Спирт пва своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

Клей ПВА для бумаги, картона и дерева

Разновидности ПВА-клея

Разновидности клея ПВА

Существует 5 разновидностей клея ПВА, применимых в различных отраслях жизнедеятельности человека:

Супер (ПВА-М). Содержит объёмный перечень дополнительных компонентов, благодаря которым, после полного затвердевания состав обретает повышенную прочность. Производитель рекомендует применять его в бытовых нуждах: для оклеивания обоев, укладки плитки. Расфасовывается в небольшие тюбики с аппликатором, благодаря которому можно сделать шов толщиной в 2-4 мм. Ввиду этого состав популярен при подклеивании небольших элементов, восстановлении повреждённых участков. Морозоустойчив, способен выдерживать до 6 циклов глубокого замораживания.
Канцелярский (ПВА-К). Используется в соответствии с названием для канцелярских нужд. Основное предназначение: офисы, школы, детские сады. Хорошо справляется с приклеиванием бумаги, фасуется в тюбики ёмкостью 30-50 мл. Также может быть представлен в твёрдой форме, в виде клея-карандаша. В бытовых нуждах применяется только при изготовлении бумажных поделок. Для прочих нужд не подходит из-за того, что не морозостоек, боится влаги.
Универсальный (ПВА-МБ). Клеевой состав, предназначенный для работы с картоном, бумагой, деревом, стеклом, изделиями из полимерных композитов. Реализуется в пластиковых ведёрках объёмом от 330 до 990 мл. В быту может использоваться для приклеивания напольных материалов, изготовления поделок, сувениров, выполнения ремонтных и восстановительных работ в местах, не испытывающих серьёзные нагрузки.
Строительный (водостойкая эмульсия). В состав входят полимеризующие частицы. Преимущественно клей используется в качестве связующего уплотнителя в сухих строительных смесях. Может применяться для надёжного склеивания материалов, испытывающих средние нагрузки. Реализуется в таре разного объёма, начиная с небольших тюбиков, заканчивая банками и вёдрами.
Обойный (бытовой). Наиболее востребованный вид, используемый для оклейки обоев на любые поверхности (бетон, кирпич, газобетон, штукатурка, гипсокартон, дерево). Отлично удерживает рулонные материалы, соответствующие его предназначению (бумажные, виниловые, текстильные или другие виды).

Какими свойствами должен обладать состав

Если характеристики канцелярского клея не требуют особых прочностных и иных эксплуатационных характеристик, то составы, предназначающиеся для выполнения ремонтных и строительных работ, должны соответствовать целому ряду условий, которые также можно рассматривать с точки зрения достоинств состава. Заключаются они в следующем:

Морозостойкие качества. Здесь подразумевается стойкость к замораживанию, свойственная уже нанесённому и высохшему составу. Кроме того, использовать любой клей ПВА, пролежавший зиму в неотапливаемом гараже не рекомендуется. Замороженный и далее размороженный состав теряет практически все сцепляющие качества и не способен удержать даже бумагу.
Высокие клеящие показатели. При строгом соблюдении пропорций и порядка действий, указанных далее, полученный клеевой состав будет обладать характеристиками, ничем не отличающими его от того, что был куплен в магазине.
Благодаря отсутствию токсичных компонентов, клей ПВА относится к группе экологически чистых материалов, полностью безопасных для человека.
Полное отсутствие усадки, свойственной многим современным клеящим материалам. Это означает что при нанесении толстого слоя, здесь не образуются воздушные полости.
Высохшая структура имеет хорошую прочность, что позволяет использовать состав для частичного заполнения полостей. Например, при наклеивании обоев внахлёст: таким образом минимизируется погрешность в местах двойного накладывания рулонного материала.
Состав не горит и не поддерживает горение.

Эксплуатационные характеристики: расход материала на м2, клеящая способность, эластичность, время высыхания и допустимое количество циклов замораживания без потери свойств зависят от компонентов, применяемых в его изготовлении.

Приготовление клея ПВА в домашних условиях

Перед тем, как сделать клей ПВА, потребуется подготовить определённый перечень входящих в его состав ингредиентов. В частности, для производства 1 л. состава потребуется:

100 г. пшеничной, качественно просеянной муки.
20-30 мл этилового спирта (возможно использовать технический).
5-10 г. мелкодисперсного (фотографического) желатина.
5-10 г. глицерин.

Процесс изготовления клея ПВА своими руками выглядит следующим образом:

Развести воду с сухим желатином в пропорции 10 к 1. После тщательного размешивания оставить состав на сутки. Такая выдержка обеспечит максимальное сочетание компонентов.

Для выполнения следующих действий понадобится 2 эмалированных или стеклянных ёмкости разного объёма. Важное условие, касающееся размера: посуда должна входить друг в друга по принципу матрёшек. Манипуляции заключаются в вываривании на водной бане. Для этого желатиновый раствор заливается в меньшую ёмкость, которая устанавливается во вторую, большую по размеру. В последнюю наливается вода и устанавливается на сильный огонь.
После закипания желатиновой смеси в состав понемногу добавляется мука. Принцип действий напоминает приготовление заварного теста: при равномерном засыпании и постоянном помешивании количество комков сводится к минимуму. Перемешивание осуществляется деревянной ложкой.
После того, как состав приобрел консистенцию густой сметаны, можно приступать к внесению остальных ингредиентов: спирт, глицерин, красящие пигменты (при необходимости). Тщательно размешав содержимое и выдержав на водяной бане ещё 30 мин, снять с огня и остудить при комнатной температуре.

Делаем клей ПВА для обоев

Для приготовления обойного клея ПВА понадобятся такие компоненты:

Крахмал или просеянная мука 250 г.
Половина чайной ложки соли.
750 мл. воды.

Порядок действий выглядит следующим образом:

Смешать воду с мукой и тщательно перемешать до получения однородной консистенции.
Добавить соль и ещё раз перемешать.
Поставить содержимое ёмкости на слабый огонь и, при постоянном помешивании, варить в течение 10 мин.
Сняв с огня и остудив содержимое, с составом можно работать.

Некоторые нюансы

Несколько особенностей, которые могут быть полезными при изготовлении клея ПВА своими руками:

При изготовлении обойного клея ПВА могут использоваться и другие компоненты, выполняющие связующие функции. Например, клей ПВА (супер или строительный) + вода. При смешивании в одинаковых пропорциях получается отличный клейстер, который может использоваться для приклеивания обоев любых типов. Второй вариант подразумевает применение столярного клея. Пропорции смешивания идентичны: 50 на 50. Единственное условие, отличающее полученный состав от первого способа заключается в темном оттенке полученной смеси. В результате это становится причиной его применимости только с тёмными обоями.
В отличие от обойного клейстера, клей ПВА, полученный по первому рецепту, может храниться до нескольких месяцев. Условия для этого минимальны: тёмное место, отсутствие прямых солнечных лучей, герметично закрытая тара и температура от +5 до +15°С.
При использовании после продолжительного хранения самодельный клей ПВА следует тщательно перемешать и довести до состояния однородной консистенции.

Клей ПВА, сделанный своими руками – универсальное средство для бытового использования. Он может применяться для оклеивания обоев, изготовления поделок из различных материалов, мелкого домашнего ремонта и даже при изготовлении строительных смесей. Состав полностью безопасен для человека, не горюч, обладает отличными эксплуатационными качествами. Кроме того, для того чтобы приготовить его в домашних условиях, не потребуется каких-то сложных компонентов, что и объясняет его массовую популяризацию.

Поливиниловый спирт (ПВС, международное PVOH, PVA или PVAL) является искусственным термопластичным полимером, растворимым в воде. Синтез поливинилового спирта осуществляется реакцией щелочного или кислотного гидролиза, либо же алкоголиза сложных поливиниловых эфиров, основным сырьем в которой служит поливинилацетат (ПВА). В отличие от большинства полимеров на основе виниловых мономеров, ПВС не может быть получен непосредственно из аналогичного мономера -винилового спирта (ВС), в связи с тем, что реакции, от которых можно было бы ожидать получения мономерного этенола, например присоединение воды к ацетилену, гидролиз монохлорэтилена или реакция этиленмонохлоргидрина с NaOH, приводят к образованию не винилового спирта, а ацетальдегида. Ацетальдегид и виниловый спирт представляют собой кето- и фенольную таутомерные формы одного и того же соединения, из которых кето-форма (ацетальдегид) является намного более устойчивой, поэтому синтез ПВС из мономера — невозможен:

Поливиниловый спирт впервые был получен в 1924 году химиками Германом и Гонелем при омылении раствора поливинилового эфира стехиометрическим количеством гидроксида калия. Исследования в области получения ПВС в начале прошлого века проводили ученые Гонель, Германн и Херберт Берг. Классический способ омыления проводился в среде осушенного этилового спирта при соотношении 0,8 моль омыляющего агента на 1,0 моль поливинилацетата, при этом происходило практически полное омыление ПВА. Также поливиниловый спирт может быть получен реакцией переэтерификации поливинилацетата(ПВА) в присутствии каталитических количеств щелочи.

Физические свойства

Поливиниловый спирт является высокоэффективным эмульгирующим, адгезионным и пленкообразующим полимером, обладающим высокой прочностью на разрыв и гибкостью, однако он очень гидроскопичен. Вода действует на полимер как пластификатор, и при большой влажности у ПВС уменьшается прочность на разрыв, но увеличивается эластичность. Температура плавления находится в области 230°C (в среде азота), а температура стеклования 85 °C для полностью гидролизованной формы. На воздухе при 220°C ПВС необратимо разлагается с выделением СO, CO2, уксусной кислоты и изменением цвета полимера с белого на темно-коричневый. Для синдиотактического ПВС температура плавления 280-285 °C, а температура стеклования для сополимера ПВС-ПВА с содержанием звеньев ПВА 50-моль% находится ниже 20 °C. Аморфизованный ПВС не имеет характерной эндотермической области отвечающей за плавление кристаллической фазы, однако его термическое разложение идентично ПВС полученному классическим способом.

Химические свойства

Поливиниловый спирт стабилен в отношении масел, жиров и органических растворителей.

Применение

Сгуститель и адгезионный материал в шампунях, клеях, латексах

Барьерный слой для СО2 в бутылках из ПЭТФ (полиэтилентерефталат)

Составная часть продуктов гигиены для женщин и по уходу за детьми

Продукт для создания защитного слоя шлихты в производстве искусственных волокон

В пищевой промышленности в качестве эмульгатора

Водорастворимые пленки в процессе изготовления упаковочных материалов

Иммобилизация клеток и энзимов в микробиологии

В растворах для глазных капель и контактных линз в качестве лубриканта

При нехирургическом лечении онкологических заболеваний — в качестве эмболизирующего агента

В качестве поверхностно-активного вещества для получения капсулированных наночастиц

Торговые марки поливинилового спирта Alcotex®, Elvanol®, Gelvatol®, Gohsenol®, Lemol®, Mowiol®, Rhodoviol® и Polyviol®.

Синтез и получение

В настоящее время промышленный синтез ПВС осуществляют путем полимераналогичных превращений, в частности, с использованием в качестве исходных полимеров простых и сложных поливиниловых эфиров, таких как ПВА. К основным способам получения ПВС можно отнести различные варианты омыления ПВА в среде спиртов или в воде в присутствии оснований и кислот. В зависимости от используемой среды и типа катализатора, процессы омыления ПВА можно представить следующей общей схемой:

Общие способы получения поливинилового спирта

Приведенные схемы реакций можно разбить на три группы: алкоголиз, щелочной или кислотный гидролиз и аминолиз. Синтез ПВС через реакцию полиальдольной конденсации из ацетальдегида до настоящего времени оканчивался получением низкомолекулярного полимера. В целом, можно выделить четыре направления:

Алкоголиз сложных ПВ-эфиров в среде осушенных низших спиртов (C1-C3), в частности метанола, в присутствии гидроксидов щелочных металлов. Процесс щелочного алкоголиза сопровождается гелеобразованием.

Алкоголиз в присутствии кислот. Процесс кислотного алкоголиза, так же как и омыления ПВА по механизму реакции щелочного алкоголиза, сопровождается гелеобразованием.

Щелочной алкоголиз и гидролиз в смеси низших спиртов с другими растворителями (диоксан, вода, ацетон, бензин, либо сложные эфиры). При использовании смесей, компонентом которых является вода, практически во всех случаях ее концентрация не превышает 10 % и омыление сопровождается образованием геля.

Получения ПВС в результате реакции гидролиза в присутствии кислотных или щелочных агентов, где в качестве реакционной среды выступает вода.

Основным недостатком всех применяемых технологий является образование жесткого геля во всем объеме реакционного аппарата при достижении конверсии порядка 45-55% и неполная степень гидролиза. Технологическое решение данной проблемы заключается в разбавлении реакционной системы или использованию поточной схемы получения ПВС, а также увеличении времени синтеза и нагрева, но это приводит к повышенному потреблению растворителя и необходимости его регенерации после синтеза, а нагрев в присутствии омыляющего агента приводит к разрушению полимера. Другим способом является использование лезвийных перемешивающих устройств для измельчения геля, но использование подобных реакторов или мешалок удорожает конечную себестоимость ПВС, по причине удорожания самого технологического оборудования.

Щелочной алкоголиз сложных виниловых эфиров

Наиболее распространенным является алкоголиз сложных виниловых эфиров в среде осушенных низших спиртов, таких как метанол, в присутствии гидроксидов щелочных металлов. В качестве щелочных агентов наибольшее распространение получили гидроксид, метилат, этилат и пропилат натрия и калия. Считается, что обязательным условием проведения алкоголиза является тщательная осушка спирта.

Щелочной алкоголиз поливинилацетата

Процессы алкоголиза можно разделить по признаку гомогенности (добавление щелочи к гомогенному раствору ПВА) или гетерогенности (добавление щелочи к дисперсии ПВА) исходной системы. Процесс щелочного алкоголиза сопровождается гелеобразованием, но также известен способ омыления водных дисперсий ПВА водными растворами щелочей, которые можно провести в одну стадию. Щелочной гидролиз дисперсии в этом случае проводят при температуре 0 — 25°С в течение 2 — 5 часов.

Щелочной алкоголиз в неспиртовых средах

Так как образование геля затрудняет проведение процесса омыления, в качестве решения этой проблемы изменяют условия процесса. В целях уменьшения плотности гелеобразной массы, в реакционную среду вводят соединения, которое по сравнению с метанолом имеет меньшее термодинамическое сродство к ПВС. В качестве осадителей сополимеров ВС и ВА предложены эфиры многоатомных спиртов и жирных кислот, метилацетат (MeAc) и алифатические углеводороды . Введение в реакционную среду до 40 % метилацетата дает возможность снизить степень омыления ПВА в момент фазового перехода с 55-60 % до 35 % . Снижение вязкости реакционной массы в момент гелеобразования может быть достигнуто также введением поверхностно активных веществ, например проксанолов. В литературе имеются сведения о том, что в качестве реакционной среды могут быть использованы не только спирты, но также смеси с диоксаном и тетрагидрофураном (ТГФ), которые являются хорошими растворителями для сложных поливиниловых эфиров.

Омыление по механизму аминолиза

Способ омыления ПВА в среде моноэтаноламина(МЭА), этанола или смеси этанол-моноэтаноламин под действием МЭА, применяемого в качестве омыляющего агента. Полученный данным способом ПВС содержит менее 1 % остаточных ацетатных групп и получается в виде очень мелкодисперсного порошка.

Кислотный алкоголиз сложных виниловых эфиров

ПВА и подобные сложные поливиниловые эфиры могут быть омылены по механизму алкоголиза в присутствии кислот.

Механизм кислотного алкоголиза поливинилацетата

Разработка специального аппаратурного оформления процессов омыления

Технология получения ПВС в системе метанол-бензин

Для решения технологических трудностей, связанных с гелеобразованием на промежуточных стадиях омыления ПВА, предложен подход, связанный с введением в реакционную систему бензина в качестве осадителя. При добавлении бензина к метанольному раствору ПВА, содержащему до 1% воды, образуется гетерогенная система. В зависимости от количества бензина, добавляемого в омыляющую ванну, реакция щелочного алкоголиза ПВА может начинаться в гомогенной или гетерогенной системе. При введении более 30% бензина от массы всей жидкой фазы в метанольный раствор ПВА образуется неустойчивая эмульсия. При увеличении содержания бензина в омыляющей ванне сокращается длительность реакции до начала гелеобразования и снижается степень омыления выделяющегося полимера. Увеличение содержания бензина до 45% приводит к образованию крупнозернистого порошка. При введении бензина в омыляющую ванну скорость реакции щелочного алкоголиза ПВА увеличивается, особенно после разделения раствора на две несмешивающиеся фазы. Данный способ омыления ПВА дает преимущество в технологии получения полимера (особенно на стадии сушки), содержащего более 25 % (мол.) ацетатных групп, а также низкомолекулярных сополимеров BC и BA. Оно заключается в том, что на стадии сушки происходит обогащение жидкой фазы бензином, и частицы сополимера оказываются в среде осадителя, что предотвращает слипание частиц и приводит к образованию сыпучих порошков.

Альтернативные способы получения ПВС

Безгелевый способ получения поливинилового спирта

В 2002 года в научной группе Института Синтетических Полимерных Материалов им. Ениколопова (ИСПМ РАН, Москва) был разработан и запатентован высокоэффективный способ омыления ПВА. Особенностями данного способа являются:

Малое время синтеза

Возможность проведения процесса в высококонцентрированных системах

Получены впервые аморфизованные образцы ПВС со степенью кристалличности не более 5%

Способ пригоден для омылении высокомолекулярного ПВА без резкого снижения молекулярной массы полимера

Структура и свойства

Степень гидролиза ПВС зависит от будущего его применения и лежит в области 70 — 100-моль%. В зависимости от условий и типа частичного омыления, остаточные ацетатные группы могут быть расположены по цепи полимера статистически или в виде блоков. Распределение остаточных ацетатных групп влияет на такие важные характеристики полимера как температура плавления, поверхностное натяжение водных растворов или защитных коллоидов и температура стеклования.

Поливиниловый спирт, полученный из поливинилацетата, является тактическим полимером. Кристалличность ПВС обусловлена наличием большого числа гидроксильных групп в полимере. На кристалличность полимера оказывают так же влияние предыстория получения полимера, разветвленность, степень гидролиза и тип распределения остаточных ацетатных групп. Чем выше степень гидролиза, тем выше кристалличность образца ПВС. При термической обработке полностью омыленного продукта его кристалличность повышается и приводит к снижению его растворимости в воде. Чем выше число остаточных ацетатных групп в ПВС, тем меньше образование кристаллических зон.

Все расскажем и покажем на фото и видео!

Есть версия, что первый слайм создала маленькая дочь владельца фирмы Mattel, экспериментируя с химическими ингредиентами на папином заводе. Якобы именно любознательная девочка добавила в гуаровую камедь буру и получила вещество с новыми свойствами. Это и не жидкость, и не твёрдое тело, а вязкий желеобразный материал, ведущий себя как неньютоновская жидкость. Его можно было мять в руках, как пластилин, но в покое он расползался по поверхности лужицей.

Считается, что слайм снижает тревожность, помогает сосредоточиться, облегчает переключение внимания с одной задачи на другую, способствует развитию мелкой моторики, а еще с его помощью можно быстро и качественно очистить клавиатуру от мелкого мусора.

Из чего делают слаймы, которые можно купить в магазине

” Именно такой коллоидный раствор гуаровой камеди и стал основой первых слаймов, выпуск которых компания Mattel начала в 1976 году. К ним (для пущего сходства с мультяшным привидением) добавляли немного зелёного красителя, и они быстро высыхали, но были абсолютно безопасны, даже если случайно проглотить кусочек.

Ведь гуаровая камедь практически не всасывается в кишечнике, способствует уменьшению аппетита и очень эффективно снижает уровень холестерина и насыщенных жиров в организме. Но есть слаймы все равно не нужно потому что…

Гуаровую камедь из оригинального рецепта большинство производителей заменили синтетическими полимерами. Обычно они биологически инертны (однако могут вызывать аллергические реакции при высокой индивидуальной чувствительности), но вот специальные добавки, которые используют для придания цвета, запаха, а также в качестве пластификаторов…

” В ходе подготовки этого материала мне даже попалась на глаза статья, в которой описаны результаты анализов самых популярных слаймов, произведённых а Китае. Две трети образцов отличались высокими концентрациями бора (в 2-3 раза выше допустимой), одна треть содержала никель, кадмий, мышьяк и свинец в концентрациях, близких к границе предельно допустимой концентрации. Информация на этикетке у большинства проанализированных образцов слаймов не соответствовала их реальному химическому составу.

На фоне этой информации преимущество домашних рецептов слайма очевидно - заведомо известен состав, а качество и безопасность добавок может проконтролировать взрослый. Также известна дата и время изготовления слайма, и при правильном хранении он не высохнет раньше срока. Не говоря уже о том, что опыт самостоятельного изготовления слайма гораздо интереснее, чем просто покупка готового! Так что если ваша белокурая принцесса просит купить ей литровые упаковки суперклея и буры (тетрабората натрия) в глицерине, не стоит впадать в панику! Возможно, скоро вы станете обладателем целого выводка сказочно красивых, приятных на ощупь и почти моментально снимающих стресс лизунов.

Как приготовить слайм в домашних условиях

клей ПВА (основа) и бура (загуститель);
канцелярский клей (основа) и спирт (загуститель).

Оба варианта смесей позволяют получить пластичную массу, но во втором случае она будет прозрачной (а если немного изменить соотношение компонентов, то масса получится твёрдой, можно даже сделать мячик-прыгун).

Разберём химический состав слайма и происходящие химические реакции в обоих случаях.

Клей ПВА и бура

Чтобы разобраться, что происходит в растворе при смешивании двух основных реагентов, остановимся немного подробнее на химической структуре каждого из них.

Бура (тетраборат натрия) при попадании в воду растворяется. Раствор имеет щелочную реакцию (поскольку это соль сильного основания – гидроксида натрия, и слабой борной кислоты).

” Чтобы представить процесс наглядно, посмотрите на сухие спагетти (цепочки поливинилового спирта), и на переваренные, слипшиеся в единый ком (сшитый полимер).

Но далеко не все рецепты из сети позволяют достигнуть желаемого результата. Почему рецепт не сработал? Что могло пойти не так?

Основная причина неудачи - тетраборат натрия плохо растворился в воде, и необходимая концентрация щелочи не достигнута.

Причиной неудачи может быть и сам клей ПВА. Ведь разные компании используют разные добавки для придания клею дополнительных свойств. Общее правило: чем меньше добавок, тем лучше.

Поэтому лучше покупать самый дешёвый вариант клея, без каких-либо специальных свойств (например, не морозостойкий).

Имеют значение и сроки и условия хранения клея. Дело в том, что со временем (а также после замораживания или перегрева) эмульсия поливинилацетата разделяется на жидкую фракцию и нерастворимый осадок. Этот процесс частично обратим - если долго и тщательно перемешивать расслоившийся клей, эмульсию можно ненадолго восстановить, но вскоре она может снова расслоиться.

Канцелярский клей и спирт

Канцелярский гель используют для изготовления прозрачных слаймов. В отличие от клея ПВА (эмульсия), жидкое стекло - это щелочной раствор силикатов натрия и калия.

” Самый популярный рецепт подразумевает смешивание жидкого стекла с этиловым спиртом приблизительно в равной пропорции. При этом получается студенистая масса (гель), которую затем промывают в холодной воде.

Что при этом происходит? Процесс высаливания, когда при добавлении в раствор третьего вещества один из компонентов выпадает в осадок. А что в осадке? В результате реакции поликонденсации кремниевая кислота образует различные полимерные структуры – линейные, разветвленные, а еще выделяется вода (поэтому речь идет о реакции поликонденсации, а не полимеризации).

Но, чтобы получить желаемую консистенцию слайма, нужно поэкспериментировать с объемом ингредиентов и концентрацией спирта. В общем случае - чем больше спирта, тем плотнее слайм.

В качестве дополнительных ингредиентов в прозрачные слаймы обычно добавляют блестки и шиммеры. Другие компоненты тоже можно добавить, но в результате слайм теряет свою прозрачность.

Приходите 10 августа к нам за слаймами!

Хорошая новость! Есть еще третий вариант обзавестись безопасным домашним слаймом, не вникая в тонкости его изготовления!

10 августа в Заельцовском парке состоится очередная ежегодная Детская ярмарка Сибмамы, где будет продаваться множество слаймов, собственноручно изготовленных нашими детьми. Приходите поддержать юных химиков!

о детях от 7 до 10 лет, Познавательное, Поделки Другие статьи автора

Спирт PVA используется для создания разделительного слоя на границе матрица/пресс-форма и создаваемая деталь для одноразового 100% съема. Подходит для изготовления деталей из стеклопластика из различных видов смол, пластмассы, гипса, искусственного камня.

Способ нанесения разделительного спирта PVA

Форма и материалы должны быть акклиматизированы до температуры мин +18 о С, нанесение возможно при температуре мин +18 о С.
Для образования пленки нужно наносить спирт кисточкой, губкой, кожей, замшей или тканью, не втирая в поверхность матрицы/формы.
Для высыхания и отверждения пленки нужно выдержать поверхность 30-60 минут .
После проведения работ по разделению детали от формы оставшуюся пленку можно смыть теплой водой.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Разделительный спирт PVA одноразового применения, поэтому после каждого съема нужно наносить новый слой спирта.
В полые части формы стоит наносить спирт достаточно осторожно, а не просто заливайте его, т.к. данные части требуют больше времени на сушку.
Также можно использовать как финишный слой на разделительных воска IZHWAX например на новых не опробованных матрицах для облегчения съема.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Применяйте состав в помещении с хорошей вентиляцией.
Соблюдать противопожарные меры безопасности.
Не вдыхать. При попадании в глаза промыть водой, обратиться к врачу.
При использовании применять средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожи рук, глаз и специальную одежду.

ХРАНЕНИЕ, СРОК ГОДНОСТИ:

Хранить при температуре от 0ºC до +50ºC в плотно закрытой таре. Избегать попадания прямых солнечных лучей. При соблюдении условий хранения срок годности 24 месяца со дня изготовления.

Читайте также: