Станок для точной резки дерева своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 17.09.2024

Отрезной станок — это электроинструмент, который используется для точной резки дерева, пластика и металлов. Отрезная пила имеет фиксированное лезвие, прикрепленное к подвижному рычагу, который вращается над небольшим верстаком. Отрезные пилы используются для создания грубого начального абразивного резания в желаемом материале, таком как дерево, металл и т. Д. В принципе, режущая пила представляет собой тяжелый двигатель с электроприводом, который вращает высокоскоростной абразивный отрезной круг. Широкий спектр деталей может быть обработан с помощью этого станка для резки. Станок для отрезания пилы может выполнять прямую начальную абразивную резку в материале, чтобы либо сделать деталь лучшего обрабатываемого размера, либо создать грубый контур желаемой формы материала. Станок для резки пилы используется на начальных этапах разработки проекта из-за чернового качества, присутствующего в его работе.

Обычно отрезные станки используют композитные фрикционные лезвия для абразивной резки стали. Абразивные круги являются расходными материалами, так как они изнашиваются на протяжении всего разреза.

При изготовлении раскройного станка своими руками я использовал 7-дюймовый дисковый станок.

Как сделать :-

Сделать базу: —

Присоедините циркулярную пилу: —

Второй шаг прикрепить циркулярную пилу с опорной плитой. Я использовал 7 ”циркулярную пилу в этом станке. Я использовал 4” петлю для крепления циркулярной пилы с опорной плитой.

Блок поддержки пружины и заготовки: —

Это последний шаг изготовления станка для резки. Установите пружину с циркулярной пилой и опорной плитой. Также прикрепить опорный блок заготовки на опорную плиту для поддержки заготовки во время операции резания.

Присоедините 7 ”лезвие к циркулярной пиле. Вы можете использовать как лезвие TCT для дерева, так и лезвие для металла.

Теперь станок для резки пилы готов к использованию.

Станки и инструменты в готовом виде доступны в широком ассортименте в специализированных магазинах. Однако их цена не каждому по карману, особенно начинающему мастеру. Самодельные станки – это выход из ситуации при ограниченном бюджете. Рассмотрим особенности их использования и изготовления. Расскажем о наиболее популярных устройствах. Информация поможет определиться с выбором необходимых приспособлений для организации работы в мастерской.

Использование самодельных станков в мастерской

Работы, которые выполняются в мастерской, влияют на оснащение помещения специальными приспособлениями. Обычно оборудование размещают, если свободная площадь составляет не менее 3 м 2 .

Мастерские часто обустраивают в маленьких помещениях, пристройках, гаражах. Лучшим местом является отдельная постройка. В этом случае шум от выполняемых работ не будет мешать другим жильцам дома.

Часто обустраивают универсальные мастерские для выполнения различных работ. Если человек занимается производством каких-либо изделий, тогда изготавливаются конкретные самодельные инструменты и приспособления. Часто мастерские оснащаются станками для столярных работ и обработки металлических заготовок. Нередко еще обустраиваются помещения для ремонта колесных транспортных средств.

В основном мастерская оснащается:

устройствами, позволяющими подготавливать инструмент, облегчать труд и механизировать операции;
самоделками для обработки металлических деталей;
столами-верстаками.

В помещении еще обязательно устанавливают полки, где будет храниться различный инструмент. При этом обеспечивают беспрепятственный подход к ним, выполнение правил пожарной безопасности.

Верстак для столяра

Эта разновидность оборудования представляет собой стол. Он отличается высокой прочностью и наличием на столешнице 2-х тисков. Стол также оснащается фиксаторами, зажимающими заготовки во время их строгания. Кроме того, верстак еще может иметь места, где будут закреплены другие самодельные устройства, например фрезер.

Специальный стол обязан иметь удобную высоту. Она подбирается под рост мастера. Минимальная длина верстака составляет 1000 мм. Часто она равна 1700 мм или даже 2000 мм. При этом стандартная ширина составляет 800 мм.

Создается стол-верстак следующим образом:

Создают поверхность стола – это щит, который изготавливают из дубовых, буковых или грабовых досок толщиной минимум 55 мм. Их плотно подгоняют друг к другу. Используемые доски перед соединением пропитывают олифой. Для создания жесткой конструкции применяют брусок 50 мм. Его фиксируют по периметру рабочей поверхности.
Изготавливают опорные элементы верстака. Для этого используют липовый или сосновый брус. Его размер составляет 120*120 мм или 150*150 мм, а длина равна примерно 1200 мм. Опоры соединяют перемычками в горизонтальной плоскости. Для этого берут доски, которые фиксируют на расстоянии 300 мм от пола.
Изготавливают самодельные приспособления для размещения инструмента. Это полки, находящиеся под столешницей. Их в открытом исполнении нередко заменяют тумбочками.
Крепят тиски.

Если создается стационарный верстак, его опорные элементы неподвижно фиксируют на полу. В зависимости от особенностей выполняемых работ изготавливают также передвижные и разборные столы.

Тиски столярного верстака

Этот самодельный инструмент изготавливают при использовании винтового стержня. У него длина резьбы должна быть минимум 160 мм. При этом диаметр самого стержня обязан составлять 20 мм. Для тисков еще понадобятся деревянные бруски и шпильки из металла. Последовательность изготовления следующая:

Подготавливают брусок 200*300 мм. Его минимальная толщина должна быть 50 мм. Это будет одна из губок. В центре заготовки просверливают отверстие под винт. По бокам от него делают еще два отверстия под шпильки.
Выпиливают вторую передвижную губку 200*180 мм, и просверливают в ней аналогичные отверстия.
Вставляют в заготовки штырь с резьбой. На одном его конце устанавливают ручка. Чтобы губки не смещались, через другие отверстия пропускаются шпильки с сечением 10 мм.

Металлический верстак для слесаря

Все полезные самоделки и приспособления упрощают обработку заготовок. К таким устройствам относится верстак для слесаря. Его минимальные размеры составляют:

длина – 1800 мм;
ширина – 700 мм;
высота – 900 мм.

Создается стол в следующей последовательности:

сборка каркаса;
монтаж тумб в количестве 2 штук, обшитых металлом;
закрепление рабочей поверхности, состоящей из деревянной основы в виде щита, на котором сверху размещается лист металла подходящего размера;
сборка и установка стеллажа в задней части верстака для усиления всей конструкции и размещения инструмента.

При сборке слесарного верстака используют:

балки в качестве стоек – четыре профтрубы 40*60 мм с толщиной стенки минимум 2 мм;
три балки 50*40 мм, чтобы связать стойки и обеспечить продольную жесткость конструкции;
профтрубу 40*30 мм со стенкой минимум 1 мм в количестве 9 штук для создания каркаса тумб;
металлический уголок 50*50 мм для изготовления стеллажных стоек, высота которых будет составлять максимум 2000 мм;
доска толщиной 50 мм для щита столешницы;
лист металла не тоньше 6 мм для покрытия верхней поверхности верстака.

Станок по дереву для токаря

Существуют различные самодельные станки и машины для мастерской. Все они упрощают работу. К их числу относится токарный станок. Его конструктивными элементами являются:

Прочная станина из металлического уголка или трубы. Иногда ее создают из деревянных брусков. Станину закрепляют на полу, а ее нижнюю часть утяжеляют.
Суппорт, представляющий собой опорный элемент для резцов. Эта часть станка обязана обеспечивать надежную фиксацию и позволять заготовке перемещаться в сторону. Для этого в конструкции предусматривается винтовой стержень.
Зажимной шпиндель, который еще называют передней бабкой. В его качестве часто применяют головку мощной электродрели.

Задняя бабка, применяемая для продольного перемещения заготовки. Рекомендуется использовать заводской шпиндель, который имеет четыре кулачка.
Электропривод, обеспечивающий вращение 1500 об/мин. Его мощность должна составлять от 250 до 400 Вт. Часто в качестве электродвигателя используют мотор стиральной машинки. В конструкции также предусматривается ременная передача. Это трансмиссия, для функционирования которой необходимо установить шкивы на валах.

Резцы для станка

Рекомендуется самоделки приспособления оснащать фабричными резцами. Ведь их качественно затачивают на специальном оборудовании. В крайнем случае, для изготовления применяют:

старые напильники без существенных дефектов;
стальную квадратную арматуру – оптимальный материал для изготовления резцов;
квадратную или прямоугольную рессору от автомобиля.

В дальнейшем выполняют заточку имеющихся заготовок. Создают полукруглую режущую кромку, чтобы выполнять черновую обработку деревянных деталей. Чистовые токарные работы проводят резцом, у которого прямое лезвие.

После заточки осуществляют закалка режущих элементов. Во время этого процесса резцы сначала нагревают, а потом помещают в машинное масло.

Стационарная циркуляционная пила

Циркуляционную пилу в стационарном исполнении размещают на прочном столе. Его рабочую поверхность обычно создают из металлического листа. Его усиливают ребрами жесткости. Для их изготовления используют стальной уголок.

На рабочей поверхности обычно находятся:

упоры;
направляющие;
элементы для регулировки;
режущий диск.

На заметку! Работает циркуляционная пила за счет электрического двигателя. Его мощность должна составлять примерно 800 Вт, а вращение 1700 об/мин. Таким характеристикам соответствует электродвигатель болгарки.

Перед тем как сделать приспособление для распиловки деревянных деталей, подготавливают рабочую болгарку с необходимыми характеристиками. Дальнейшие действия выполняют в следующем порядке:

Собирают каркас.
Подготавливают рабочую столешницу, в которой делают прорезь под режущий диск.
Крепят параллельно два деревянных бруска. Они будут использоваться в качестве упоров.
Устанавливают шкалу, необходимую для контроля разрезания деревянных деталей.
Монтируют струбцины, чтобы можно было фиксировать заготовки и направляющие.
Закрепляют болгарку, предварительно установив диск в ранее созданную прорезь столешницы. Фиксацию электроинструмента выполняют снизу рабочей поверхности.

Видео описание

Один из вариантов стационарного металлического распиловочного станка с углошлифовальной машинкой показам в видео:

Сверлильный станок

Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:

электрическая дрель;
основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.

Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.

Видео описание

С одним из вариантов станка для сверления при использовании электродрели поможет познакомиться следующий видеоролик:

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
Устанавливается фрезерный узел.
Размещается электропривод.
Закрепляется трансмиссия.
Монтируется шпиндель.
Фиксируются упоры.

Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

Видео описание

Следующее видео позволит познакомиться с одним из вариантов изготовления фрезера с ЧПУ:

Рейсмусовый станок

Самоделки для мастерской часто создают, чтобы выполнить обработку дерева. Материал всегда приходится строгать. Именно для решения этой задачи изготавливают рейсмус. Состоит станок из следующих частей:

Станина из двух рамных конструкций, которые сваривают из уголков 40*40 мм. Рамы скрепляют шпильками.
Столешница из металла или пиломатериала, предварительно пропитанного олифой. Рабочая поверхность болтами фиксируется на станине.

Протяжка, представляющая собой резиновые валики. Их берут из сломанной стиральной машинки. Валикам обеспечивают плавное вращение путем их одевания на подшипники.
Кожух, защищающий вращающиеся детали. Его изготавливают из листового металла толщиной около 5 мм и закрепляют на каркасе из уголков размером 20*20 мм.
Электрический двигатель мощностью 6 кВт, который способен вращаться со скоростью минимум 3000 об/мин.

Для фиксации рейсмусового станка применяют струбцины. Приспособление закрепляют на рабочей поверхности. Не забывают про необходимый зазор, при выставлении которого учитывают толщину обрабатываемой детали.

Видео описание

Изготовление рейсмуса при использовании электрорубанка показано в следующем видеоматериале:

Станок для шлифовки деревянных деталей

В конструкции такого станка имеется цилиндр, на которой надевается наждачная бумага. Этот узел вращается, обрабатывая деталь. Сборка самодельного станка часто выполняют для шлифовки цилиндрических заготовок. Изготавливают также устройство для создания ровной поверхности обрабатываемой детали.

Во время закрепления шлифовальной бумаги выполняют следующие правила:

ширина абразивного полотна должна составлять примерно 250 мм;
соединяется шлифовальная лента без зазора исключительно встык;
крепление наждачки выполняется на высококачественный клеящий состав;
на краях вала для абразивного полотна должен иметься бортик, выступ которого составляет от 2,5 до 4 мм;
под лентой нужно размещать резиновую подложку.

Вал приспособления вращается электрическим двигателем. Эти две части станка соединяются ременной передачей. Сама конструкция станины может иметь разное исполнение. Вариант выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.

Коротко о главном

Обычно мастера собирают станки для своих мастерских, если площадь помещения не меньше 3 м 2 . Изготавливаются универсальные приспособления или для выполнения конкретного вида работ. Кроме полок и стеллажей, в мастерской часто можно встретить из досок и брусков верстак для столярных работ, который оснащен тисками.

Умельцы также изготавливают слесарный металлический верстак из профтрубы, уголка, листового металла. Собирают еще токарный станок на металлической станине, с зажимным шпинделем в виде головки от дрели и электроприводом. Популярностью в мастерской пользуется еще стационарная циркуляционная пила на основе болгарки, сверлильный станок из электродрели, рейсмус из электрорубанка, фрезер с ЧПУ.

Во времена СССР нельзя было свободно купить циркулярную пилу заводского изготовления для дома. И если маленький заводской станочек ещё как-то можно было достать, то крупногабаритных вариантов не было в продаже для населения совсем. Поэтому были широко распространены самодельные циркулярки разных конструкций и мощности, с электрическими и бензиновыми двигателями. Многие из них служат до сих пор.

Конструкции самодельных станков

В основе любой циркулярки три главных элемента, два из которых нельзя сделать самому:

двигатель.
вал, с фуговальными ножами или простейший, без них.

Третий — станину (стол) несложно изготовить своими силами.

Такую станину можно без проблем сделать своими руками

Также необходимы дополнительные элементы:

пускатель, выключатель на электродвигатель;
электрический провод;
ремень привода;
шкивы на вал и двигатель.

Для циркулярок с двигателем внутреннего сгорания (ДВС) вместо провода и выключателя нужен топливный бачок.

Основные виды конструкций:

Диск посажен непосредственно на двигатель, без ременной или редукторной передачи.
Диск посажен на вал с ременной передачей.
Вал простейший, только для диска.
Вал с фуговальными ножами.

Если установить двигатель с диском сбоку стола, с возвышением двигателя относительно стола, будет ограничена ширина распила. Широкая заготовка будет упираться в корпус двигателя. Удлинять вал электродвигателя насадками нельзя, так как диск должен располагаться как можно ближе к подшипнику. В другом случае возможна децентрация вала, биения и виляние диска.

Вариант с валом и ремнем позволяет подбирать число оборотов пильного диска за счет размеров шкивов на двигателе и валу. Также ремень может работать как механическая защита двигателя. Если он не перетянут, при застревании диска в заготовке ремень буксует по шкивам, двигатель при этом не клинит.

Вариант с фуговальными ножами значительно расширяет возможности станка. Конструкция может быть более сложной, с подъёмом передней части стола для регулировки глубины строгания.

Возможен и простейший вариант, без регулировочной платформы. В этом случае глубину строгания выставляют положением ножей в самом вале. Вариант подходит для грубой обработки. Например, на фуговальных ножах с глубиной строгания 3-5 мм можно отстрогать одну поверхность слеги. Затем, имея одну ровную плоскость для движения по столу, обрезать заготовку с остальных сторон пильным диском.

Как сделать распиловочный циркулярный станок в домашних условиях

Первое с чем нужно определиться — это с габаритами будущего станка.

Габариты стационарной станины циркулярной пилы

Их подбирают, исходя из предстоящего объема работ. Для распиловки крупных заготовок, дров требуется достаточно большой стол. Для обрезка обзола с необрезной доски требуется длинный стол, и т.д. При этом оптимальная высота станка всегда примерно одна и та же.

Наиболее универсальным, подходящим для большинства видов работ и заготовок, является следующие размеры: высота 650-750 мм, длина 700-1000 мм, ширина зависит от вала. Но, рабочий стол с одной стороны от пильного диска должен быть шириной не менее 250- 400 мм, чтобы можно было разметить широкую заготовку так, чтобы она не перешивала при распиле.

Важное значение имеет высота. Если станина слишком низкая, при работе мастеру пригодиться сгибать спину, что неудобно и утомительно. На слишком высокую станину трудно поднимать тяжелые заготовки, и трудно с ними работать. Средняя высота указана выше (650-750мм), но она может корректироваться от роста мастера и размера заготовок. Для тяжелого горбыля и досок высокие станины неудобны.

Возможны другие варианты – настольные станки. Они имеют небольшую высоту. Для работы их устанавливают на отдельные верстаки или станины подходящей высоты.

Также для распиловки длинных заготовок иногда используются дополнительные отдельные станины. Чаще всего это простейшие опоры из дерева.

Следует сразу четко определиться с габаритами будущего станка, исходя из вышеизложенных соображений.

Материал станины

Затем выбирается материал, из которого можно сделать станину и рабочий стол. Есть варианты.

Металл

Для станины используется любой доступный металлопрокат: уголок, квадратный или прямоугольный профиль, трубы для ножек, швеллера, покупные или из металлолома.

Уголки размерами от 40х40 толщиной не менее 2 мм и выше имеют достаточный запас прочности для всех элементов станины. Более тонкие уголки (25Х25) можно использовать для обвязки каркаса по периметру.

Более мощные швеллера имеют запас прочности, многократно превышающий необходимый. Утяжеляют вес конструкции, что не есть недостаток, если станок не придется постоянно перетаскивать. Массивный станок лучше гасит вибрации при работе. Если металлопрокат приходится покупать, не стоит переплачивать за явно чрезмерную мощность и вес.

Для плоскости рабочего стола используют металлические листы толщиной 5-10 мм (черные металлы) или 10-20 мм (алюминий).

Дерево

Древесина склонна к усыханию и разбуханию с изменением размеров, короблению и растрескиванию. Имеет малую удельную прочность в сравнении с металлами, требует обработки от гниения и плесени во влажных помещениях. Для этих целей подходит плохо. Но из-за доступности, легкости в обработке и сборке его иногда применяют и здесь. С условиями:

отбирается прямослойная древесина, без суков и переплетений слоев;
влажность должна соответствовать влажности в помещении, где будет располагаться станок;
желательная выдержка заготовок в течение 3-4 лет, как минимум 1 год;
используются твёрдые породы – дуб, бук.

Ещё один плюс – древесина хорошо гасит вибрации, такие станки работают тише даже чем на литой станине из пористого чугуна.

При этом только из дерева станок не делается. Вал должен быть закреплен на металлической раме, которую крепят к деревянному основанию.

Другие материалы

Для рабочих столов хорошо подходит фанера толщиной от 10 мм и выше. Фанера – многослойный материал из тонких листов древесины и слоев клея. В таком сочетании внутренние напряжения тонкой древесины незначительны и компенсируются слоями клея и соседними листами. Потому толстая фанера коробится значительно меньше, чем массив дерева. На столе она может прослужить долго. В случае повреждений такой стол можно легко заменить на новый.

Из толстой фанеры можно сделать ножки и элементы обвязки каркаса. При этом склеивают и скручивают болтами или саморезами вместе на одну ножку 2-3 заготовки толщиной 10-20 мм.

ДСП, ЛДСП, МДФ для этих целей подходят плохо, так как это хрупкий материал, склонный к выкрашиванию при нагрузках и ударах. Могут использоваться для временных станков, которые требуются, например, только на время одной стройки.

Рабочие столы из такого материала крепят заподлицо с каркасом станины, без свесов. Выступающие края могут обломиться от незначительных нагрузок. Могут потребоваться дополнительные поперечные лаги, так как пустоты под столом из ДСП длиннее 40 см могут проломиться от броска тяжелой заготовки.

Двигатель

Работоспособные стационарные циркулярки имеют мощность двигателя, начиная от минимального предела 500-700 Вт и выше, вплоть до промышленных вариантов в 5-10-кВт.

Маломощная самодельная циркулярка с двигателем (500-700 Вт) способна пилить диском небольшого диаметра (до 180мм) заготовки толщиной до 40-50 мм с малой производительностью. По этой причине двигатели от стиральных машин (180-350Вт) не подходят, хотя их можно использовать на министанках для распиловки миниатюрных заготовок.

Часто применялись и трехфазные асинхронные двигатели 380В, переделанные под 220В. При этом надо помнить, что после адаптации под 220В двигатель теряет до 2/3 своей мощности. То есть, трехфазный двигатель мощностью 5,5кВт после переделки на одну фазу с помощью конденсаторов сможет работать с мощностью около 2 кВт.

Бензиновые двигатели

Этот вариант имеет своих преимуществ и недостатков.

хорошо подходит для работы на удаленных площадках. Незаменим для работы при отсутствии возможности электроснабжения;
обладают большой мощностью. В зависимости от выбранной модели двигателя, от 3-6л.с. до 15-20 л.с.

большой шум;
сложности в техническом обслуживании, в самом устройстве, возможности поломок;
трудности запуска;
выхлопные газы, невозможность работать в закрытом помещении;
высокая стоимость эксплуатации из-за цены топлива.

В советское время на циркулярки устанавливались самые разные ДВС. От тракторных пускачей с воздушных охлаждением (ПД -8), ДВС группы УД, до списанных двигателей от грузовиков типа ГАЗ-51.

Сегодня хороший вариант – двигатель от мотоблока, который продается отдельно.

Бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. (4,78 кВт).

Стоимость на разных площадках от 5 до 7 тыс. руб.

Какой размер диска выбрать для самоделки

Если вал полностью заказывают у токаря, или дорабатывается подходящий вал с каретками и подшипниками, например, от сельхозтехники, следует учитывать диаметр посадочного места под диски.

Старые посадочные стандарты: 56 мм и 32 мм. Если есть диски с посадкой таких размеров, посадочное место растачивают под них. Старые советские диски, как твердосплавные, так и монолитные (затылованные) могут служить очень долго.

Если ориентироваться на современные диски, для циркулярки средней мощности следует предусмотреть посадку 30 мм – самый ходовой сегодня международный стандарт.

Также нелишне сразу заказать разные посадочные шайбы. Например, с посадкой для дисков 30, 32 и 56 мм. Можно заказать вал с посадкой 20 мм (есть такие диски) или 30 мм и комплект переходных колец вместо целых шайб на 30, 32 и 56 мм. То есть внутренний диаметр переходной шайбы строго по диаметру вала, внешний – по посадочному диаметру диска.

Размеры диска подбираются в соответствии с мощностью двигателя. Двигатель 600-800 Вт не способен эффективно работать с большим диском, не хватит мощности. Максимум –диск 180-200 мм.

Чем мощнее двигатель, тем больший диск можно применять.

При этом следует предусмотреть размер прорези в рабочем столе под диск.

Чаще всего на одной и той же циркулярке работают разными дисками. Для тонких заготовок – маленький диск, и наоборот.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Пару слов про чертежи и эскизы с размерами

Нет двух одинаковых самодельных циркулярок. В 100% случаях есть отличия по размерам, выбранному материалу, размерам и расположению вала и двигателя. Поэтому готовые чертежи не приводятся. Для того, чтобы не путаться в размерах, можно для себя набросать простой эскиз с указанием высоты, длины и ширины заготовок станины.

Как пример приводится следующее фото.

Ошибки этой конструкции – смещенный от центра в угол пильный диск. Оптимально, когда диск по длине располагается посередине стола или с небольшим смещением к задней части. Тогда остаётся больше места перед диском для устойчивого размещения заготовки. По ширине диск должен располагаться также достаточно далеко от края, чтобы умещалась широкая заготовка.

Доска в качестве рабочего стола – не лучший вариант.

Плюс конструкции – возможность использования станка не только как циркулярку, но в качестве верстака. Хорошо подходит для поперечной распиловки дров, отпиленные поленья близко к краю, будут падать сами, не задерживаясь на столе.

Станок в процессе сборки

Нюансы и этапы сборки

Перед сборкой каркаса нужно уже иметь двигатель и вал со шкивами, ремень.

Отдельные детали каркаса можно соединять разными способами.

Дерево – на болты, саморезы. Возможно, в отдельных местах соединения шип/пах. В четверть и т.д.

Металл можно также собрать на болтах, либо на сварке или комбинированным способом – сварка и резьбовые соединения.

Сначала собирается каркас. При этом предварительно определяется место крепления двигателя и вала.

Самое важное при этом – обеспечить соосность расположения вала и вала двигателя. При этом шкивы вала и двигателя должны располагаться в одной вертикальной плоскости. Следует предусмотреть ход двигателя для натяжки ремня.

Расстояние между валом и двигателем рассчитывается, исходя из стандартных размеров ремней. (730, 750, 775, 800 мм и так далее). Для крупных станков могут подходить другие размеры (1040, 1045, 1050, 1060 мм и так далее). Лучше, если пазы крепления двигателя для натяжки будут длинными, чтобы иметь возможность ставить ремни разной длины.

Окончательное крепление площадки двигателя проводится только после того, как выверена соосность и правильное расположение шкивов вала и мотора относительно друг друга. В случае перекосов ремень быстро будет съедаться. При сильном перекосе работать будет нельзя совсем. Ремень слетает со шкивов.

Соосность выверяется разными способами.

Рулеткой. Замеряется расстояние между центрами валов двигателя и рабочего вала. Оно должно быть одинаковым на обеих концах.
Уровнем. Площадка крепления вала и двигателя выставляются строго по строительному (плотницкому) уровню.
Проверка правилом или лазером. После предварительного крепления вала и двигателя к шкивам прикладывается ровная поверхность (правило, уголок). Поверхность должна ровно прилегать к шкивам пот всей плоскости. Наличие зазора говорит о перекосе шкивов. Вместо правило можно использовать луч разметочного лазера.

Рабочий стол крепится на каркас в последнюю очередь

Пример — инструкция пошагового изготовления распиловочного станка по дереву

Разберем один из популярных вариантов изготовления циркулярного станка своими руками на металлической станине с использованием асинхронного двигателя от стиральной машины. Ранее мы уже рассказывали, как сделать циркулярку с двигателем от стиралки, также приводили подробную инструкцию, но в данном случае получится кардинально другая конструкция, поэтому никаких повторов, только новые идеи.

Для изготовления понадобится:

металлический уголок;
профильная труба;
ведущий и ведомый шкив;
ременная передача;
вал с подшипником;
металлический или фанерный лист.

Для изготовления станка для распила древесины нужно выполнить следующие действия:

После завершения всех перечисленных манипуляций можно приступать к работе на самодельной циркулярке.

Просмотрев видео можно более подробно увидеть, как изготовить стационарный станок для распила дерева с асинхронным двигателем от стиральной машины.

Также рекомендуем почитать интересные статьи, в которых мы рассматривали, как сделать циркулярный станок из дрели, болгарки.

Плюсы и минусы самодельного распиловочного станка

Преимущества

Возможность сделать уникальный станок нужной мощности и размеров, под свои задачи.

Стоимость сборки может быть минимальной, если есть все исходные комплектующие или их часть.

В любом случае, самодельные станины, как правило, отличаются прочностью и массивностью в сравнении с современными хлипкими китайскими станками из магазинов.

Мощная самодельная циркулярка способна выполнять грубые и тяжелые работы, которые по силам только промышленному оборудованию, и которые не выдержат бытовые станки. Промышленные циркулярки стоят десятки и даже сотни тысяч рублей. Самодельный вариант обходится во много раз дешевле.

Недостатки

Современные заводские стационарные циркулярки для дома, несмотря на их хлипкость и сравнительно высокую цену, имеют ряд преимуществ. Как правило, все они оборудованы всевозможными степенями регулировки или некоторыми из них.

глубина строгания;
наклон диска под углом;
регулировка оборотов;
редукторная передача со значительным увеличением оборотов пильного диска;
продуманные системы защиты.

Выполнить все эти опции полностью на самодельных станках сложно, трудно и дорого. Поэтому для мелких точных столярных работ, для производства мебели лучше подходят заводские станки с полным набором функций. Самодельный вариант хорошо подходит для грубых работ с крупногабаритной древесиной, первичной обработки.

Использование фрезеровочного станка бывает различным. Некоторые могут выполнять одну функцию, некоторые – несколько. Однако его покупка может быть довольно дорогой для простого обывателя. Поэтому, если вы хотите сэкономить, то наилучшим вариантом для вас будет сделать его дома своими руками. В данной статье вы узнаете, как это сделать.

Обычно дерево обрабатывает по кривому и прямому контуру. Основную работу совершает металлическая головка ножа, которая с большой скоростью двигается вверх и вниз.

Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

Как же изготовить токарный станок по дереву?

Намного проще, чем вы думаете. Но не без определенных сложностей и нюансов. Сделать его можно из дрели или с использованием электрического мотора, снятого с другого носителя. Мощность, однако, должна быть не выше 500 Вт. Для изготовления привода прекрасно подойдет дрель.

Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

Станину из металла
Подручник
Заднюю бабку
Электромотор

Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

Изготовление ЧПУ станка

Изготовление ЧПУ станка немного отличается от технологии создания обычного станка тем, что здесь имеется программа, которая будет контролировать его работу. Однако, как и многие другие станки, в его основе лежит балка с прямоугольным сечением.

Важно для скрепления использовать не сваривание, а болты, так как это обеспечит большую прочность (вибрация на болты оказывает меньшее воздействие, чем на сварочные швы).

Постарайтесь предусмотреть возможность перемещения станка по вертикали. Это предоставит вам большее поле для экспериментов и использования вашей фантазии.

При сборке лучше всего начать с моторов. Они должны работать на электричестве и быть шагового типа. Прикреплять их надо прямо на ось, вертикально. Один будет двигать фрезер горизонтально, другой – вверх и вниз. После установки двигателей, переходите к прикреплению оставшихся частей конструкции.

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Какое оборудование нужно иметь?

Для того чтобы изготовить такой станок у себя дома, вам, в первую очередь, надо иметь три шаговых двигателя. Они будут определять движения вашего станка вверх, вниз и в стороны. Это является основой его функционала. Взять их можно из любого матричного принтера. Кроме них обязательно иметь в наличии пару железных стержней.

Конечно, иметь ровно 3 двигателя не обязательно – можно обойтись и двумя, имеющимися в матричном принтере. Но если вы хотите регулировать угол наклона, то третий двигатель вам обязательно понадобится.

К тому же, количество проводов управления значительно повышает количество операций, которые можно на станке выполнить. Учитывать также стоит градус поворота при одном шаге, обмоточное сопротивление и то, какое напряжение подается на двигатели.

Кроме всего вышеописанного, есть еще один вариант станка, который вы можете с легкостью изготовить в домашних условиях. Это шлифовальный станок.

Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

Итак, для начала, вам понадобится двигатель – его можно снять со старой стиральной машинки. Станину можно изготовить из листа металла. Обратите внимание, что стороны станины должны быть максимально ровными.

Затем вам понадобятся два вала. Сделать из можно и легкость из куска ДСП. Один из них должен иметь прямое соединение с электродвигателем, а второй быть закрепленным на оси с узлами из подшипников.

Затем закрепить ленту на валах. Они должна располагаться ровно посередине. Самый оптимальный материал для ее изготовления – наждачное полотно. Материал надо клеить очень близко друг к другу.

Подробнее с тем, как изготовить шлифовальный станок своими руками вы можете в видео в конце статьи. Таким образом, если вы хотите изготавливать какие-нибудь изделия из дерева дома, но не хотите тратиться на дорогостоящее оборудование, то можете с легкостью изготовить все в домашних условиях.

Фото станков по дереву своими руками

Читайте здесь Лампа своими руками - 130 фото оригинальный и стильных идей как изготовить самодельную лампу из подручных средств

Одношпиндельная (шпиндель установлен в вертикальном положении)
Однишпиндельные с подвижным шпинделем (можно менять угол наклона)
Копировальный вариант фразера (размещение верхнее)
То же, что и предыдущее, только размещение горизонтальное

Как же изготовить токарный станок по дереву?

Перед началом работы создайте подробный чертеж изделия. Обратите внимание на все мелкие детали – они должны быть тщательно прорисованы. Особенно аккуратно отнеситесь к масштабу.

Станину из металла
Подручник
Заднюю бабку
Электромотор

Аккуратно соедините все детали вместе, как показано на фото. Вот и все! Самодельный станок готов!

Изготовление ЧПУ станка

Передаваться вращательные движения будут через систему ремней. Это обеспечит работу узловой системы.

Проверьте работоспособность фразера. Если все готова и нет дефектов, то можете подключать к нему программное обеспечение.

Какое оборудование нужно иметь?

Обычно делают ленточный станок – для обработки деталей тогда, когда они уже почти готовы. Изготовить его также сможет любой мастер. Главное – желание!

Фото станков по дереву своими руками

Читайте здесь Отопление своими руками: проектирование, схемы подключения и подбор оборудования для отопления частного дома (85 фото)

Читайте также: