь установлен, мотор от швейной машинки мощностью 90 Вт (5000 об/мин). Всё сделано из стали 40х, металл прокален и хромирован, а мелкие детали сделаны из нержавейки.

Стойка L 300 мм, диаметр 35 мм, плита 190 х 120 х 35 мм.

Чертежи сверлильного станка.

Станок изготовлен под мои задачи, всё скомпоновано под себя. Двигатель не устраивает только по шумности, но специально не искал, что под руку попалось то и поставил!

Автор самоделки: Ученик.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.